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某市中心医院消防工程施工组织设计.doc

工程名称：株洲市中心医院消防工程

建设单位：株洲市一医院

GA／T 515.4-2019 公安交通指挥系统设计规范 第4部分：制图 设计单位：广东省建筑设计研究所

工程地点：株洲市天元区4B区黄山路

本次投标的工程为株洲市中心医院消防工程二标段，包括住院楼、老干楼、后勤楼、高压氧室、锅炉房五个单位工程中的消防栓给水（含消防栓泵房）、消防喷淋（含喷淋泵房）、消防报警、消防广播、应急照明、防火门分部工程，总建筑面积91390平方米，其中：住院楼建筑面积64600平方米，16层框架剪力墙结构；老干楼建筑面积8000平方米，5层框架结构；高压氧室建筑面积920平方米，二层框架结构；后勤楼建筑面积7300平方米，三层框架结构；锅炉房建筑面积570平方米，一层框架结构；本标段招标要求施工工期为440日历天（必须与房屋建筑竣工验收同步）。

自动喷洒系统：设计喷水强度为8.0L/min.m2,分别采用快速响应玻璃球闭式喷头，额定温度分别为68℃；采用易熔合金直立型喷头，额定温度分别为74℃，采用吊顶型喷头，额定温度分别为93℃。

1.1.2火灾自动报警及消防联动系统：

在住院楼、老干楼、后勤楼、高压氧室、锅炉房均设置火灾应急广播，在住院楼、老干楼、后勤楼中，当某一层发生火灾时，应先接通着火层及首层的应急广播，切断着火层的非消防电源，启动着火层的事故照明灯；当首层发生火灾时，应先接通首层及二层的应急广播，切断首层的非消防电源，启动首层的事故照明灯；当二层及以上的楼层发生火灾时，应先接通着火层及其相邻的上、下层的应急广播，切断着火层的非消防电源，启动着火层的事故照明灯。消防控制室在确认火灾后，控制电梯全部停于首层并接受其反馈信号。

消火栓泵的控制：消火栓泵、消火栓稳压泵均可由压力开关自动及手动控制，消火栓泵还可由消火栓按钮直接启动。

自动喷洒泵的控制：喷洒泵、喷洒稳压泵均可由压力开关自动及手动控制，还可在联动控制台上通过手动控制，并接受其反馈

1.2施工组织总体设计及工程特点

1.2.1施工组织总体设计

(1)实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保公司ISO9001：2000质量管理体系在本工程全过程中持续有效运行。

(2)本标段工程的质量标准：符合国家质量验收标准，一次性通过验收。

(3)本工程的工期目标：本标段日历工期440天，预留、预埋与土

建同步，安装竣工验收与土建工程竣工验收同步进行。

(4)本工程的安全目标：重伤死亡事故为零；轻伤频率≤1‰

(5)本工程的安全文明及环境保护目标：施工现场达到“省级文明

(6) 本工程的服务目标：在施工过程中，满足业主对工程建设提

出的各种合理要求，并程极配合土建、装饰等施工单位搞好预留、

预埋工作，在保修使用过程中，我公司选派优秀的、消防监察部

门考核合格并取得相应上岗证的安装工人组成维修队，为用户提

1.2.2本工程技术特点

株洲市中心医院新建工程是株洲市的重点工程，从消防安装角

度看，此工程消防栓系统、喷淋系统、消防报警系统、消防广播

系统、消防应急照明系统的安装专业性很强，对企业资质与施工

人员技术要求均很高，与一般民用建筑比较有以下几个针对性特点：

(1)医院工程消防要求相当高，由于建筑功能分部很广，每栋、分一个科室的消防特点也不同，施工专业性要求高，比如住院楼、老干楼内有各种医疗气体管道，而医疗气中含有易燃易爆的氧气管道、真空负压吸浓管道、氮气管道、牙科用压缩空气管道等；高压氧室则具有易燃易爆的氧气汇流排等，锅炉房为燃气锅炉，具有高温、干燥、天然气易泄漏等特性；

