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五栋砖混结构的六层住宅楼施工组织设计.doc

(一)工程建设概况

本工程项目为黑龙江铸城房地产开发公司开发的肇东市百福园小区。该小区内五栋砖混结构的六层住宅楼。建设地点位于正阳街南侧与小十道街。设计单位为绥化市建设设计院，总建筑面积29500平方米。

DB34／ 178-2012标准下载各单位工程概况如下：

基础为钢筋混凝土条形基础和钢筋砼独立基础，独基砼为C30砼，结构均为砖混结构，墙体承重材料为Mul0粘土实心砖，楼板为现浇混凝土楼板，现浇钢筋混凝土强度等级为C20、C25、C30，钢材为I、Ⅱ级钢，板厚为100及120mm。条基为MU10以上红砖砌筑，，水泥砂浆强度为M7.5。主体为MU10红砖砌筑,一、二层砂浆强度为M10混合砂浆，三、四层为M7.5混合砂浆,五、六层为M5混合砂浆。

本工程门，进户门为防盗门，单元门为电子门。窗为塑钢窗。墙和天棚均为高级抹灰。外墙为高级外墙涂料，地面为混凝土砂浆地面，楼梯间为大理石地面、楼梯扶手为不锈钢扶手。屋面防水设计要求采用SBC120。保温采用珍珠岩保温、炉渣找坡。

该工程位于绥化地区，属地震区，按抗震6度设防，建筑耐火等级三级，抗震设防为丙类，结构安全等级为二级。

持力层为粉质粘土，地耐力为140Kpa，最大冻深为2.1m。

(二)工程施工概况

施工条件：该工程占地面积约13517平方米，现场为梯形，1、2、3、4为两两平行的一字行住宅楼。

工程所用主要材料，红砖、卵石、中砂、等为地产材料，产量充足能保障供给，水泥、钢材等，可通过公路直接购进，也可在当地物资市场购买，当地劳动力资源丰富且有工作经验，加为工程提供丰富的劳动力。

(三)工程施工特点

1、砖混结构，现浇钢筋混凝土。钢筋、模板混凝土、砌筑工程是关键工序。应作为施工中主要控制对象.

2、施工时按栋分四个施工段，二个施工段采用一个施工队伍，分段分层组织流水施工，全理安排施工进度。

(四)针对主要施工特点，总体施工布置如下：

1、垂直运输设备投入，投入五台QTZ40塔吊，模板采用定型组合钢模板，投入量，满足三层周转，提高施工进度，保证工程质量。

2、增加施工技术力量投入，主要作业班组投入两套作业，对测量，内业管理，施工技术员，抽调公司精兵强将，保证施工技术要求，提高施工速度。

二、工程施工和各项指标

(一)工期目标

本公司将尽全力保证工期指标,不超过业主的要求工期，以满足业主的使用要求，工期指标将贯穿本项目施工管理的全过程，我们将采用网络技术科学安排，保证工程各阶段人员、物资、设备供给。

工程质量达到国家验收规范合格标准，出建筑精品，是我公司坚定不移的工作方针，保证合同承诺， 交付满意新产品。单位工程合格率100%，科学施工严格管理，让业主放心满意，工程新产品交付后的回访率，维修率达到100%。

(三)安全目标

无重大伤亡事故，安全达标96%，力争100%。

百年大计、安全第一，本工程将依工程特点建立安全控制体系，以安全达标为中心，以目标管理为目标，分解目标到每个工序，将安全责任制落实到每个人头，制定严格的考核检查办法，突出抓好现场管理，争取安全达标。

(四)文明施工及环境目标

重点开展创建“文明工地”活动，主要是以人为本，重点培养职工爱

岗敬业精神，通过教育宣传经济手段，达到工完场清、整齐有序、施工现

场、办公室宿舍、食堂等达到省文明样板工地标准。

三、施工方案分部、分项工程、施工方法、

技术措施、质量保证措施

(一)编制依据

本施工方案依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》，《钢筋混凝土结构工程施工及质量验收规范》，《砌体工程施工质量验收规范》《建设工程强制性标准》等有关规范及省市上级有关部门的规定进行编写的，未尽事宜应遵照上述有关规范及规定执行。

(二)施工程序及施工顺序

本工程施工程序应遵循砖混结构工程施工的一般程序。

施工中每栋为一个施工段,一个施工队在两个施工段上,分层分段组织流水施工。

定位放样→挖基槽→垫层→条形砼基础(独立基础)→回填土→主体砌筑→内外装修→屋面工程→地面工程→验收竣工

主体施工的同时水电安装配合施工。

(三)土方工程

1、土方工程施工准备

土方工程施工前应认真复核测查数据，确认各单体工程定位数据及放线尺寸无误后，报监理工程师批准。

由于该处地下管线及地下隐蔽物等的资料不详，现场土方开挖存在很大不确定性，现场场区狭小，开挖前组织好汽车，水泵，施工人员，以备采取应急措施。土方开挖时，接近埋没位置时，采取人工挖土方，防止破坏。土方大开挖后，施工时为避免地下水影响，在每栋基坑外设集水坑，采用集中排水。

