施组设计下载简介：
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某地铁通风空调施工组织设计.doc1.1工程名称：×××市轨道交通一号线一期工程控制中心空调系统安装工程施工
1.2工程地点：×××市南岗区西大直街与和兴路西北角处
1.3建设规模：主楼地上22层地下3层GB50009-2012 建筑结构荷载规范.pdf，建筑面积4.。地铁控制中心主楼6层及以下面积采用中央空调，螺杆冷水机组281kw两台，主楼6层以上及裙房面积采用多联机组
1.4施工工期：180日历日（计划开工日期：）
2.编制说明及本工程的重、难点
为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工更符合实际，更具针对性，我公司经踏勘现场和研究招标文件很好的了解了该工程周边的地理环境，这对施工组织设计的制定和今后现场施工十分有益处。
在接到招标文件后，公司多次组织工程技术人员对招标文件和图纸进行仔细认真的研究、反复阅读，并组织了各个专题会对该工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较，最终确定了适合本工程特点的施工方案，使得该施工组织设计科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。
为了更好的进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工更符合实际，更具针对性，我公司对场地和周围环境等各种条件有了了解（诸如道路交通、场地地形地貌、场地大小、场地围栏情况、施工供水、排水、供电，周围环境等），这对施工组织设计的制定和今后现场施工十分有益。
我公司在工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，积累了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，针对上述重点和难点制定专项施工方案和保证措施。
我公司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经全部拟定，其中项目经理和主要的管理人员，承担过大型公建项目，具有机电系统安装工程经验，该项目的经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具有类似工程和类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平。
在本工程上，我公司会积极、主动、高效为业主服务，努力拓展并延伸为业主、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、设计以及相关政府部门的关系，与业主、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。
2.2本工程的重、难点
通过认真阅读×××市轨道交通一号线一期工程控制中心空调系统安装工程施工招标文件，深刻领会设计意图，现场反复勘察，结合以往类似工程经验，我们认为本工程有以下特点：
⑴ 工程标准现代化，施工质量要求高
本工程设计设施完善、工艺先进、性能卓越、美观实用。就要求施工单位必须具备高素质，以保证设计和业主意图的实现。
工程施工总计划安排非常紧凑和严密，工期非常紧迫，要求施工单位熟悉施工的规律和总体安排，通过大平行、小流水，见缝插针的施工，才能确保工期。必须采取一切措施保证，工期只有提前，不能推后。
除本内各专业配合协调外，同消防、强电、弱电、内外装饰等专业密切配合才能保证整体工程进度。
⑷ 工程对材料设备要求严格
工程具有专门的设计及施工规范，受环境和高度安全性要求的影响，对工程所使用的材料设备质量要求非常严格，其质量远远高于一般工程常用材料设备，其采购难度较大，要求施工单位熟悉工程所使用的材料设备。
确保本工程顺利通过国家质量验收，且工程质量标准达到国家优质工程“鲁 班 奖”。
达到业主要求的工期，总工期为180日历日，其中设备安装、调试阶段为110日历日。
①实施施工总平面图现场管理
②物料堆放整齐、标识清晰
③施工现场挂牌 ④住宿、食堂及公共卫生区保持清洁
①噪音排放达标，降低施工场界噪声，减少扰民噪音。
安装施工：昼间〈65dB(A)，夜间〈55dB(A).
