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天然气压缩机站改建工程施工方案

中油辽河油田公司油气集输公司

天然气压缩机站改建工程

编制：胡庆明孙景玉马世铭

2020年一建市政习题班 讲义全本.pdf辽河油田公司油气集输公司

第一章编制依据................................................1

第二章工程建设概况............................................2

第三章人员组织机构...........................................10

第四章试运生产准备...........................................12

第五章压缩机试运投产方案.....................................15

第一节润滑系统清洗方案...................................15

第二节电气工程调试技术方案...............................17

第三节仪表工程调试技术方案...............................20

第四节工艺管线置换方案...................................30

第五节试运投产方案.......................................33

第六节试运安全预案.......................................40

1中油辽河油田公司油气集输公司天然气压缩机站改建工程全套施工图设计，项目号：2003—135。

2《油气集输公司天然气压缩机站改建工程试运投产技术要求》。

3油气集输公司企业标准《辽河油田分公司长输管线输气工艺标准》。

4油气集输公司2005年3月29日印发的《关于调整天然气压缩机站改建工程施工管理小组人员的通知》，油辽油气发[2005]18号。

5油气集输公司《健康、安全与环境管理体系体系文件》和《管理手册》。

油气集输公司压缩机站始建于1973年，是辽河油田外输气的枢纽，主要担负着辽河油田天然气的外供任务。目前，机组性能及电气设备老化严重，影响天然气的外输。本次工程项目的建设目的主要是更新现有的压缩机，避免严重故障的发生，满足天然气外供的需要，保证生产安全运行，提高油气田开发的整体经济效益。

计划开工：2005年5月10日，计划竣工：2005年11月25日。总工期为199天。

低压气压缩机增压能力：150×104m3/d，

高压气压缩机增压能力：80×104m3/d。

低压气压缩机为连续/间断操作，年最多运行时间为60天；高压气压缩机为连续操作，年运行时间为365天。当设备检修时，高压气压缩机有备用机组，能够满足供气要求。

低压气：外输量70×104m3/d

外输压力0.6MPa（G）

高压气：外输量80×104m3/d

外输压力1.5MPa（G）

1.5.1200×104m3/d轻烃正常生产时的工艺流程

进站天然气共150×104m3/d、0.1MPa（G），通过集气管线首先进入站内4台卧式分离器进行气液分离，分离后的天然气进入200×104m3/d轻烃装置，处理后增压至0.6MPa（G），分两部分外输。其中一部分70×104m3/d直接计量，外输至低压气用户；另一部分80×104m3/d进入高压气压缩机继续增压至1.5MPa（G）后，再计量，外输至高压气用户。

1.5.2200×104m3/d轻烃停产时的工艺流程

进站天然气共150×104m3/d、0.1MPa（G），通过集气管线首先进入站内4台卧式分离器进行气液分离，分离后的天然气进入低压气压缩机，增压至0.6MPa（G），分两部分外输。其中一部分70×104m3/d直接计量，外输至低压气用户；另一部分80×104m3/d进入高压气压缩机继续增压至1.5MPa（G）后，再计量，外输至高压气用户。

油气集输公司压缩机站处于盘锦市规划区内，中、西部来的天然气进站管线和向各地用户输气的外输管线都聚集在这里，周围没有土地资源，因此站址选在油气集输公司院内。地理位置在北纬41°11′,东经122°01′。油气集输公司位于兴隆台区北部，盘锦市经济技术开发区以南，东邻泰山路，西临辽河南路。这里交通便利，供水、供电、通信等公用工程设施完善，是增压站理想的站址。

站址选在200×104m3/d轻烃装置区以北、污水处理厂以东的位置。站址所处的位置交通便利，供水、供电、供热及通信均能满足装置的要求。站址原有建筑物均已拆除，原有管线及电缆均已重新埋设，场地已铺垫并平整。

