施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

重庆某化工园区管廊及管道工程施工组织设计.doc

工 组 织 设 计

编制人:

审核人:

4、机械设备需用计划

GBT51271-2017 住房公积金归集业务标准.pdf 5、主要劳动力需用计划

6、工期安排及施工进度计划

7、施工总平面布置及管理

8、施工现场临时用水设计及布置

9、施工现场临时用电设计及布置

四、主要施工方法及技术措施

5、钢桁架预制、拼装

八、文明施工和环境保护

钢桁架加工场平面布置图。

d、本企业现有施工力量、技术能力和机械设备

e、施工区域自然因素、沿线交通情况以及现场施工条件等。

f、现场勘察及施工调查情况。

g、参照现行的有关规范、标准

h、工程建设标准强制性条文

a、向业主、监理阐明我单位承接该工程的施工作法，表明我单位具有优质、高效完成本工程的能力。

b、编制详细的分部分项工程施工方案，指导本工程的施工。

施工工期：180日历天。

工程质量：满足图纸及设计要求，达到国家有关施工质量规范要求，并一次验收合格；

安全文明施工：安全文明达标；无职工及外部劳务工死亡事故和重伤事故，轻伤率控制在6‰；无重大责任事故；无重大安全隐患。

工程名称：重庆（xx）化工园区xx二期第二标段工程

建设单位：xx责任公司

施工单位: xx安装公司

工程地点：重庆市xx晏家化工园区；

根据本工程规模及特点，我单位在本工程中实行项目经理负责制。由长期从事工程施工管理、具备丰富施工经验的项目经理担任工程项目经理，技术负责人由具备丰富的施工技术及经验的工程师担任。组织机构图见附录一。

根据设计图纸要求，准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资料、图表等。

熟悉施工图纸及相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。

编制详细的分项施工方案及特殊工序作业指导书，组织进行质量策划。

作好施工前材料检验，试验及砼试配工作。

项目经理部管理层就位，完成工程合同的谈判签约，签订有关的内部经济承包合同，进行合同评审和交底。

根据业主给定的永久性座标和高程控制点，按照工程总平面图要求进行施工程平面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。

按照施工总平面图布置，布置好现场材料堆场及加工场地。

熟悉图纸，编制施工图预算，根据预算提出材料需用计划。根据材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。

根据工程需要提出详细的机械设备使用计划。根据使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。

选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的成建制施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训;上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底;特殊工种经培训考核后持证上岗

本工程任务重、工期紧，为确保优质高效地完成工程合同规定的内容，必须合理进行资源调配，优化组合各项生产要素，全方位实行动态管理。采用分段交叉作业的施工方法进行作业并组织分段验收，

清理场地→测量定位→人工挖孔→验孔→吊放钢筋笼→砼浇灌→桩基检验→柱、梁筋制安→柱、梁模板安装→柱、梁混凝土浇筑→柱、梁验收→钢桁架制作、拼装→桁架吊装就位→桁架验收→管道安装→管道试验→管道验收→竣工验收。

钢桁架机械设备需用计划

钢桁架及管道施工检测设备

5、主要劳动力需用计划

土建主要劳动力需用计划

钢桁架及管道施工人员配置表

6、工期安排及施工进度计划。

根据建设单位（监理工程师）的开工通知书

b、竣工日期为建设单位（监理工程师）开工通知书下达之日起180日历天止

根据工期控制原则，排除各种影响因素，合理安排各项资源，确保施工生产任务按计划实施，并以最少的资源消耗获取较佳的经济效益。

在具体实施过程中，因受各种综合因素的影响，进度计划不可能完全符合实际。为此，必须对计划进行不断调整和改进，在总工期不变的情况下寻求最优方案。

根据进度计划组织各道工序，合理安排流水、搭接，交叉施工，有序生产。

施工总进度计划见附录二。

7、施工总平面布置及管理。

A、平面布置总体设施原则。利用各施工阶段现场内的有效空间、合理布置施工必要设施，以满足施工需要。根据现场条件，合理设置施工区和生活区，以便现场的安全、文明施工管理。

