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燃气工程施工组织设计.doc1、工程概况及施工特点
1.1、工程概况 湘潭新奥燃气有限公司汽车库改造工程，位于湘潭市雨湖路113号湘潭新奥燃气有限公司院内。该车库改造工程建筑面积为311.33平方米，消防水池顶盖面积为367.67平方米。工程内容还包括消防水池清污、原车库、宣传栏、单车棚等拆除。
1.2、设计概况 该车库改造工程由河北华新燃气工程技术开发有限公司设计，砖混结构一层，呈L型布局，分别长25.8米、30.2米DB15T 1198-2017 危险化学品行业反恐怖防范要求，宽5.5米、6.5米，建筑面积311.33平方米，檐口高度3.2米，基础工程采用条形砖基础与独立柱基相结合，主体结构为砖混结构，屋面为SBS柔性防水，外墙檐口挑檐面贴面砖，其余外墙防水涂料，内墙及顶棚做仿瓷涂料，地面为水泥地面，车库门为电动摇控卷帘门，办公室门为木夹板包门，窗为铝合金窗。
1.3、工程特点 1.3.1、工期
本工程的总工期为40天，但我公司本着“客户的利益高于一切”的精神，使建设单位尽早产生经济效益。将以优秀的管理水平和一流的施工技术来缩短工期。 1.3.2、冬雨季施工
该工程在冬季施工，必须做好各项防冻抗冻工作，确保工程质量，保证安全生产。
1.3.3、场地较大
根据上述特点，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的施工速度，以优良工程为目标，顺利完成该工程项目。
为了切实体现本公司施工质量目标，公司下大决心，以ISO9000精神实质严格要求自己，思想上重视，组织工作落实到实处，确保本工程的顺利进行，实施原则如下： 2.1.1、实现公司施工总方针：做到“四全、三优先”，即全力以赴、全方位作业、全公司支持、确保全胜，要在人力、物力、财力上优先。 2.1.2、发挥公司优势，在施工机具、施工设备，周转材料、劳动力等方面加大投入，集中力量，突击施工，以求在最短的工期内创出最优的成绩。 2.1.3、采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，确保创出优质工程。 2.1.4、采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。 2.1.5、施工期间，全体施工人员自始至终坚持在场，尊重科学，尊重业主，尊重监理。 2.2、施工目标 2.2.1、工程质量：确保达到验收规范优良标准。 2.2.2、工期管理目标：总工期40天（日历天数）。
2.4.2、项目经理职责
2.4.2.1、重点抓好工程施工组织和协调工作。 2.4.2.2、抓好工程质量和进度，确保工程如期完成。 2.4.2.3、抓紧搞好工程施工和生产计划，做好各项计划的协调、平衡、检查、督促工作。 2.4.2.4、抓好工程现场机械、设备、材料等管理。 2.4.2.5、抓好安全生产和文明施工管理，确保安全生产落实。 2.4.2.6、抓好职工的政治思想工作。 2.4.2.7、完成上级交给的各项工作。
2.5.4、协调方式 2.5.4.1、按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。 2.5.4.2、由项目管理部经理，负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。 2.5.4.3、由公司会同发包方代表定期或不定期的组织对工程节点，工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。 2.5.4.4、及时通报工程进度状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工出现的困难和问题。
3.1、施工顺序
本工程的施工程序应遵守“先拆除，后改造”，“先地下、后地上”、“先土建、后安装”、“先结构、后装饰”的基本要求。
3.2、施工流向 本工程施工流向为：放线定位→基础工程→主体结构工程→屋面工程→内外装饰工程→竣工。 4、施工机具选择 4.1、施工机具选择 4.1.1、主要运输机具 现场垂直运输采用搭设斜跳上、下，现场水平运输准备斗车10辆，加强施工效率。 4.1.2、钢筋 钢筋采用在公司基地加工制作，现场安装。 4.1.3、模板 模板采用公司基地加工制作，现场安装。 4.1.4、混凝土 本工程水池盖板混凝土采用商品混凝土，在现场配备一台750 型混凝土搅拌机，以保证在商品混凝土不能按时供应时混凝土的制备及混凝土的质量。 4.1.5、主要施工机械
工程的测量放线：轴线引测定位和高程测设等施工测量均应分别记录测量成果，经建设单位代表或监理复核认可后，方可进行下道工序施工。
根据建设单位提供的坐标网及总平面布置图，用经校检合格的DJ2光学经纬仪，采用导线法测设出建筑物矩形平面控制网，并在控制网顶点设置半永久性控制桩，用混凝土予以保护。根据设计尺寸，用方向观测法将控制轴线测定于控制网上，纵、横向各设置2条和3条控制轴线，每条轴线不得少于3个标志点，从而形成施工测量控制网，用以作为定位放线依据，其误差控制在规范容许偏差范围内。