2、土方工程施工方案及方法

土方开挖采用机械大开挖和人工开挖相互配合的开挖方式，由于现场狭小，1栋挖出土方用于2栋回填，2栋挖出土方用于3栋回填，缩小场内存土场。机械开挖放坡系数为1：0.71,由于该场地内地下水位较高，开挖基坑时每边预留工作面为80cm,除去正常施工工作面外,余下50cm为开挖时在基槽四周设排水沟,每10米设一集水坑,沟底较基底深50cm,坑较沟深50cm,坑内水用水泵及时抽走。由于该地区上层土质多为杂填土，开挖后上层多土会有塌陷可能，所以上面采用机械开挖，以下部分采用人工开挖。

②基槽放坡系数，由于地下水位高于基槽底面标高，必要时边坡需加支撑。放坡系数为1：0.71,开挖基础时基坑边缘采取加固措施。

③挖槽方法：机械大开挖和人工开挖，即机械开挖深度1m后，采用人工开挖清底，修边，防止基底扰动。

④由于该工程地下多为杂填土，地质情况复杂，建设单位要求开挖时必须见持力层，具体基底高程按实际开挖时持力层深度确定。当挖至持力层时应立即会同有关单位检查验收合格后，即进行基础施工，基底不宜暴露时间过长。

⑤回填土:回填土采用原土回填，不足土方外运回填，原土去旧土方中的杂土，去掉草皮，植物根须，测定回填土料的含水量，压实系数确定为0.96，如土壤含水率过大须松翻、晾晒或掺入干土，如含水率过小，应酒水湿润，保证含水率在控制值之内。

回填土压实，采用机械压实方法，使用蛙式打夯机，每层铺土厚度200～250mm，每层压实遍数3～4次。

⑥复原，土方回填工程结束后，应迅速复原所有开挖土方的地面，修复所有的凹陷，清除残余土，保持场地平整，清洁。

3、土方工程的质量保证措施

①做好测量工作，测量人员跟随土方工程作业，槽壁钉桩，挂线加以控制，确保挖土深度达到要求的标高，防止超挖或铺填超厚。

②如遇下雨，基底应保留一定厚度250mm，不开挖待雨停后排干积水，再挖。

⑧填方应预留沉降量，预留填方高度的2%。

4、安全技术措施

①雨季确保边坡稳定防止塌方，应设专人监护，发现有塌方隐患及时采取保护或挖除措施。

②人、机不宜同时进行挖土作业，如必须同时作业，则人必须在挖掘和作业半径范围之外工作，防止出现伤亡事故。

③基槽(坑)周围应设置护栏，夜晚应有足够亮度的照明，并在附近挂红灯警示。

本项目砖混结构的主体为砌砖工程，砌砖工程必须严格遵守《技术规范》的要求，精心组织施工。

砖砌体所使用的优质粘土实心砖，经试验合格后，应提前组织进料到施工现场，使用前提前一天进行浇水润湿，使其含水率控制在12%一15%，达不到要求的不准进行砌筑。

中砂、水泥、白灰必须符合《技术规范》的要求，砂浆用砂采用地产中砂，过筛，施工配合比按检测站给定的配合比来确定，按重量比投料，砂浆的搅拌时间应保证在1.5分钟以上，砂浆应随拌随用，在两小时内应必须使用完毕，初凝后的砂浆不得使用，重新拌合的砂浆也不得使用，返潮水泥、白灰在工程中不许使用。砂浆稠度值7一lOcm。

a找平，在墙基防潮层上，按标准标高定出水准点，并用c15，细石混凝土找平。

b弹墙身轴线，在找平的基础面上，从龙门板上轴线定位弹出墙身轴线，并定出门洞口位置。

c撂砖底，根据墙身的长度(按门窗洞口分段)和组砌方式，先用砖块试摆，使每层砖的排列和灰缝的高度均匀。

d砌墙角，墙角是确定墙角两墙横平竖直的主要依据，砌墙角不要超过5皮砖，随砌随盘，然后挂线开始墙身砌筑。

e立皮数杆，控制每皮砖的竖向尺寸，在墙角处立，墙身每隔10—12米再立一根，确保墙体的标高与设计标高相一致，组砌方式采用一顺一丁的砌筑方法。

④砖砌体工程质量保证措施

a每天砌筑高度不超过1.5米，外墙转角处同时砌筑，墙体临时间断处盘斜槎。

b严格执行“三、一”砌砖法，确保砂浆饱满度在85%以上。

c埋入墙体的拉结筋应位置正确、平直，其外露部分至少为1米，埋入墙内不少于是150，外露端禁止随意弯折。

d使用合格的建筑材料，按操作规程进行施工，

e落实质量责任制，加强砌砖的质量检查工作，不合格的墙体坚决返工重作。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求和《技术规范》的要求。钢筋表面应清洁，无损伤油渍，铁锈等应在使用前清除。采用冷拉方法调直钢筋，设备使用钢筋抻筋机，一级钢冷拉率不宜大于4%，一级钢末端做180度弯钩，其圆弧部分直径应为钢筋直径的2.5倍，平直部分为直径的3倍，箍筋做135度弯钩。

