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珠江新城隧道施工方案.doc

第二章 第二部分施工组织 3

第1节 第一章工程概况 3

GB502172018电力工程电缆设计标准.pdf第2节 第二章施工总平面 7

第3节 第三章施工工艺及 9

第三章 第三部分进度计划 64

第四章 第四部分工程质量 68

第1节 第一章工程质量目 68

第2节 第二章工程施工内 69

第3节 第三章质量受控 78

第五章 第五部分工期保证 86

第六章 第六部分施工安全 88

第七章 环境保护 92

在以往市政工程的施工过程中，从人员、设备、材料到资金等方面都能予以高度重视，尽力保证工程的进度和质量。我公司在认真总结过去经验教训的基础上，结合ISO9002质量体系的认证工作，开展全司规模的加强职业道德教育、加强现场施工管理、加强施工方案的审批、加强各级验收制度的健全。同时我公司充分吸取其他施工单位好的管理经验，在全司范围内实行施工任务单制度，施工方案审批制度、施工技术管理制度、施工质量管理制度、施工安全管理制度、施工档案管理制度、施工进度管理制度和施工成本核算制度。希望通过上述教育和制度实施，使我司在施工管理方面上到一个新的台阶。

本标书的制定以工程施工组织和施工工期的保证作为重点。组织我公司一批技术人员成立投标工作小组，在投标过程中我公司组织有关人员和投标工作组反复踏勘施工现场，进行了必要的调查工作，对施工现场的征地与租地工作、施工和水电的问题、进出交通问题等方面做了较为细致的调查，使施工组织设计更具备指导意义。

在合理安排施工计划的情况下，组织施工，使施工的全过程不存在赶工现象。在工期安排中，根据以往的经验和本工程的实际情况，桩基施工的合理安排应给以重视，合理安排施工工期，以适当增加机械投入的方式使工期提前。本工程的控制工期为一九九八年十一月底。

本标书中的施工方案以如何保证工程的施工质量为重点，同时结合我公司在市政工程施工中的经验，制定本次投标文件的施工方案。在工期计划的合理安排下，使整个工程的施工过程中，有充足的时间将质量做为重点工作，做到“精工细活”，充分保证工程的总体质量水平达到质量要求。

我公司是广州市的市政施工队伍，具有较强的施工能力，在广州市区有着强有力的后勤保证。同时我公司有相当一大批拥有丰富施工经验的技术人员和熟练的基本队伍，通过今年开展的职业教育和管理制度的健全，相信我公司在本工程中将以创金杯奖工程的质量向业主交上一份满意的答卷。

圆形地下广场，外墙直径，采用钢筋砼圆池结构，池内设20根直径D=的柱，圆池周壁和柱上支承一圆形箱梁，梁高，翼缘悬挑。基础采用三种钻孔灌注桩。其数量及规格如下：238根直径D=，平均长；34根直径D=，28根直径D=，平均长。

地道采用箱型钢筋砼结构，净空7×，最小埋深。基础均采用直径D=钻孔灌注桩，桩长平均。

坡道梯道净宽，部分敝开口，部分呈箱型的钢筋砼结构。梯道接近地表范围内；坡道接近地表范围内的基础采用天然地基，其余均采用直径D=的钻孔灌注桩，桩平均长，共188根。

工程地质及水文地质条件

场地位于天河向斜部偏西南翼，属珠江河流冲积阶地，地势平坦，地层主要由第四系人工堆积、冲积及残积层组成，下伏白垩系沉积泥质粉砂岩。第四系岩层岩性从上到下依次为：杂填土、种植土，厚约0.5～2，未经压实；冲积淤泥质亚粘土，软～可塑，厚约1～4；冲积中细砂，饱和，松散～稍密，厚约0～2m，呈透镜体状；残积亚粘土，硬塑，厚约。其中圆池、通道主体位于残积亚粘土之上，冲积淤泥质亚粘土、中细砂层之中。

人工堆积土含孔隙水，属上层滞水，冲积中细砂含孔隙水，具承压性，为主要含水层，渗透系数K=/d，接受大气降水及地表沟、渠水的补给。地下水对混凝土无侵蚀性。

地下广场为圆形，池壁与柱支承一圆形箱梁。

钻孔灌注桩数量多，密度大。

结构处于含水层中，结构防水是关键。

施工工序复杂，显得工期紧。

针对以上工程特点及技术难点，本工程施工方案从控制施工工期、确保结构不渗不漏、结构安全稳定等方面出发。

充分考虑华夏路已由我总公司进入施工状态的特点，且该工程西侧的两条人行通道施工止点接近我司已完成的金穗路里程0+500段及我司在金穗路里程0+500北侧的办公及生活基地。因此，本工程我司一旦中标，则考虑以我司已完成的金穗路里程0+373～0+500段南侧路面作为主要进场道路，并可在华夏路还没有全面施工时，利用原冼村竹木市场道路作为临时施工便道。场内施工通道均可利用在人行隧道征地拆迁范围内的原有旧路，不另做施工便道。

