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某地下车库人防工程施工组织设计.doc西西里.传说人防地下车库
审 批
编 制
郑州市第一建筑工程集团有限公司
西西里.传说住宅工程项目部
第一章 编制说明……………………………………………………………………………5
第二章 工程概况……………………………………………………………………………5
第三章 工程目标……………………………………………………………………………6
第四章 主要施工办法………………………………………………………………………7
4.1、施工总体部署……………………………………………………………………… ……7
4.2、主要施工方案与技术措施………………………………………………………………10
4.2.1、施工测量方法…………………………………………………………………………10
4.2.2、土方开挖………………………………………………………………………………11
4.2.3、土方回填………………………………………………………………………………11
4.2.4、基础垫层工程施工…………………………………………………………………12
4.2.5、主体工程施工方法……………………………………………………………………12
4.2.6、装饰工程施工方法……………………………………………………………………18
4.2.7、楼地面工程施工方法………………………………………………………………20
4.2.8、门窗安装……………………………………………………………………………20
4.2.9、外墙保温工程………………………………………………………………………21
4.2.10、屋面工程施工方法…………………………………………………………………22
4.2.11、安装工程施工方法…………………………………………………………………23
第五章 确保工程质量的保证措施…………………………………………………………26
5.1、建立工程质量管理体系………………………………………………………………26
5.2、质量体系的运行……………………………………………………………………27
5.3、各施工段、各工种、各专业之间的配合及措施………………………………28
5.4、与其他单位现场组织协调措施……………………………………………………28
5.5、各施工段间的配合措施……………………………………………………………29
5.6、各专业间的配合措施………………………………………………………………29
5.7、确保工程质量的组织措施…………………………………………………………30
5.8、确保工程质量的技术措施…………………………………………………………32
5.9、工程质量的检验与评审……………………………………………………………34
5.10、建筑垂直度控制措施……………………………………………………………34
5.11、预埋件、预留孔位置控制技术措施………………………………………………35
5.12、土方工程施工质量控制技术措施………………………………………………35
5.13、混凝土施工过程中各环节的质量控制……………………………………35
5.14、装饰工程施工质量控制技术措施……………………………………………38
5.15、楼、地面工程施工质量控制技术措施…………………………………………38
5.16、门窗工程施工质量控制技术措施…………………………………………………39
5.17、屋面、卫生间防水施工措施…………………………………………………39
5.18、水、电、暖安装工程保证措施…………………………………………………40
第六章 确保工期的技术组织措施…………………………………………………42
第七章 农忙季节施工人员组织的保证措施…………………………………………44
第八章 冬、雨季施工措施……………………………………………………………46
第九章 确保安全生产的技术组织措施……………………………………………50
第十章 确保文明施工的技术组织措施……………………………………57
第十一章 劳动力安排计划……………………………………………………………59
第十二章 拟投入的主要施工机械…………………………………………………………60
第十三章 防止或减少施工现场粉尘、废水、废物、噪音、振动等对环境的危害和污染的措施………………………………………………………………………60
第十四章 施工总进度表或施工网络图…………………………………61
第十五章 施工总平面布置图…………………………………61
第十六章 回访与维修…………………………………61
1、河南世豫房地产开发有限公司下发的西西里.传说人防地下车库施工图纸;
2、施工现场实际情况;
3、国家、地方的各种行政法规、文件及行业强制性标准;
4、建筑工程施工及验收规范(2002版);
5、建筑工程质量检验评定标准;
6、建筑工程施工手册(2001版);
7、本公司技术、施工管理能力和机械、设备供应能力;
1.2、编制范围: 河南世豫房地产开发有限公司下发的西西里.传说人防地下车库工程施工图纸标明的工程;
1、认真贯彻和执行国家及地方相关建筑行业法律法规和文件,严格执行工程建设程序;
