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某污水处理厂再生水管线拉管施工方案　

1.1施工方案编制主要依据

1.1.2施工地区的水文、地质勘查资料。

T／CSEB 0008-2019 爆破振动监测技术规范.pdf1.1.3相关的技术标准、规范和规程

水平定向钻进管线铺设工程技术规范

1.1.4施工场地现况调查。

1.2质量检验评定标准

北京市给水排水管道工程质量检验评定标准

埋地高密度聚乙烯（HDPE）中水管道工程施工及验收规程

本段工程属于XX污水处理厂再生水回用工程再生水处理厂至XXX北路再生水管线过XX啤酒厂、游泳池段，中水桩号分别为2+760～3+096、3+504～3+700，位置位于规划黄平西侧路永中西10.5ｍ处。

本工程采用拉管工艺穿越现况XX啤酒厂、游泳池，在管道穿越过程中不影响XX啤酒厂、游泳池的正常营业，不破坏XX啤酒厂房屋和游泳池的结构。

本工程中水管线2+760～3+096、3+504～3+700原设计DN500球墨铸铁管开槽施工，流水面高程分别为39.996～41.086，39.193～39.000，管道埋深平均分别为2米、3.2米深。因现况建筑物无法拆迁现更改为拉管施工，管材更改φ500PE管。施工进场后首先核对现况房基和游泳池池底的标高，以确定PE管道流水面高程。

我公司深刻意识到对于施工精品工程来说，仅有创优的思想是不够的，还必须在施工过程中的各个细节体现出来，不仅注重主体工程的施

工，附属工程、隐蔽工程、后期零碎的小工程等都要时刻注意精品的概念，使施工完成的工程处处展示精品内涵，体现以人为本的理念。

3.2工程施工区域复杂，加大管理难度

本工程管道穿越XX啤酒厂和游泳池，管道拉管长度分别为336米和196米，拉管距离较长，沿线地面标高起伏较大，管道穿越施工前对现况地面标高标定出高度，施工时加大测量控制的力度。

本工程施工要求“精、准、快”：

(1)工程管理人员精力充沛、年富力强，施工人员素质高。

(2)施工要求高，追求一流质量。

(3)遇有突发事情或有现况不符情况迅速反馈，及时与设计、监理、建设单位联系，能迅速作出合理的应对措施。

采取非开挖施工方案即水平钻机钻孔牵引管道的施工方法。该工程涉及面广，如何确保工程质量，确保施工安全是本工程重点控制的一方面。

水平导向钻进法，它的主要特点是，可根据预先设计好的铺管线

路驱动装有契形钻头的钻杆从地面钻入，地面仪器接收由地下钻头内传送器发出的信息，控制钻头按照预定的方向绕过地下障碍物直达目的地，然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型的回程扩大器，使之能够在拉回钻杆的同时将钻孔扩大至所需直径，并将需要铺装的管线同时返程牵回钻孔入口处。在整个工作中，特别的混合机组提供的钻孔混合液不断地从钻头的钻口嘴喷出，用以润滑钻头，钻杆和加固钻道，以提高整个工程的工作效率。水平导向钻进法示意图见下图。

水平导向钻进法示意图(图3.1)

3.4文明施工、环保要求

本工程施工区域地处XX区XXX乡，施工范围内有厂区、居民生活区，施工时必须制定周密的文明施工、环境保护措施，并设专人进行环保管理，在施工中严格贯彻文明施工措施。

依照公司《质量环境职业健康安全》程序指导，在施工过程中，我们将严格依照北京市关于大气、扬尘治理的阶段有关要求，实施绿色施工工地，力争环保工程。

根据业主对工程施工的要求，并结合本工程的环境特点，为合理地组织施工，经过综合分析，本工程进行施工时，应注意以下几个关键问题：

(1)在有计划、有秩序地进行施工的同时，协调好与啤酒厂、游泳池及其他管理部门的配合；

(2)保证施工期间区内的啤酒厂、游泳池正常的营业。

(3)施工中要严格保证周边环境与建筑物的安全。因此首先要对地下管线情况进行坑探，查明地下管线的数量、所属单位及平面位置和高程。然后从啤酒厂、游泳池的基建处查得建筑物基础类型和埋设深度。并在绘制的施工平面图中明显表示。从而保证其它交叉管线和相邻建筑物的正常使用。