根据施工图和控制轴线，利用经纬仪和钢圈尺用内分法测定出基础和各层轴线位置，上下楼层间控制轴线引测采用外控法。测设时，按定位成果复核的常规方法进行复核，使之闭合差不超过规范规定。
根据建设单位提供的高程，用经校检的DS3水准仪将±0.00标高测设标志于临时围墙上，施工至±0.00后，在建筑物转角处将±0.00引测墙体、柱上，各层标高用经检测的钢尺从±0.00拉通尺进行引测，各楼层用水准仪进行校核、调整，并标定于各层墙体上，用以作为各操作层控制标高。
拆除工程主要采用人工拆除，部分砼构件则采用炮机破碎，拆除现场设置专人值班，设置围档，确保安全，在拆除过程中适时洒水，控制扬尘，尽量减少躁声。
基础土方工程采用人工挖土，根据施工规范每边增加工作面0.3M，放坡系数按1：0.3考虑，以利于垫层支模和基础的砌筑及边坡的稳定，土方挖至设计深度后，进行基坑中线核对及修正，并请建设单位、质检站、设计单位进行基槽验收，然后根据设计图纸浇混凝土垫层、桩承台。在桩承台浇注完并养护3天后，回填基础土方，土方回填采用人工夯填，分层夯实，每层回填厚度应控制在30CM以内，回填土应两边同时进行。
5.3.2、基础回填土
基础施工完成后及时回填。
回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。
按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。
针对该建筑物的外形尺寸及现场条件，在保证安全可靠、使用方便的前提下采用合理的外架，达到以最少的投入，获得最快的速度和最佳的效益。
根据建筑物外形尺寸基本方正的特点，我们采用传统式双排钢管外脚手架。
该工程工期较紧，施工组织立体交叉作业，工序繁多，交错穿插。主体工程为框架结构，因此外架采用全封闭方案，以利安全文明施工。
主体阶段结构楼板施工采用快拆支撑体系，采用普通的双排扣件式钢管脚手架。装修阶段采用工具式脚手架。
5.4.3、脚手架工程主要质量及安全要求
钢材材质须符合现行规范要求。
外架搭设须按我公司“外架搭设规定”要求。
脚手架须做好防雷、防电、防火工作。
认真做好附板、附墙、附架、附柱锚固，未锚固前，严禁上人操作。
严禁在脚手架上拉缆风绳、搭三角架，堆放重物等。
架子施工前须认真做好安全技术交底工作，并认真学习架子操作规程。
砖砌体的施工过程有：抄平、放线、摆砖、立皮数杆、立角头、挂线、砌筑等。
抄平:砌墙前应在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用C20细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。
放线：在第一层，以龙门桩上轴线定位钉为标志拉上线，沿线吊挂定位锥将轴线放到基础面上，并弹出各墙中心线和边线，划出门窗位置。
摆砖：在弹好线的基面上按设计规定的组砌方式进行摆砖。摆砖主要是为了校对所弹出的墨线在门洞、窗口等处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖。偏差不大时，可用灰缝进行调整。
立皮数杆：皮数杆立于房屋的四大角、内外墙交接处、楼梯间及洞口多的地方，以控制每层砖位于同一水平面上。
挂线：为保证砌体垂直平整，砌筑时必须双面挂线。
砌筑：采用一刀灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
质量要求：要达到“横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠”。
横平竖直：横平，即要求每一线砖在同一水平上，并且每一皮砖都要摆平。要求先将基础找平，砌筑时严格按皮数杆拉线，将每皮砖砌平。竖直，则是要求砌体表面轮廓垂直，用鱼尾板线垂检查。
砂浆饱满：用铺灰挤砌法易于达到砂浆饱满。砂浆是组砌砌体的粘结材料，砖块间砂浆的饱满程度对砌体强度影响极大。砂浆不饱满，一方面将引起砖块间粘结不牢，整体性差，另一方面，可能引起某些砖块因局部受弯而致断裂。在操作中要特别注意将砖湿润，否则，砖将吸收砂浆中的水分，影响砂浆的强度。
组砌得当：砖砌体的组砌原则是：砖与砖间要错缝搭接，砌体内外不能有 “通天缝”，尽量减少砍砖。
接槎可靠：接槎是否合理，对于砖砌体工程的质量和建筑物的整体性影响很大，应予以高度的重视。为了保证砂浆饱满，结合良好，在操作中应留踏步槎。
5.5.3、砌砖施工组织
为了避免出现窝工和工作面闲置的现象，从空间上、时间上对砌砖施工进行合理的安排，要做到有条不紊的施工。
砌砖施工组织：采用统筹法，在平面上，把房屋分成2个施工段，立面上每一层作为一个施工层，使每层每段各施工过程所需劳动量和工作量基本相等；各施工班组依次进入各施工层进行操作，使工作面得到充分利用，工人得以连续施工，不致产生窝工现象。
5.6、钢筋混凝土工程
严格控制混凝土的水灰比、砂率、砾石级配，按后面所列出的相应表格进行配料，混凝土的标号和品种不同时，对原材料的要求和配合比亦有所不同，因此，在施工时必须注意，在就地取材，能满足设计要求的前提下，合理选择和使用材料，严格按配合比配料，按规定的水灰比加水，雨后注意掌握砂石含水率的变化情况，即使调整配合比。