平面布置详见施工总平面图见附录三。

B、施工总平面管理。本工程施工现场总平面图的使用必须严格执行统一管理的标准，由项目经理负责集中调配。现场内所有材料必须分类集中堆放，并挂设标志牌。所用材料应运到指定地点堆码整齐，不得乱堆乱放。施工现场总平面图的使用应根据进度计划安排的施工内容，结合具体的施工阶段实施动态管理。

8、施工现场临时用水设计及布置

d2=[4×Q/(π×v×1000)]

取管径φ25钢管作为输出管线。

根据现场就近市政接口布置用水管网;地面需水点输水管选择;搅拌机分路采用φ20镀锌钢管;现场生活区采用φ20镀锌钢管;水管均采用明敷布置。

生活污水、施工用水的排放，严格按场内设施排放，禁止高处往低处乱排、散排。生活污水应通过沉砂池沉淀后排放。每周清理污水管线及排水管线一次，防止管道堵塞，影响现场文明施工。用水管理员每天应检查水表的工作状况，查看是否有损坏，如有损坏应立即停止用水并修复，保证施工和生活需要。加强对作业用水工人的教育，宣传节约用水。制定严格的浪费用水的处罚条例。

9、施工现场临时用电设计及布置

本工程主要用电机械如下表

根据上表计算，施工总用电量170KW。

C、安全用电技术措施。

建立施工现场临时用电安全技术档案，其内容包括：

临时用电施工组织设计的全部资料；

修改临时用电施工组织设计的资料；

临时用电工程检查验收表；

电气设备的方式，检验凭单和调试记录；

建立临时用电工程的定期检查制度：

施工现场每周一次安全用电检查；

公司每月一次安全用电检查，检查时，应复查接地电阻值。

检查工作应按分部、分项工程进行，对不安全因素，必须及时处理并应履行复查验收手续。

建立各类用电人员培训制度，要求用电人员做到：

掌握安全用电基本知识和所有设备的性能；

使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转；

停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；

负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决；

搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行；

D、配电房（箱）电气防火安全措施

配电房应能自然通风，并应采取防止雨水和动物出入的措施。

配电房的门向外开，并配锁。

配电屏应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护器。

配电屏上的各配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专人负责。

配电箱，开关箱应装设在干燥通风及常温场所，应有足够工人同时工作的空间和通道，应采用铁板制作。

配电箱，开关箱必须防雨、防尘。

每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制。

开关箱中必须装设漏电保护器。

配电箱应装有双扇开房门，并有门锁、插销，漆上指令性标志和统一编号。

四、主要施工方法及技术措施。

A、轴线控制网的测设及高程控制网的测设.平面控制,根据建设单位测定后交的坐标控制点及建筑施工总平面图，根据设计图计算坐标并根据坐标进行测量放线，然后把轴线控制点设置于周边不易损坏的部位，并作好保护及标识。标高测设,根据建设单位提供的控制测量资料中的高程点及施工现场条件，在现场设立永久水准点，用于工程的高程控制。

B、测量质量保证。测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否胜利交验 。在整个测量过程中应以认真落实贯彻项目测量管理运行程序、质量管理组织体系及质量过程控制。

C、人员组织。 组建本项目的测量组，负责整个工程的控制测量、轴线测量、标高控制等测量放线工作。测量组长由一名具有丰富实践经验的测量工程师担任，全权负责测量组的日常管理和人员调配工作，负责测量工作质量，工作进度、技术方案编制与实施。另配置测量工2人，测量放线工2人。