(4)采取有效措施，重点解决好施工现场的一系列环保问题，切实做到文明施工，达到北京市环保标准；

4.1.1临时用水布置

本工程施工用水拟接附近居民生活用水或中水公司水车送水。(见施工平面布置图4.1)

4.1.2临时用电布置

临时用电将严格按照相关规定进行使用，并有专人进行临电管理，维护，确保安全。(见施工平面布置图4.1)

4.2.1进度计划（见施工进度计划横道图图4.3）

严格按照甲方要求安排施工，本拉管工程工期控制在22天以内。

工程验收一次通过，工程质量达到合格级标准。

4.3施工人员组织机构(见附后施工人员组织机构图图4.4)

施工人员组织机构图图4.4

5.1.1进场前的准备

　　地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。可采用查资料、开挖和钻探方法获取。

　　地下管线探测主要了解有关地下已有管线和其它埋设物的位置，为设计钻进轨迹提供依据。根据现场实际情况解决施工用电、用水。以钻机路线的入土点和出土点各挖一个工作井和接收井，便于钻机入土开钻，并且作为泥浆的排放和收集点，若泥浆过多采用泥浆车外运。

（1）组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。

（2）根据敷设管道的管径尺寸，计算出管道孔的扩孔次数和每次回扩所使用的回扩器的规格。

（3）根据钻机操纵手册和导向仪的控制、精度要求，制定出详细的技术交底。并向施工作业人员进行底。

（4）与钻机操作手共同制定出管道中线和高程的控制数据和纠偏措施。

5.1.3主要设施设备

（1）钻机的主要技术参数：

发动机功率：200KW最大推力/拉力：380KN

最大回转扭矩：18000N.m输出轴转速：0－110r/min

泥浆系统功率：45KW泥浆泵流量：320L/min

泥浆泵压力：10Mpa角度范围：8°—20°

钻杆规格：Φ89mm×7mm/5000配套钻杆：300m

钻头级配：6个—Φ750mm

主机外形尺寸（长×宽×高）：5200mm×2300mm×2200mm

泥浆搅拌站外形尺寸（长×宽×高）：4200mm×2300mm×2700mm

在水平导向钻机钻进的过程中，用来跟踪定位钻头位置的设备，此仪器可以提供钻机过程中每跟钻杆的斜度、旋转方位、深度等信息。

管道生产厂在产品出厂前做严格的出厂试验，产品出厂附带质量保证书。运输管时，应用带挡板的平台车辆，车辆应配备平坦无锐棱的档杆，运输时管材要固定，使管材和挡杆间尽量减少移动。各种设备根据施工进度计划安排，提前与材料厂家签定供货协议，并提交材料加工计划。

管材进场后,堆放在现场附近,设专人看护。并设置产品标识。

5.4工力准备（见工力曲线图图5.3）

穿越啤酒厂穿越游泳池是否持证上岗备注

机械工66有证本单位职工

电工11有证本单位职工

焊工22有证本单位职工

管工33有证本单位职工

管理人员44本单位职工

6.1施工工艺流程(图6.1)

6.2.1平面控制放线

平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。

施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。

高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。

高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。

因过啤酒厂段和过游泳池段只是穿越距离不同，具体施工方法等均相似，因此仅以过啤酒厂段为例加以说明。

本工程过啤酒厂段在中水桩号3+096处挖拉管工作坑，在2+740处挖拉管接收坑，且将2+740~2+760段调成与2+760~3+096同直线。2#工作坑开挖尺寸为5ｍ宽×12ｍ长、1#接收坑尺寸为3ｍ×3ｍ。工作坑深度根据拉管流水面高程确定。为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设（4ｍ宽×1.5ｍ长×1.5ｍ深）泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。见图6.2。

过游泳池段在桩号3+504处开拉管工作坑，在3+700处开拉管接收坑。工坑与接收坑尺寸与1#、2#坑相同。工作坑按1:0.5放坡，不需要采用支护。

6.4地层勘探地下管线探测及钻进轨迹的规划与设计

　　地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。目前甲方尚未提供本地区的地址勘探资料，因此需要在现场挖探坑确定土质情况。

　　导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等。

过啤酒厂段拉管需要穿越XX啤酒厂内宿舍楼三栋，酒瓶存放仓库一栋及酒瓶露天存放区。因此施工前需要根据啤酒厂基建部门提供的宿舍楼地基资料确定管道埋深以避免钻孔时以外损伤。

