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杨镇二中学生宿舍楼施工方案(装饰装修工程)

1.1施工组织设计 1

1.3规范、规程、标准 1

3.2施工部位及工期要求 3

4.2施工条件准备 4

16#施工升降机拆除专业承包工程安全专项施工方案.doc5、主要施工方法及措施 4

5.1楼（地）面装修 4

5.2抹灰工程施工 6

5.3内墙（柱）面装修 7

5.4门窗安装工程 10

5.6外装修工程 13

6.1工程质量保证措施 17

6.2成品保护措施 19

6.3质量通病及防治措施 20

7、施工注意事项 22

7.1文明施工及环境保护措施 22

7.2安全保障措施 23

杨镇二中学生宿舍楼改扩建工程施工组织设计

杨镇二中学生宿舍楼改扩建工程建筑施工图

1.3规范、规程、标准

建筑工程施工质量验收统一标准

建筑装饰装修工程质量验收规范

砌体工程施工及验收规范

GB50203—2002

建筑节能工程施工质量验收规范

建筑工程饰面砖粘结强度检验标准

外墙饰面砖工程施工及验收规程

轻隔墙条板质量检验评定标准

22.2m（室外地面至屋面结构面标高）

±0.00相当于绝对标高37.6m

不上人屋面，防水等级为二级，防水层合理使用年限15年

灰色外墙砖、白色涂料、部分外包铝板+黑色大理石

合成树脂乳液涂料+陶瓷锦砖墙面

涂料+铝条板吊顶+矿棉板顶棚

木质夹板门+塑钢推拉窗（中空玻璃空气厚度12mm）

室内防水：有水房的楼地面采用1.5厚聚氨酯防水涂料防水层

外墙保温材料为80厚岩棉复合板，燃烧性能为A级

2.2.1施工用水利用西侧原泵房水井水源，满足消防用水和施工用水的需求；施工用电从北侧的配电室引入，直接供入施工区域，满足施工生产要求。

2.2.2通向主干道（木燕路）的施工道路利用学校原有的道路，部分地段已加厚加固，满足施工生产物资进出场的要求。

2.2.3主体结构、二次结构施工已结束，施工水电接点已预留，已具备装饰装修施工条件。

（1）各专业施工管理人员定期向项目经理汇报装饰装修工程施工进度、施工情况及现场材料、机械情况，以便及时配合协调计划的管理。

（2）在工期内完成既定的进度和质量目标，项目部将在各方面的配合下，通过精心设计、周密计划、有效管理来保证施工协调，安全防范，成品保护等工作目标的实现。

3.1.1整体质量目标：竣工“合格”。

3.2施工部位及工期要求

3.3劳动组织及职责分工：

4.1.1组织有关人技术员认真学习施工图纸，了解设计意图，消除错、漏、碰、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。

4.1.2做好图纸的会审工作，对设计中的疑难点及时与设计方、建设单位进行沟通，并将协商结果向监理公司汇报。细致深入地配合设计方深化细部设计，为施工如期完成提供有力的保障。

4.1.3编制施工组织设计时要兼顾全面、突出重点、以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。结合现行规范及制定的作业指导书编制各分项具体细化的施工文字方案并进行交底，保证施工处于有效受控状态。

4.1.4计算分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。

4.1.5组织相关技术人员认真学习新规范、新规程，采取有效措施控制氡、甲醛、苯、氨等挥发性有机化合物的含量，达到绿色装修目的。

4.1.6全面履行工程合同，保证完成合同规定的各项技术要求和指标。

4.2.1在工程施工中合理安排管理和作业人员，严格控制施工顺序，确保工程进度目标及质量目标的实现。

4.2.2做好作业人员的教育和培训工作，对所有特殊工种人员要求必须持证上岗。根据施工进度，合理安排各分项施工作业人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工或少工、断工现象，使整个施工有序有节交叉进行。

4.2.3对确定使用的建筑材料，项目部及时编制材料计划，并按进度计划要求时间将材料采购进场。工程所有材料必须有合格证、准用证、复试报告等资料，进场时必须进行严格的进场检验，需全部达到质量要求。不合格材料不得进场。

4.2.4保障施工机械的投入使用，以确保施工进度。垂直运输机械在所需工序开始前完成安装和调试工作，其他中小型机械按工程需要及时进场。

5、主要施工方法及措施

5.1.1为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5%～10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。

5.1.2具体部位用料及做法：

（1）一层标间、活动室、储藏室和强、弱电间、走道地面为130mm厚地砖地面，用料及分层做法为素土夯实，压实系数0.90；100厚C15混凝土；20厚DS干拌砂浆找平层；5厚DTA砂浆粘接层；5厚地砖，DTG擦缝。