2、严格执行工程建设强制性标准,采用先进、合理地施工方法和施工工序;
3、积极采用新技术、新工艺及新材料,减员增效;
4、充分利用机械设备,扩大机械化施工范围,不断改善劳动条件,提高劳动效率;
5、严格控制工程质量,确保安全文明施工和施工工期,合理降低成本;
本工程按丙类建筑抗震设防，抗震设防裂度八度，地震加速度值为0.20g，二级抗震, 设计使用年限为50年。±0.00相当于绝对高程为86.9米，本工程基础为独立基础及局部筏板基础，局部筏板（防水板）厚度500（600）㎜，混凝土强度等级C35，抗渗等级为P6。根据图纸设计要求，本工程地下室楼板最大板厚为350mm；地下室梁最大截面为500mm×1000mm；地下室柱截面为600mm×600mm；地下室剪力墙墙厚最大300mm。砼强度等级：垫层为C15，地下室砼强度等级C35，墙、柱、梁、板均为C35，构造柱、过梁为C25。混凝土抗渗等级：地下室底板、墙板为P6。地下室内墙采用MU15普通烧结砖，M10水泥砂浆砌筑，砌体质量控制等级为B级。
本项目安装部分有三个主要方面的内容，即给排水、电气、通风系统。其中给排水部分包括人员生活用水、饮用水、人员洗消及冲洗用水等，卫生间设干式防臭型马桶，室内给水管道采用衬塑钢管螺纹连接，埋地给水管采用热镀锌钢管；压力排水管道、废水管采用热镀锌钢管及相应管件，自流排水管采用柔性接口机制排水铸铁管及不锈钢配件，自动喷淋系统给水管热镀锌钢管，螺纹连接及卡箍连接；通风系统共设置清洁、滤毒、隔绝三种通风方式，设置有防护通风及除尘设备，战时人员掩蔽部清洁式排风自防空地下室内部经两道手动密闭阀门通过扩散室、防爆波活门排至工事外部，滤毒式排风为超压排风，自防护区经过简易洗消，防毒通道排至工事外部，隔绝式通风时关闭所有对外密闭阀门，开启送风机循环室内空气。电气系统包括照明系统、动力配电系统、战时通信系统、战时通风系统、接地系统；整个电气系统采用双电源供电。
工程质量一次验收合格率为100％,整体工程质量合格。
3.2工程工期目标：426个日历天。
死亡率为零；杜绝火灾、物体打击、机械伤害、触电、高处坠落、坍塌事故；轻伤频率小于1.5‰；
3.4工程文明施工目标：
按照“河南省级安全文明工地”标准施工；
3.5工程环保卫生目标：
污水排放符合国家或地方标准；项目施工场界噪声限值符合国家标准；固体废弃物分类收集，及时清运；施工现场目测无扬尘，运输无遗撒；杜绝有毒有害物质意外泄漏；环境测评一次验收合格率100％，争创新乡市平原新区安全文明样板工地；
3.6工程科技进步目标：
3.7工程服务及保修目标：
热情主动，协调配合，协商共事。工程保修期内留专人负责维修，定期组织质量回访和保修服务。保修期满后，凡属施工原因造成的质量问题，随叫随到，负责到底。
3.8工程合同履约目标：
工程合同履约率100%；让业主放心和满意；
第四章 主要施工办法
4.1.1施工区段的划分
1、总体原则：本着先施工地下、后施工地上；先土建施工、后装饰施工；土建与安装、预留预埋交叉配合的原则，来组织总体施工方案。
2、总体施工程序为：竖向分层，主体结构及室内粗装饰工程自下而上推进；室外装饰、室内精装修及安装工程则分段从上至下跟进。随着主体结构施工及时做好机电及外墙的预埋预留工作，这样以主体结构为主线，依次插入内外砌体施工，水、电、风管道的安装紧随其后；在主体结构进行分层段隐蔽验收后，进行室内粗装饰、部分安装工程，与主体结构同步向上进行施工；主体封顶后进行外立面装饰，屋面结构工程及室内粗装修基本完成后开始室内精装饰和水、电、风、设备的安装工程，外立面装饰基本完成即进行室外环境施工。形成各主要分部分项工程在时间、空间上的紧凑搭接，缩短施工工期，使工程早日竣工。
4.1.2、主要施工安排
1、水平运输与垂直运输
为了解决在施工过程中材料的水平及垂直运输，主体施工时采用塔吊，装饰施工时采用人货电梯，结构混凝土施工采用混凝土输送泵进行浇筑。
本工程所需的钢筋、模板等均在现场集中加工制作。
一般梁板柱模板采用18mm厚多层胶合板，梁板支架采用扣件式钢管脚手架作支撑。
本工程采用现场商品混凝土，二次结构采用现场搅拌混凝土。
为了确保施工用现场混凝土质量，采取以下控制措施：选择合格的混凝土供应厂家，在合同中明确混凝土的强度等级、原材料种类、配合比、外加剂类型、坍落度等性能指标，使其满足设计及施工要求；施工过程中要不定期对生产厂家的原材料、配合比、外加剂等进行抽检，以确保混凝土的质量；进行混凝土性能的抽查及混凝土试块的制作，在施工浇筑地点，对混凝土的坍落度进行抽查，同时按要求制作多组试块，检查混凝土早期强度，随时进行混凝土质量的控制。
4.1.3、施工顺序及施工流向安排
基础施工顺序：定位放线→土方开挖→土方清理→基础验槽→垫层施工→防水施工→基础钢筋施工→基础模板施工→隐蔽验收→基础混凝土施工→回填土。
引测控制轴线→抄平弹线→绑扎柱、墙钢筋→搭架子支柱模板→验收→支梁底、板底模板→绑扎主次梁现浇板钢筋→隐蔽验收→浇筑混凝土→拆模养护。
3、装饰、门窗、楼地面施工阶段
包括内、外装饰、楼地面、门窗制作安装等施工。
外墙装饰待主体结顶后自上而下施工。
室内施工顺序：砌体工程施工→构造柱、圈梁、过梁施工→墙体粗装饰施工→顶棚粗装饰施工→楼地面施工→墙面、顶棚面层施工。
包括屋面找平层、保温层、防水层施工。