本工程钢筋的连接一级钢采用绑扎连接，二级采用焊接。

钢筋绑扎采用22号铁丝，绑扎接头应符合《技术规范》和设计图纸的要求，绑扎时注意钢筋位置准确，绑扎牢固。

钢筋的焊接采用电弧焊，受力钢筋焊接头距弯折处应大于钢筋直径的10倍不应处于最大弯矩处，本工程有抗震要求，焊接接头位置不能设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

钢筋焊接形式采用搭接焊，焊接前先把两根钢筋端头切齐，有锈的要求锈除掉，最出规定的长度，本工程为保证焊接质量，焊接长度比规定长1cm，焊接弯角使轴线在同一直线上。

梁筋焊接为双面搭接焊，焊接时在接头的一端引弧，一般情况下一次焊完，焊缝宽度和高度按施工设计图纸和《技术规范》的要求执行。柱纵向钢筋焊接采用电渣压力焊接。

检查焊接质量，电焊工首先应对所有焊点进行检查，接头表面不得有裂纹，不得有明显的烧伤，焊缝不得有夹渣，气泡等，然后按规定做拉伸试验。

钢筋的切断和弯折均使用机械作业，做作业中应注意弯折应在稳定的压力下缓慢地进行，不得急扫或冲击。

钢筋的切断，切口应平直，不得切扁或缩小直径。

钢筋的位置应准确，牢固，板应事先在模板上用粉笔测好后画出钢筋位置，梁柱应加焊定形钢筋。钢筋安装应与模板安装配合，柱筋现场绑扎，焊接在模板安装前进行。梁的钢筋工程施工，采用“沉箱”式的施工方法，在模板上整体绑扎、焊接、定形、整体放入模内，梁筋放入模内，应对钢筋的间距，箍筋间距进行检查，校正，下深次序为行主梁后次梁，用吊车吊起，从一端依次进行。

现场安装钢筋时，注意钢筋的接头要错开，按规定执行。

采用绑扎水泥砂浆垫层方法：用与浇筑混凝土水泥砂浆同强度的水泥砂浆(其中粗砂粒径不大于10mm)制成40X40垫块，厚度为保护层厚度相同，并在制作时预埋22号铁线，制作过程中应注意浇水养护，以保证有足够的强度，垫块放置问题，柱相隔500mm，板相隔1000mm，梁底相隔500mm，梁侧相隔800mm。

制做前钢筋进场，接设计规格品种钢号进行核验检查出厂合格证和复试报告单，不符合要求不用。

对钢筋进行调直、除锈。

按设计制作，无规定型号钢筋需代换的由设计单位出变列单，并报监理审核。

浇筑砼时派专人看筋。

钢筋品种质量焊条，焊剂的号性质，等符合设计和规范规定。

钢筋规格形状尺寸数量间距，锚固长度及接头位置必须符合设计要求和规范规定。

焊接接头机械性能，必须做实验检验合格。

钢筋绑扎、搭接长度、焊点、焊缝检查均应合格。

切断钢筋时，要先检查机器，试车无异常才正式开车。

Ф10以内可切断，且每次数量不超过3根，300 mm以内的筋不能切。如遇不正常情况应停车检修。

提升搬运钢筋时，专人指挥，防止伤人。

绑扎钢筋骨架应支撑牢固，稳定、绑扎，高耸构件钢筋不要站在钢筋骨架上操作。高空绑扎安装，不要集中堆放钢筋，高空作业，搭脚手架，系安全带。

本工程各单体工程，混凝土构件大部为现浇钢筋混凝土，安全可靠的模板工程对保证施工质量，提高施工进度有重要意义，本项目模板工程施工方案如下：

混凝土柱、板、模板采用标准钢模板，组合模板的规格尺寸，能够满足构件尺寸模数，卡具使用u型钢卡具，柱箍使用钢柱箍。

支撑采用圆木落叶木支撑，直径100mm以上，经济适用。

本工程混凝土工程分为梁板、独立柱和悬挑板，施工时应先根据设计图纸绘出配板图。

楼使用1200mm长度钢模板，组合件使用钢板架，支柱间距为1000~850mm，由梁的计算可知，楼板的模板支撑系统强度、刚度、稳定性均满足要求(计算省略)

模板施工前，专业人员进行技术交底，明确模板设计意图，钢模板在施工前应刷脱模剂。

梁和柱的模板支撑柱，支设在地面上时，应将地面事先平整夯实，铺底垫板，并考虑排水和防水措施。

竖向模板在安装前应埋支承锚固件，锚固件应在地基挖土时确定位置，回填土时预埋、夯实。

柱的模板安装前，应在基础面或楼面上弹出中心线和边线，根据柱边线并考虑钢模板厚度钉出柱角木框，柱角木框应牢固定在基础面上或楼板上，可预先在基础或楼面上留预埋件，安装模板时，模板应紧靠于柱脚框内侧，以防止柱子浇筑砼时，模板产生位移。