（2）一层标间卫生间、盥洗间和公共卫生间、盥洗间地面为最薄处132厚地砖防水地面，用料及分层做法为素土夯实，压实系数>=0.90；60厚C15混凝土；最薄处35厚C15细石混凝土，从门口处向地漏找1%坡，随打随抹平，四周及管根部位用DS砂浆抹小八字角；防水层做法：0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材，用1.3厚胶粘剂粘贴或1.5厚聚合物水泥基防水涂料；20厚DS干拌砂浆找平层；5厚DTA砂浆粘结层；5~10厚地砖，DTG擦缝。

（3）二层至六层标间、活动室、走道地面为50厚地砖楼面，用料及分层做法为钢筋混凝土楼板；20~15厚CL7.5轻集料混凝土垫层；20厚DS干拌砂浆找平层；5厚DTA砂浆粘结层；5~10厚铺地砖，DTG擦缝。

（4）二至六层标间卫生间、盥洗间和公共卫生间、盥洗间及太阳能储热水箱间地面为最薄处70厚地砖防水楼面，用料及分层做法为现浇钢筋混凝土楼板；最薄处35厚C15细石混凝土从门口处向地漏找1%坡，随打随抹平，四周边及竖管根部用DS干拌砂浆抹成小八字角；防水层做法：0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材，用1.3厚胶粘剂粘贴或1.5厚聚合物水泥基防水涂料；20厚DS干拌砂浆找平层；5厚DTA砂浆粘结层；铺5~10厚防滑地砖，DTG擦缝。

（5）一至六层标间、活动室、储藏室、强弱电间、太阳能储热水箱间踢脚为地砖踢脚，用料及分层做法为DP—HR勾实接缝，修补墙面，拉毛；8厚DP—HR打底；5厚DTA粘结层；粘贴5~6厚地砖；DTG砂浆勾缝。

（6）一至六层走道踢脚为地砖踢脚，用料及分层做法为9厚DP—MR砂浆打底压实抹平；5厚DTA砂浆粘结层；粘贴5~6厚地砖；DTG砂浆勾缝。

（1）冲筋：从+500mm平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆；

（2）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护；

（3）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正；

（4）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时放锯末浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处；

（5）踢脚板的施工：踢脚板时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线，并及时将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。

5.2.1抹灰施工前应对以下几方面进行检查：门窗框是否安装齐全，门口高低是否符合要求；预留木块和铁件有否遗漏，位置是否正确；水电线管、配电箱是否安装完毕。

5.2.2施工流程：抹灰施工应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。施工工艺流程如下：

门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→作护角→抹水泥窗台板→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护。

（1）基层处理：若基面为混凝土面，应对其表面进行“毛化”，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后凉干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好，形成粗糙界面层。砌块或砖墙墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净后，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。

（2）吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面弹出抹灰灰层控制线。

（3）护角：室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆作护角，高度为2.1m，每侧面宽度50mm。根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用水泥浆抹出小圆角。

（4）抹水泥砂浆窗台板：先把窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砌块或砖重新用水泥砂浆修复好。洒水湿润，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度不薄于25mm。次日用1:2水泥砂浆抹面，压实压光，养护2～3日。下口要求平直，不得有毛刺。

（5）抹底层砂浆：在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水灰比为0.4～0.5），紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm。

（7）养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

5.2.4抹灰施工质量标准

用2m直尺和楔形塞尺检查

5.3内墙（柱）面装修

5.3.1具体部位用料及做法：

（1）混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，其含水率应符合要求。

（2）水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成。

（3）门窗安装已完成并已施涂一遍底子油。

（4）施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。

（5）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1∶3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

（1）涂料墙面工艺流程：基层处理→涂底层涂料→刮腻子→涂中间层或面层涂料→修饰与收边、压边→验收

（2）瓷砖墙面工艺流程：基层处理→抹找平层→弹线分格→选砖浸砖→做标志砖→铺贴面砖→勾缝或擦缝→擦洗→检验修整

a.基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1∶3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1∶5∶1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。

b.施涂时，基底应干燥，否则会影响涂料颜色均匀一致。涂料应符合设计及规范要求。

c.乳胶漆涂刷前门窗框应进行保护，使用分色纸，以防污染。涂料应随用随开，尽量一次用完。

d.分分格缝（外墙）：根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。分割时必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，不能用尺量，否则差3mm亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。

e.面层最后一遍成活不得滚涂，须用细毛排刷仔细上下顺一个方向涂刷，面层质量以人站于2m之外，肉眼看不到涂刷痕迹为标准。

f.修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。

（2）瓷砖饰面粘贴施工：

a.镶贴前进行试排，同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角处。

b.墙面排砖由门口向里排，内侧阴角处允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。内窗口两侧要对称，窗台下口尽量避免出现半砖。