包括电气、管道设施的安装施工。
施工原则：先地下后地上，先主体后装修，先土建后设备安装的原则。
各施工段、各工种、各专业相互配合是施工的重要环节，也是施工中很重要的问题。
1、项目部每周召开一次配合协调工作会，专职协调员每天要检查配合情况，并对各施工工长做出安排。
2、在施工过程中，项目部要制订制度做好各工种之间的配合工作。在每到工序完成后，并进行自检合格后， 有项目部组织人员进行上、下工序（即相邻工种）的交接检查，检查合格后，进行交接。有下道工序施工人员负责上道工序的成品保护。
3、组织充足的施工人员，流水工作面必须保证人员数量，各工段间要进行紧密配合，必要时进行相互间的人员调配，以保证施工流水的正常进行。
4、及时组织周转材料进场，并保证周转材料的有效周转用量，避免各班组工种之间争材料。
5、在土建进行主体施工时，各专业安装要进行预埋和预留工作，要求做到位置准确，不少留、漏留。
6、在土建作地坪之前，卫生器具、地漏等应安装完毕。
7、暗设的电器设备及配管以及自动喷淋系统安装均应与土建部分的主体与砌筑工程施工配合，严禁随意凿墙面等。
8、安装施工中注意对墙面、吊顶的保护，避免损坏和污染。不得随意在墙体上打洞，若必须打洞，应征得管理人员的同意，确定位置及孔洞的大小。
9、各分部分项工程安装的配合，要本着小管让大管，给水管让排水管，生活用水让消防用水，电管让水管，水管让风管，弱电管让强电管等的原则，做到合理布局，统筹安排。
10、油漆工必须在施工时对各种管道、支吊架先刷好底漆，待全部安装完毕后再刷面漆。刷漆时一定要注意不得污染成品的墙面、地面、门窗等，必要时采取保护措施。
11、安装工程应遵循先地下后地上，先预制后安装，先单机后联动的原则，做好相互间的配合。
4.2、主要施工方案与技术措施
4.2.1、 施工测量方法
根据业主提供的测量控制点，结合该建筑物的平面结构特点，按照从总体到局部的控制原则，建立矩形控制网对建筑物进行定位。在地下结构施测中，直接采用周边矩形控制网上布置的轴线控制桩进行投点放线，在±0.00m以上结构施测时，利用标定出来的楼层十字线作为测站，采用常规方法测设出每楼层的控制线及边线。
在一层楼板混凝土浇筑时预埋10mm厚100mm×100mm的铁板，板底焊4Ф12，长8cm的钢筋。通过矩形平面控制网对±0.00m结构层放线时，用电钻钻出直径为1mm的小孔，并在点旁画出两个对顶红油漆三角，此点就作为主体结构向上传递平面坐标的基点。
各楼层施工时，采用天顶法施测，必须在各层楼板对应于铁板的位置留置200mm×200mm的预留洞口。在一层楼板基点设置测站，将垂准仪置中、整平，在测站天顶上方设置目标分划板，把垂准点锁定在所测楼层面十字丝上后，用墨斗线弹在孔边上，将放出的2个控制点归化改正后，实施楼层常规投点放线。
由业主或相关单位提供的水准点建立施工现场的场区高程控制系统，在建筑物四周设置4个坚固稳定混凝土做的半永久性水准基点。施工过程中对水准点定期检测复核，确保监测数据的正确性。
一层框架柱施工完毕后，在建筑物周边墙柱角设置+1.000m的标高点，每次高程向上传递，均从该标高用钢卷尺上引至楼层后，用水准仪进行楼层水平标高的测设。
本工程应设置沉降观测点，观测的具体做法如下：
采用精密水准仪和钢尺，第一观测对象固定测量工具和人员，观测前应严格校验仪器。测量精度采用级水准测量，水准测量采用闭合法。
每施工完一层做一次沉降观测，施工完毕后一年内每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定为止。各观测日期数据应记录并绘成图表存档，如发现异常情况应通知有关单位酌情处理。
本工程基坑开挖及回填采用机械施工为主，人工施工为辅的方法进行。
（1）总体思路：机械开挖，留有300mm人工清理至设计标高，防止扰动原土层。
（2）技术准备：开挖前按图纸放好基坑开挖边线和50cm边线控制线，并撒上石灰粉，对各级人员作好技术、安全交底，保证作业按方案进行。
（3）机械准备：2台反铲挖掘机、4辆自卸汽车
基坑开挖用反铲挖掘机日夜不间断施工，挖出的土采用自卸汽车运至业主指定地点。
土方开挖过程中，设2名测量员日夜轮流用水准仪严格控制基坑底标高，防止超挖，并设专人负责观察各土层、土质的变化，若发现异常或与地质勘察资料不符时及时上报处理。
a.尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。
b.在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡角，引起滑坡。
c.做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入基坑内，扰动地基。
d.基坑开挖完成后，尽快进行下道工序施工。
采用机械和人工结合回填，立式打夯机配合施工。
地下室外墙肥槽内采用二八灰土或粉质粘土回填，其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂物。回填施工应均匀对称进行，并分层压实，压实系数>0.94。
铁锹、手推车、木夯、铲车、立式打夯机、筛子、喷壶、汽车等机具备齐。
a.回填前清除基底上的杂物，排除积水。