新建压缩机厂房1座：单层门式钢架结构，建筑面积：925.22m2。

新建压缩机组5套：低压气压缩机组增压能力：150x104m3/d,

高压气压缩机组增压能力：80x104m3/d。

2.1.3仪表控制用房

新建二层框架结构，建筑面积：361m2

新建一层框架结构，建筑面积：48.5m2

高压配电改造；场区及室内照明；设备、管线的防雷防静电接地。

2.1.5.2自控仪表

PLC控制系统；电视监控系统；ESD控制系统；可燃气体报警系统。

为压缩机站提供语音通信及数据通信，压缩机运行参数可实现远程实时监控。

2.1.5.4热工与暖通

压缩机厂房及仪表控制用房采用200万轻烃装置的废热蒸汽采暖；厂房内采取有组织的自然加机械通风。

2.1.5.5给排水及消防

利用站内已有的给水管网向压缩机厂房、仪表控制用房提供生产、生活用水。

生活污水进化粪池，含油污水进站内污水系统。

利用站内消防给水管网，在压缩机厂房内设置消火栓及灭火器。

2.2高压外输气阀组改造

满足原有的高压气外输功能，为便于管理，在站内现有的干气外输阀组以东位置新建高压外输气阀组。将原有的向辽化外输的D377管线的发球装置移位，新建向辽化外输的D426管线的发球装置。

目前有2条井站来的湿气管线未经计量就进入站内低压气管网，本次改造新建2台分离器对两股进站湿气进行分离、计量。分离器及其计量阀组布置在干气外输阀组以南的位置，地上及地下原有废弃的设备及管线全部拆除。拆除后施工该处的新建工艺设施。

2.4站内及压缩厂房内工艺管网改造

将站内原有的管网与新建压缩机厂房管线进行连接，满足站内原有的工艺流程。

本工程改造主要由工艺及辅助工程构成。

3.1工艺部分由以下几部分组成

·天然气压缩机、空冷器系统

3.2辅助工程由以下几部分组成

成套压缩机组由中国石化集团江汉石油管理局第三机械厂提供。

排气量：50x104Nm3/d（单台）

入口压力：0.1～0.3MPa（G）

出口压力：0.6MPa（G）

转速：750r/min

电机功率：1120KW

成套压缩机组由中国石化集团江汉石油管理局第三机械厂提供。

排气量：50x104Nm3/d（低压气）

入口压力：0.1～0.3MPa（G）

出口压力：0.6MPa（G）

排气量：40x104Nm3/d（高压气）

入口压力：0.6MPa（G）

出口压力：1.5MPa（G）

转速：991r/min

成套压缩机组由四川成都展望能源机械有限公司提供。

排气量：40x104Nm3/d（单台）

入口压力：0.6MPa（G）

出口压力：1.5MPa（G）

转速：995r/min

天然气管线采用碳钢双闸板平板闸阀，仪表风和润滑油管线采用不锈钢球阀。

用于高压气压缩机出口气液分离设备，室外布置，洗涤管工艺气进口以下采取电伴热保温。排气洗涤罐的设计压力1.7MPa，设计温度70℃。

为5套压缩机提供润滑油，统一建润滑油供油系统，在厂房内设置一台1m3高架润滑油储罐。储罐设计压力为常压，设计温度50℃。

辽宁辽河石油工程建设监理有限公司

石油天然气辽河工程质量监督站

·江苏中阳建设集团有限公司

·辽河石油勘探局油田建设工程一公司

·辽宁石油化工建设有限责任公司

·盘锦辽河油田广茂油气工程有限公司

·盘锦辽河油田建筑安装总公司

·中油辽河工程有限公司（桩基）

盘锦辽河油田澳维检测工程有限公司

副组长：杨明哲高延宁董昌生马英利杨顺

成员：高作禧王凤军胡庆明么刚吴家清

副组长：王凤军吴家清胡庆明孙景玉冯树新

成员：马世铭孙凯陈文斌侯兴文谷万冰窦玉雪柴军强李雪山黄大纬刘欢赵军朱立业张学军韩继升

成员：韩继升朱立业李雪山

成员：孙景玉陈文斌侯兴文窦玉雪柴军强

副组长：赵军周国华李录田张书海丛福枝

成员：侯兴文谷万冰李成明张利民

本次新建的压缩机站，隶属200万轻烃厂管理，管理人员和操作人员为原有轻烃厂压缩车间人员。压缩车间现有人员16人：主任1人，技术人员2人，综合操作工合计13人；维修工及后勤服务由200万轻烃厂负责。完全满足生产需要。

试运投产前，由设计部门将最终审定的《天然气压缩机站改建工程试运投产技术要求》向建设甲方相关部门进行交底，建设甲方编制的《天然气压缩机站改建工程试运投产方案》向各操作小组进行交底。