(2)由于医院平时人员密集、人员杂，因此对疏散指示、应急事故照明、防排烟、疏散通道等，比一般性民用建筑要求高，其施工要求也比一般性民用建筑要求高；

(3)消防专业工程的专业性很强，技术难度很高，检测与联动调试

尤其是本工程的难点和关键，各栋楼与单栋楼之间的消防功能的

最终实现是通过联动调试来实现的；

1.2.3本工程施工阶段划分

针对消防专业施工的特点，该工程施工划分为以下几个阶段：

a施工准备、配合预留、预埋阶段；b安装阶段：c消防检测联

动调试与竣工验收阶段。

1.3现场施工组织管理

1.3.1现场项目组织机构网络图

1.3.2施工准备和临时设施、临时道路布置

1.3.2.1根据招标文件的要求、图纸的设计，以及现场勘察情况的了解进行施工部署。

经项目部和公司各专业工程师仔细研究施工图纸，认真学习招标文件，对工程量清单认真核对，项目部和公司技术人员对工地现场的考察，认为本标段工程具有工程量较大、系统较复杂、多单位工程，多工种同时进场交叉施工作业，需进行科学合理地安排组织施工，确保工程的质量目标、工期目标、安全环境等多项目标的顺利实现。

1.3.2.2施工部署方案

具体在每个施工区域内采用横向分栋、竖向分层，由下至上，逐层流水的施工作业方法。做到工序与工序之间紧密衔接，环环相扣，互相督促，有效的防止窝工，盲目赶工的现象产生。使施工中的各个环节均能处在有效的受控状态。

1.3.2.3劳动力部署

对于本标段工程施工，我公司将派出施工技术力量最强的施工班

组进行施工。施工班组的所有人员均受过严格的技术训练和岗位

教育（经消防监察部门考核合格并取得相应上岗证人员），施工员、

技术员、材料员、安全员、质量检查员“五大员”配备齐全（其

中电气、管道施工员为经消防监察部门考核合格并取得相应技术

岗位证书的人员）。公司派出的项目部管理人员也均是长期在施工

一线从事施工管理工作，具有丰富的施工管理经验，技术水平很

高，能够解决现场施工出现的各种问题。

确保施工班组的各种工种配备齐全，且长期参加我公司的大型消防安装工程的消防、监控、报警以及其他弱电工程。施工经验相当丰富，完全可胜任株洲市中心医院消防工程的施工任务。

1.3.2.4现场管理制度

为确保工程质量目标、工期目标、安全环境目标的顺利实现，我项目部根据公司的程序文件和规章制度，结合本工程的实际情况，制订了下列技术、施工管理制度：

(1)图纸会审制度；技术责任制度；

(2)专业工程师责任制度；

(3)施工技术交底制度；

(4)安全技术交底制度；技术复核制度；

(5)设计变更程序制度；

(6)施工进度调控制度；

(7)合同管理制度；

(8)成本管理制度；

(9)材料采购保管制度；

(10)ISO9001质量体系保证制度；

(11)项目经理、副经理工作权限、责任制度；

(12)现场防火安全管理制度；

(13)特殊工种持证上岗制度；

(14)采购、材料验收制度；

(15)仓储管理制度；

(16)工程隐蔽验收、中间验收制度；

(17)工程验收制度；

(18)工程后期工作制度；

(19)各施工班组责任制度。

1.3.2.5材料准备

我公司将发挥公司整体的采购优势和资金优势，充分利用公司采购网络资源，配备专职的采购人员，确保能采购到物美价廉的产品和材料，采购员根据各专业工程师提出的材料进场计划，经项目经理批准采购计划后实施采购，所有采购的材料都必须符合国家规范和设计要求，杜绝不合格品和不合格半成品进入施工现场。