③现场施工扬尘排放达到当地环保机构的粉尘排放标准要求。
⑤最大限度的防止施工现场火灾、爆炸的发生。
（二）主要施工工艺安排及方法
本工程主要分空调通风系统、空调水系统及空调设备安装三大部分。施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》，并与技术人员磋商。
2.1空调风系统的制作与安装
通风管道的制作安装要求
①空调风管均采用离心玻璃棉风管一次成型管道制作，全部主体风管道及管件均在施工现场进行制作成型并安装。
②离心玻璃棉风管的加固是采用内支撑加固形式，随着断面尺寸及风管工作压力的加大，断面支撑点加固数量将增多，加固支撑点距离将减少，以满足风管的使用刚度。
③风管采用角钢法兰、外套槽形法兰时，其法兰处可视为一纵（横）向加固点；其余连接方式的风管，其长边大于时，在长度方向距法兰内应设一纵向加固。
④当离心玻璃棉风管断面尺寸增大到超过时，其非金属插接法兰就显得发软，所以规定在这种情况下，在距法兰以内须设一个加固点。
⑤中、高压风管应采用密封材料封堵内角。风管外角缝的铝箔断开处，应采用铝箔胶带封贴。
⑥复合风管采用粘接剂组合成的4条内角缝，尽管粘接应该是严密的，为了中高压系统的更高严密性要求，这几条组合成的粘接角的内交缝，仍需用密封胶作密封处理，包括低压风管在内的组合成的4个外角铝箔断开缝，须用铝箔胶带缝贴，这一方面为了增强严密性，防止层外露，另一方面也使外观更美。
①风管的加固措施可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固筋、管内支撑等形式。
②楞筋或楞线的加固排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
③角钢、加固筋的加固应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管法兰的高度。角钢、加固筋与风管铆接应牢固、螺栓或铆接点的间距应均匀，不应大于，外加固框的四角处（两相交处）应连接成为一体。
④管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，且不应大于。
⑤中压和高压系统风管的管段，其长度大于时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝还应有防止咬口缝胀裂加固或补强措施。
⑥薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀板面不应有明显的变形。
⑦风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于。
⑧风管穿越沉降缝时必须风管作必要的保护补偿措施，在沉降缝部位风管连接可采用经过防腐处理的帆布软接头连接，并在帆布软接头外用白铁皮进行保护，但要注意的是法兰必须在沉降缝两侧，不得位于沉降缝中，并且在风管的两端设置吊架。如下图所示：
⑴风管吊装的工艺流程：
风管加工后经由工程质检员检验，填写《风管制作质量评定表》，并擦净封口之后，
将风管及部件运至现场。
风管从车间运到现场，不许有变形、扭曲、开裂、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、
漏开螺栓孔等有缺陷的风管进场。
经现场人员检验办理质量和规格、数量的交接验收后，应再次对敞口进行检查和
封闭，并堆放在便于吊装的适当场所。做好成品保护，防止现场被再次损坏。
依据设计图纸和放线的施工单线图，并参照土建基线找出风管中心标高和支吊架的安装高度。
一般工程通风空调风管的吊架采用角钢或槽钢做横担，圆钢作吊杆。
依据风管的中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆敷设在风管的中心对应处；双吊杆可以按托盘（横担）的螺孔距离风管的中心线对称位置安装。
吊杆依据吊件形式可以焊在吊件上，也可以挂在吊件上。连接后应涂刷防锈漆。
①风管安装前不得拆开风管及部件封口；安装时应随时拆开端部封闭的薄膜，并立即组装。组装时应装一个敞口打开一个封闭薄膜，不要长期敞开开口，致使风道再次受污染。
②风阀、消声器等配件安装前必须消除内表面的油污及尘土，并检查质量是否合格后再组装。
③风管组装后应用密封胶对接缝进行涂抹、封堵。未安装完的敞口应及时用薄膜封堵。
④组装时对法兰四周螺栓的拧紧力大小要一致，安装后不应有松紧不均的现象。
⑤密封垫厚度一般为4～6mm，厚薄应均匀，敷放应平直，不要有重叠现象。压紧量约为2/3，不要压得太紧，也不要太松。不要涂涂料，以免发生硬化老化。密封垫料应尽量减少接头，接头应采用阶梯形或企口形，并涂密封胶。
⑷风管及配件安装后的质量检查：