A、桩基施工概述。基础设计采用人工挖孔桩，人工挖孔桩桩径为，砼强度为C25，桩基持力层为中风化基岩层，其中岩石天然单轴抗压强度标准值不小于frk=5.8Mpa，桩底嵌入完整中风化岩层不小于，基底作成桩基中央下凹的球体状。桩钢筋保护层厚度为，直径大于的钢筋采用机械连接接头,其余钢筋采用手工电弧焊搭接连接,并错开布置，连接工艺及技术要求详见柱、梁施工部分，此处从略。

清理场地→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→绑扎护壁钢筋→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→ 安装活动井盖，手摇绞车、吊篮、排水及通风等设施→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩位垂直度和直径→绑扎护壁钢筋→支第二节模板，浇筑第二节砼护壁→重复第二节挖土，支模，浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度→检查桩基底持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼→成桩检测。

①、清理场地。根据测量桩位，清理坡面危石、铲除松软的土层并夯实。孔口四周挖排水沟，做好排水系统，合理堆放材料和机具，做到不影响后续工作。

②、测量放线、定桩位。采用全站仪进行精确测放桩位，待第一层护壁浇筑完成并达到一定强度后，在桩位四周设置十字轴线进行桩位中心定位，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。桩身挖孔就采用轴线定位桩体垂直度及中心位置。

③、安装挖孔设备。安装手摇绞车、吊篮、挖掘工具、排水及通风等设施：挖孔桩垂直运输架采用手摇绞车配备支架架设，配上吊篮进行吊装挖土。挖掘工具采用短柄铁锹、镐、锤、钎等进行挖孔。排水每孔配备一台潜水泵进行排水，挖孔深度超过后即利用鼓风机向孔内排放新鲜空气。

④、挖孔桩土方、支模浇筑砼护壁。

孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇破碎岩石用锤、钎进行破碎；遇到比较硬的岩层时，用风镐或人工凿除施工。桩孔挖掘时，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。挖土次序为先挖中间部分后挖周边土体，弃土装入吊篮，用手摇绞车提升，吊至地面后，用手推斗车运出。成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天至少进尺一模，

孔壁每成型1延米后,即绑扎护壁钢筋,竖向采用φ6钢筋,间距;环向采用φ8螺旋箍筋,间距为,钢筋搭接长度不小于.施工时将砼护壁做成内齿式倒挂护壁，上下护壁间搭接,砼护壁砼厚度不小于，护壁砼强度不低于C20。详见下图所示。

护壁模板采用组合式钢模四块拼装，钢板厚,高为,做成圆台状，中间用螺栓和钢支撑形成整体，在其上铺板，作为护壁砼施工的作业面。模板使用时拆上节支下节，循环周转使用。砼用吊桶垂直运输至铺板上，人工铲入浇筑砼。砼浇筑时用小型振动棒振实。待砼达到2.5MPa后才开始拆模。如此循环往复，直至达到设计深度。

1）、施工中在各桩均挖设排水沟对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。

2）、孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗水量大时，用潜水泵抽水，排出孔外。

3）、在灌注砼时，若数桩孔均只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中到一个孔增加砼灌注的困难。若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，则应在一个孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注砼施工。

4）、开挖进入较大涌水层时，每层护壁高度视情况酌减，先挖中心部分，使水汇集在井底坑中，即时排水，及时进行护壁浇筑以便封闭阻挡渗水。

、流沙地层的处理。对地质突然变化处，如遇流砂层时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），可采用如下措施进行处理。

1）、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。

2）、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。

4）、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。

5）、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可以采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理，以加强土体的稳定性。

6）、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。

7）、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉。

8）、为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。

、成孔检验。人工挖孔至基岩设计深度后，会同试验室人员从桩底制取原状岩芯,岩芯用塑料袋密封严实,标示岩芯上下面并做好取样位置记录,此过程均在监理工程师的旁站下进行。岩石天然单轴抗压强度满足设计要求（5.8Mpa）后,清除孔底松土、沉渣、杂物等，桩基底面修整成中央高于周围200毫米的凹型球体状。挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。待验收合格后，才进行下一步工作。