根据北高南低的管道设计坡度方向和现场实际情况，在2#坑中安置钻机。因2#坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留∮20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。

钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。

本工程地质勘探资料尚未给出，现只能按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。

为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。

根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。

钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格。

为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。

根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。

根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍，即50㎝×1.5=75㎝。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。

本段回拉扩孔铺管的距离比较长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。

6.9管道焊接（电熔焊接）

管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。

a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。

b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。

c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。

d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。

e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。

f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。

a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。

b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。

c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。

d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。

e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

f、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。

g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。

h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。

i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。

j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。

k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。

拉力计算:φ500PE管重量为45.76㎏/ｍ。管道倾斜角度为：10。

F拉=(G’+G’×μ)×n=(16.38+16.38×0.4)×1.15=26.37吨

经计算,所选用拉管机能承受该拉力。

中水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。

施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。

PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。由于受场地条件限制，本次采用孔内注浆的加固措施。

(1)拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度的∮25钢管,与PE管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。到达终点后，解除∮25钢管与PE管的连接，在两根钢管前面各加一根6ｍ长同直径的注浆花管。（见步骤1图）

(2)移动拉管机到1#接收坑，和∮25钢管连接并回拽。每拽入6ｍ，把钢管和拉管机的连接取消，换成和高压注浆泵连接。注入1：1水泥、粉煤灰浆液（0.4Mpa），从而置换触变泥浆，补充PE管周围的空隙。然后再换再拉，再拉再注，反复进行。直到把钢管全部拉出1#接收坑，注浆过程也就全部结束了。（见步骤2图）

b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。

　　由于施工中的地质情况复杂、距离较远等特点，在施工中必须设置必要的安全保护措施，主要有：

　　（1）防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电报警，此时操作手必须坐在座椅上不得离开，以免触电。报警解除后，操作人员方可离开钻机。

管道穿越完成后，应立即按设计图纸位置安装三通、阀门等管件。

在砌筑井室时，应注意以下四项：

（1）测量人员准确测设井位，支垫层模板，浇筑垫层混凝土打底板。

（2）严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内。井室内的踏步应采用塑钢爬梯。砌筑材料使用的页岩砖，随砌随安。保证踏步完全伸入页岩砖的预留槽内。及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸；蝶阀、排气阀井踏步不准砌筑在管道轴线上方，应砌筑在横向轴线上。

在管道上方发240高砖券,并用沥青油麻填充紧密。

（4）井盖均选用DN800重型五防井盖，井管、井室盖板人孔均为DN800。消火栓井采用“取水”井盖；水表井采用“表”井盖；蝶闸阀门井采用“闸”井盖；排气阀采用“排”井盖；内无设备的井采用“检”井盖。

6.14.2中水管道水压试验及冲洗消毒

1）水压试验前，必须按设计位置将支墩做完。支墩外侧紧贴原状土。如支墩外侧与原状土有少量间隙时，应填同标号混凝土。间隙较大时，应分层夯实，密实度不小于最佳密实度的95%。如遇到地下水时，支墩底部应铺100mm厚卵石。支墩达到设计要求强度后才能进行水压试验。

2)管道试验压力1.0Mpa,在试验压力下10分钟，接口管身检查无破损及漏水现象,渗水试验标准1.1L/min/Km。

3)打压之前，按照实际情况准备打压堵板，试压堵板按规范制作。

5)管道水压试验的分段长度根据管道坡度、所处的地形、供排水路由施工顺序而定。

6)试压设备:弹簧压力表;试压泵;排气阀。

7)试压程序:串水→浸泡→水压严密性试验→强度试验→排水

串水管路必须安装止回阀,注水时应将置于管段最高点的排气阀全部打开。

管段注满水后,宜保持0.2～0.3Mpa,充分浸泡24小时。

逐步开压,每次开压以0.2Mpa为宜。

水压升至1.0Mpa后,关闭进水截门,停止加压2小时,压力降不超过0.03Mpa。

8）管道试压，应在沟槽回填至管顶以上0.5m并至少48h后才能进行。

1)管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。

2)冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。

3)管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，氯离子含量符合规范要求。放水冲洗后,经水质部门检验合格后交付验收。