安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件安装方向正确，操作方便。防火阀、检查孔的位置必须在便于操作的部位。支、吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，支、吊架不得设在风口、阀门及检视门处。
输送产生凝结水或含有潮湿空气的风道，安装坡度应符合设计要求。
风管的法兰对接应平行、严密，螺栓紧固，法兰垫料、街头方法符合设计要求。螺栓外露长度适宜一致，同一管段的法兰螺母应在法兰的同一侧。
柔性短管检查所采用的材料是否与设计相符；与风道、设备的连接松紧适度，长度符合设计要求，无开裂、扭曲现象，连接严密，灯光检漏不漏光。
③灯光检漏和漏风率的测定
通风空调系统风管安装后，风口开口和保温前应进行灯光检漏和漏风率检测。检查可以整个系统进行，也可以分段分部进行。
⑸通风空调风管附件的安装：
①通风空调风管附件制作安装的质量要求
安装前应实地检查各类风管部件、操作机构的位置、空间是否符合规范要求，并能保证其正常使用功能和方便操作、维修的需要。应特别注意防止防火阀安装再管道井内。以免出现既不便于操作，更无法维修、更换的质量事故。
斜插板阀的阀板开启方向必须为向上拉启，水平安装时插板阀的阀板的插入方向应顺气流方向插入；止回阀、自动派排气阀的安装应正确。风道附件应符合以下的质量要求。
手动单叶片或双叶片调节阀的手轮或扳手应顺时针方向转动为关，逆时针方向转动为开，调节范围和开启只指示应和叶片开启角度相对应。除尘系统的调节阀关闭时应能密封。
电动、气动调节阀的驱动装置动作应可靠。
止回阀的启动、开闭应严密，转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，水平安装的止回阀应由可靠的平衡机构。
柔性短管应采用防腐、防潮、不透气、不宜霉变的柔性材料。
防火阀、排烟阀口应符合消防产品的标准规定。
墙上风口的安装，应随土建专业内装饰墙抹灰刮白、吊顶安装基本完毕，环境降尘措施良好的情况下以及室内装修设计不再改动的基础上，才能开始安装风口。
有吊顶房间内的风口布置，风管吊装前，应与土建、电气施工人员依据吊顶的材质协调吊顶的分割尺寸、灯具、烟温感探头、喷淋头和风口的布置方案，并适当调整风管的走向和布局，以免因吊顶分割尺寸不当，造成风口与支管错位太大，连接困难。
B. 风口的定位与安装
风口的型号、规格、安装位置在尊重原设计的基础上，也要根据施工现场的实际情况，比如在有活动方格吊顶房间内，风口要尽量居于方格的中央，不能居中的也要尽量照顾装修美观。
墙上风口的安装，应随土建装修进行，先做好埋设的木框，木框应精刨细作。然后在风口和阀件上钻孔，再用木螺丝固定，安装时要注意找平，并用密封胶堵缝。与土建排风竖井的固定应预埋法兰，固定牢靠，周边缝隙应堵严。
C. 风口的安装质量检查
D. 风口安装应注意事项
风口安装操作人员每人要随带两副白手套，因为铝合金风口和喷塑风口脏后很难
擦拭，安装时要带白手套，不得把风口摸脏。对污染的风口只能用丝棉沾酒精或
洗涤剂擦拭干净。拉铆时铆钉应尽量靠近边角和上方，不要拉铆在下方，否则容
易造成铆钉外露而不美观。安装时应注意安全，安装高度在以下采用人形梯
③风阀件的安装注意事项
风管及配件可拆卸的接口不得装设在墙和楼地板内，排气除尘的风道宜在服务的设备就位后再安装。风道出屋面应设防雨罩。风道拼接时螺栓帽应位于同一侧，螺栓杆伸出螺帽长度为1/2螺栓直径的长度。
风阀、测试口应安设在易操作的地方，当风管隐蔽安装时，应在土建工程隐装处开设调节测试窗口。
斜插板阀垂直安装时，阀板应向上拉起；水平安装时应顺气流方向插入。风口应平整、位置正确、转动部件灵活，与风道的连接应牢固、严密。
风管水平安装的水平度允许偏差，每米应不大于，总偏差不应大于。垂直安装的垂直度每米允许偏差不大于，总偏差不应大于。
保温层外表面应光滑、不积尘、易清扫、接缝必须密封。
穿墙穿楼板的套管壁厚不得小于，并牢固地预埋在墙、楼地板内，且应带翼板作好刚性密封。
调节阀、密闭阀及各类调节阀应安装在便于操作和检修的部位，安装后的手动或电动机构启闭应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
2.2空调水系统的制作与安装
⑴空调系统冷冻/却水循环系统的安装流程
安装准备→预制加工→卡架安装→立管安装→干管安装→支管安装→试压冲洗→
防 腐→保 温→调 试
⑵空调系统冷凝水管的安装流程
安装准备→预制加工→卡架安装→立管安装→水平干管支管安装→设备连接→
灌水试验→通水冲洗→防 腐→防结露保温
⑴空调水系统安装符合下列要求
隐蔽管道隐蔽前必须进行水压试验和经监理人员验收、认可签字。
管道施工有关的土建工程已检查合格，满足安装要求。
焊接钢管和镀锌钢管不得采用热煨弯管。
管道与设备连接应在设备安装完毕后进行，与水泵、水源热泵机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