为保证柱子在浇筑混凝土后其轴线位置和垂直度满足要求，安装柱模时应在顶部接通线检查轴线位移，竖向挂铅球控制其垂直度。检查无误后，即用斜支撑固定，同时上紧柱箍，这时柱子还可能有微轻偏斜，这时在柱顶部上紧拉线与预埋件相连接，通过紧拉线，精确调整，还应将相邻的柱子用水平或斜拉子拉结，使之成为整体。对相距较远的柱子，如6米柱距，每根柱模斜支四面设，每面两道，柱顶设拉线。

柱模每隔2m高设置混凝土浇筑孔或振捣孔，先浇模板浇筑孔下面的砼，然后把模板组好上紧柱箍继续浇筑。

b梁模板的安装：首先安装梁底模板，安装时要将梁底模板两端搁置在柱模板顶端梁的缺口处，下面用支柱支起再用楔子调整高度，梁底模安装要求平直。

c然后安装侧模板，安装时要将梁侧模紧靠在梁底模板上，为防止外移，用夹板将侧模固定。边梁外侧用立木及斜撑固定，梁的侧模上端用楼板的底模顶紧，侧模之间用木方撑。

d墙模板的安装：为保证墙模板的尺寸及稳定，施工时用穿墙对拉螺栓进行固定，对拉螺栓用Ф12的圆钢制作，两端套扣5cm，长度为25cm，间距为500*500放于墙内。

楼模板安装前应先在梁的侧模板外边钉立木横挡，在横挡上安放桁架，在桁架调平后，即可铺钢模板。

f大模板工程质量保证措施

对立模使用新钢模板，组合后用卡子固定，并用柱箍或对拉片控制，使表面平整和接缝宽度在2mm以内，对砼表面不许修补的模板在接缝处应粘胶带，防止漏浆确保表面平整光洁，如表面存在缺陷，如蜂窝、麻面、露筋等，应采取用同配合比水泥砂浆填平，表面用木抹子搓平，然后用毛刷子刷平，去抹子印和混凝土混为一体。

②混凝土梁的表面平整控制

对于截面高度大于600mm，应使用对拉片，保证模板变形在要求之内，并保证梁模板不出现涨模情况，水平间距500mm，竖直间距500mm放一片

③模板拆除时，应将支承件和连接件逐件拆除，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板或混凝土。

G模板工程安全保证措施

1、组合钢模板拆除时，上下应用人接应，钢模板随拆随运，严禁扔、掷、踏、撞，若施工中有停歇，必须把活动部件固定牢靠。

2、拆模板，应有稳定的登高工其或脚手架，当高度超过3.5米时必须搭设脚手架，拆装作业时，除专业人员外，下面不得站人。高处作业时，模板工必须系上安全带。

3、安装柱模时，应随时加支撑固定防止倾覆。

4、拆除承重模板时，为避免整块突然塌落，必须事前设立临支撑，然后进行拆卸。

混凝土工程是本项目的关键工作，在施工中严格执行《技术规范》条款，并应遵守本施工方案内容，认真抓好每一个环节，以确保混凝土施工质量。

b拌制，本工程使用锥形反出料搅拌机，出料体积350L，投料量为560L，投料量一定要在560L以下，否则影响砼的拌制质量，投料顺序为先倒入砂子，卵石，再倒入水泥，最后倒入砂子、卵石，将干料送入搅拌筒内，加水搅拌。搅拌时间90秒。

(2)混凝土运输，本工程混凝土都在现场拌制，随用随拌，吊车完成垂直运输和绝大部分的水平运输，从拌制点一次到浇筑点无须转运，、混凝土能够保持均匀性，不会发生离析现象，部分单体工程用小型翻斗车运输，距离放短。符合混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕，延续时间不超过60分的要求。

(3)混凝土的浇筑，捣实

浇筑前准备，地模板及其支架应检查其强度，刚度，安全性，是否合格，模板接缝是否严密，有无杂物，木模应浇水湿润，钢筋工程应检查合格，位置正确，固定固靠。

板的浇筑：混凝土浇筑应从一角开始，随铺随振铺料厚度应高于楼板厚度2—3cm，振捣器应顺主筋方向分行拖拉振捣。

柱的浇筑：在柱浇筑前，在柱底部应先铺50—100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，每次浇筑高度为2m，采用溜管使混凝土下落，分层浇筑，每层厚度40mm，用插入式振捣器振实，注意振捣时快插慢拔振捣棒不得接触钢筋和预埋件。

有梁楼板的梁板同时浇筑，采用“赶浆法”施工，先浇筑筋梁按梁高分层成梯形，每层厚度200mm，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，梁的上部钢筋严密时应用小直径振捣棒振实，不得移动梁钢筋。

梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处用同强度细石混凝浇筑，并用细直径振捣棒振捣。

本工程每一施工段的梁板砼工程应力争一次连续浇筑完成不留施工缝，如因特殊原因梁板必留施工缝时，应留在次梁方向跨中1／3范围内。

本工程的混凝土养护采用浇水养护，在混凝土浇筑完毕12小时以内，对混凝土加以覆盖和浇水，在正常情况下，在工程使用普通硅酸盐水泥养护时间为7昼夜，每日浇水次数，不少于10次。在养护期间不得施加外部荷载，在规定的28天试块强度得到证实之前，不得施加全部设计荷载