4.1.1试运投产前对隐蔽工程、关键工序进行了分项验收。

4.1.2装置、设备、仪表、通讯和电力系统等配套设施已竣工，整体工程竣工质量验收完毕，达到合格。

4.1.3施工单位、监理单位已提交合格的单机试运转、无负荷试运转及其它前期需要调试系统的报告。

4.1.4试运投产临时增加的工程内容已全部施工完毕，并检查合格。

4.1.5水、电、气、风、通讯、供热等辅助系统均已达到投产条件。

4.1.6成立现场巡查小组，负责投产过程中的检查工作。

4.1.7项目组在试运投产前组织了专项检查，对发现的问题已及时整改。

4.2在试运投产前，做了充分的分析研究，经项目组审核后制定相应的试运安全预案。

4.3建立健全了各项规章制度，编制了试运投产所需的各种记录报表，及时准确记录原始运行参数，便于今后研究分析。

4.4试运投产前准备好各种生产管理、维修等工具，各种设备的备品、备件及消耗材料；全部仪表包括压力表、温度计等逐台校验合格。

·供配电系统的试运投产。

·通信系统的试运投产。

·供水及消防系统试运投产。

·压缩机厂房内采暖通风系统试运投产。

·天然气压缩机的试运投产。

·进站分离器的试运投产。

·高压外输气阀组的试运投产。

·整个气处理系统的试运投产。

第五章压缩机试运投产方案

第一节润滑系统清洗方案

1本方案于压缩机现场安装就位之后，准备试车之前进行。

2.1解开高架润滑油储罐的放油管线法兰；

2.2解开每台压缩机加油阀门上靠近压缩机端的法兰，并在空气吹扫时于此处用白布检查；

2.3加油管线高架罐端通仪表风吹扫；

2.4打开待检压缩机的加油阀门，检查吹扫情况，5分钟内无铁锈、尘土、水分或其它脏物即为合格。检查合格后关闭阀门，按此步骤进行下一台压缩机的润滑油加注管线吹扫，直至全部完毕。

3.1打开待清洗机组的机体上盖；

3.2检查在压缩机安装期间可能进入的灰尘、沙粒和其它物质；

3.4使用不起毛的砂布擦干机体；

3.5清洗完毕后将主轴箱内污油排净；

3.6使用面团将主轴箱内每个角落未排放掉的杂物粘黏出来。

4.1拆下与高压注油器联接的润滑油管路接头；

4.2使用仪表风吹扫润滑油管路，并在机箱内润滑油管路出口处用白布检查，若5分钟内检查无铁锈、尘土、水分或其它脏物即为合格。

4.4过滤器采用100目滤网；

4.5启动预润滑油泵，进行油循环清洗；

4.6清洗过程中启动润滑油加热器，将润滑油加热至70℃，并在8小时内将润滑油温度在40℃～70℃之间反复升降2～3次；

4.7清洗过程中随时检查过滤器前后差压，若超过设计值立即停止油循环并更换过滤器；

4.8油循环清洗8小时后，若过滤器前后无明显差压或停泵检查过滤器目测每平方厘米范围内残存的污物不多于3颗粒即为合格；

4.9清洗完毕后放空油箱内污油；

4.10回装高压注油器管路，回装机体上盖。

5.1机体上盖拆除后螺栓统一存放，严禁丢失；回装机体上盖时，严防螺栓、工具掉入油箱，回装前后工具清点数量。

第二节电气工程调试技术方案

当所有电气安装工作完成后，第一步对接地系统进行试验，接地电阻合格。第二步对低压配电间的配电系统进行检查试验，合格后方可送电调试。第三步对户外进风装置进行调试。第四步对压缩机站风机进行单回路及报警调试。第五步PLC控制柜进行调试。第六步对主机润滑油系统进行调试。第七步对冷却器电机进行调试。第八步对主机润滑加热系统进行调试。第九步对主机高压电机进行调试。第十步对厂房普通照明系统及应急照明系统进行调试。单体全部试运合格后与工艺进行联合试运。具体试运步骤如下：

打开接地测试点，进行接地电阻测试，合格后恢复连接。

2低压配电系统送电试运

测试新低压配电间配电盘绝缘合格后，检查消防配电间负荷分配情况，送电进行母线及分支回路调试。

检查1＃、3＃、2＃、4＃户外进风装置电机及电缆的绝缘电阻合格后，空试控制回路正常，进行1＃户外进风装置试运，首先盘车转动正常，启动控制回路，检查电机正反转，测试风机电流是否正常，有无杂音，正常后依次按上述顺序启动3＃、2＃、4＃进风装置，运行一小时后检查温升是否正常。