PE管打完压合格后，与球墨铸铁管勾头采用法兰连接，并打混凝土全包封加固。

6.16工作坑土方回填

6.17拉管的质量控制方法及要求

6.17.1路面建筑物及管道铺设区域无塌陷，施工后进行雷达扫描检测，不得低于90%。

6.17.2管铺设规定要求：

PE管铺设满足排气要求，PE管无向上的折点。水平最大偏差±0.3米。纵向垂直最大偏差±0.25米。保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。

6.17.3拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。

6.17.4管道内底高程的复测

管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。

对运输道路路面采取防滑措施，确保运输畅通。做好现场中水的出水口、消火栓及露天水管的保温。准备足够的保温材料、防冻液和外加剂。

购进各种加热采暖设备。根据施工要求，购进外加剂、保温、测温器材和采暖燃料。

开槽后的基坑应及时用阻燃岩棉被进行覆盖保温，凡不能在上冻前开挖的工程可采取松土保温措施，松土厚度不小于30cm．

回填土应用50mm筛子过筛，随强度按现场结构同条件的养生试块强度为准。采用双层阻燃草帘蓄热下随夯，下班前做好覆盖保温工作。冬期挖方应按规范放坡，并保持边坡平直，防止反复冻融、分层剥落。

混凝土浇筑时使用冬施配比，并加入具有资质厂家生产的混凝土防冻剂，严格控制混凝土出盘温度，混凝土浇筑温度≥15℃，砼的入模温度≥10℃。

混凝土浇筑中每班应增加两组试块，检测法养生。

砂浆采用热水拌和，热水温度不大于80℃。砖和在负温下砌筑时不得浇水，但应适当加大砂浆稠度，稠度一般控制在10－12cm，砖在砌筑前表面不得有冰霜。

冬期砌筑工程采用防冻砂浆。

（1)冬期施工不得采用无水泥配置的砂浆，砂浆上墙温度不得低于＋5℃。

（2）每日砌筑完成后用草帘或岩棉被覆盖保温。

（3)拌制冬施用砂浆时，砂中不得含有冰块及大于10cm的冻块。砌砖砂浆应按设计要求配置。

低温环境下焊接，应采取预热措施；当风力大于5级、雪天时，未采取保护措施不得施焊。橡胶圈存放在室内，避免冻硬无法使用。

水压试验采取如下防冻措施：

　　（1）管身填土至管顶以上0.5m；

　　（2）暴露的接口及管段采用保温材料覆盖；

　　（3）串水及试压的临时线保温覆盖；

　　（4）试压合格后立即将水放空。

7.7冬季施工安全要求

采用气焊设备时，不得用明火烘烤设备的冻结故障。冬季取暖要注意通风良好，防止煤气中毒。

（1)现场所有易燃物品应专门堆放，易燃物品堆放距离应符合防火规定，易燃物品谁应设置足够的消防器材。

（2)所有消火栓应设明显标志。消火栓附近不得堆积物件，地上消火栓应在入冬前作好保温处理。工地应采用措施保证用水水源。

（3)严格执行用火申请制度。施行电火焊必须设专人看火，焊接前必须将附近或下方的易燃物清理干净，焊接完毕后要仔细检查有无遗留火种。当焊接物下方或附近有永久性易燃构造时，应建议设计变更连接方式，当只能采用焊接连接时，焊接前必须采取周密的隔火、防火措施。

（4）保温不得使用易燃物。

四级风以上禁止土方作业；对裸露过冬的土壤采用密布网覆盖。

雪后立即清扫路面，避免道路结冰。

第八章施工进度计划保证措施

8.1技术管理人员保证

8.2.1根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。

8.2.2本工程的施工人员有丰富的施工经验与技术，能解决施工中所遇到技术难题。施工中选择精干的施工队伍，加强劳动力科学管理，科学地组织施工。

8.2.3按照总的施工部署，提前做好队伍的选择、培训、教育、考核工作，合理使用劳动力，确保施工队伍的整体素质,操作者必须按作业指导书施工。配备足够的施工力量，确保工程进度。

材料供应部根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需各种材料。本公司料站能够提供充足的施工材料，保证工程的需要。

利用我们的优势，全面采用机械化施工，加快施工进度，减少劳动强度。本工程利用我公司现有和长期合作单位的专业施工机械进场施工，能满足大型工程施工要求。加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。

加强在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。根据总体计划要求，相应的管理部门应做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作，以防止造成因返工而影响进度，并应采取预防措施，以保证工程顺利进行。