1.4消防水系统（消火栓、喷淋）系统施工方案

1.4.1消防水系统施工安装工艺流程

1.4.2室内消火栓系统安装

1.4.2.1该工程如若我公司中标，在接到业主、监理的通知后立即组织施工管理人员和施工班组分别进入工地，按施工图要求检查及配合土建预埋。每个班组根据工程量的大小、合理配备相应数量的管道技术工人。

1.4.2.2穿墙、穿楼以及水箱钢性防水套筒的预留、预埋技术要求：

(1)凡穿墙楼板的管道、预留洞尺寸应比其管外径大30mm左右，其位置必须准确，管道在该处应加设套管，穿墙套管应与墙面平齐。穿楼板处套管应高出楼面50mm，穿出层面的管道一般应有防水肩和防水帽。

(2)管道的各种接口均不得设在套管内，各种管件不应布置在穿墙洞内。

(3)配合土建按施工设计图要求在剪力墙、砖墙上消火栓箱孔洞预留、预埋。

(4) 穿过地下室和屋顶消防水箱墙体或地下构筑物外墙处应采用刚性防水套管。翼环及刚套管加工完成后必须做防腐处理。刚性防水套管安装时，必须随同混凝土施工一次性浇固于墙内。套管内的填料应在最后充填，填料必须紧密捣实。

1.4.2.3在土建主体封顶前，项目经理部就安排施工班组进入工地对室内消火栓系统的全面施工。每个施工班组按工程量大小、分别合理配备足够数量的管道技术工人。

1.4.2.4土建主体结束后，安装随即进入高峰期，根据该工程室内消火栓管网系统安装工程面积大、系统复杂、横向、竖向同步施工的特点。每个施工班组都必须安排技术骨干工人和施工员现场进行施工管理和质量监督。

1.4.2.5系统施工技术措施

1.4.2.5.1管网施工：

室内消火栓给水系统的管网包括水平环管、水平主干管、立管、支管系统与水泵、稳压设施、水泵接合器等设备的连接管道。管网安装前校直管子，清除管子内部的杂物；安装时随时清除已安装管道内部的杂物。

1.4.2.5.2管道连接方式：按施工图及规范要求，管径大于100mm时，采用卡箍连接。管径或等于小于100mm时，采用螺纹连接。连接后，不得减小管道的通水横断面面积。

1.4.2.5.3进一步检查预留、预埋及预埋套管安装的尺寸是否正确。

1.4.2.6竖管的安装

1.4.2.6.1竖管的安装应铅垂，每米允许偏差不得超过2mm。

1.4.2.7室内消火栓箱安装：

1.4.2.7.2本工程同时设有明装和暗装两种消防箱，安装时：

(2)消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。

(3)栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm允许偏差均是5mm。

(4)消防水带与连接头用抱卡连接好后，应根据箱内构造将消防水带挂在挠钉上或盘绕在带盘上。

1.4.2.8气压给水装置安装：

(1)气压水罐的容积、气压、水位、工作压力及数量应符合设计要求，所配水泵与其相匹配。

(2)罐上应安装安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等。其安

装须符合产品使用说明书的要求。

(3)罐的进、出水管、出水管方向、充气管上应有单向阀和闸阀，充气管上还应有安全阀和气压表。它位的安装位置、标高、进出管方向等均为严格按图施工。

1.4.2.9水泵接合器安装

(1)水泵接合器的组成部分、组合顺序、安装尺寸、位置与标高

必须符合设计要求。其组合顺序按：接口、本体、联结管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀进行。

(2)止回阀的安装方向须使消防用水能从消防水泵结合器进入系统。

(3)单向阀的流向应朝向室内管网。组装好的水泵接合器组应水平地设置在坚实可靠的混凝土基础上，以避免各法兰连接处承受非轴向外力。

(4) 地上消防水泵结合器设置与消火栓区别的固定标志。

(5) 水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有四种类型：墙壁型、地上型、地下型和多用型。其安装位置应有明显标志，

阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件 ，结合器应装有泄水阀 。

1.4.2.10消防水泵、稳压泵安装

1.4.2.10.1所安装的消防水泵、稳压泵的规格、型号与设计相符,且具有产品合格和安装使用说明书。

1.4.2.10.2安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》。

1.4.2.10.3工作宜由具备一定技能和经验的钳工承担。事前应认真落实以下条件:

(1)设备基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规范要求；混凝土标号符合有关规定；整个基础已与土建单位办理了交接验收手续。

(2)设备完整、无损、无锈蚀，泵轴转动灵活且无擦壳现象。

(3)地脚螺栓、垫铁、减振垫等附件齐备。

1.4.2.10.4消防水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础，纵、横向的水平度不应超过0.1% 。在将泵吊装上位前，应在基础上面划出纵横十字线，按要求放置好垫铁，然后将泵组吊起并穿上地脚螺栓，慢慢地将其放于基础上，再使泵座与基础面纵横中心线基本对正，并加以调整。

消防水泵，稳压泵完成精平后，即可开展配管工作。配管后，不得使泵承受额外的外力作用，且吸水管的水平管不应有倒坡和泄漏现象。

1.4.2.10.5吸水管及其附件的安装须符合如下要求：

吸水管上的控制阀在消防水泵固定于基础上后安装，其直径不小于消防水泵吸水口直径，且不采用蝶阀；当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上加设柔性连接管；吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。

1.4.2.11消火栓给水系统的试压和冲洗

系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度、严密性试验和冲洗,以验证其工程质量。

强度试验、严密性试验采用水压进行。水压试验过程以及试压结果，必须由现场监理验收，并确认并签字。

(1)系统试压前所具备的条件：

a埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；

b试压用的压力表不少于2只；精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5—2倍；

c试压冲洗方案已经批准；

d对不能参加试压的设备、仪表、阀门及附件已加以隔离或拆除；加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量。

(2)系统水压试验用生活用水进行，不得用有腐蚀性化学物质的溶液，在环境温度低于5℃时，采取防冻措施。

(3)当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；

当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。

(4)水压强度测压点设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.05Mpa为合格。

(5)水压严密性试验在强度试验和管网冲排放畅通、安全。排水

管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。

(6)管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定。

室内系统的试压与冲洗和以上基本相同。但当室内的立管数量多、管网较复杂时，系统的试压工作应先分段、分楼层进行，然后再按系统进行冲洗工作完成后，同样也应及时填写相应的记录，记录用表格形式与前面的相同。

1.4.2.12消防栓管道刷油防腐

(1)明装管道：刷防锈漆一道，待交工前刷大红面漆两道。

(2)暗装管道：刷防锈漆一道，待交工前刷大红面漆两道。

1.4.2.13消火栓给水系统的调试与验收

1.4.2.13.1系统调试包括水源测试、消防水泵、稳压泵性能试验、室内、外消火栓功能试验和系统联动试验等内容。

系统联动试验还应包括：通过揿按消火栓箱上的消防按钮后观查，能否在5min内启动消防水泵，并使该系统的任何一个消火栓达到设计要求的灭火功能；消防水箱是否有保证火灾初期10min供水能力等。