在施工前要作好充分的准备工作，只有在模板、钢筋、混凝土等多工种都准备完善的情况下，才能进行混凝土的浇灌。因此，施工中应合理组织、紧密配合。否则，将会影响工程质量和施工进度，造成人力和材料的浪费。
在施工组织和技术措施上都要考虑施工技术间歇时间。
钢筋运到工地时，应有出厂证明书或实验报告单，各种规格、型号的钢筋分别堆放，并挂牌，作好标志。钢筋在工地应按规范要求进行机械性能检验，不符合规定时，应重新分级，钢筋采用机械制作，设钢筋弯曲机、切断机及冷拉调直机各一台，钢筋加工设备在主体结构封顶后拆除，在拆除前将零星钢筋制作好，钢筋的保护层一般采用垫块设置。
在本工程的施工中，我们主要采用对焊，对焊具有成本低、质量好、工效高、并对各种钢筋均能适用的特点。
当钢筋直径大于16mm时，除柱钢筋以外，不可采用绑扎而应用对焊焊接。
在同一截面，钢筋接头的数量不得超过施工验收规范的要求，梁、柱钢筋逐点绑扎，板钢筋跑扣绑扎，所有扎点保证牢固，钢筋的接头和搭接长度必须满足设计和规范要求。为了保证板面负弯矩钢筋的受力不受影响，板面钢筋在加工时应按设计图纸严格控制弯钩和直角长度，满足板面钢筋的高度。钢筋绑扎后，下道工序的各工种操作人员必须保证不得踩塌、踩弯板面负弯矩筋，以免钢筋的受力受到影响。请建设单位、设计单位、质监单位进行钢筋检查，检查合格后，做好隐蔽工程记录，有关各方签字后方可进行浇筑。
钢筋的配料：根据设计图纸和有关规范要求，分别计算出各根钢筋的下料长度，然后编制配料表，为了不出差错和提高工作效力，根据配料单上的钢筋编号，分别填写配料牌，作为钢筋加工的依据。加工完成后，将加工牌系于钢筋上，以便在绑扎成型和安装过程中识别。
钢筋的代换：在施工过程中，尽量不发生钢筋代换，如果建设单位供应的钢筋品种与规格与设计要求不符时，可以进行钢筋代换，但必须经建设单位和设计单位同意。钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换钢筋的性能，严格遵守规范的各项规定；钢筋代换后，其用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%。
国家规范要求，钢筋代换的方法有以下三种：
5.6.1.1、当结构构件是按强度控制时，可按强度相等的原则代换。
5.6.1.2、当结构构件是按最小配筋率控制时，可按钢筋面积相等的原则代换。
5.6.1.3、当结构构件是按裂缝宽度或抗裂性要求控制时，钢筋的代换需进行裂缝或抗裂性验算。
5.6.2、混凝土的制备
本工程采用商品混凝土，在商品混凝土不能保证供应和零星混凝土施工时，采用自拌混凝土。
自拌混凝土时，混凝土的制备，应符合以下几个方面的要求：
5.6.2.1、应保证混凝土硬化后能达到设计强度。
5.6.2.2、应满足施工上对和易性的要求。
5.6.2.3、应符合合理使用材料和节约水泥的原则。
为此，在混凝土的制备过程中，必须注意原材料、外加剂的选择和使用；严格控制配合比；正确确定搅拌制度；按时提取试样和检验其强度。
水泥出厂时间超过3个月以上，应经鉴定试验后，按试验得出的强度使用。如发现水泥有受潮、结块、变质现象时，其出厂或储藏时间虽不足3个月，亦应经鉴定试验，确定其强度后方可使用，达不到要求时，须降低一个强度等级使用。
砂：混凝土用砂的质量需符合细度模量、孔隙率、有害杂质最大含量三方面要求。
砾石：砾石的级配和最大粒径对混凝土质量影响较大。级配越好，其空隙率及总表面积越小。这样，不仅能节约水泥用量，而且混凝土的和易性、密实性和强度也越高。为获得理想的和易性，先将砾石按颗粒大小适当分成几段，在拌制混凝土时，再按适当比例掺用。
混凝土用砾石的颗粒级配应符合下表的规定。
施工配料是保证混凝土质量的重要环节之一，必须加以严格控制。影响施工配料的因素主要有二方面：一是秤量不准确；二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算。所以，为了确混凝土的质量，在施工中必须及时进行施工配合比的换算和严格控制秤量。
水灰比的确定：当混凝土其他条件不变时，混凝土的强度和耐久性由水灰比的大小确定。因此，在施工中，一定要掌握好水灰比。混凝土水灰比选用表如下：
注：本表所列比值上限用于碎石混凝土，下限用于砾石混凝土。
还可以用经验公式计算确定，其公式如下：
水灰比=K1×水泥标号/（混凝土标号+K1×水泥标号×0.5）
砂石比的确定:砂石比就是混凝土中的砂与石的重量比，用砂率表示，即：砂率=砂重/（砂重+石重）×100%
砂率的变化，会使骨料的总表面积有显著的变化，从而对混凝土拌和的和易性有很明显的影响，同时也会影响到骨架的坚固和混凝土强度的高低。砂率表如下：
坍落度的确定：在施工中，应按不同要求确定适当的坍落度。不同结构用混凝土坍落度规定表如下：
用水量的确定：要根据不同工程和对和易性的一切，骨料的不同情况，根据施工经验，按规定的用水量参考表选定。 每立方米混凝土用水量参考表如下：