、挖孔注意事项及施工安全防护措施。   1)、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。                             2)、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。 3)、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请相关人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查，及时作好隐检资料的签字验收。 4)、挖孔作业人员必须佩带安全帽，上下井时必须佩带安全带。桩孔施工前，必须用标准砖在桩孔四周砌筑五线砖，并用页岩砖作好护壁，防止污水或雨水流入坑内。

5)、在桩孔周围用钢管设置护栏，并用密封安全网封闭，防止坠落事故的发生。

6）、桩孔深度超过10m时，必须配备送风系统。绞车向上垂直提送弃碴时，桩孔边必须设安全挡板，且绞车应设置抗滑保险措施。

7）、桩孔施工用电要作好相应保护，防止触电事故的发生。

8）、桩孔施工前应作好各项安全技术交底。

钢筋机械。 1）、拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施。 2）、切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于１５ｃｍ的安全距离，短料长度小于４０ｃｍ时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。 3）、弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。 木工机械。 1）、应在设备前挂安全操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项； 2）、设备要有开关控制，闸箱距设备距离大于2米； 3）、安全防护装置要齐全完整； 4）、木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。 潜水泵。 应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。电缆线应采用四芯软线。使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。

、钢筋笼制作、安设。钢筋笼制作采用箍筋成型法加工。先在井口周围搭设双排脚手架，并设置操作平台，边绑扎钢筋笼，边通过手拉葫芦将钢筋笼沉入孔内，并按照设计要求焊接支撑筋，保证砼灌注后钢筋笼的保护层。钢筋笼入孔后根据轴线位置进行校正，采用短钢筋将钢筋笼顶焊接固定于护壁上。钢筋详细技术要求参见柱、梁章节。

、砼浇筑。砼搅拌严格按配合比进行控制，砼为C25强度等级。采用2台JDY350C型强制式搅拌机拌制。砼用机动车翻斗运至浇筑地点，倒入溜槽内用串筒向孔内进料，砼自由下落高度控制在2米之内。砼垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，采用插入式振动器振实。每层厚度不超过100cm。浇筑时砼达到一定深度后或砼下落高度小于0.5m时，逐节拆除串筒直至桩顶。桩顶砼略高于设计高程，以便于剔除表面浮浆。原材料的要求及质量控制参见柱、梁章节。

、桩身养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在砼浇筑12h后进行湿水养护；当桩顶标高比场地标高高时，砼浇筑12h后覆盖草袋并湿水养护。养护时间不少于7d。桩顶混凝土浇筑好后应剔打成毛面，表面浮浆全部剔除干净，以看见均匀的砼组成面为度。

、桩基检测。在下道工序施工前，对桩进行无损检测，包括成桩质量、桩身砼强度和桩的承载力，桩的承载力检验方式和检验频率按照业主和监理工程师的要求确定。当全部桩基质量检测评定合格并经监理签认后，方可进入下道工序施工。

人工挖孔桩施工允许偏差

A、本工程独立柱基以强风化基岩作为持力层，其承载力特征值不小于300KPa。砼为C25强度等级。桩钢筋保护层厚度为50mm，直径大于22mm的钢筋采用机械连接接头,其余钢筋采用手工电弧焊搭接连接,并错开布置，连接工艺及技术要求详见主体施工部分，此处从略。

B、独立柱基施工顺序。

清理场地→放线→验线→开挖→验坑→垫层→绑扎基础钢筋及柱插筋→验筋→支模→验模→浇筑砼→养护→拆模→验收。

①、清理场地。根据测量基坑位，清理坡面危石、铲除松软的土层并夯实。基坑四周挖排水沟，做好排水系统，合理堆放材料和机具，做到不影响后续工作。

、测量放样。对基坑中轴线进行中点测量，并向两端各延伸5m至10m的地方设置中轴线控制点，以备在施工过程中随时对基坑轴线复测。根据测量放样资料、基础开挖深度及土质放坡坡率定出开挖宽度，并用石灰撒出开挖边线，根据开挖边线在边坡上部开挖排水沟及截水沟，防止地面水流入基坑内或冲刷边坡，造成坍方和破坏基土。