(6)混凝土拆模强度

板：达到设计混凝土强度标准75%

梁：达到设计混凝土强度标准100%

侧模在混凝土强度能保持其构件不变形，棱角完整时，方可拆除。

面积较小且存量不多的蜂窝和麻面，可用混凝土同级砂浆抹平，在抹平之前用水冲洗基层

较大面积的蜂窝、麻面、露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和突出的骨料颗粒，然后用水冲洗表面，再用比原混凝土强度提高一及的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。

(8)混凝土工程质量保证措施

a控制原材料质量，对混凝土工程的砂、卵石、水泥、水都必须达到《技术规范》的要求，达不到要求的不准进厂。

b做好施工计量和施工配合比工作。

每次浇筑前，都得对骨料含水率进行测定，以调整施工配合比，每次搅拌制前，都得对配合比质量比进行磅秤测量。

(9)混凝土工程质量标准

(10)安全技术措施

a柱浇筑混凝土时，应搭设脚手架，操作人员不得站在模板或支撑上，以防高空坠落。

b振捣器必须装有漏电保护装置，施工需穿戴绝缘手套和胶鞋。

c料斗运送混凝土时，在接近浇筑点时应减缓速度，不准撞击模板。

d浇水养护时，注意楼面障碍物和孔洞，不得倒退行走。

装饰工程必须严格执行《技术规范》标准和施工图的要求

施工准备及作业条件，抹灰工程施工必须在结构或基体质量检查合格并进行工序交接后进行，对其它工程项目也必须进行检查，抹灰前应对下列项目进行检查：

(1)主体结构和水电、卫生、设备的预埋件，安装是否齐全、牢固，各种预埋件，木砖位置标高是否正确，门窗安装应齐全并校正，固定是否预留抹灰层厚度，门窗洞口标高是否在同一水平线上。

(2)基体表面处理：墙上的脚手眼，各种管线穿过的墙洞和楼板洞应堵砌好，散热器和密集管道背后的抹灰，应在散热器和管道安装前进行。

(3)门窗框与墙交接处应用混合砂浆加麻刀分层嵌塞密实。基体表面凸凹处要剔平或用1：3水泥砂浆分层补齐，墙板铁线钢筋头应剪除。

①基体处理，对基体检查合格后，在抹灰前还应对基体表面进行浇水、润湿，浇水应在抹灰前一天进行。

②找规矩：做标志块(灰饼)，用来控制墙面的抹灰厚度和垂直度，标筋：即在上下两个标志块之间抹出一条灰埂，厚度与标志块相同，控制整面墙的抹灰厚度和平整度。

③阴、阳角找方，首先：阳角规方，在阳角的侧墙做基线，弹出准线并依据准线上下做标志块，将阴角找方。

④门窗洞口做护角，护角应用1：2水泥砂浆，一般高度从地面起2米，护角每侧宽度不小于50mm。

两层抹灰应在中层抹灰稍于后进行，底灰太湿影响抹灰平整度，底灰太干，易使面层脱水太快造成面层空鼓。面层最后用铁抹子压光成活。

涂料施工前应检查所使用涂料、品种等级，必须与设计要求相一致，施工前必须检查基体的含水率，它是决定涂料工程质量关键环节，混凝土和抹灰层含水率不得大于10%。涂料干燥前应防止雨淋，尘土污染和热空气的侵袭。

涂料的工作粘度和稠度，施工中要严加控制，使其在施涂过程中不流坠，在施涂过程中不得任意稀释。后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行，每一遍涂料施涂须均匀，各层结合牢固。应严格按《技术规范》中的要求执行。

铝合金门窗、塑钢窗、实木门应在标准规范相符的证书或厂家所在国家认可证书的厂家制作或购买。

运输和存放：①木门在相对湿度达到平均可行后运至现场；②预购的门窗应清楚地标有厂家名称、商标、尺寸等标识并有出厂合格证；③运输过程应封垫门的四边，不应碰坏保护漆或保护膜；④存放温度及湿度无骤变地方。

检查：确定门的开启方向是否正确及尺寸等。

安装：按图施工，误差符合有关规定的要求，质量执行J101 JHJ要求。

施工顺序：清理屋面板→抹水泥砂浆找平层→铺设苯板保温层→抹防水砂浆找平层→铺设改性沥清防水卷材→铺设瓦屋面

清理基层按设计抹找平层，待找平层干燥后铺设苯板。

按图纸要求厚度、坡度施工铺设苯板保温层，然后上抹找平层，待其干后在其上刷冷底油。

铺设改性沥青卷材防水层，施工方法见说明。

铺设瓦屋面，施工方法见说明。屋面与突出屋面的结构的连接及处理方法应符合设计与施工规定，铺贴在立墙上卷材高度不小于250mm高低跨处理应按设计执行。

质量标准：①不得有渗漏或有积水现象；②均匀一致落水口周围和屋面与突出屋面结构封固严密；③落水管安装应垂直且安装牢固；④卷材与基层粘结牢固，表面平整不得有皱折、空洞、起鼓和翘边。