混凝土的搅拌：在本工程施工中采用1台容量为750L的自落式搅拌机，由于本工程采用的混凝土是普通混凝土，采用自落式搅拌机能将水泥、砂、石、水充分均匀混合。
5.6.3、混凝土的搅拌制度
为了保证混凝土的质量，保证其强度能满足设计要求，在合理选择搅拌机的型号的同时，还必须正确地确定搅拌制度。搅拌鼓筒的转速、搅拌时间、装料体积及投料顺序等犊直接影响混凝土的强度。
搅拌鼓筒的转速：自落式搅拌机鼓筒的最佳园周速度以60m/min左右为宜，转速过小，不能充分拌合；转速过大，由于离心力的作用，亦将影响混凝土拌合物的均匀性。因此，不能用增大转速来缩短搅拌时间。
搅拌时间，是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素之一。时间过短，拌和不均匀，会降低混凝土的强度及和易性；时间过长，不仅会影响搅拌机的生产率，而且会使混凝土的和易性又重新降低或产生离析现象。搅拌机不宜超载，如装料超过装料容积的10%，就会影响混凝土拌合物的均匀性；反之，装料过少又不能充分发挥搅拌机的效能。
混凝土的运输：混凝土在运输过程中应保持其均匀性，避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减小等现象。装料前应先用水湿润，在混凝土的运输过程中，不容许使用吸水和漏浆的容器。
5.6.4、混凝土的成型
5.6.4.1、混凝土的浇注
浇注前的准备工作如下：
5.6.5、浇注工作的一般规定
混凝土应在初凝前浇注，如浇注前已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，使它恢复流动性后，方许入模。
浇注前如混凝土已有离析现象，亦需重新拌和后才能浇注。
浇注时，混凝土的自由下落高度：对于素混凝土或少钢筋混凝土工程，一般不超过1.5m；对于配筋较密或不便捣实的结构，最大应不超过60cm。
混凝土采用手推车运输。
5.6.5.1、柱施工
①柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
②、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
③、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
5.6.5.2、梁施工
混凝土浇灌前应将模板底部的杂物清理干净，采用插入式振捣器振捣，在钢筋密集处，振捣器无法插入时，采用附着式振捣器振捣。采用附着式振捣器振捣时模板应支撑牢固，振捣器应利用螺栓或卡具固定在模板外侧，以使振动作用能通过模板间接地传递到混凝土中，并保证模板不变形、不漏浆。浇灌时，将混凝土先卸在铁板上再用铁锹往梁模板里浇灌，浇灌时采用“带浆下料法”，锹背面靠着梁的侧模往下倒，在同一位置上，两边一人一锹均匀下料。
浇灌时，先从梁的一端开始，先在起头的一小段内浇一层混凝土成分相同的水泥砂浆，再分层浇灌混凝土，每层浇注厚度不宜大于有关规范的规定，待浇灌至一定距离后再回头浇灌第二层，直至浇灌完毕。梁浇灌施工缝留设：当顺着次梁方向浇灌混凝土时，施工缝留在次梁跨度中间1/3范围内，当顺着主梁方向浇灌混凝土时，施工缝留在主梁跨度中间2/4范围内。
5.6.5.3、板施工
混凝土可直接卸在模板上，但不可集中卸在楼板边或有板面负弯矩筋处，混凝土浇灌前应将模板底部的杂物清理干净，采用平板式振捣器振捣。板浇灌施工缝留设：可留设在平行于短边的任何位置。
5.6.5.4、施工缝表面处理
在施工缝处继续施工前，应按下列步骤对已硬化的施工缝表面进行处理。
5.6.5.4.1、清除表面的水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润，但不得有集水。
5.6.5.4.2、浇灌前，在施工缝处先铺一层水泥砂浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。
5.6.5.4.3、施工缝处的混凝土应捣实，使新旧混凝土结合紧密。
混凝土的振实：梁、柱采用插入式振动器，板、雨棚、天沟等采用平板式振动器。
使用插入式振动器的操作要点是：“直上和直下，快插与慢拔：插点要均布，切勿漏点插：上下要震动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳；操作要细心，软管莫小曲；不得碰模板，必须不擦筋；用上200时，黄油加一遍；震动半h，停歇5分钟”。
混凝土的养护与拆模养护的目的，是为混凝土硬化创造必需的湿度、温度条件，防止水分过早蒸发或冻结，防止混凝土强度降低和出现受缩裂缝、剥皮起砂等现象。
根据我市的气候情况和本工程的特点，本工程在施工过程中采用自然养护。自然养护是在混凝土浇注后就用草帘等加以覆盖，防止风吹日晒，并经常洒水保持湿润。当使用普通水泥时，洒水养护期不得少于7昼夜。当使用矿渣水泥时，洒水养护期不得少于14昼夜。养护混凝土洒水次数，一般当气温在15℃以上时，在开始的3昼夜中，白天至少每3h洒水一次，夜间也应洒水2次。在以后的养护期中，每昼夜应洒水3次左右，以保持覆盖物的湿润。
5.6.6、砼的质量保证措施