b.施工完地面以下基础、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。
c.做好水平高程的测设，在建筑物墙体上用自喷漆打分层回填控制线，做好水平标志。
a.填土前检验土料含水量是否在控制范围内。其含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。若含水量过大，则采取翻松、晾干、风干、掺入干土等措施，如土料过干时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数。
b. 在建筑物相对的两侧同时均匀的分层进行回填，从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料进行夯（压）实，每层铺土厚度不超过300mm，立式打夯机时铺土时厚度不大于250mm。
c.打夯前将填土初步平整，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，依次夯打，均匀分开，不留间隙。回填至管道部位，用人工从管道两边同时进行填土压实，直填至管顶0.5m以上，换用打夯机夯实。
对每层回填土进行质量检验，用环刀法取样，测出实际干密度，计算出压实系数，压实系数符合设计要求或规范规定后方可进行上层回填。
a.严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。
b.严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑内倒土，并禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。
c.管道下部、机械夯压不到的边角部位、墙与地坪、散水的交接处，用细粒土料回填，并仔细夯实。
4.2.4、基础垫层工程施工
施工顺序：定位放线→设定标高→支模→混凝土浇筑→养护
根据轴线控制桩引测基础垫层周边控制线，采用白灰撒出垫层边线，用5×10cm方木依垫层边线支模，在模板外用φ12、L=300mm的钢筋头按500mm的间距和排距固定，中间按5m打出方格网。在钢筋上抄出垫层顶标高控制线，并据此控制混凝土垫层浇筑的平整度和标高。在基坑侧壁搭设输送混凝土用的溜槽。模板支好后交质检员检查确认无误后方可开始浇筑垫层混凝土，垫层混凝土使用商品混凝土，由混凝土输送罐车运至施工现场后，通过溜槽输送至基坑底部，采用机动翻斗车在基坑内水平运输至浇筑部位。垫层混凝土先用平板振动器振捣密实，然后用刮杠、木抹子将混凝土垫层顶面处理平整，混凝土垫层浇筑好后及时浇水养护。
4.2.5、主体工程施工方法：
①所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用，所有焊工均应持证上岗，并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均应按规定的批量抽取试件，试验合格后方可使用，所有连接接头均应按规定做质量检查和质量评定。
②现场材料的标识按规格、种类分别堆放挂牌，标识要有规格、数量、生产厂家、进场时间及检验状态，标识要挂在明显处，并做好保护工作。
③钢筋进场后，根据规格、级别分类堆放，加以标识，在雨季并用雨布覆盖，防止生锈和碰撞。
④钢筋表面粘着的油污、泥土、浮锈，使用前清理干净，φ8以下钢筋用冷拉工艺除锈。
⑤弯曲的钢筋人工调直，调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕，不应使钢筋截面减少5%。
⑥钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
⑦钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层、厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
Ⅰ级钢筋作弯钩时，钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作900或1350弯折时，按规范规定增大弯芯直径。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。
下层柱的竖向钢筋露出地面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
纵向受力钢筋双层的，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。
梁箍筋接头应交错设置，挑梁的箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
板的钢筋网绑扎与基础相同，但上部负钢筋要防止被踩下，悬挑板要严格控制负筋位置。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求。
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋的规格、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范要求。钢筋绑扎允许偏差必须符合下表要求，合格率应控制在90%以上。
①焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件，有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
②焊接时不得使用药皮脱落或焊蕊生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已烧过的渣壳。
③施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时应经修整合格后方可施焊。
④焊接时焊工遵守焊接工艺，不得自由焊及在焊道外的母材上引弧。
⑤焊缝出现裂缝时焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
⑥焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时应按返修工艺进行。
⑦焊接完毕，焊工清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查外观质量，检查合格后应在工艺的规定焊缝及部位上签名。
⑧钢筋为隐蔽工程，经检查合格签证后方可浇筑混凝土。
模板工程质量的好坏，不仅直接影响到主体工程的结构问题，而且还影响到工程的观感质量问题。因此，特制定如下措施：
工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→ 铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→预检。
①地面（含楼层）立支柱前要垫通长脚手板或垫块。
②从一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
③调节支柱高度，将大龙骨找平。
④楼板模板采用竹胶板。
⑤平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
⑥标高复核完后，支柱之间加水平拉杆，水平拉杆离地面30cm处设一道，往上每隔1.6m设一道，并纵横架设斜撑，且经常检查，保证支架牢固。
⑦将模板内杂物清理干净，办理预检程序。
在浇筑混凝土时每台班必须留置三组试块，一组标养，二组同条件养护，拆模前必须经现场技术负责人同意，报监理批准（同条件养护试块强度达到100%）方可拆模。
①先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拦杆，然后拆除支柱。
②操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
③模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
④拆下的模板及时清理粘连物，涂刷粗制塔尔油：
煤油：机油=1：1：0.2脱模剂，拆下的扣件及时集中管理。
⑤拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
4、泵送混凝土施工方法
混凝土采用商品混凝土。
(1) 混凝土泵的布置：
1)泵机力求靠近混凝土浇筑地点，以缩短配管长度。
2)为了保证施工连续进行，防止泵机发生故障造成停工，应设有备用泵机。
(2) 管道敷设注意事项：
1)泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90度弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。
2)泵机出口的基本口径取150mm或175mm，必须接一个过渡接头，才能与125mm的泵管对接。
3)地面水平管道上要装一个截止阀。
4)地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。
5)转向垂直走向的90度弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。
6)垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每间隔3m设一个紧固卡。
(3) 混凝土的泵送：
1)泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。
2)泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。
3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。
4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土。
5)混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～5转，防止混凝土离析。
6)在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。
7)泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