1.4.2.13.2系统验收

协助业主、监理方向消防主管部门提出消防验收申请，然后再进行验收。验收目的在检查消火栓给水系统工程质量和相关条件，确保整个系统能正常工作，以便交付使用。

验收工作除消防监督部门、业主、监理方、设计院参加外，还应邀请制造、设备材料供应商等单位参加，消防安装单位应提供必需的、能反映安装质量的检验报告和测试数据。

验收工作主要依据消防监督部门批准的设计（图纸及技术文件）和国家有关的技术标准进行。检查主要包括以下几个方面：

a检查各系统的设置、走向、安装尺寸、标高是否与设计相符，安装是否牢固。

b检查各系统的设施、部件的型号、规格、数量及管道的口径、用材是否与设计相符。

c检查设备、部件和管道表面质量是否良好。

d检查各系统、设备、设施的操作条件是否满足设计和实际使用要求。

e检查应有的标志是否完备和正确。

a检查系统上各设备部件的产品合格证和检验报告。

b检查各系统的调试报告和调试结果。

c检查各系统的强度试验、严密性试验和冲洗记录。

d检查各系统联动试验记录或试验结果。

1.4.3室内自动喷淋灭火系统施工方案

1.4.3.1施工前的准备工作

湿式自动喷淋灭火系统作为株洲市中心医院消防工程施工一项重点、难点。因此在施工进场前要做如下的准备工作：

1.4.3.1.1选取通过消防专业培训、考核合格取得上岗证并经审核批准的施工班组承担施工任务。

1.4.3.1.2准备齐全设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件。

1.4.3.1.3参与自动喷水灭火系统的施工人员，在施工进场前要以项目经理牵头，项目技术负责人组织、技术部各专业工程师及各作业队工长认真审核施工图纸。在充分熟悉设计图纸后，再组织全体作业班组人员作施工前技术交底。

1.4.3.1.4施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并保证连续施工。

1.4.3.1.5施工前配备足安装喷头的专用工具，专用的部件、管件、防晃支架、吊架及其他专用的材料和设备。

1.4.3.1.6施工前对采用的系统组件、管件及其其他设备、材料现场检查。

1.4.3.1.7自动喷淋灭火系统在施工前，业主、监理应组织设计单位向施工单位进行详细的施工设计图纸技术交底，并设专人负责施工质量检查及系统设备保管、检验。

1.4.3.2材料及组件检验

1.4.3.2.1自动喷水灭火系统所用的管子、管件、吊架、防晃支架等应进行以下检验：

(1)管子、管件、各种支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明的要求相符。

凡未标明的，应使用合格产品或经有关部门认可的产品，不能用不合格产品或随意用替代品。一般情况下，系统管网用镀锌钢管。

(2)管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。

(3)管子的尺寸偏差要符合现行部颁标准和国标要求。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面光洁度应达到设计要求和制度标准。

(4)镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。

(5)非金密封垫片要求质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无折损伤、皱纹等缺陷。

(6)法兰密封面应平整光洁。不得有毛刺及径向构槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。

1.4.3.2.2喷头进行现场检验并符合下列要求：

(1)喷头的型号、规格应符合设计要求。

凡新设计的工程，应采用合格的新喷头；凡改过的工程，应采用与原系统喷头型号、规格一致的喷头，若无原型号、规格的喷头，应选用温级一致且型号接近的喷头。

(2)喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂、生产年月等标志齐全。

喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级，不得自行在喷头上涂其他颜色涂层。发现色标和温级不符的喷头，要退回厂方，不能使用。

(3)工程中所使用的各种型号、规格喷头，要按标准进行使用前的抽检，不合格的不能用。

喷头外观无加工缺陷和机械损伤；螺纹密封面要平整、光滑、无伤痕、毛刺、缺丝、断丝，其尺寸偏差符合现行标准。

(4)闭式喷头的性能检测

为了使自动喷水灭火系统在火灾时能及时、准确地启动灭火，必须保证该系统的关键组件喷水头的质量。

闭式喷头进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量从每批中抽查1%，但不少于5只，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有1只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只。当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。