冷、热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格，再循环运行2小时以上，且水质正常后才能与空调设备相贯通。
固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。管道穿越墙体或楼板处应设置钢制套管，管道接口不得设置于套管内，钢制套管应与墙体装潢表面或楼板底部平齐，上部应高出楼板地面～，并不得将套管作为管道的支撑。
管件及阀门等已按设计要求核对无误，且检查合格，具备有关的技术证件，内部已清理干净，不存杂物。
管道和配件安装前应进行清污除锈，安装过程中断时应及时封闭敞开的管口。
对接焊口的中心线的距离不小于，两道相邻的对接焊口中心线间的距离不应小于，不能在焊缝及其边缘上开口。
转动部分的接管均采用橡胶挠性接管，当直管段水平或垂直超过，中间加一节橡胶挠性接管，两边（管段的两端）用固定卡子固定。
弯度较大的钢管要采用机械方法进行调直。
丝扣连接的管道，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
螺纹要有一定的梢度，阀门或管件与丝扣连接后丝扣应外露2扣，杜绝有绝丝现象出现，同时丝扣要处理干净，丝接管道的密封全部采用麻加油进行。
各种螺纹的长度和螺纹数如下：
对接时不得用强力对口，以免影响管子使用寿命。
当有转角时，转角各处高于或低于管道水平走向在其最高点或最低点分别安装排气和泄水装置。
冷凝水排放坡度严格按照设计要求，坡度保持3‰，冷凝水应顺畅地流于指定位置，且软管连接长度不宜大于。
送回水管要与空调器或风机盘管连接紧密，严禁渗漏，送、回水管坡度地上各层为2‰，地下室为3‰，坡向与水流方向一致。
给水系统，在空调器或风机盘管使用前应用清洁水冲洗干净，直到将污物冲净为止。方法：立管上部给水，最低位置将水放净。
管道安装允许的偏差与检验方法：
注：L=管道的有效长度（mm）
管道安装前应进行现场勘察、放线，并依据设计图纸和规范规定放样，绘制安装详图，确定管线坐标和标高、坡向、坡度、管径、变径、预留甩口、阀门、卡架、拐弯、节点及干管起点、终点的位置，并于现场进行校对、调整。
按调整后的放样详图断管、套丝、煨弯、除锈、防腐，进行管件加工和产品技术文件要求。
①无缝钢管连接应注意事项：
本工程热力管道采用氩弧焊焊接，其他管道采用手工电弧焊焊接。焊接工人必须由压力容器焊接操作的准许可证，必须持证上岗。
管道采用对口焊接，坡口加工时，管道端面与管道轴线垂直。垂直度用直角检查，其最大偏差不得超过1.5mm。坡口的加工采用机械方法加工，坡口由凹凸不平的应磨平。
其外观质量要求焊缝表面无裂纹、气孔、焊坑和夹渣，焊接咬边深度不超过0.5 mm，两侧咬边的长度不超过管道周长的20%，且不超过40mm。
②无缝钢管的施工方法：
钢管焊接时先把管子选好调直，清理好管膛，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。所有焊接部分，焊接金属与被焊接金属应彻底熔融，焊接的穿透性应包括不倾斜部分并伸延到管子的内壁。焊后用金属刷和研磨法清理每层焊缝上的金属以除去一切焊渣和鳞屑，然后再需要的地方刨屑以备第二层的恰当淀积。焊接后的焊缝加厚部位高于被焊接部位正常表面不小于1.6mm，也不应大于3.18mm。焊缝加厚部应中间隆起，且再所焊接的表面两侧递降，焊缝暴露表面外观应精巧，并且被焊件的下表面不应由凹陷。
管道预制，宜按管道系统单线图施行。
管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件、并应按单线图
标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
B.镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
自由管段与封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）
②镀锌钢管的施工方法：
连接管道时按照预制管道的标号将管道选好调直，清理好管膛，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平面。管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净，当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。
⑸稳态PPR管的安装：
土建拆模后应对预埋管件进行全面的检查与校验，不符合要求的应加以调整；
热熔式应连接前应检查管口的切割质量，若管口由毛刺、不平整或端面不垂直管道轴线时，应进行修正；
热熔式连接应严格按厂家规定的技术参数进行操作，在加热过程中不得转动管材和管件；
热熔式连接时应将管材直线插入管件中，插入深度应符合要求，管材和管件的中轴线应重合，不得有偏差出现；