①弄清砼的强度等级，施工前作详细的技术交底工作。
②混凝土所用的水泥、水、骨科、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。
③混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并作好《混凝土搅拌质量记录表》和施工日志。
④砼的振捣采用插入式振动棒为主，砼振捣由专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。
⑤砼浇筑中，要保证砼的保护层厚度和钢筋位置的准确，要派专人跟随值班、修正。
⑥砼浇筑中应按规范要求分层、分段、分不同配合比和作业班次等项要求，进行到样做强度试验，以便搞好砼的质量控制。
⑦砼浇筑完毕，待砼终凝即可开始浇水养护，普通砼养护时间不少于七昼夜，养护期应保持砼表面足够湿润。
检修工场梁板模板属于高支模体系，需保证模板和支撑体系的强度和刚度，中标后，在施工前再作详细的施工方案。
5.7.4、模板的质量要求 5.7.4.1、模板必须保证工程结构的形状，尺寸和位置正确。尺寸宜采用规范规定的数值。柱头、梁端的模板要特别讲求方整横平竖直。在柱梁交接处的找补讲求吻合、平整、顺直。 5.7.4.2、模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，多采用斜杆拉接，使支撑系统形成稳定结构。 5.7.4.3、模板平面要求平整光滑，拼缝必须严密，大缝堵严、不得漏浆。 5.7.4.4、模板内侧均匀涂刷脱模剂，要涂刷均匀一致，不可刷得过多过重，以免影响粉刷层结合。 5.7.5、模板的拆除 5.7.5.1、柱模板的拆除顺序 拆掉拉杆→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱角Ｕ型卡分四片拆除→原地清理刷隔离剂→堆放待用。 5.7.5.2、梁、板的模板拆除顺序 拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→分段分片拆除板底模支柱→拆除梁底模拉杆、支柱连接件及钢模板→运出清理、刷油、堆放。 5.7.5.3、拆模的方法 一般是先支的后拆，后支的先拆，抚拆非承重的模板，后拆承重部位的模板，自上而下的原则进行拆除。支模与拆模工作应由同一个的木工组负责。这样做支模时就考虑的拆模方便和安全，操作人员对情况熟悉，心中有数，对钢模板及配件完好有利。 模板支撑好后经建设单位、设计单位、质监单位进行验收，验收合格后，方可进行浇筑。
5.8、预应力空心板安装
预应力空心板采用汽车吊垂直运输，人力安装。空心板安装时应留50mm缝加直径8mm钢筋用细石混凝土浇灌密实，以确保楼面整体性能良好，楼面不出现裂缝。
预应力空心板进场后要全部检查，看是否有裂缝，是否少角，堵头是否做好。安装时，梁面找平坐浆。浇灌板缝时，端头胡子筋弯曲并加1根直径6.5mm钢筋加强。预应力空心板安装完后如上部结构连续施工，荷载大时，则在下部用钢顶撑加固。 5.9、屋面工程 本工程屋面做法为：钢筋混凝土屋面板；20厚1：2水泥砂浆找平；基层处理剂一遍，3厚SBS防水卷材。
5.9.1、基层准备：施工时，基屋表面尽量平整、干净。
5.9.3、本工程屋面采用SBS防水卷材。
5.9.3.1、施工流程
基层清理→检查基层含水率→铺贴附加层→铺贴卷材→封边处理→蓄水试验→分项验收
5.9.3.2、成品保护
1）出屋面的预埋管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。
2）卷材防水层铺贴完成后，及时做好保护层。
3）屋面防水层施工完毕后，保护层养护强度未达要求的时严禁上人。
5.9.3.3、应注意的质量问题
1）卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接搓损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于100mm，短边不小于150mm。
2）空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。
3）管根处防水层粘贴不良：裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有翘边、折皱等现象。
4）渗漏：转角、管根处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接搓卷材，搭接应满足宽度的要求，保证特殊部位的施工质量。
5）屋面卷材防水层施工完毕，经蓄水试验合格后，及时做好保护层。
5.9.3.4、节点处理
大面积防水施工前，应先对节点进行处理，进行密封材料嵌填、附加层铺设等。这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高，对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力是非常有利的。
（1）檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。