1.4.3.2.3阀门及其附件的现场检验并应符合下列要求

自动喷水灭火系统所用的阀门有：闸阀、止回阀、报警控制阀、减压阀、排气阀、泄压阀等。

(1)阀门的型号、规格应符合设计要求。

(2)阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷、机械损伤。

(3)报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志。

(4)报警阀、控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩；阀体内应清洁、无异物堵塞。

(5)水力警铃的铃垂应转动灵活，无阻滞。

(6)报警阀逐个进行渗漏试验。试验压力为额定工作压力的2倍，试验时间为5min。阀瓣处无渗漏。

1.4.3.2.4压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作标志、产品说明书；水流

指示器应有水流方向的永久性标志；安装前逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。

1.4.3.2.5闸阀主要安装在供水立管、配水干管上，即自动喷水灭火系统定期进行检修时，关闭供水系统部分管段的闸阀，检修完以后，再开启并锁定在开启位置。

1.4.3.2.6止回阀一般安装在不允许水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的立管上，水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。

1.4.3.2.7湿式报警控制阀安装在喷淋水泵出水管与楼层水平管网之间，能切断或接通水流且防水倒流等功能。

1.4.3.2.8安全信号阀是安装在管道上带启闭信号的阀门该阀一般安装在配水干管和配水管上。

1.4.3.2.9泄压阀安装在水泵出水管上，当系统管网压力超过安全界限时，自动排放水降低管网压力，从而保护系统设备的安全。

1.4.3.3供水设施安装

供水设施设备一般指水泵、水箱、水池、气压给水装置、水泵接合器等，安装供水设施及其附属管道前，应清除其内部污垢杂物。安装中断和完毕时的敞口处应临时封闭。

水泵和稳压泵安装（同消火栓系统安装方案,在此不再赘述）。

1.4.3.4系统组件安装

1.4.3.4.1管网安装

管网安装时，其布置型式有端中和端侧布置，工程中所使用的管件，施工前应清除管子内外的脏物、异物，并校直管子。

含有腐蚀性物质的场所,系统管道、管件以及埋地管道,安装前必须进行防腐处理。

管道连接可采用螺纹连接或卡箍连接，无论采用何种连接方式，均不得减小管道的通水横断面积。

管道安装应符合设计要求，管道中心与建筑结构的最小距离应符合下表的规定。

管道中心与建筑结构的最小距离

管道应固定在建筑的结构上，支撑点应能承受充满水时管重和再另加114kg附加荷载。管道固定采用管道支架、吊架和防晃支架。管道支架、吊架的间距应满足下表要求。

管道支架或吊架之间的间距

1.4.3.4.2系统排水措施应满足下列要求：

(2)若系统少于5只喷头，应在管道低凹处，加设堵头；当系统喷头多于5只时，应装带有阀门的排水管。

(3)配水干管、配水管应涂以红或红色环圈标志，以区别其它管道。

(4)管网在安装中断时,应用塞子或管堵将敞口封闭,继续施工时再打开,防止异物进入管道。

1.4.3.4.3喷头安装

(1)喷头安装应在系统管网经过试压、冲洗合格后进行。

(2)安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。

(3)喷头的安装应采用工厂配备的专用板手，严禁用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，采用规格、型号相同的喷头更换。

(4)当使用喷头孔口小于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。

(5)凡易遭机械碰伤的喷头，应安装防护罩。

(6)喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离应符合设计要求。

(7)当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合如下规定：

喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离

(8)当通风管道宽度大于1.2M时，喷头安装在其腹面以下部位。

(9)当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离须符合如下规定：

喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离

1.4.3.4.4湿式报警阀组安装

(1)报警阀及其组件的安装应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接。

水源控制阀、报警阀与配干管的连接，使水流方向一致。

报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，应安装在便于操作的明显位置，距地面高度一般为1.2m；两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。

(2)应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不发生误报警。

(3)报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前，且是便于排渣操作的位置。

(4)每一个水流指示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。

(5)安装完后,应对其操作机构和传导装置作必要的调整,使其动作灵活、指示正确。

1.4.3.5组件安装

1.4.3.5.1水力警铃应装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用阀门。

水力警铃和报警阀的连接采用镀锌钢管，当通径为15mm时，

其长度不大于6m；当镀锌钢管通径为20mm时，其长度不应大于20m；水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa。