在主要施工通道出入口布设洗车槽，车辆进入均需冲洗，做好文明施工工作。

根据本工程施工地点就在金穗路里程0+500北侧我司办公和生活设施基地附近的特点。因此，在施工现场除配置必须的现场办公室及大园盘南、北侧各设置一临时棚设和保卫室外 ，主要的办公及生活设施都设置在我司原来的生活设施基地内。

砼搅拌站、钢筋加工场、现场工具仓库、水泥仓库、机械设备停放场均集中设置在施工现场内，具体位置见图示。

在施工期间，因施工范围较大，虽已作围蔽施工，但为确保安全和加强防盗工作，在园盘施工的南、北侧各加设一固定保卫室，另组织6人为一班次的安全、保卫巡逻队阻止非施工人员的闲散人员进入施工范围，做好防盗和防滑落安全工作。

招标文件中规定甲方提供水电接驳口各一处到施工现场。

根据本工程特点，在工程开工前以书面形式向甲方提出用电负荷为500千瓦，装表水管为4寸方可保证工程施工的顺利进行。在甲方提供的接驳处自行用电线和水管接引至人行隧道的施工现场；具体做法为：每一固定接驳口分管半径为的范围，加设漏电保护装置，保证用电安全。

在本工程施工期间，为保证各工序的施工质量和连续性，防备非正常停电影响，除钻孔桩机自行配置发电机外，我司将配置一组200千瓦发电机组在施工现场，确保施工工作正常进行。

经勘探甲方提供的施工现场，结合施工图纸的要求，本工程只在隧道施工东侧有一宽的排灌渠对隧道东侧通道产生影响，影响范围在地面部份的最后段左右。结合这种情况，一旦我司有幸中标，我司自行用钩机将其改至不影响隧道施工范围的地方，并在施工期间维护该处的排水通畅，不向甲方提出改水费用。

第一节 基 本 作 业

本工程主体结构为一地下圆池及四条通道，在本工程的施工中，钢筋工艺、模板工艺、混凝土工艺和支顶工艺直接贯穿着整个施工过程，支顶工艺为结构成形提供基本条件，模板工艺为结构提供外观质量，钢筋工艺和混凝土工艺则直接关系到今后结构的受力，这四大方面构成了结构施工的基本组成，在本工程的整个过程，必须科学管理，严格把关，使金杯奖工程的质量目标得以保证。本工程拟安排我公司最熟练的基本专业队伍施工，同时配备以最优良的机具设备和材质。

钢筋的施工工艺主要包括：①钢筋的进料材质检验；②钢筋的加工成型；③钢筋的绑扎与焊接；④钢筋的堆放；⑤钢筋的运输；⑥钢筋骨架的安装；⑦钢筋保护层控制等七大方面内容。

钢筋的调直：对Ф以下的盘条采用卷扬机拉伸调直，Ф以上粗钢筋采用横口板手调直。调直后的钢筋应无局部弯折和出现裂纹，钢筋的中心线对直线的偏差不得超过其全长的1/10。

钢筋的切断：对Ф以下钢筋采用剪丝钳切断，Ф以上钢筋采用电动切筋机切断，现场施工调整时采用氧炔焰切割。钢筋的断口不得出现有马蹄形或起弯现象。

钢筋的弯曲成型：根据设计形状将切断出钢筋在钢筋弯曲机上加工成型。

按照施工图纸确定出钢筋绑扎顺序，将各类钢筋进行绑扎，同时考虑预埋件的准确安放与位置固定，钢筋的绑扎与焊接可分为在现场和加工场地两大部分，现场施工主要采用冷驳绑扎，加工场地制作钢筋骨架主要采用焊接。对绑扎和焊接的接头，位置应在结构受力较小处，且应尽量相互错开，搭接长度和截面接头数量应符合有关规定。

钢筋堆放场地应有良好的排水措施，场地铺设以厚石屑洒水压实整平，堆放钢筋上遮盖以一层帆布遮挡日晒雨淋。分类堆放钢筋按ISO9002体系中所规定大内容进行标识，成型钢筋骨架应标识以所用桩号、结构部位和方向。钢筋的临时堆放位置以利于运走使用为原则。

将加工成型的钢筋运至施工现场安装施工，在装车过程应合理布置每类型钢筋所放位置和数量，不得人为弄弯成型钢筋或因位置布置不合理相互挤压使成型钢筋扭曲变形。制作成型的钢筋骨架起吊上车合理确定起吊点，平稳装车，装车后应有有效的稳固措施。装车后应将堆放钢筋绑扎稳固，确保钢筋整个运输过程不会倾落，钢筋装车时应同时考虑钢筋的方便下车。

在加工场地制作成型的钢筋骨架主要是桩基钢筋笼、园柱钢筋笼和环形箱梁钢筋骨架。钢筋骨架通过平板车运至施工地点后，采用吊机卸车，吊起至施工部位安装。钢筋骨架吊放时吊点位置的选定非常重要，桩基钢筋笼为垂直下放，骨架钢筋从平地至竖起到竖直下落，整个安装过程要求连贯、平稳、慢速；园柱墩钢筋笼因为地面安装，整个安装过程相较桩基简单、快速，但定位精度、垂直度要求要高；环形箱梁骨架钢筋为平地水平起吊，不存在钢筋骨架整体竖直旋转问题，但整个安放过程要求平稳，起吊前确认钢筋骨架方向正确。