（2）水落口：一般应先安装，后浇结构混凝土。如特殊原因须后安装时，后浇的细石混凝土必须掺膨胀剂，以减少收缩裂缝，保证安装牢固。水落口杯的上口安装标高必须适中。天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直经500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。
（3）泛水与压顶：这些部位结构变化大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，需在这些部位加铺一层卷材作为附加层。卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。
（4）伸出屋面管道：伸出屋面管道卷材铺贴应加铺两层附加层。并采用密封材料密封。穿过防水层的管道分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层按设计要求放坡，与基层交接处必须预留20mm×20mm的槽，嵌填密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间先填弹性材料如沥青麻丝、泡沫塑料，每端留深20mm以上凹槽嵌密封防水材料，然后再做防水层。
（5）阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。
（6）分格缝：应按设计要求嵌填密封材料。分格缝位置要准确。先弹线后嵌分格木条，待砂浆或混凝土终凝后立即取出。分格缝两侧应做到顺直平整密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘接牢固。
第二章 施工进度计划及保证措施
本工程我公司计划总工期为40天，各分部分项工程施工进度具体详见施工进度计划表。
1、根据总平面图及现场勘测，计划在拟建建筑物南侧搭设办公室等临时设施安装搅拌机等机械设备，堆放钢筋及模板、堆放砾石、砂等材料。
办好有关工程承建手续后，立即组织人员进场并与建设单位联系，进行临时设施的建设。 1.1、办公及管理用房：现场办公室计划办公人员为8人，平均每人考虑3m2，计划搭设24m2，值班室计划2人，平均每人考虑9m2，计划搭设18m2，采用砖混结构。 1.2、职工生活用房及加工车间：因公司基地离工地不远，且该工程又处于机关院内，故设于公司基地内。
1.3、临时堆场：砂、石堆场计划最大用量为混凝土日用量50m3，砂堆场考虑37吨，计划砂堆高度1.0 m，需20m2堆场，石子堆场计划考虑55吨，计划石堆高度1.0m，需25m2。 1.4、水泥库存放水泥20吨，随用随进能满足施工要求。 2、现场供电：施工用电在变压器引出工地设总箱一只，在机械较集中区设置分箱，各台机械做到专用一机一闸一漏，设专用开关箱。线路主干线采用五芯电缆架空敷设，其余采用三相五线制，线路架空架设。
3、施工用水总水管采用DN100,施工区域用水管采用DN50。其余各支管都用DN16钢管，管子的敷设路线见施工平面图，管子穿越道路时，要做好套管保护。
4、其它：施工现场生产区、材料堆场全部采用硬化水泥混凝土地坪。做到施工道路道畅，材料堆放整齐、工完场清。生活区做好环境卫生工作，确保生活区清洁卫生。
第四章 质量保证措施
1、工程质量目标：达到施工验收规范要求的优良标准。
2.1、建立以项目经理为首的质量管理组织机构。质量管理组织机构见下图。
2.2、建立一套完善质量保证体系和创优保证体系，并应用于本工程施工过程中，严格建立该工程质量保证体系和创优保证体系，明确项目经理是工程质量第一责任人，并在工程项目中设置专职质量员，为实施质量控制提供了组织保证。质量保证体系和创优保证体系见下图。
2.3、将工程总目标分解成各个施工阶段的质量目标，首先要明确主体工程的质量达到合格，装修阶段通过样板的目标，通过目标层层分解来确保总目标的实现。
3.1、对测量定位的质量控制所使用的经纬仪必须经鉴定后方可操作，操作员必须专业操作人员操作，工程控制水准仪也须鉴定合格，对于高程控制点要严格保护，并经常 进行复核。 3.2、认真控制混凝土的坍落度、配合比和砂浆配比。砂石、水泥做到过磅计量，计量有专人负责。严格按规定制作混凝土、砂浆、试块和按规定进行试压，混凝土浇筑前要精确计算，每次混凝土的浇筑数量，连同强度等级，认真级配和拌合，保证混凝土的质量。 3.3、认真做好原材料的复验，钢材、水泥、砖等均需有原材料出厂合格证和试验报告，无合格证的材料严禁在工程中使用，钢材焊接均按规定截取试件进行试验，合格后再投入使用，焊条要有出厂合格证，电焊工必须持证上岗。 3.4、钢筋的制作，绑扎均严格按设计和规范要求施工，在自检合格后，填写验收单，并及时通知有关单位组织人员进行验收，验收时出示有关资料提供检查，验收合格后方可浇筑混凝土。 3.5、现场拌制混凝土和砂浆，应实行挂牌制度，并严格实施“三过磅”制度，过磅要有详细记录，确保砂浆和混凝土强度达到设计要求。 3.6、现场技术负责人认真做好质量技术交底工作和技术复核工作。