检查各台风机绝缘电阻、盘车及正反转情况正常（接线前进行），控制回路调试，空载启动控制回路正常后，进行带负荷试运。正常后进行可燃气体报警自启动运行试验到正常。

由厂家技术人员协助进行空载调试（由厂家进行），正常后进行联动调试。

检查1＃主机润滑油系统电机及电缆的绝缘电阻合格后，空试控制回路正常，进行主机润滑油系统试运，首先盘车转动正常，启动控制回路，检查电机正反转，测试电机电流是否正常，有无杂音，正常后依次按上述顺序启动2＃、3＃、4＃、5＃电机，运行一小时后检查温升是否正常。

检查冷却器系统电机及电缆的绝缘电阻合格后，空试控制回路正常，进行冷却器系统试运，首先盘车转动正常，启动控制回路，检查电机正反转，测试电机电流是否正常，有无杂音，运行一小时后检查温升是否正常。

8主机润滑加热系统调试

检查主机润滑加热系统电缆的绝缘电阻合格后，空试控制回路正常，进行主机润滑加热系统试运，启动控制回路，测试电流是否正常，温升是否正常。

9厂房普通照明系统及应急照明系统调试

测试钢管内各分支导线的绝缘情况，合上电源开关检查灯具点燃情况，正常后关闭总电源，检查应急灯是否全部启动并记录应急灯点燃时间，正常为止。

压缩机空投试验时，先将变电所手车打在试验位置，进行跳/合闸试验操作、指示信号、保护动作及与PLC柜连锁信号试验。正常后打开连轴节，进行压缩机绝缘测试及泄露试验，合格后进行盘车，空载试运行，电机转动平稳后检测电流及两侧轴承温度，第一小时每隔20分钟记录一次，之后每隔一小时记录一次，要求温度守恒在70摄氏度以内。

试运顺序为先期试运1#、3#、4＃、5#机组，2#（现8#机）最后调试。空载试运结束后，连上连轴结，与工艺配合进行整机试运行。

第三节仪表工程调试技术方案

高（低）压压缩机出口汇管压力调节（回流）；排气洗涤罐（5个）出口温度就地指示；排气洗涤罐（5个）出口压力监测；排气洗涤罐（01V—101、102）液位监控，液位高报警；压缩机站入口采用气动紧急切断阀可远距离操作（联动、手动）及就地手动；压缩机站设置可燃气体监测报警（报警同时启动通风机）；压缩机厂房外管网区设置可燃气体监测报警；压缩机站设置电视监视系统；压缩机站设置火灾报警系统（报警时停压缩机，关闭紧急切断阀）；可燃气体监测信号及火灾报警信号进入ESD系统；其他过程参数（包括现场PLC远传参数）进入微机监控系统；ESD系统及微机监控系统的信息再上传到调度室。

高压外输气阀组及进站分离器部分，包括乙烷气计量，辽化高压天然气交接计量，85线高压供气计量，黑山高压供气交接计量，轻烃燃气供气计量，甲醇高压（干气）供气计量，兴油来气计量，试采油来气计量。进入原微机计量系统。

1.2.1压缩机站部分

③.气动调节切断阀4套

④.可燃气体报警器15套

⑤.磁致伸缩液位计3套

1.2.2高压外输阀及进站分离器改造部分

DCS系统配合厂家安装与调试

2天然气压缩机站改建工程仪表工程调试方案

道路桥梁桩基工程施工方案仪表工程调试分两部分：

2.1仪表单体校验   2.1.1首先对仪表进行外观检查。内容包括：铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等，应符合要求。

2.1.2一般仪表单体校验应不少于5点,基本误差应小于允许误差。

2.1.3温度计示值校验应不少于2点,有特殊要求的温度计,应作四点试验。

2.1.4压力表校验过程中指针的上升和下降应平稳、无迟滞现象。一般真空压力表真空部分选取至少2点,压力部分测量上限超过0.3MPa时,真空部分选1点。

2.1.5调节阀调试要求

2.1.5.1气密性试验  将相当于调节阀输入量程上限的气源压力送到薄膜气室，切断气源后5分钟玉龙苑居住小区12#楼工程施工组织设计，气室压力应不下降；

2.1.5.2强度试验  在阀门全开状态下用洁净的水（或煤油）进行试验，压力为最大压力的1.5倍；