钢筋在现场就位绑扎、钢筋骨架安放就位的整个施工过程，都应确保安装钢筋的设计要求保护层厚度。钢筋保护层厚度（底、侧面）控制一般采用内嵌有铁丝的小砼垫块，厚度同设计保护层厚度，支垫于底部钢筋下面或绑扎在外缘钢筋外侧。

模板工艺的控制主要表现在①合理选材；②材质检验；③模板设计与定做成型；④临时堆放；⑤模板的运输；⑥模板的安装；⑦拆模、回收七大方面。

在本工程中，模板主要采用夹板及定型钢模板，对重要工序如圆池的内模板，还应做特别工艺处理。

制作木模板的材料主要采用普通夹板，经外观质量、强度检验合格后方允投入模板的制作。

制作钢模板的钢材采用优质A3钢，钢材应有出厂合格证书和试验报告单，经外观质量、强度、刚度检验合格后方允投入模板的制作。

根据结构的不同部位特点，设计出不同分块和形状的模板，木模板现场加工，钢模板送与定做加工成型。模板需经公司三级验收。

模板堆放应整齐，并标明以使用结构部位和本身尺寸。堆放位置以方便取出，模板堆放高度不宜超过，下垫以一层×木枋，上遮以一层帆布防晒遮雨。

模板应根据工程进度要求分批进场，模板装车和卸车过程应小心轻放，运输过程应行车平稳。

根据模板施工图将定型模板拼装固定，相接紧密，不得出现有缝隙。模板安装过程应多次严格检查，直至调整至设计要求平整度、顺直度和垂直度后，方允进入下一工序。模板安装顺序一般底模板在先，侧模板在后。底模板安装好并位置固定后，涂以一层脱模剂；遇结构有钢筋时，侧模板在安放前，应涂以一层脱模剂。钢筋工程施工时，应注意保护底模板，钢筋不得在底模上拖动，以免刮坏模板表面。

在结构砼浇筑24h后，拆卸结构侧模板，在结构（环形箱梁及通道顶板）砼浇筑14d后，方可拆卸结构底模板。将拆卸出模板清理干净，如有碰撞的应经修复好后，用于下一段的施工。对拆卸出的模板在本工程中已不再需使用时，应经清理干净修复好后，运出施工现场。

重复使用的模板应始终保持其所要求的形状尺寸、强度、刚度和使用面平滑度，对已受损变形，经修复仍不能满足质量要求的，应清出施工场地，不予再次利用。对不能立即再次投入使用的模板，应分类集中存放在指定临时堆放场。

本工程结构砼分为：C10、C25、C30、C35几种，其中主体结构采用的C30为抗渗砼，抗渗等级为S6。本工程砼工艺具有浇注体积大、面积广、抗渗要求高等特点。

本工程砼的供应采用现场设砼搅拌站集中搅拌砼的方式。砼施工工艺主要包括①砼配合比设计；②原材料的检验；③拌合机械；④砼的拌制；⑤砼的运输；⑥砼的浇筑；⑦砼的养护七大方面内容。

水泥：水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、出厂编号、日期等检查验收。按照ISO9002标准复查验收，并按试验结果选材。

外加剂：根据工程施工技术需要，在施工某一结构部位时，可适量掺入一定外加剂。所采用的外加剂必须经过有关部门检验，并附有检验合格证明，在使用前应复验其性能及效果。外加剂的使用应符合产品说明及有关外加剂标准的规定，外加剂的品种及掺量必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件、砼所采用的原材料等因素经试验确定。

水：受现场水源条件限制，拌制砼用的水，大部分采用自来水。现场设蓄水池，由于广东省近来的酸雨发生频率高，因此蓄水池必须加盖，不能与雨水混合。

现场砼的拌制由现场砼搅拌站及三台强制式砼搅拌机承担。

拌合机械自带自动计量系统，使用前，应经全面检测设备各功能正常，并经调试合格后，方允投入使用。

砼拌制时应按确定的配合比由专人负责进行配料，未经试验人员正式书面通知，不得随意更改配比。砼配料时，应经常检查各种秤器，使其保持准确无误。对砂、石骨料的含水率经常进行检测，以及时调整拌合水的用量。砼原材料每盘称量的偏差不得超过下表中允许偏差的规定。