对重点部位、新工艺、新材料等施工前落实技术措施，以书面形式对作业班组进行交底，交底要有记录，施工完成时进行技术复核工作，不合格不能进入下一道工序施工。 3.7、认真做好规范规定的各项测试工作，并及时做好记录和签证，做好沉降观察点，并对各观测点进行定期观测，做好观测记录。 3.8、土建与安装工程做好协调工作，对穿插梁板的管道设置套管，给排水管道位置严禁渗漏，土建施工对穿屋面及楼板的管道位置按有关施工方案进行重点处理。 3.9、加强技术交底：在上岗作业前对作业人员进行技术交底，明确施工过程中的技术要点，防止不合格品出现。如模板工程：制作时应确保尺寸正确，接缝大小位置正确，有足够的平整度、刚度，防止在混凝土浇筑时胀模；砌体工程：采用三一砌法，立皮数杆，控制平面平整度、灰缝厚度及饱满度，为以后装饰工程减少粉刷用料。 3.10、施工后成品保护尤其重要，成品保护应立足于以预防为主，综合治理，要制定专门的成品保护措施，并对各个班组进行教育与交底，明确成品保护的重要性。发现有故意破坏者，应严肃查处。
4、科学管理：现场各管理人员，各负其责，增强责任心。
5、加强成品、半成品保护
当装饰工程进展到装贴饰面材料的阶段，工地项目经理部张贴告示提醒，大家保护半成品和成品，同时还将一些重要的区域用围栏围起来，主要的部位用废料或包装箱包起来，加强对成品和半成品的保护，防止损坏。
5.1.1、施工作业前应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划，既要保证工程进度，又要保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象的产生。
5.1.2、提高成品保护意识，以合同、协议等形式，明确各工种对工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。
5.1.3、上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，明确各方的责任。
5.1.4、在工程收尾阶段，应有专人分层、分片看管，以防产品损坏。
5.1.5、施工中对地漏、出水口等部位应有临时堵口，木地板作业应注意施工污水的污染破坏，禁止在已完地面上，揉制油灰、油膏，调制油漆，防止地面污染受损。大堂的地面、墙面和门厅均为西米黄，地面完成后要加以覆盖，防止色浆、油灰、油漆的污染，同时设置防护措施，防止磨、砸造成缺陷。
5.1.6、严禁将门窗、扶手等，作为脚手板支点或固定点使用，防止被砸碰损坏和位移变形。
5.1.7、油漆、涂料施工前，首先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量，每次油漆完成后，都应将滴在地面上、窗台上、墙面上及五金上的油漆清擦干净。
5.1.8、卫生器具安装前，应全面检是规格、型号、质量，是否符合设计要求，出水口方向端正，没有外伤裂纹，并清理干净，保证安上合格器具。安装过程中要有保护措施，紧松适宜，安装后要加以防护，防止后道工序掉下建筑材料、杂物砸损器具，防止浆水、油漆掉下污损器具，确保器具不受损坏。器具安装后要有专人负责管理，严格控制后道工序施工人员的行为，明确规定不准砸碰，坚决杜绝在器具内，清洗污物，调制油灰、油膏等野蛮施工的作法。
第五章 保证安全措施
2.2、建立各级各部安全生产责任制，职责明确，落实到各部门和全体施工人员。
2.3、建立健全各种安全管理规章制度，不违章指挥、违章作业，对违反规定者视情节轻重进行罚款处理，以经济手段进行安全管理，防止工伤事故的发生。
2.4、做到对所有职工进行三级教育，教育时间不少于50h，教育率100%。对特种作业人员按时发放劳动保护用品，现场工作人员必须戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋上班，不准酒后进入现场作业。 2.5、对各工种、各部位按进度进行详细的安全技术交流，并有记录，被交人签字。 2.6、对所有特殊工种做到持证上岗，持证率100%。
2.7、坚持每天天气预报写于黑板报，做好遇到特殊天气采取相应措施。
2.8、坚持不定期安全检查，对事故隐患做到定人、定时间、定措施，整改完毕。 2.9、班组建立安全活动制度，并有记录，在使用工具时要对工具进行安全检查，发现隐患及时消除。 2.10、现场制定“安全纪律”“施工现场、安全管理制度”“十不准”，做到违章者按规定进行严肃处理，确保施工中不发生大小伤亡事故，对发生事故及时上报，保护现场，抢救伤者，做好记录，并按事故“三不放过”的原则进行严肃处理。
2.11、施工现场设安全标志，平面布置图，现场标志，以增加安全生产、文明施工气氛，“进入现场，请带好安全帽” 警示牌，以便时时提醒职工。
3.1、基坑土方开挖按规定放坡，夜间不进行土方施工，设红灯示警，防止坠入伤人。
3.2、施工现场用电严格按三五线制，用电设备采用三级配电、两级漏电保护，所有机电设备做好接零保护，传动部位设安全防护罩。
3.3、各种机械设备专人操作，持证上岗，定期检查，严禁带病工作。
3.4、“四口、五临边”做好安全防护工作，洞口封盖，临边设护栏。