、基坑开挖。基坑开挖采用人工分层进行开挖。基坑开挖自上而下开挖，分层分段依次进行，随开挖随做好排水措施，开挖时按放坡率留下土质台阶，每下挖1米后即精修边坡，以保持土体稳定，开挖土就近堆放以便于基础成型以后的回填。

、基底检验。基坑开挖完毕，应立即用水准仪、全站仪测量基础，检验基础是否已达到设计深度，开挖尺寸、位置是否正确；检验基底平整度及杂物，如有应及时清除。还应检查基底土质是否一致。地基承载力采用重型触探法确定。如果不能达到设计地基承载力则报监理工程师研究及时采取相应的措施进行基底处理，处理完毕后，才进行下一步工作。

、特殊地质情况的处理。根据我司的施工经验及对现场的查验，该地段可能存在淤泥层、地下水位高等不良地质现象，我部拟订如下处理方案。

1）、当开挖中遇到淤泥层，将淤泥层全部挖除，分层回填素土，压实度不低于95%。

2）、开挖中遇地下水，一般采用集水明排，每层土开挖前，先在开挖边缘作好排水沟和集水井，随开挖随加深水沟。当基坑侧壁出现渗水时，可设置导水管、导水沟等。

、垫层施工。验收合格后尽快进行垫层施工，垫层采用10厘米厚C15砼。垫层施工前，定出垫层边线，在角点处插立竹片并将垫层顶面标高抄设到上面，砼浇筑后及时进行养护。

、基础钢筋绑扎。首先根据设计图纸将钢筋位置及间距在垫层上标示，检查无误后方可进行钢筋绑扎。柱预埋插筋应根据垫层上的控制轴线准确埋设好位置，并用箍筋点焊限位，插筋上部并用直钢管加固夹设限位，以防砼施工时预埋插筋位移。按设计图纸要求及规范要求，设置竖向筋及水平筋的接长的接头位置、搭接长度。绑扎时必须将全部钢筋的交叉点扎牢，相邻两个绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。基础的保护层厚度为5厘米。钢筋详细技术要求参见柱、梁章节。

、基础模板支设：基础模板采用标准钢模板拼装，利用销钉在现场连接并用φ48钢管做拉杆及加劲支撑，组成所需的基础模板，并严格按基础尺寸立模。上梯基础模板采取钢管围成封闭箍，底部纵横用钢管担在下梯模板顶部，并用扣件紧固。模板应支撑牢固、板面平整、接缝严密不漏浆，并应防止因跑模引起结构砼外形缺陷。其组成详见《组合模板结构图》。

、基础砼浇筑及养护。基础砼严格按砼配合比及坍落度进行控制，采用JDY350C型搅拌机在搅拌场制作，砼为C25强度等级。砼通过机动翻斗车运输送至浇筑点，通过人力手推车转运或直接倒入溜槽送入模板内。砼应分层对称浇筑，用插入式振动棒振捣，振捣时振动棒应插入下层砼10cm~15cm，砼每层厚度控制在30cm左右，浇筑过程中，应不碰撞柱插入筋，待砼浇筑完毕后，重新校正预埋钢筋位置，覆盖洒水养护不少于7天。待砼抗压强度达到2.5Mpa后，方可拆除基础模板，拆除的模板应将表面清理干净，并刷一层机油后按规定堆放整齐。原材料的要求及质量控制参见柱、梁章节。

、检验验收：拆模后用全站仪对基础进行位置复测,检验基础轴线及法线位置是否正确;砼试件养护28天后对砼试件进行试压实验,检验砼抗压强度。报监理工程师审批,验收合格后及时进行基坑的回填，分层回填原状土。