热熔式连接后的正常熔接在结合面处应有一均匀的熔接圈。
⑹钢骨架塑料复合管道的安装：
①钢骨架塑料复合管安装的注意事项
钢骨架塑料复合管组装时，必须保证管材、管件连接部位（熔区）的清洁，不得污染。
采用电熔连接时，电熔套筒不宜置于套管内，如无法避免，应先进行试压。
管道安装时应随时清扫管道中的杂物，临时停止施工时，两端应封堵。
安装架空管道时，管材与管架之间必须铺垫厚度不小于2mm的胶皮，防止管道划伤、位移；应按设计要求布置固定支架和滑动支架。
当施工环境温度低于零下5℃时，应采取相应的保温措施，并通过焊接试验调整焊接工艺参数。
当施工环境风速达到5级以上，应采取必要的挡风措施，避免电熔单侧冷却过快而影响焊接质量的均一性。
管道工程施工前，应具备下列条件：
与管道有关的土建工程已竣工、检查合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
与管道连接的设备已安装、固定完毕。
管道组成件及管道支撑件等已检验合格。
管材、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。
②钢骨架塑料复合管道的施工方法
钢骨架塑料复合管是以优质低碳钢丝为增强相，高密度聚乙烯（HDPE）为基体，通过对钢丝点焊成网与塑料挤出填注同步进行，在生产线上连续拉膜成型的新型双面防腐压力管道。
管材与管件采用电热熔方式连接，利用管件内部发热体将管材外层和管件内层塑料同时熔融，使管材与管件可靠地融成一体，同时也可以采用法兰连接的方式。本项目要求热熔连接。
管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。
在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。
用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。焊接完毕后，待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。
2.2.4管道穿墙及穿楼板安装
① 施工前应仔细阅读施工图纸，找准施工现场过墙孔及穿楼板孔的位置，并与土建
单位预留的孔洞进行比较（如果有的话）。对于位置不合适及孔洞大小不合适的
预留孔在施工现场做好标记，通报业主单位代表或现场监理，同意施工后进行扩、
② 需人工凿孔的位置要事先画好孔洞的大小，用手锤和钎子施工，禁止用大锤砸墙。努力使开凿后的孔洞大小合适、整齐实用。
③ 需钻孔的位置要事先取得业主代表或监理的同意，确认无误后方可施工。以免钻坏钢筋或线、管。
④ 管道穿墙、穿楼板时，应设置比管道大2号的钢制套管，采用铁皮或钢制管道制成。
⑤ 套管应与墙面、楼板底面相平，顶部高出地面50mm，管道与套管的空隙应用隔热材料填塞，并不得作管道的支撑点。
2.2.5水管道支、吊架安装
①金属管道的支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。
钢管支架间距：钢管道支、吊架的最大间距（单位：米）
②管道支吊架应按标准进行施工，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密牢靠。
③管道与设备联接处应设独立支、吊架。
④冷热水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置承重防晃支、吊架。
⑥角铁下料应用无齿锯切割，钻眼应用钻孔机，不得用气焊割眼。
⑦吊杆通常用整根，如大于1米只允许接1个口。接口采用单面焊，钢筋的搭接长度应为钢筋直径的10倍；如双面焊钢筋的搭接长度应为钢筋直径的5倍。
⑧管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊、或焊接裂纹缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量应小于0.1管壁厚。管架做完之后必须做除锈防腐。
⑨立管支架安装层高小于或等于5米每层必须安装1个。
⑩冷水管道与金属支、吊架间要用浸油木瓦和木垫隔离，以防管道结露。木托厚度大于或等于保温层厚度。（如图）
风管垫木板式保温 （30×40） 水管垫木托式保温
管道支架的最大间距应符合下列规定
2.2.6阀门、法兰安装
阀门安装前应按规范规定进行强度和严密性试验。
阀门应在封闭状态下安装，水平管道上的阀门其阀杆一般应安装在上半周范围内。
阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准的规定。
法兰在连接前应检查其密封面，不得有影响密封性能的缺陷存在，并应清除法兰上的毛刺、铁锈、尘土。
法兰在连接时应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。