原材料有出厂合格证和二次复试单。

各项施工均按规定执行。

穿平底鞋，按操作规程施工。

安装水落管时应站在专设脚手架上作业。不得站在屋面上弯身向下操作。

地面工程应严格按施工图底和《技术规范》的要求进行施工，为保证地面工程质量，在下面几个构造环节上应在施工中加以注意。

a基土应夯实达到设计要求压实系数0.9以上，位于墙基柱基，设备基础处填土时，在填土与其相接处，设缝进行技术处理，采用碎石灌砂浆做基土表面加强时，应铺均匀，并应夯入湿润的土层中。

b垫层，本工程采用的混凝土垫层应分区段浇筑，浇筑前下面的基层应予润湿。

c找平层，在铺设找平层之前，应对下一层表面进行润湿，先刷一道水泥浆，随刷随铺，有防水要求的，在铺设之前应对立管，套管和地漏进行密封处理。

d按设计铺设PVC采暖管道，按设计抹找平屋。

楼面铺复合地板时，基层做2cm的找平层，铺地板时与面砖面层控制在同一水平标高。

为确保单位工程质量，土建与安装要紧密配合，互相创造条件：安装单位应在土建施工过程中把该予埋的管线、套管、支架等予埋好；土建单位应积极配合并保护予埋物，过墙、过楼板的孔洞，能予埋套管的一定要予埋，尽量减少安装过程中的打洞、打眼，土建与安装都要保护对方的成品。

①预留、预埋配合：预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预埋中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由安装与土建协商处理，在楼地面内错、漏，堵、塞或设计增加的埋管，必须在未做楼地面层前补埋。

②卫生间施工配合：在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由

土建确定地坪标高基准。预留洞的吊洞必须在做24小时蓄水试验无渗漏后才能做地面的施工。

③暗设箱盒及插座安装配合：为确保质量本工程采用抹灰装饰前安设，并在抹灰前调整其出墙高度，使抹灰后线盒表面与墙面在同一平面上。

④灯具、开关插座、面板安装配合：灯具、开关插座、面板安装做到位置准确，不合适的盒、箱应在抹灰前调整好，安装面板时不得损伤墙面。

⑤施工用电及场地使用配合：因施工单位多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在工地统一安排下协商解决。

⑥成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙上打洞，特殊原因必须进行的，应与土建协商解决。并与少数外协施工单位相互监督搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的管堵。

按先预埋、再管线、后设备器具， “先暗后明”、“先主管后支管”， “先支管后器具”。紧密配合土建与装饰工程。

施工准备→材料验收→配合土建予留予埋管→地下管道安装→支吊架予制安装→干管予制安装→支管安装→卫生器具安装呻试压、冲洗、灌水试验呻刷漆保温→交工验收。

④严格把好材料关：所有进入工地的管材、管件、设备，在使用安装前，除应具有符合国家或有关部门现行标准的技术质量的鉴定文件及产品合格证、出厂证明，还必须经过严格的入库检验制度，主要材料首先在定货时取得甲方和监理方的同意，进场时须由甲方，监理、乙方人员详细检查产品的质量，要符合规范及设计要求，保证在施工过程中不使用次品。

⑤各种阀门安装前均做强度试验和严密性试验(按规定10%抽查校验)，试验压力为阀门出厂的规定压力。

⑥管道的支托架一律采用机械切割，机械钻孔严禁气割。

⑦成品保护：管道及卫生器具安装完毕后，注意保护劳动成果，中断安装时管口均应封闭好，隐蔽的管道，试压、灌水完的及时放水并封闭，

其它各种管道的安装方式及操作方式严格按照施工规范和操作规程进行施工。

塑料管不能直接与金属支吊架相接触，应在管道与支吊架间垫以软塑料垫或橡胶板。

支管、阀门的位置、标高、间距必须按设计图纸，并结合标准图集：将线放好，安装操作程序严格按照操作规程进行施工。

4)试压、冲洗、灌水试验

①给水采暖管道水管道需做水压试验，试验压力按设计要求采用。

埋地排水管在隐蔽前做灌水试验，灌水试验15分钟后，再灌满，持续5分钟，液面不降为合格，经验收后方可要求做回填土，并分层夯实，留口处要密封好，以防杂物进入管道内而堵塞。

首先进行管口封闭，然后接通电动试压泵，：在系统最高处设置放气阀，在最不利点处设置压力表，开动试压泵向系统内充水，打开系统最高点放空阀，直至出水时关闭，用试压泵加压，首先加压至试验压力，停止5分钟，如压力降不大于0.02Mpa试验合格，然后降压至工作压力，检查管接口部位有无泄漏，如无则表明严密性试验合格，如在加压过程中发现有泄漏，立即停止进行泄压，待修复好后方可重新试压。

穿墙的管道，均需要安装套管。标高及坐标要准确、牢固，不得移位：穿楼板的套管为普通套管，上端应高出地面2cm，下端下楼板平，穿内墙套管两端与饰面平齐。

排水管道应做通球试验。通球前必须做通水试验，试验程序为由上至下进行，以不漏不堵为合格。通球用的木球直径为排水管道的四分之三。试验时，木球应从排水管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球顺利流出为合格。试验时如遇堵塞查明原因进行疏通，无效时应返工重作。通球试验完毕，应做好试验记录，并归入质量资料以备核查。