混凝土原材料称量的允许偏差（%）

拌制时先将砂、石、水泥倒入搅拌机内搅拌均匀，后加入水和外加剂进行强制式拌合，直至拌合料组成完全均匀、色泽一致为止。砼搅拌的最短时间可按下表控制。

注：① 砼搅拌的最短时间指自全部材料装入搅拌筒中起，至开始卸料的时间。

② 当掺有外加剂时，搅拌时间应根据掺入的外加剂性能适当延长或缩短。

拌合机械搅拌砼时，应有质检人员在场监督，严格控制原材料用量，对拌制出的砼，应抽检其和易性（坍落度）、流动性和离析性能，以及砼的外观色泽，发现问题因立即查明原因，并予以纠正。搅拌负责人员应随时了解砼的浇筑情况，准确掌握砼需用量，下班前填好施工记录，内容包括砼配合比、水泥品种、砂石规格、拌制数量、气温以及供应部位等。搅拌机应做好定期保养工作，以确保各部件的运转正常。

将拌制出的砼采用砼地泵输送至施工点浇筑，少量砼的运输采用小斗车。泵送砼时，输送管应接头紧密，送砼前用清水清洗管道，送砼时应使砼连续不断地喷出，且不产生气泡，泵送作业完成后，管道里面残留的砼应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。采用小斗车运输之前应将斗内洒水湿润，但斗内不得有积水和杂物。

砼的输送能力应适应砼的凝结速度和浇筑速度，使浇筑工作不间断。确保整个砼浇筑过程的连续紧凑。

砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的连续时间不得超出下表规定。

砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的连续时间（min）

注：① 对掺用外加剂或采用快硬水泥拌制的砼，其延续时间应按试验

② 对轻骨料砼，其延续时间应适当缩短。

将送至浇筑地点的砼经外观均匀性、色泽和坍落度验收合格后，即可投入浇筑使用。砼浇筑过程根据工程机构部位的不同，配置以不同的振捣机具进行。砼的倾落高度一般不超过，超过以上的应采用导管辅助。砼的整个浇筑过程要求连续，一次浇筑完成。对钢筋密集部位和模内角落部位，在浇筑过程应注意重点振实。桩基础的浇筑采用导管倾落；园柱砼的浇筑采用吊机吊斗，配置以导管导落；通道主体结构的浇筑采用地泵泵送。

待结构砼浇筑12h后，即开始洒水养护，一般结构洒水养护时间为7d。砼表面覆盖以麻袋或海棉，始终保持砼湿润。

支顶系统为结构施工过程模板的支立安装提供了必须、最基本的条件，它除了承受来自上面的结构自重和模板重量以及施工过程人员、机具设备重量之外，还需从侧面稳固模板和承受砼浇筑过程侧压力和外界风载，支顶系统的搭设质量为以后模板的支立安装质量提供了最先决条件。支顶的施工工艺内容主要包括①方案图的制定与审批；②支顶材料的备制和材质验收；③临时堆放；④地基处理；⑤支顶系统的搭设；⑥组织验收；⑦支顶拆除；⑧清理、存放八大方面内容。施工中需做支顶的工序主要是：环形箱梁、圆柱、通道侧墙及顶板、圆池侧墙等施工工序。

在工序施工前，按监理程序要求制定各部位工序的施工方案，并制定工序方案图。将设计出的各部位施工模板支顶方案图按ISO9002体系要求组织审批，一般审批程序为公司级审批，对高度4m以上的支顶系统，应须经总公司审批，经各层审批通过后，方可投入施工使用。支顶方案审批内容包括必须的计算资料和合理经济的方案图纸。

支顶材料的备制和材质验收

根据审批的方案图纸备料。对进场的各类材料组织材质验收，新购进材料需具有出厂证明和材质检验报告、各项技术指标和使用说明书，必须符合国家有关规范的要求。新购材料和原有材料经外观质量验收合格后，方可进入施工现场。

将各种支顶材料在使用前集中堆放准备齐全，堆放场地要求平整、排水顺畅，支顶材料下垫以一层10cm×10cm木枋，上遮以一层帆布防晒挡雨。钢构件应涂以防锈剂防锈，木枋应避雨防浸。支顶材料应分类堆放，并挂有醒目标识牌，注明有详细的产品规格、使用部位和日期，材料堆放应方便运出。

严格按照施工方案图纸搭设支顶，支顶的搭设应与模板的装设顺序协调统一。支顶架的搭设应严格按审批后的方案进行搭设。搭设过程应分阶段进行验收，公司有关质检部门在施工全过程进行中间检查。

对搭设好的支顶公司级组织验收，验收依据为施工方案图纸，对高度4m以上的支顶系统（环形箱梁），还应通知总公司“四级验收”。

按照支顶方案图纸中规定的支顶拆卸顺序拆除支顶。一般在结构砼浇筑24h后，即可开始将斜撑同侧模板拆除；在结构砼浇筑14d后，即可拆除底模板及其下支顶。支顶的拆卸过程应注意安全，小心顺序拆除，同时做好对支顶材料的保护。

将拆卸的支顶清理干净，循环用于下一段的施工。对支顶材料在使用过程或拆卸过程中弄弯，须修复好后再予使用。如经修复后，经检验其已不能再次投入工程中使用，则应立即运出施工现场。拆卸出支顶材料如在本工程中已不再需使用，则应在修复好后（钢质材料涂以一层防锈剂），分批运离施工现场存放。