8)在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。
9)泵送结束后，要及时进行管道清洗。
（4）泵送混凝土应注意以下事项：
1）操作者使用泵车时，应对整个区域负责，并具有良好的视野，如果在泵送操作时，操作者看不到布料软管，可在浇筑混凝土的地点与泵车建立通讯联系，操作者离开泵车时，应保证不能有未经批叫的人员操作泵车。
2）开始泵送工作前，应检查泵送管路，管长及软管确保其连接可靠，为减少泵送摩阻力，泵管应于结构物连接紧固，并力求弯管最少，线路最短最省。
3）在泵送距离大，输送量大的情况下，宜采用两组平行管路。
4）正常泵送过程中应保持持续泵送，尽量避免泵送中断。已施工现场应事先做好管路，泵车就位与连接，卸料和坍落度检查等工作，泵送过程中，要注意混凝土坍落度的损失，严格把坍落度控制在最小范围内。
5）初泵时先用水湿润，再泵约1m3的砂浆，管路总长小于100米时用1:2砂浆，大于100米时用1:1砂浆。若泵送中发生堵塞时，立即反泵3~4个行程，把管路内混凝土收回到斗中并再搅拌，再缓慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不许随意转换向。主控阀和换限接己调好的动作自换向，每次浇筑量仔细算准，避免混凝土剩余过多，泵送完毕或因故停顿，每隔5~10min利用泵机抽吸返复推动2~3次。
6）在高温条件下施工时，应在水平输送管上覆盖两层席，防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道内的混凝土不至于大量的热量而失水影响混凝土坍落度，导致管道堵塞，影响泵送。
7）掺用高效泵送剂。禁用不合格的外掺剂。
8）加强工程技术管理，在浇筑过程中若有了问题要及时与设计院、建设单位、监理单位联系商量解决办法，工程制定的所有技术措施一定要落到实处，以确保施工质量。
施工缝：一种是施工工序中必须留设的（如楼板上表面的柱施工缝），一种是不可预见因素造成无法连续施工而形成的施工缝。
a、板面下的墙、柱、梁和板面上的墙、柱施工缝，这些部位在混凝土浇筑完后，表面应基本平整，不得有松散原石子和水泥浆在支模前，应清理干净表面的松散石子及杂物等，支模时，下部应留清扫口，浇筑混凝土前应清扫一次。
b、因不可预见因素造成混凝土浇筑面停歇4小时以上或表面已开始初凝发硬，应按施工缝处理，若所在位置不符合规范要求，应采用人工搅拌或人工振捣法补救，使施工缝至符合规定的部位。
混凝土浇筑完毕，在24小时以内加以覆盖，并浇水养护，养护时间不少于7天。并且每日浇水三次，保证混凝土处于足够的湿润状态。特别注意，养护用水与拌制混凝土用水相同。
试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。
试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场同条件养护，作为承重模板拆除时的强度依据。
（7）混凝土强度标准：必须符合现行规范规定。
表面无蜂窝，孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。
实测偏差必须符合下表，合格率应控制在90%以上。
4.2.6、装饰工程施工方法
工艺流程：墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护。
（1）基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖墙，砖缝中的尘土冲掉，侧墙面润湿。
吊垂直、套方拭规矩。抹灰饼：同前。
（2）充筋、抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1：0.5:4，应分层与所冲筋抹平，木抹子搓毛，终缝后浇水养护。
（3）弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条抹面层砂浆，操作方法同前，面层砂浆的配合比，常温时可采用1：0.5:3.5水混合砂浆，
（4）滴水线（槽）：在窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做了流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
（5）养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
（1）工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→刷外墙涂料第一遍→刷外墙涂料第二遍→刷外墙涂料第三遍。
（2）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和尖浆流痕等杂物清除扫净。
（3）修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
（4）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