管道冲洗系统的划分与试压相同，管道冲洗顺序为先低区、后高区，管道冲洗水进出水口的水质经目测一致为合格。

A、接线器的施工要求：

b圆钢接头搭接长度，要求不小于直径的6倍。

c弯曲半径不小于50毫米。

a距地1.8米处设断线卡(指断接卡下平)。

b避雷网支架采用25*4热镀锌扁钢。

c断线卡子采用40*4热镀锌扁钢。

a安全接地与防雷装置焊成一体为环楼封闭式接地体，接地体须离开建筑物3米以外，埋入地下1.5米以下，接地电阻小于1.0Ω。

b接地线与地极埋设深度距地面不小于0.6米。

c接地体与房屋入口和人行道路的距离不应小于3米，接地极和接地线的施工，应有隐蔽工程记录。

B、箱本身高度在0，5米以下时，安装垂直偏差不大于1.5毫米：高度在0.5米以上时，垂直偏差不大于3毫米。

C、进户线或分支线为合股线时，导线与电气设备连接时，必须采用接线端子，不允许用导线直接压接。

D、箱面与墙面的接触要平整。

E、箱体内必须打扫干净，不允许有污杂物。

A、室内灯具的安装高度，应符合规范和设计要求。

B、灯具木台支径在75毫米以上时，不允许用一个螺栓。

A、开关、插座安装，一般距地1.4米。壁挂式空调插座距地2.3米余均距地0.3m。

B、同一房间安装的开关、插座，高低差不大于5毫米。

C、并列安装的高低差和每个板面的垂直度，均不应大于0.5毫米。

D、开关应切断相线。搬把开关向上为合，向下为断。

F、安装单相三孔或四孔插座时，其地线的插孔应在正上方。

G、单相插座的接线，在面对插座的方向，右极为相线，左极为零线。

H、电源插座与电视插座的净距离要小于100毫米。

B、管子间弯曲半径不应小于管径的6倍；管子弯曲处弯扁度要小于管径的0.1倍，并不得有弯痕。

C、配管的保护层应大于15毫米，用强度为M10的水泥砂浆抹灰保护。

D、PVC塑料管的连接，应采用套管及胶粘剂粘接，套管长度不小于管外径的2倍，并粘接牢固。

主体及装饰：脚手架材料采用木制双排外脚手架，跳板采用木跳板，由于本工程为建筑高度均在30米以下，脚手架可不必计算按构造要求和规程施工即可。按照安全施工要求建筑物外搭设双排木脚手架，架外用密目网进行全封闭，依附脚手架子搭设一上料斜道，方便施工人员上下。确保安全施工。

1、脚手板上使用的均布荷载不得超过2648N(270kg)，作业层外面设挡板护栏。

2、在脚手架上同时进行多层作业，各作业层设置可靠的棚板。

3、脚手架应设防雷装置，大风、大雾、雨雪天应停止脚手架作业。

4、认真处理脚手架地基，立杆基础应在自然地面下挖30cm夯实，加垫板立杆在地面上绑扫地杆，增加整体稳定性，立杆基础处挖排水沟，防止雨天积水，立杆下陷。本工程脚手架，其立杆大多处在墙基回填土之上，回填上必须严格分层夯实，并向外稍有坡度，在脚手架外侧挑一浅排水沟排除雨水。

5、室内抹灰时满堂脚手架、木跳板。

材料满足质量要求按操作规程搭设。

安全网、密目网必须有出厂合格证及检验合格证按规定维护。

顺序：跳板→横杆→剪刀撑→立杆，分层由上到下拆除。

穿防滑底鞋戴安全帽系安全带。

持证上岗，不许带病或酒后作业。

五级风以上雨天停止作业。

(十五)工程质量检查验收

建立有效的工程检查体系，是保证本工程达到优质工程的关键所在，主要检查如下：

①施工操作质量的巡视检查，在施工过程中各级质量负责人，必须经常进行巡视检查，对违章操作，不符合规程要求的施工操作，应及时予以纠正。

②工序质量交接检查：每一道工序完成之后都要进行班组自检合格后，栋号检查验收，办理质量交接检查手续，试可进行下道工序施工，如果上道工序不合格，则必须返工，待检查合格后再允许下道工序施工。

③隐蔽工程检查验收：本地坪项目的施工中必须坚持隐蔽工程不经检查验收就不准覆盖的原则，认真地进行隐蔽工程的检查验收，对检查发现的问题及时认真处理，并经确认达到质量要求办理验收手续，方可进行下道工序。

(十六)、成品保护措施

1、加强成品保护教育，使施工全体人员都能注意爱护和保护成品。

2、混凝土浇筑完成，抹平后马上应加以覆盖，在24小时以内养生期间专人看护，禁止上行人。

3、在到在规定强度前不得拆模，拆模不得用重锤敲击或用铁钎撬，以免损坏板的棱角。

4、设备安装应在抹灰工程进行前做好预留洞口，防止事后砸墙破坏抹灰。

5、地面工程完成后，应及时封闭进口，防止闲人踩塌。

6、门窗工程应做做好防损坏、防污染工作，在工程交工前不得破坏保护塑料模。

7、涂料工程应选在天气晴朗，无风天进行，施工完成后，应派专人看护，防止不必要污染破坏。

四、确保工程质量的技术组织措施

1、工程质量保证体系的建立

建立完善可靠的质量保证体系，把质量工作放在某一位，对质量工作一丝不苟，精益求精，才能在建筑市场竞争中求得生存和发展，因此在该工程项目施工中，必须坚持高标准、高质量施工，做到“百年大计，质量第一”，争创优质工程。在地坪项目的施工中，本着高标准、高质量的原则使各分项工程严格按IS09000系列标准运行，使我们承建的工作达到优质工程。