本地道工程包括一圆形地下广场，四个地道、四个坡道及四个梯道，其中圆池外墙直径57.2m，深约6.5m，总土方量约39478m3。考虑到场地开阔，节省支护费用，采用机械大开挖；根据该工程位于软塑淤泥质亚粘土，松散饱和中砂层中，其中砂层深3.4～4.5m，厚约2m等工程地质条件及施工汽车动载影响，采用1：1～1：1.25边坡值。

基坑开挖：采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车外运弃土。开挖程序采用向下分层，每层约3.5m。施工时，为避免破坏基层土，基底标高以上20cm的土体待垫层施工前，人工开挖清理，因砂层呈透镜体状，局部出现砂层，当开挖到砂层时，采用泥袋护坡及挡水。

基坑排水：开挖后砂层渗水，在雨季施工时，都会造成基坑浸水，边坡侵蚀，影响施工进度，所以在施工中应做好基坑排水。

在施工时，及时在基坑顶周围设置排水沟，排水沟断面为矩形断面，宽0.4m，深0.4m。施工中，基坑底设置集水井，局部砂层坡脚泥袋护坡形成天然排水沟，开挖结束后，在基坑底设置边沟及集水井，随时排除基坑积水。

桩基础施工方法及技术措施

场地位于天河向斜部偏西南翼，属珠江河流冲积阶地。岩层从上往下依次为：杂填土，淤泥质亚粘土，砂层，硬塑亚粘土。

根据本标段工程短，工程量大的特点。本公司投入足量的人力、机械，工作面全面铺开。

机械、人员进场后，对圆形地下广场和地道先进行开挖，再测定桩位，进桩机开钻，而坡道楼梯直接测定桩位，进桩机开钻。

本工程桩基共545支，全部为钻孔灌注桩，钻孔灌注桩基础的施工采用正循环回转钻进，用圆笼式鱼尾钻锥成孔，采用吊机吊装钢筋笼，用桩架灌注砼，采用砼拌站供应砼的施工方法施工。

由于钻孔灌注桩的施工工序很多,其相应的施工工艺流程如下:

钻孔桩施工前根据测量放线的中心及设计的桩径或护筒的大小进行探孔，首先对开孔前根据测量放线的中心及设计的桩径或护筒孔径的大小进行探孔,首先使用仪器对地下管线进行普探，大致了解管线的布置情况，然后对土层较厚的人工挖孔深2m,除仪器探深2m后再用钢筋钎进行探测有无阻碍物,如发现管线阻碍桩位，应立即保护并与有关部门联系，对土层较薄处根据具体的情况确定探孔的深浅。

根据场地布置,挖Φ120左右深1.2米左右的泥浆循环池。桩基护筒采用钢板制作，护筒直径Ф80cm～Ф120cm，壁厚12mm。

桩钢护筒为保证孔口不坍塌，隔离地表水，并保持孔内泥浆的水位以维护孔壁和引导钻孔操作。埋设方法用人工挖孔探位，埋设护筒后周边用粘土均匀回填夯实，保持钢护筒顶端高出地面0.3m。

钻机就位前,对各项准备工作进行检查。钻机就位后,用枕木作机座,要使底座和顶端平稳,在钻进和运行中不应产生位移和沉陷,否则应及时找出原因,及时处理。

钻机就位施钻时,将钻机底盘调成水平状态,当锥头吊刀护筒开钻下第一钻时,应小心使锥尖对准设计中心。然后盖上封口板,卡上推钳,试转数圈。

开钻时,在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水,钻机不进尺空转,利用钻头搅制泥浆,搅拌后抽至循环池,待循环池及桩孔全部储够泥浆后,先启动泥浆泵和转盘,后进行进尺钻进,有导向装置的钻机初钻时,应慢速钻进,待导向部份全部进入土层后,方可全速钻进。

在钻进过程中,进尺后快慢根据土质情况来控制,并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。在粘性土及含砂率小的泥岩中,宜用中等转速稀泥浆钻进,在砂性土及含砂率高的地层中,宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆钻进。

钻进成孔过程,经常注意钻渣的捞取,并注意土层的变化,在岩、土层变化处均应捞取渣样,判明土层,并记入记录表中,以便与地质剖面图核对。

施工作业分班连续进行,施工过程一气呵成,不宜中途停顿,如确因故须停止钻进时,不许将钻头停放在孔底超过12小时,以免被泥浆埋住钻头。

必须及时详细填写钻孔施工记录,交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。

a.钻孔的孔径不少于设计规定。

b.护筒要求耐用,内部无突出物,孔径大于桩设计直径30cm左右。

c.桩孔垂直度L/100。(L为桩长)

4、终孔及清孔:

钻孔桩施工时应密切注意土层的变化。当孔深已达到设计标高时,会知甲方及设计人员,确定该孔的最终终孔标高。

成孔工序验收合格后,进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工。即钻孔完成后,提起钻锥至距底约20cm,继续旋转,然后以相对密度较低的泥浆压力,逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出,换至孔内泥浆的相对密度低于1.2以下为止。

a.桩孔深度符合设计要求。

b.清孔满足设计及施工规范要求。

钻孔灌注桩钻出泥浆,在桩位附近先找地方存放一段后排干清水，余泥晒几天后运出施工现场。

6、钢筋骨架的制作与安装。

① 钢筋的加工条件许可则采用现场加工,否则采用预制场加工,钢筋的加工遵照我司《市政工程施工技术规程》及设计要求进行。

② 按施工的实际桩长来决定钢筋的开料,依桩的长短及运输能力来确定分段制作的长度。

③ 依设计图纸的规定,先制定相应的加劲筋,然后按规定的根数布置主筋,设立每隔2m一道的加劲筋,排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上,再依设计的规定的间距烧焊箍筋。

④ 成孔验收第一次清孔后,利用吊车将骨架吊入桩孔,钢筋骨架分段制作,每下完一节后用钢筒或方木固位,再用吊车吊住第一节进行驳接,段间驳接采用电焊接,吊放钢筋骨架入桩井孔时,下落速度要均匀,骨架要居中,并切勿碰撞孔壁。

⑤ 骨架落到设计标高后,将其校正在桩中心位置并固定。

a.钢筋的品种和质量,焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。

b.钢筋的加工,骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。

c.钢筋接头及骨架分段制作的接头,采用电焊接,并满足单面焊10d, 双面焊5d并满足垂直度要求。

7、混凝土灌注

①导管吊装前试拼,接口连接严密牢固,若接口胶垫有破损,则应换新。同时检查拼装后的垂直情况,根据桩孔的总长,确定导管的拼装长度。吊装时,导管应位于井孔中央,并在灌注前进行升降试验。

②导管吊放完毕,在导管口加封带管的铁板,往导管内加灌高压水,使沉淀在孔底的沉渣飘流。

③复测孔底标高,检查沉渣的厚度,判断是否达到设计要求及满足灌注要求。

④向砼搅拌站联系砼的预拌,一般可按孔桩体积乘扩大系数1.05～1.10备料。

⑤待砼运输车到达现场后,检查砼后坍落度及离析程度,确定砼可以使用后,在导管上端连接砼漏斗,开始灌注时,应在漏斗下口设置砂袋,当漏斗箱内储足首批灌注的砼数量时,剪断吊住砂袋的铁丝,使砼猝然落下,迅速落至孔底并把导管裹住。

⑥灌注应连续进行,并边灌注砼边提升导管和边拆除上一节导管,使砼经常处于流动状态,当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右,或导管中混凝土落不下去时,应开始将导管提升。提升速度不能过快,提升后导管的埋深不宜小于1m。提升导管时应先将顶上漏斗挪开,然后垂直提升导管,拆去顶上一节后再接上漏斗,继续灌注砼。提升导管要保持导管垂直及居中,不使倾侧和牵动钢筋骨架。

⑦砼灌注到桩顶上部5m以内时,可以不再提升导管,待灌注至规定标高才一次提出导管,但拔管时注意慢提及反插。

⑧灌注过程中有短时间停歇时,应经常起动导管,使混凝土保持足够的流动性。

⑨灌注时取较有代表性的砼做抗压试件,灌注完成后要及时清洗灌注工具及清除部份表面混浆层。待终凝后再凿砼桩头到

⑩桩基质量的检测以及应变动测为主,并按有关规范规定的根数作钻取芯样片等无损检测方法进行检测。

第四节 主体结构施工工艺

高出桩顶标高的桩头部分，人工打凿，在设计标高以上15～20cm的砼用人工修凿，露出桩头的钢筋要清理干净，桩头的碎石、石渣边要清洗干净。

测量人员一定要准确控制圆形基础中心点，施放出圆池垫层的边线，准确放出各排水截水沟、水管线位，准确控制排水管标高。根据施工规范和技术规程安放好圆池、地道、坡道、梯道排水管和泵房进水管。

基槽地质大部分为塑性粘土。但该段地质较为起伏，若遇到流沙层或土质较差的基础。要进行石屑换填。换填厚度视土质而定。石屑含泥量要严格控制，不超过3%。换填时应分层填筑。每层10cm。先整平，洒适量水，再用平板振动器振实。依此再填筑第二层，第三层……填筑至设计标高。在土基稳定，无积水时，可以直接摊铺石屑稳定层，稳定层厚20cm，分两层摊铺，人工找平后洒适量水，再用平板振动器振实走平，以同样方法铺第二层。

当地基符合要求，通过甲方验收后，可进行垫层砼浇捣，垫层为C10素砼，厚10cm，浇捣前先安装好垫层边模。同时预先埋设高程控制桩，以便控制垫层厚度。整个圆形垫层一次浇捣完成，不设施工缝。浇筑时分十组并排同向浇捣。如下图所示：振捣→修整→抹平连续进行，等定浆后再抹第二遍并拉毛。在浇筑砼时注意基坑不能有积水，垫层砼浇筑要连续进行，不能中断，浇筑时要注意控制好垫层面的坡度。测量人员在砼浇筑完成后要经常观测垫层砼有没有浮起现象。