施工内容主要包括钢筋工程、模板工程、砼工程、脚手架工程的施工。

放线→第一段钢筋绑扎→验筋→第一段支脚手架、立模→验模→浇筑第一段砼(养护)→第二段钢筋绑扎→验筋→第二段支脚手架、立模→验模→浇筑第二段砼→养护→验收。

B、放线。根据设计图纸进行中轴线测量，定出柱体边线，作为安装模板的基准。边线内侧抹5厘米高同等级砼，用于固定模板底部。

、钢筋原材料质量控制。

1）、在钢筋工程施工前，由项目部编制详细的钢筋需用计划，并分段分批提前交公司物资采购部采购优质的钢筋。

2）、钢筋进场时，由物资采购员书面通知质检员及试验人员对其进行外观质量和质量保证资料进行检查，并按规定现场取样。

3）、钢筋应有质量说明书、试验报告单、备案登记证，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标有诸如规格、型号、厂家、生产日期、钢号、生产罐等的标志牌。验收时按炉罐（批）号及直径分批检验，并按现行有关国家标准的规定抽取试件作力学性能试验，合格后方可使用。

4）、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份或其他专项检验。

5）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净，结合冷拉工艺除锈。

6）、钢筋表面严重锈蚀或表面伤痕使其截面积减小5%的钢筋不得使用于工程中。

7）、钢筋进场后按规格、型号、炉罐（批）号、生产厂家分批堆码，并用挂牌标识，防止误用，堆码时，要防止泥、漆等的污染。

８）、热扎钢筋检验频率。钢筋进场时应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。对于连续胚扎制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于６个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％

1）、直螺纹连接工艺：调直、下料→螺纹加工→现场组装。

2）、施工准备。凡参与接头施工的操作工人、技术人员均参加技术规程培训，操作工人经考核合格后持证上岗；检查螺纹连接套产品合格证，套筒表面有规格标记；进场后及时进行复检。

3）、直螺纹加工工艺。钢筋先调直后下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得用气割下料；加工直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格；加工直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝；操作工人应按照规范要求逐个检查钢筋丝头的外观质量，经自检合格的钢筋丝头，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个；检验合格的丝头端部戴上保护帽，按规格分类堆放整齐待用。

焊接完成后，应及时逐个对接头进行检查，不合格的接头应切除重焊。

1）、项目部施工部门根据施工图及规范要求进行钢筋抽样，编制详细的钢筋制作计划。

2）、钢筋制作过程前，清除钢筋表面的污物，各种操作机械检修完好。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料。钢筋弯钩的长度和角度及弯曲、弯折的弯心直径必须符合设计和规范的要求。

3）、钢筋调直采用卷扬机，HPB235钢筋的冷拉率不大于4%，HRB335钢筋的冷拉率不大于1%。

4）、接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。

5）、柱梁钢筋的制作应使其符合搭接、锚固位置、尺寸的要求。

6）、各类钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，牌上应清楚注明使用的详细部位，防止误用。半成品堆放应防止雨淋、浸泡，防止油漆、机油等污染。转运钢筋半成品时应小心装卸，不得随意抛掷，防止钢筋变形。

7）、钢筋加工的允许误差。受力钢筋顺全长方向全长的净尺寸：±10mm;弯起钢筋的弯折位置: ±20mm;箍筋内净尺寸: ±5mm。

1）、绑扎钢筋前，施工人员熟悉图纸，核对半成品的钢筋级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符。准备好铁丝、水泥垫块以及常用的绑扎工具和机具。