1.4.3.5.2水流指示器的安装应符合下列要求：

a在管试压冲洗合格后，方可安装。水流指示器的规格、型号应符合设计要求。

b水流指示器的浆片、膜片垂直安装于水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致；

c安装后的水流指示器的浆片、膜片动作灵活，不允许与管道有任何摩擦接触，且要求无渗漏。

1.4.3.5.3系统中的安全信号阀安装在水流指示器前的管道上，且与水流指示器间距不小于300mm。

1.4.3.5.4自动排气阀安装应在管道系统试压和冲洗合格后进行；排气阀安装于配水干管顶部、配水管的末端，确保无渗漏。

1.4.3.5.5系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须加设启闭标志。

隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。

1.4.3.5.6节流装置应安装在公称通径不小于50mm的水平管段上;减压孔板安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上,且与弯管的距离不小于所在管段通径的两倍。

压力开关宜竖直安装在通入水力警铃的管道上,并不允许在安装中拆动。在系统末端设试水装置。

1.4.3.5.7末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。

1.4.3.6沟槽连接施工工艺

沟槽连接件作为一种新型的钢管连接方式，具有很多优点，图纸设计：自动喷水灭火系统和消火栓灭火系统中直径等于或大于100mm的管道，采用沟槽式连接件连接。现将具体施工方法介绍如下：

1.4.3.6.1工艺流程：

安装准备→滚槽→开孔、安装机械三通、四通→管道安装→系统试压。

1.4.3.6.2安装准备：

(1)检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。

(2)材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等

(3)按设计要求装好待装管子的支吊架。

1.4.3.6.3滚槽:

(1)用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。

(2)将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。

(3)将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。

(4)缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。

(5)停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。

1.4.3.6.4开孔，安装机械三通、四通

(1)在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。

(2)将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

(3)启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂或冷却剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。

(4)停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑

(5)将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

(6)如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积

1.4.3.6.5管道安装：按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

(1)将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。

(2)将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。　

(3)在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。

(4)在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。

1.4.3.6.6系统试压管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。

1.4.3.6.7管接头安装要求及步骤

②密封圈唇部及背部涂润滑剂

④密封圈套入另一段钢管

1.4.3.6.8机械三通安装要求及步骤

④用限力扳手上紧螺栓械三通卡入钢管孔洞

1.4.3.6.9法兰盘安装要求及步骤

③将法兰盘打开扣到管子沟槽里

1.4.3.6.10手工紧螺栓

④法兰盘与管子扣紧无间隙

⑤将法兰与阀门口对齐安上螺栓

1.4.3.6.11压槽机及操作步骤

(1)检查工件；所要加工的钢管口应平整，无毛刺，焊管内的焊缝应磨平，其长度不少于60mm.

(2)将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机下压轮和托架上，托架位置放置在钢管中部略向外的位置。

(3)调整钢管使其处于水平或托架处略高一点，将钢管端面与滚槽机主轴的定位置贴紧。

(4)启动滚槽机电机，徐徐扳动轴泵手柄，使上压轮滚压钢管至要求的沟槽深度为止，停机．

(5)检查沟槽的深度和宽度，确认符合要求。

(6)卸荷，取出钢管，完成一次操作。

GB／T 20050-2020 大型游乐设施检验检测 通用要求.pdf 沟槽标准深度及公差

1.4.3.6.12开孔机及其操作步骤

(1)插好电源，打开电机开关， 检查设备运转情况，确认运转正常后，关机。

(2)将本机底压上的V形铁骑附在管道上，然后调整链条的长度，并用插销定位，然后紧固链条另一端的螺母，使本机牢固地定位在管道上。

(3)按规定确认开孔直径GB22021-2008 国家大地测量基本技术规定.pdf，装夹合适的开孔器。

⑷起动电机，再次确认开孔机，开孔器运转正常。