（5）刷第一遍涂料：先刷顶板后刷墙柱，刷墙面时先下后上。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前搅拌均匀，适当稀释，干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
（6）刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
（7）刷第三遍涂料：操作同第二遍。由于乳胶漆膜干燥较快，连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧拉前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
（8）所用涂料和半成品（包括现场配制）均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。
（9）外墙涂料应使用具有耐碱性和耐光性能的颜料。
（10）涂料所用腻子的塑性和易性涂料应满足施工条件要求，干燥后应坚固，并按基层底涂料和面涂料的性能配套使用。
（11）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆（或聚合的水泥砂浆）修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，基层表面的灰土、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。
（12）外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阳角处或落水管等为分界线。外墙涂料工程，同一墙面用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层均匀，颜色一致。
4.2.7楼地面工程施工方法
a、32.5级普通硅酸盐水泥、中砂且含泥量不大于30%。
b、预埋管线已做完，管洞已堵塞密实。
c、墙面50cm线已弹好在四周墙上。
基层处理→弹水平线→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→面层拉毛。
a、先将基层上杂物清理干净，剔除灰浆皮等，并用水冲洗干净。
b、根据50cm线向下量出地面标高水平线，并弹在墙上。
c、将地面基层均匀洒水一遍。
d、据所弹水平线，横竖拉线，确定地面的厚度，然后以水平线抹灰饼间距为1.5m，灰饼上平即是地面面层的标高。
e、在铺水泥砂浆之前，先涂刷一层素水泥浆，随刷随铺面层砂浆，并在灰饼间用砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼上平刮平拉毛。
工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→按图纸编号运至安装地点→门窗安装→门窗口周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
（2）就位和临时固定。
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
（3）与墙体固定：门窗与墙体固定有三种方法：沿门窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用┏型ф6钢筋（400mm×60mm）粘107胶水泥浆、打入孔中，待水泥浆凝固后，再将铁脚间距应小于600mm。
（4）处理窗框与墙体缝隙。
门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，外表面5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待门窗和门窗台板安装后，将门窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗受力后变形。
待浆活修理后，油活刷完后方可安装五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
4.2.9外墙保温工程
拼缝处加固件—之字条、网片等；
板端门窗洞口加固件—槽网、之字条φ6、φ10钢筋等；
阴阳角加固件：如角网等；
夹心板与地面、顶棚、墙柱等的连接件，如U型连接件等。
（1）主体结构已验收DB11／T 1757-2020 滑雪场所等级划分与评定.pdf，屋面已作完防水；
（2）室内弹出+500mm标高线；
（3）作业的环境温度不应低于5℃；
（4）根据图纸向作业班组作详细的技术交底；
（5）先作样板墙一道，经验收合格后再大面积施工。
（a）外墙保温施工方法，D型是用于外墙填充墙外的一种施工方法。两种施工方法应共同对使用前检查钢丝网聚苯板应符合现行《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板》有关标准和规定DB42／T 1550-2020 建设工程配套绿地测量规范，带钢丝网聚苯构架由加工厂出厂时，聚苯板内外表面均满喷喷砂界面剂。
（b）C型在外墙钢筋就位后，将Φ6钢筋穿透板身与钢筋混凝土墙体钢筋绑牢，锚筋穿过聚苯板的部分刷防锈漆两遍。