2）、柱筋绑扎。柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。柱、梁保护层厚度均为30mm。

柱中竖向钢筋的同一截面接头的数量不超过该截面总钢筋截面积的50%；

箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形；

钢筋绑扎程序：划线→摆筋→穿箍（梁）→绑扎→安放垫块。

各专业预留预埋严格按图施工，做到准确无误，配合钢筋绑扎交叉施工，严禁后敷后安、切割钢筋和用电与钢筋焊接；专业预埋在合模前，进行预埋件的验收校正完毕，与下一道工序办理交接手续，下道工序不得随意损坏、偏移预埋件位置。埋设方法详见模板章节。

、检查制度和质量标准。

1）、成品钢筋检验频率。

成品钢筋按每工作班同一类型、同一加工设备抽查不得少于3件；机械连接接头按每种规格加工批量随机抽检10%，机械接头的连接质量按接头数量的15%，且每个构件的接头抽检数不少于一个接头，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批；电弧焊接头抽检按构件数的10%；钢筋安装位置偏差的检查按构件数的10%，不少于3件。

钢筋位置的允许偏差（mm）

、方案选择。模板采用全木模配制，木模采用优质覆模板，背肋用50×100木枋制作。梁、柱模板采用整配整支、拆，防止因反复拆、拼、钉造成模板损耗及浪费，加快施工进度，保证工程质量。支撑和加固系统采用扣件式钢管。

1）、支架钢管的尺寸立杆长度以6.0 m 为宜，每根钢管的最大质量不小于25Kg。

2）、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。

3）、钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆。

4）、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定:新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用；旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理；新、旧扣件均进行防锈处理。

1）、柱模采取整配，高度配至梁侧模下口。柱端头封头板宽度同柱宽，下口留设300高清扫孔。配模时，阳角采用大面盖小面，阴角采用小面抵大面模板的原则

2）、柱外模采用单块模板拼装，宽度同柱宽，高度至梁板面下350 mm处，上块小模板为350 mm高，即高出梁面50mm，作为上层柱模的引模，且在梁面下50～100mm范围预埋拉杆。（该小块模板配制成两套）

3）、模板与模板拼缝应用海棉胶条塞缝，每块模板裁口边应把毛刺削掉，并用尿荃涂刷作保护。

4）、配模时，背肋木枋间距为250～300（中至中），在阴、阳角、端部需增加木枋加固，木枋必须竖背。

5）、柱模的加固，柱角起150mm和柱顶部各设一道钢管环箍，中间每500mm设置一道环箍。

6）、柱立模见下图所示。

1、支架搭设及受力计算。支架横向采用4根立杆并排，间距为90cm；纵向排架间距为120 cm。

荷载标准值：1、结构自重—0.2X0.3X1X25=1.5KN/M；2、施工活荷载—3KN/M2；3、砼倾倒及振动活荷载—2 KN/M2。

每根立杆的受力值N=(1.5X1.2X1.2+3X1.4X1.2X0.9+2X1.4X1.2X0.9)/4

=2.43KN<8.0KN,满足设计要求。

2、梁底模：采用18mm厚优质覆模板，背肋用50×100木枋，宽度同梁宽，长度为净跨跨长。

4、地基高于周边自然地坪50mm以上，人工找平夯实并作好排水措施，底座采用5mm厚木板或通用型铸铁底座。

1）、满堂支架搭设，采用扣件式钢管脚手架，钢管规格为Ф48mm×3.5mm，柱梁支架搭设采用φ48钢管进行搭设,具体施工操作方法为离柱钢筋50cm外设立四根钢管横杆,在每排上设立四根立杆,用十字式扣件将交叉点扣牢,并在四面设立斜撑,使支架牢固不变形，在外力作用下稳固不变形。柱间梁体部位立杆间距1.2米。横杆步距1.2米，为加强支架整体稳定性，设置一道垂直剪刀撑，一道横向剪刀撑。

2）、操作平台的设置。在支架顶面铺上脚手板,并用φ48钢管搭设高于1.5m的护栏,形成柱、梁施工作业安全平台。满堂支架顶部铺设临时性的操作平台。脚手板需满铺，不得有空隙和探头板、飞跳板。架顶四周架设施工安全防护网，做好梁体模板架设、钢筋绑扎、混凝土施工、过往行人等的安全防护工作。