c.外露管线，能于面砖镶贴后施工的，尽量后钻眼施工；穿墙管孔，最好在面砖镶贴完成后再用机械钻孔。

（1）材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。

（2）各抹灰层之间和抹灰层与涂层、瓷砖层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

（3）成活表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。

（1）施工前应将不进行喷涂和弹涂的门窗及墙面遮挡保护好，以防玷污。

（2）喷、滚、弹涂完成后，应及时用木板将洞口保护好，防止损坏。

（3）拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层和瓷砖层。

（4）油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。

（6）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。

（7）施工工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用。

5.4.1采购门窗质量必须符合国家验收规范并满足设计要求，对进场木门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门窗靠墙面是否满涂防腐剂，规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。

（1）木门安装工艺流程：弹线→基层处理→门框、贴脸安装→门扇安装→小五金安装→饰面油漆→成品保护→分项验收。

（2）塑钢窗安装工艺流程：弹线找规矩→门窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。

（1）弹线：安装时应根据门窗的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上划出门框的位置线。

门框安装标高，以墙上弹出的水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。

从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。

（2）a.门框安装：本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框预留洞，符合要求后再安装。在校正完门框的垂直、对角线、平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石混凝土塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。

（3）门扇安装：安装时要根据设计要求，确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置。安装上部的合页时，其顶边要在框边以下125mm处，下部合页的底边应在完工地面以上250mm处，中部合页处于上下合页中间处。对运动件进行润滑，以保证正常和正确运作。

（4）门锁安装：按照设计要求的安装高度，根据门锁的安装要求在现场用开孔器开孔安装。安装时要小心，注意不要划破门扇饰面。

5.4.4质量要求：裁口顺直刨口平整、光滑、无锤印，开关灵活、严密，无回弹、翘曲和变形，缝隙符合有关规定。安装牢固，位置适宜，槽深浅一致，边缘整齐。小五金齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平、螺丝槽口方向一致，合页、闭门器的安装符合有关要求。

检验方法:观察、开闭、尺量，用螺丝刀拧试。

（1）外门窗的抗压性、气密性、水密性、保温性能和隔声性能必须满足设计要求。

（2）窗台低于900mm处设防护栏杆，下部设120mm高素混凝土踢脚。

（3）外窗开启扇设置纱窗，一层外窗设钢栅框安全防护。

5.5.1具体部位用料及做法：

(1)一至六层标间、活动室、储藏室、强弱电间、太阳能储热水箱间顶棚为涂料顶棚，用料及分层做法为板底刮2厚耐水腻子；刷涂料。

（3）一至六层走道顶棚为矿棉板吊顶，吊顶高度为梁下250mm，用料及分层做法为现浇钢筋混凝土板底预留φ10钢筋吊环（勾），双向中距<=1200mm；10号镀锌低碳钢丝（或φ8钢筋）吊杆，双向中距<=1200mm，吊杆上部与板底预留吊环（勾）固定；T型轻钢主龙骨TB24*38（或TBA24*28）中距600找平后与钢筋吊杆固定；T型轻钢次龙骨TB24*28（或TBA24*28）中距600；12（15）厚矿棉吸声板面层，规格592*592（592*1192）。

（1）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口的位置。

（2）各种材料全部配套、备齐。

（3）搭好顶棚施工操作平台架；

（4）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先施工样板间。对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经建设单位、监理确认后，再进行大面积施工。

吊顶工艺流程：弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装边铝条→安装铝扣板→安装灯具及通风口

(1)弹线:根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，在顶板上弹在龙骨位置线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上；

(2)安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝的一端用膨胀螺栓固定在楼板下；吊杆采用Φ4钢筋，吊杆长度以每层每个部位不同，分别进行加工套丝，吊杆的间距为1200mm×1200mm；

a.配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安好吊挂件；

b.安装主龙骨:将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；

c.相接主龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直；

d.安装洞口附加主龙骨，设置及连接卡固；

a.按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨三角吊挂件；

b.吊挂次龙骨:按设计规定的主龙骨间距，将次龙骨通过三角吊挂件，吊挂在主龙骨上；

c.当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定；

(5)安装边铝条:安装吊顶的标高要求在墙四周用水泥钉固定边铝条；

(6)安装铝条板、矿棉板

a.吊顶标高:铝条板为梁下400mm，矿棉板为梁下250mm；

b．安装吊顶面板:安装吊顶面板时，顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进次龙骨后，再推紧，严禁野蛮装卸；并将边铝条卡边调直卡固定边板；