依据公司的质量手册和程序文件，项目要形成项目的文件化质量保证体系，编制质量计划。

质量保证体系把追求的目标为：让业主满意，企业受益，质量管理体系如下：

各级人员的质量责任制必须建立在以生产为中心，以质量为重点，管生产必须管质量，拒质量责任分解落实到人头，按制度办事，树立创精品意识。

此外还要建立质量监督机构，质量检查机构，并使其正常运行。质量监督机构职能：

工程总指挥：负责项目的宏观调控与管理、协调栋号与公司各职能部门间工作配合。

公司质量科：负责监督、检查栋号的质量管理，质量管理措施的落实，检查栋号施工质量并提出整改意见。

2、施工过程的工程质量控制

a复核检查施工技术资料，认真进行图纸会审。

b编制施工组织文件和技术交底，确定施工文案进行技术经济分析，在保证质量前提下，缩短工期降低成本。

c检查暂没竣工程是否符合工作质量和使用要求，检查机械设备是否进入正常状态，检查施工人员的操作技术和资格。

施工质量的重点是施工过程质量控制，即以工序质量控制为核心，设置质量控制点，严格质量检查。

a主动控制作业件，变事后检查为事前控制，在影响地坪工程质量的诸多因素中找出主要影响因素，加以控制，从而防止质量问题的出现。

b动态控制工序质量，变事后检查为事中控制，及时检查工序质量发观质量隐患马上纠正。

c建立质量管理卡和工序质量控制点，对项目的土方工程，垫层、面层、切缝、养护都要设质量控制点和下发质量管理卡。

建立有效的工程检查体系，是保证本工程达到优质工程的关键所在，主要检查如下：

①施工操作质量的巡视检查，在施工过程中各级质量负责人，必须经常进行巡视检查，对违章操作，不符合规程要求的施工操作，应及时予以全纠正。

②工序质量交接检查：每一道工序完成之后都要进行班组自检合格后，栋号检查验收，办理质量交接检查手续，试可进行下道工序施工，如果上道工序不合格，则必须返工，待检查合格后再允许下道工序施工。

⑧隐蔽工程检查验收：本地坪项目的施工中必须坚持隐蔽工程不经检查验收就不准覆盖的原则，认真地进行隐蔽工程的检查验收，对检查发现的问题及时认真处理，并经确认达到质量要求办理验收手续，方可进行下道工序。

③施工现场材料质量控制

a准备工作：学习有关图纸及技术资料，掌握设计对材料所提出的规格品种和质量要求，进行市场调查，确定厂家和运输方式，确定供货样品。搞好现场材料的平面布置规划，根据不同阶段，合理调整堆料场地位置，保持道路畅通。建立建全现场材料管理责任制。

b进场验收：检查材料的质量规格，数量是否符合设计要求，及时送样试验，合格后方可使用，对不同批次、规格，应按规定如数注样试验。对于砂、碎石不仅检具产品质量还应检查其级配是否符合要求。

c保管：按材料的品种规格分别存放，分挡保管，·对于水泥库要有防潮措施，砂碎石等要有防污染措施。

d水泥的检测：水泥是本工程最重要的建筑材料，应重点控制袋装水泥在现场点数验收，并抽袋验斤，进场验收要索取出厂重量证明，并核对质量标号、出厂日期、出厂编号、水泥品种按规定选试，合格后方右使用，执行水泥检验标准。

保管：建库存放，防雨防潮，按品种、规格、标号、出厂批量，分别码放，当水泥出厂超过3个月，复查试验JGJ 92-2016 无粘结预应力混凝土结构技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，按试验结果使用。

我公司始终把新技术推行工作作为振兴企业的主要工作来抓，为提高工程质量提供了技术支持。在本工程中施工单位特采用下述的新技术到工程中：

1、为确保工期目标实现，由项目经理统一指挥，项目经理对土建、水暖、电气、消防、电梯、等专业工种及高装、室外工程，实行总体协调。

2、主体结构施工过程中，分为两个施工流水段，分层流水作业，在段与段间进行水平流水施工，加快施工进度。

3、整个施工过程中，投放先进的机械设备，从土方开挖、钢筋加工、砼搅拌、垂直水平运输等，按需要提供足量的先进设备，而大大提高工效。

4、本工程钢筋连接采用电渣压力焊、电孤焊的连接方法，满足了质量、工期和环保要求。

5、砼采用现场自动计量搅拌，90%以上砼浇筑采用塔吊运输，提高施工工效CJJ 86-2014：生活垃圾堆肥处理厂运行维护技术规程（无水印 带书签），迅速转入下道工序施工。