底板的底层钢筋与面层钢筋之间用Ф22钢筋焊接成“A”字形的支架相隔。钢筋安装时要挂线、画点。保证钢筋绑扎的位置及间距符合设计要求。钢筋交错位都要铁丝绑紧，绑紧后铁丝过长部分要稍往下压。不能露出砼面。底层和面层钢筋都要保证有4cm的保护层厚度，注意沉降缝位置和预留排水孔位置的加强筋不能遗漏。在绑扎到地道排水预留孔时，通过预留孔的钢筋自然截断并垂直弯折，再有相碰的钢筋可作少量移位，不得将钢筋截断。底板与挡土墙接口处预留一防水铜片。安装如图示：安装接地线及穿线钢管，装好接线盒，线路分支处放分线盒。

钢筋绑扎时，应严格注意防止碰伤底板防水卷材。

底模施工采用组合钢模板。底板模板要安装牢固，与钢筋间有足够的保护层厚度。同时梅花间开布置高程控制桩，用钢筋条焊接于钢筋网上，以便控制底板的厚度达到设计要求。

底板砼为C30抗渗砼，抗渗等级为S6，因砼抗渗要求较高。所以整个底板不设施工缝，一次浇捣完成。由于砼量大，圆池面积广，所以要准确预测天气情况，不能在下雨天浇捣砼。浇筑时分十组人并排同向浇捣，如图示：

沉降缝和预埋孔钢筋较密处加强振捣，但振动棒不能碰到模板和预埋件，底板与挡土墙接口施工缝设在挡墙高20cm处。预留防水铜片两边砼一定要振捣密实。

砼浇筑工艺详细见“砼工程”浇筑完成后，做好养护措施，当底板砼达到一定强度（大于2.5MPa）时，底板与挡土墙接口处和各柱接口处要人工凿毛，凿除砼表面的水泥砂浆和松弱层。然后冲洗干净。

37#、38#、39#钢筋的弯钩直径不小于2.5d，由于挡墙是圆形，所以要控制好圆形钢筋的弧度。在与箱梁底同高位置预留一防水铜片，安装同底板与挡土墙接口处防水铜片。安装接地线及穿线铜管，预留灯头盒的安装位置，装好接线盒。挡土墙钢筋安装时，考虑到钢筋较高，在钢筋绑扎时两侧易倾斜，使得砼浇筑时向内或向外变形，为确保砼浇筑质量，宜采用Ф12钢筋沿侧墙高每1m交错安装侧墙支撑筋，并点焊在两侧钢筋网上，同时还应用砼垫块来控制保护层厚度，侧墙、顶板钢筋安装时的规格、间距、搭接与焊接长度，绑扎均要符合设计与规范要求。

挡土墙外侧模板在钢筋绑扎之前预先安装，测量准确放出挡墙线位后固定底端，模板用木制模板，根据圆池曲线半径决定每块模板宽度为60cm，用模板与模板间木枋交错连成整体，木枋间距为30cm，外侧用原木支撑于地面和开挖土体上。

挡土墙内侧模板用夹板制作模板，每块模板宽60cm，木枋间距为30cm。

模板安装前要刷洗干净，涂上脱模剂。模板相连应平顺，接缝紧密。原木斜撑要安装牢固不松动。模板安装前要先在挡墙钢筋上绑上保护层垫块，交错安放，以保证钢筋与模板间有足够的保护层厚度。内外模板用对拉螺杆固定，注意安装对拉螺杆穿过挡土墙时不能碰到钢筋。在砼浇筑完成拆模后，该螺杆取出，小孔用UEA膨胀砼填塞密实。

挡土墙为C30抗渗砼，抗渗等级为S6，浇捣砼前先在底层浇一层3cm厚的水泥砂浆，然后开始浇注，该挡土墙分开两次浇筑，设两道施工缝，浇筑至箱梁底同高设施工缝，浇捣砼时分两组人从同一点开始浇注，两组人反方向前进，做法如图示：具体浇注工艺见“砼工程”一节。砼有一定强度后，施工缝位置要作凿毛处理。

当砼强度达到设计标号的25%时方可拆除侧模，拆除模板后，由模板拉杆形成的孔洞、空穴、破角和碎边等，应加以填塞和修整，并将多余的砂浆和砼清除掉，保持干净和准确整齐的边缘。