（1）质量管理体系（见质量管理体系图9.1）。

（1）对施工人员进行工程质量意识教育，使职工在施工时按施工操作规程操作施工，确保工程施工质量。

（2）认真对现有地形进行勘察，对地下管道的情况有详细的了解。根据地下限有管道状况，在施工前认真进行技术交底，认真编制管道的拉管路线图，在施工过程中认真对找编制的路线图进行拉管。

（3）跟踪测量：及时做检测记录，发现偏离拉管线路，及时通知操作人员进行纠偏，确保拉管线路在设计线路的轨迹下到达终点。

把好原材料质量关，各种进场原材料的准用证、出厂合格证、质量证明书应齐全，并加强材料试验、检验工作，不合格材料不得投入使用。

管道安装：管道安装应严格控制热熔焊接和电熔焊接的加热时间、冷却时间。保证管道的中心及高程准确。

上水管道强度、严密性试验：中水管道强度、严密性试验时应逐级加压，并保证试压介质的温度与管道环境温度相近。

项目部根据施工组织设计要求和工艺、环境等特点，对每道工

序都制定具体有效的防护措施，报经项目总工程师审批后，向全体

施工人员进行技术交底，并严格实施。根据不同的工序，工程防护

可采用设置护栏、标识、树立目标牌或专人看守。每道工序完工经检验合格后，下道工序施工班组应做好工序成品防护工作。

①对定位轴线引桩、标准水准点、高程桩等，挖运时不得碰撞，并经常校核。

②基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留200mm厚士层。

③安装好的管道应及时进行回填，并对其他专业管道施工队施工时派人维护管道交叉点处的安全，以免开槽时破坏已做管道。

（7）隐蔽工程：做好施工记录，工序完毕后，及时请甲方、监理人进行验收。

质量管理体系图图9.1

工程安全管理上以“安全第一”作为指导思想，贯彻在本工程施工的始终，认真贯彻有关安全生产的规章制度，加强对安全生产的检查，使管理工作标准化。

项目部安全保障体系（见安全保障体系框图图10.1）。

10.1　施工现场的安全要求：l)　施工现场要设“施工现场安全管理规定”的安全牌及其他警示标志。

2)　在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明。施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。

3)　施工现场的安全设施，如安全网、护栏、洞口盖板等，必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经工地负责人同意，并需采取相应的临时安全措施，在完工后立即恢复。

4)　深基坑开挖、脚手架搭设、基坑侧向位移观测等，要编制专项施工方案及制订相应的安全技术措施，并对工序进行交工验收。

5)　一切建筑施工器具、材料都应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放，整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度。严禁靠近场地围护墙及其他建筑物墙壁堆置，且其间距应在50cm以上，两头空间应封闭，防止有人入内，发主意外伤害事故。

6)　油漆等对人体健康有害的物质，应该存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库。7)　基坑顶及到坑边2m范围内不得堆放材料、什物或其它设备。

8)　在工作坑边沿长度的围护方向设置护栏。要做好临边防护工作，采用护栏、盖板、安全网等加以防护。

9)　混凝土浇筑时模板支架必须牢固可靠。

10)　起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃、自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题后及时处理。起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全距离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在6级以上大风、雷电、大雾恶劣天气下从事吊装作业。

11)　各项施工作业完成后，安全设施、防护装置确认不再需要时，经批准后，方可拆除。对拆除复杂和危险性大的设施时，必须按拆除方案和有关规定进行，并派安全监护。同时，要划定危险区域，设立警告标志。

10.2　基坑的安全保护措施

1）挖出的土方应放置离基坑有一定距离的地方，不得随意堆放在基坑顶，以免加重土坡压力和阻碍施工。

2）基坑开挖不得超挖，如发现有超挖情况应回填处理，并给予夯实。

　3）施工时应注意观察坑缘顶面上有无裂缝纺渭路管线悬吊施工方案，坑壁有无松散、塌落现象发生，确保施工安全。

4）坑缘边留有护道，静载距坑线不少于0.5m，动载不少于1.0m。

严格用电管理，现场临时电线路按规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护。

现场电工要每天对用电设施进行检查，按规定对接地电阻进行定期测试，并作记录。

10.4　加强设备管理

严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度箱涵施工组织设计（全），进入现场的施工机械、设备均要有经有关部门检定的合格证或符合安全规定的措施，并设专人负责维护、保养。

安全保障体系图图10.1