(7)安装灯具及通风口

a.根据电气设备图纸，布置灯具及通风口，

b．安装吊顶板的同时，根根灯具及通风口的大小开出孔洞，安装灯具及通风口。

（1）轻钢龙骨架和面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求，大、中、小龙骨安装位置正确、平直、无弯曲、无变形、连接牢固，无松动；

（2）面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固；

（3）面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷；

5.5.6质量通病和防治方法

（1）吊顶不平:大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工中应拉通线检查，保证龙骨标高符合设计要求；

（2）轻钢龙骨架局部节点构造不合理:在留洞、灯具口、通风口等处，应按图册相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册要求；

（3）轻钢龙骨架吊固不牢:顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢骨架。吊顶骨架应吊固在主体结构上，并拧紧吊杆螺母以控制标高的固定；

（4）面板分块间隙缝不直:施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

本工程外墙为白色外墙涂料和灰色外墙砖，施工材料的材质、规格、颜色均应经建设和设计单位认可。

a.根据设计要求、基层情况、施工环境和季节，选择、购买建筑涂料及其他配套材料。

b.准备主要施工机具，包括刷涂工具、电动吊篮（外墙涂饰）、喷涂机具、滚涂工具等。

a.混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，其含水率应符合要求。

b.水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成。

c.门窗安装已完成并已施涂一遍底子油。

d.施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。

e.施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1∶3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

f.对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

基层处理→涂底层涂料→刮腻子→涂中间层或面层涂料→修饰与收边、压边→验收

a.基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1∶3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1∶5∶1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。

b.施涂时，基底应干燥，否则会影响涂料颜色均匀一致。涂料应符合设计及规范要求。

c.乳胶漆涂刷前门窗框应进行保护，使用分色纸，以防污染。涂料应随用随开，尽量一次用完。

d.分分格缝（外墙）：根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。分割时必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，不能用尺量，否则差3mm亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。

e.面层最后一遍成活不得滚涂，须用细毛排刷仔细上下顺一个方向涂刷，面层质量以人站于2m之外，肉眼看不到涂刷痕迹为标准。

f.修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。

a.材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。

b.各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

c.成活表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。

d.外墙分格缝的宽度和深度均匀一致，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

e.流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。

f.允许偏差项目符合相关规范要求。

a.施工前应将不进行喷涂和弹涂的门窗及墙面遮挡保护好，以防玷污。

b.喷、滚、弹涂完成后，应及时用木板将洞口保护好，防止损坏。

c.拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。

d.油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。

f.涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。

g.施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用。

a.面砖选用:一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸，挑出长、宽、厚不同规格的砖，利用门型木框，将砖从“门”口处塞入，取出后转90度再塞入，检查符合尺寸即可备用。

b.面砖粗排:在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。

准备工作→基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹底层砂浆（砌筑部分）→弹线分格→排砖→镶贴面砖→勾缝和擦缝

a.基层处理：本工程为框架结构，其外墙为保温砌块填充墙，首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净DBJ52-45-2018贵州建筑地基基础设计规范.pdf，然后将基层满刷TG胶一道，其配比为TG胶：水：水泥＝1：6：0.2。拉毛水泥浆终凝后要湿润养护，直到手掰不动，方可进行下道工序。由于框架梁底与填充墙顶间易产生裂缝，在此交界面处铺钉20cm宽钢丝网，再抹底层砂浆。

b.吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角、转角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和转角为基线控制。对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。

c.外墙抹底层砂浆：抹底灰前，应用小型喷雾器对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约6mm，采用水泥：砂：TG胶=1：6：0.2的TG砂浆打底扫毛。第二层厚约12mm，其为1：8：0.2的水泥砂浆。两遍间隔时间约为1天，不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。基层表面的允许偏差为表面平整度1.5mm，阴阳角垂直和方正1.5m，立面垂直度2mm。

d.弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，竖线间距1m左右，横线根据面砖规格尺寸为5－10块弹水平线。接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再用立线上拴活动的水平线用以控制面砖的表面平整，纵向、横向的灰饼面砖要做到横平竖直。外墙排砖要根据立面上门、窗位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，横缝在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向缝必须上下一致，两侧不得出现破活。

e.镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1：2的水泥砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。窗檐滴水线应使立面最低一排砖盖底平面的砖，并低出底平面面砖5mm，同时底平面的砖向内翘起，在窗檐处形成大鹰嘴，窗台形成外排水坡。

f.面砖勾缝与擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm，对于挤缝或小于3mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。

JB／T 13911.2-2020标准下载（4）饰面砖面层质量标准：