螺栓紧固后应与阀门紧贴，不能有楔缝。需加垫圈时，每个螺母前不应超过一个。
石棉橡胶垫片边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。同一垫片的厚度允许偏差不能超过0.15mm。
2.2.7水系统管道与设备防腐保温的要求
①冷冻水管DN＜100采用H系列闭孔橡塑保温材料，难然B1级，δ=20mm；DN≥100采用M系列闭孔橡塑保温材料，难然B1级，δ=25mm。专用胶粘结，保温层不得有空隙和损坏，严防结露和滴水。
②阀们、过滤器及法兰的绝热结构应能单独拆卸。
③管道穿墙、楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃软、散的材料填实。
④空调冷冻水管的吊架、吊卡与管道之间应按设计设隔热垫。
⑤水箱管道等保温层缝隙的严密，以免产生冷桥。易起尘的保温材料应防止施工时对环境、设备及其他专业安装工程的污染。
⑥为增加外观质量和避免环境污染，对指标违标的保温层外表可以采用0.5的薄锌钢板或薄铝板包装。
2.2.8水管道试压、冲冼
①设备采用电动试压泵，管道试压前用盲板、法兰或有效部件（阀门除外）封堵端点。
②系统要在高处设排气孔，低处设放水管。
③如位差较大，应在管道最高点设压力表，并且试验压力值以此为准。
④管道系统的水压试验可采用分区、分层和系统相结合的试压方法同时进行（要考虑位差对压力的影响）。
⑤冷热水、冷却水系统的试验压力，试水压力参照《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243—2002当工作压力小于等于1Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1Mpa时,为工作压力加0.5Mpa。
⑥系统的管道试验压力以最低点为准。
⑦试验用的临时加固措施应符合要求，安全可靠，临时盲板加固正确，标识明显记录完整。
⑧水压试验时应缓慢将水压升到试验压力后稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
⑨凝结水系统采用充水试验，以不渗漏为合格。
⑩经试压合格后，应对整个系统进行反复冲冼，直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质且水色不浑浊时方为合格，如果水量不够，可在管道高点继续给水冲冼，低点放水，直至冲净为止。在进行冲冼前，应先除去过滤器的滤网，等冲冼工作结束后再行装上，管道冲冼时，水流不得经过所有设备。
①管道系统，应根据工尺功能的特点，进行中间验收和云工验收。中间验收应由施工单位会同建设单位进行；竣工验收应由主管单位组织施工、设计、建设和有关单位联合进行，并应做好记录，签署文件、立卷归档。
②暗管安装应进行隐蔽验收。应着重检查管槽平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施，并应进行水压试验和通水能力检验。
③明装安装验收时，应检查支、吊架间距和形式是否满足设计要求。
④竣工验收时，应具备下列文件：
施工图、竣工图及设计变更文件；
管材、管件出厂合格证或现场检验记录；
隐蔽工程验收记录和中间试验记录；
水压试验及通水能力检验记录；
工程质量事故处理结果；
工程质量检验评定记录。
⑤竣工质量应符合设计要求和相关规范、规程的有关规定。竣工验收时，应重点检查和检验下列项目：
坐标、标高和坡度的正确性；
连接点或接口的整洁、牢固和密封性；
支撑件和管卡的安装位置和牢固性；
给水系统的通水能力检验 ，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；
对有特殊要求的建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水检验；
仪表的灵敏度和阀门的灵活性检验。
2.3.1设备安装的工艺流程
基础验收→开箱检查→搬运→设备安装→找平、找正→试运转、检查验收
2.3.2设备设计制造阶段
参加设计联络Q／GDW 11814-2018 暂态录波型故障指示器技术规范，并提供与设计联络有关的图纸、技术文件。
提供的详细图纸、文件具体要求参见第8条“设计联络”相关内容。
为用户设计联络人员提供办公设施、交通条件和生活条件。
按用户确认的设计方案，完成产品详细设计。
提供产品设计图纸、文件、电子文档、安装手册、操作手册、维护手册等。
服从用户接口管理工作，参加招标人组织的接口协调会议。
按照用户提供的总体《设备系统接口方案》并会同其他工程完成本系统设备详细接口计划及相关接口设计。
按照用户提供的总体《设备系统接口方案》TBT2927-2015标准下载，负责完成与其他系统的硬、软件接口计。
配合其他用户进行通信接口软件的编制。