圆池设置20条Ф50柱，柱高为469cm，柱的施工模板采用钢模板，砼一次浇注完成。圆柱为普通C30砼，浇注砼高度比箱梁底高7cm。

底板完工后，待桩体混凝土强度达到2.5MPa以上时，准确放出柱位，凿去底部砼，直到露出纯净混凝土面，并清理干净。整直预留搭接钢筋,凿去留在钢筋上的砼。

搭设施工支架，在柱位四周垫层上用门式架搭设施工支架。

绑扎柱钢筋：柱钢筋事先在现场钢筋加工场加工成型(主筋采用双面焊接，焊缝长度≥5d)，注意钢筋使用前要除锈。绑扎柱钢筋时首先将箍筋套在桩顶预留伸出竖筋上，测量控制竖筋的垂直度，注意柱与底板主筋相互搭接长度不少于1.5m。根据施工图纸，准确在竖筋上标出箍筋、加劲箍的控制绑扎位置，每圈至少取8等分点，将制备好的对应柱加劲箍按竖筋上标出的控制绑扎位置从下往上与竖筋绑扎紧密，再将加劲箍与四周每根墩柱竖筋紧密绑扎，要求绑扎后加劲箍筋面水平。根据竖筋上标出的箍筋控制绑扎位置，从下往上准确与竖筋绑扎固定。箍筋绑扎时，应在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证浇筑砼时柱钢筋的保护层厚度。

柱模板的支立：为保证柱质量及施工进度,我司将加工钢模板四套用于柱的施工。钢模面板采用5mm厚钢板制作，模板要求内表面光滑、无锈，接头严密不漏浆。模板支立前，应在模板内侧涂一层隔离剂，隔离剂应采用同一品种，以保证砼表面色泽一致。然后根据放出的柱中心及柱底标高支立模板至设计高。柱模板支立后应能保证柱的设计尺寸及墩柱的竖向垂直度。因本标段墩柱高度均不高，为保证模板的竖向稳定性，在钢模外侧拉3根风缆将模板固定,以防浇筑砼时模板倾斜，见下图所示。模板与脚手架之间应相互独立，以免在脚手架上人工操作时引起模板变形。

柱钢筋的绑扎、模板的支立完成后，须经驻工地工程师验收合格方可进行砼的浇筑。

5、砼的浇注：柱砼在现场拌站拌制好后用砼运输车运至施工点。柱砼浇注采用吊机灌注方案，灌注砼标号为C30,砼应事先试验确定其配合比，且强度应满足设计要求。

在支架工作台面上准备好砼浇筑设备。浇灌砼前,应先洒适量水湿润柱底砼面。砼浇注采用导管导落，砼自由落差不超过2米。导管出料每次堆积高度不宜超过1m，分层振捣砼，控制好每层的厚度。

使用插入式振动棒振捣密实全部位砼，密实的标准是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋，且应与侧模保持5～10cm的距离。震捣新灌砼层时，应将震动头插入下层砼５cm左右，使两层结合一体。每次振捣完毕应边振动边徐徐提出震动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。浇灌砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象应及时纠正。

柱砼的浇筑要求一次连续完成，如遇特殊情况需暂时中断时，允许间断时间不得超过90min。

6、待柱砼初凝后，开始洒水养护(洒水以砼面层湿润即可，水质同拌和用水)。砼抗压强度达到2.5MPa以上，即可拆除柱模板，模板拆除后应及时清理干净，用作下一柱的施工。拆模时应避免重撬、硬砸，损伤柱砼面层。拆模后如表面有缺陷，在征得驻工地工程师同意后应及时予以修整。

柱砼的洒水养护时间为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。

在整个圆池的挡土墙和圆柱施工完成后，即可进行圆池箱梁施工。整个圆池箱梁4条真缝所分成的4等分进行施工，即1～6号、6～11号、11～16号、16～10～1号。每一段分底层和面层翼板两步施工，在梁肋一半处设施工缝，全部箱梁支顶架采用满堂红支顶方式。

支顶架的设计应考虑模板及支架自重、钢筋砼重、施工机具及人员自重、振捣砼时产生的活载等。

施工注意事项：

(1)支架搭设后应进行预压，以消除支架节点的非弹性变形。拟采用等恒载沙袋预压。

现浇砼主梁底模、侧模均采用木模板制作。底板模板安装好以后，便要安装梁外侧模板，斜撑于支顶架上，内侧及横模板用对拉螺杆固定。

箱形截面连续梁内模板(包括顶板)采用松木模板。顶板模板在腹板、底板砼强度达到25%后铺设。

梁体和翼板外露面模板要钉上一层光滑胶合板CNCA-CURC-03：2019 城市轨道交通装备产品认证实施规则 特定要求—城市轨道交通制动系统，以保证砼面平整光滑，安装时要先装好接地线及穿线钢管，预留灯头盒位置，装好接线盒。

3、钢筋骨架的安装

钢筋表面应洁净,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。按设计图纸弯折成型。

在梁的最大弯矩处,钢筋接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d(d为钢筋直径)。

钢筋的接头采用焊接,双面焊接长度不应小于5d,单面焊接长度不应小于10d。合理布置长短钢筋,使受力钢筋接头设置在内力较小处,并错开布置,使接头的截面面积占总截面面积的百分比符合设计及规范要求。

JTG∕T+F20-2015公路路面基层施工技术细则 为保证主筋外砼保护层的厚度(25mm),应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块,垫块用埋设其中的铁丝与钢筋扎紧,并互相错开,分散布置。

栏杆、防撞墙等结构的预埋件（筋）应按设计位置与梁主筋固定。

泄水孔位置与钢筋有矛盾时，可移动泄水孔的位置。