3）、支架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆宜采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

4）、立杆接长各层各步接头必须用对接扣件连接。对接须符合下列规定：立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。

5）、考虑到支架的承重，立杆底部垂直放在金属底板（10cm×10cm×5mm）或木枋上，纵向水平杆接头相互错开。地基人工夯实并作好排水措施。

6）、剪刀撑杆接长采用搭接，严禁对接，搭接长度不小于1m，扣件不得少于2个。

1）、控制轴线、标高的引测、复核。

作业班组将控制轴线吊线引测到梁、板架上后，把“井”字型控制广线拉好，经班组质检员复核合格后，请木工工长复核，经木工工长复核合格后，作业班组才能够展开支模。

控制标高点，必须以项目部测量组指定的标高控制点为基准，抄测到脚手架立杆上，经木工工长复核后，才能支设梁底模。

梁板、模板设好，木工工长配合班组，把板面控制标高抄测到板面柱筋上，并用红油漆作好标记，经班组质检员自检后，请木工工长复核，复核合格后，请质检员复核，严格按“三检制”程序作业。

重点控制梁侧模及柱模和梁模交接处爆模问题的处理。柱模阴、阳角相交处采用海棉胶条塞缝，以防止漏浆。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力及施工荷载。安装上层模板及其支架时，下层梁应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架（即上梁柱砼施工完成后，才能拆除下层梁柱，同时满足拆模条件）

模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍外观的隔离剂。

1）、预埋件简介。本工程预埋件规格较多，柱顶牛腿面为钢桁架上弦支座预埋螺栓；柱中间为钢桁架下弦端部预埋连接铁板，该铁板紧贴在柱表面；柱间支撑预埋连接铁板分布在柱的上、中、下，该铁板紧贴在柱表面。根据不同的预埋要求，制定不同的埋设方法。

2）、上弦支座螺栓的预埋。加工一块比牛腿略宽的木板，按照螺栓的间距尺寸在木板上钻孔，将螺栓插入孔内并用螺帽固定，按照设计确定的位置将木板摆放在牛腿顶面模板上并钉牢固。如下图所示：

3）、钢桁架下弦铁板、柱间支撑铁板的预埋。首先在预埋铁板上钻4个孔洞并焊上4个螺帽，将预埋铁板的设计位置标示在模板上，根据预埋铁板上螺帽的位置在模板上也钻相应的孔。通过螺杆将预埋铁板紧贴在模板上。如下图所示：

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，柱、梁的拆模时间如下：待砼抗压强度达到2.5Mpa以上并且能保证砼表面及棱角不因拆模受损伤DB43／T 1837-2020 智能轨道快运电车通用技术条件.pdf，方可拆除柱、梁侧面模板；待砼抗压强度达到22.5Mpa(设计强度C30的75%)以上,方可拆除柱间梁的底面模板;待砼抗压强度达到30 Mpa(设计强度C30的100%)以上,方可拆除柱边悬臂梁的底面模板。

拆除的模板应将表面清理干净，并刷一层机油后按规定堆放整齐。

已拆除模板和支架的结构，在砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用。

拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定:拆模顺序是先拆除承重较小部位模板及其支架，然后拆除其他部分的模板，例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。在拆除模板过程中，如发现砼出现异常，可能影响砼结构安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。

根据施工现场的具体情况和工程特点，本工程的砼全部采用自拌砼，机动车带料斗运输到浇筑现场，采用简易机具配合人工作垂直运输,串筒下料。在砼施工中，项目部应着重抓好几工作：

(渝)15J01 改性发泡水泥保温板建筑保温系统建筑构造1）、严格原材料的质量控制。

水泥必须有出厂合格证及检验报告、备案登记证，选用大厂水泥，并满足工程设计需要。