3.5、脚手架、提升架严格按规定搭设，做好与结构拉结和缆风的设置，架上施工层满铺架板，有防护栏杆，并立挂安全网或安全挡板。 4、消防保卫措施
4.1、现场设消防保安人员，24h值班。
4.2、现场划分用火作业处，易燃易爆材料区、生活区配备一定的消防器材。
4.3、任何人不准擅自动用明火做饭、取暖等，工作需要经批准动用明火要远离易燃物。
4.4、各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，不得使用破旧电线，防止设备线路过热或打火短路，发现问题要及时处理。
4.5、冬季不准用电炉、碘钨灯取暖照明。
4.6、现场出现火险时，当班管理人员要判断准确，当即不能救的要及时报警。
第六章 文明施工现场措施
1.1、贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。
1.2、 按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。
现场保持场容场貌整洁，物料堆放整齐，归类堆放，做到材料有分类标识，建筑增圾集中堆放及时清运，施工区域和生活区有明显分隔。
1.3、施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。
施工现场的主要管理要员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。
1.4、施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
1.5、施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。
1.7、施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。
1.8、做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。
1.9、严格依照《中华从民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。
1.10、遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。
1.10.1、现场进出口处设沉淀池处理砼搅拌机、砼搅拌车清洗浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施。
1.10.2、不在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡，油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。
1.10.3、对于高空废弃物必须使用密封式的容器装好后用龙门吊吊下，再运出现场。
1.10.4、采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在炎热干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如水泥、粉煤灰等，采用适当的覆盖。
1.10.5、为了降低施工中噪声对环境的影响，采用如下措施：
1.10.5.1、通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数。
1.10.5.2、楼面模板采用胶合板模板，可比采用钢模板减少噪声。
1.10.5.3、教育工人在砼振捣时不得用振动器长时间振动钢筋。
1.10.5.4、车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛。
1.11、搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我公司由专人负责公共关系的协调工程，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行。
2、环境保护措施
2.1、建立以项目经理为首，全员参与的环境保护体系。环境保护体系如下图。
2.2、遵守国家省市有关规定，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声振动对环境的影响。
2.3、在施工中减少噪声扰民，严格控制夜间施工JC／T2550-2019 泡沫混凝土自保温砌块.pdf，必要时要经有关部门审批后持有夜间施工许可证。
2.4、在产生粉尘的场所施工时，必须配置吸尘器，工人须佩带口罩防止吸入粉尘。
2.5、施工作业场所和施工道路应经常洒水湿润，以控制和减少尘土扬起。
2.6、现场适当部位设置沉淀池，使清洗机械和其他作业产生的污水经沉淀池后排入市政污水管道。
2.7、现场存放的油料妥善保管，防止跑、冒、滴、漏。
3.1、各施工班组每天进行工作面的自我检查。
3.2、安全员定期检查安全设施，如发现隐患CJJT 85-2017标准下载，应立即整改。
3.3、项目经理定期召开文明施工会议，组织有关人员进行全面检查。