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1#-5#构筑物施工项目高支模专项施工方案（扣件式）.doc

集团有限公司项目经理部

1.6 工期节点要求：

计划开工时间2020年9月，竣工时间2020年12月

2、 危大工程概况和特点

主要特点：层高大排水沥青路面设计与施工技术规范JTG.T3350-03-2020，支模架搭设高度分别为 8米10米、15米；荷载大，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》要求，本模板工程属高大模板工程。

难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。

重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。

本工程危险性较大的分部分项工程为：地下一层超重截面框架梁以及地上结构部位的超高模板支撑架的施工，结构高支模基本情况如下：

梁、板规格表及模板支撑情况1

区域1,雨水池施工区域，为高大模板搭设区域，满堂脚手架长5M*宽12M，搭设高度8M，涉及超限部位主梁截面尺寸300*500，KL2（3）截面尺寸300*600，250*500，支模高度8M等。其余详见附表

区域1构造平面图及示意图

梁模板（扣件式，梁板立柱共用）界面参数表1

梁、板规格表及模板支撑情况2

区域2,渗滤池区域为高大模板搭设区域，满堂脚手架长3M*宽6M，最大搭设高度15M，该区域满堂架搭设高度超限，涉及超限梁截面尺寸500*600。其余详见附表

区域2高大模板搭设区域平面及构造示意图（详见附图）

梁模板（扣件式，梁板立柱共用）界面参数表2

梁、板规格表及模板支撑情况3

区域3刚性回填场区域，为高大模板搭设区域，满堂脚手架长31.2M*宽8.3M，最大搭设高度10M，该区域满堂架搭设高度超限，涉及超限梁截面尺寸400*1000,600*700,400*1100,600*800,400*1200,400*1400,500*1600,500*1700。其余详见附表

区域3高大模板搭设区域平面图

梁模板（扣件式，梁板立柱共用）界面参数表3

梁模板（扣件式，梁板立柱共用）界面参数表4

（二）主要周转材料计划表

（三）设备工具配置计划表

主要工具：手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水平仪、塔尺等。

选择模板方案时，主要考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。

2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。

3、结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。

5、结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，编制方案。

1、工艺流程：放线并报验→搭设满堂脚手架→验收→铺设钢管主龙骨→铺设木龙骨→铺木胶板面层→自检→报检。

2、放线：首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在木胶板下皮向下10cm处弹一道模板控制线，校核后报验。

3、搭设满堂钢管脚手架：脚手架纵横间距见设计参数，上插可调顶托。脚手架要求牢固可靠，施工过程中按跨度确定斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆。

4、铺设木龙骨：龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光，间距满足零散及设计要求。

5、铺木胶板：对每跨进行模板设计，争取最少的木胶板裁锯量。

6、木胶板铺龙龙骨上，调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。注意严禁用铁锤直接敲击木胶板边缘，必要时应垫以木块敲击。

7、当顶板跨度大于等于4米时，模板须起拱，本工程起拱要求为1‰~3‰。

8、排架搭设完毕后先进行自检后报验，验收合格后方可进行下一步工序。

9、支撑体系施工前由项目技术负责人与施工员对施工班组进行口头与书面交底，交底落实到班组每一个工人，并做好签字手续，模板铺设完成后，由项目组验收，报公司与监理、业主验收，验收合格后方可进行下一步工序。

施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线拉平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模。

地基基础的处理：模板排架搭设前应对基础回填土进行压实，待回填土沉降均匀后进行 硬化处理，硬化厚度不低于10CM。

按规定对现场支撑立杄钢管壁厚进行随机检测并提供检测报告,实际使用钢管壁厚不得小于3.0并不得出现负公差

脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。

脚手架钢管采用不小于φ48mm×3.0钢管。

扣件由有扣件生产许可证的生产厂家提供，应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m，达到65N·m时，不得发生破坏。不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，对接扣件开口应朝上或朝内。

胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于13mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。

安全平网应采用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种(耐候性)的材料制成；平网宽度不得小于3m；菱形或方形网目的安全网，其网目边长不大于8cm；边绳与网体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于7KN；筋绳分布应合理，平网上两根相邻筋绳的距离不大于30cm，筋绳断裂强力不小于3KN；安全网所有节点必须固定；按规定的方法进行试验，安全平网的冲击性能应符合：“10m冲击高度下，网绳、边绳、系绳不断裂”。阻燃安全平网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不得大于4s。

模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。选用南方松，抗弯强度设计值15N/mm2。抗弯剪强度设计值1.4N/mm2

拉结杆、铁板卡子、Φ14螺栓等。

锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。

模板支架立柱在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑。剪刀撑设置在梁双侧部位处，支撑剪刀撑间距为6m左右（ 详附图），支撑剪刀撑宽度为6m左右，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接。中间在纵横向梁侧支撑设由下至上的竖向连续式剪刀撑，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。

地下室扫地杆处及顶部设置水平剪刀撑（详附图），廊架部位水平剪刀撑间隔设置(详附图)，剪刀撑与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。

竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45º～60º，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45º～60º。

剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m ，并应采用3个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。

立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

梁底立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。

立杆底部应设置木垫板，垫板厚度不小于5cm。

立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm以内。

每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

1、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

2、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。

3、地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。

4、有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

5、当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。

6、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。

纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。如右图所示。

7、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。如下图所示。

1、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

2、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

3、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。

1对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。

3在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。

4抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。

整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。

施工顺序：模板区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，待墙柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。

泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。

混凝土浇筑前应对模板进行详细检查，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式脚手架规范》的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。

钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在 离杆端不小于100mm处进行固定。

支撑体系利用已浇筑的墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系稳定。

梁模板支撑及构造梁支撑立杆设置依据模板计算而确定，为了使大梁模板支撑支撑更安全可靠，凡梁立杆设置大于等于三根的梁，梁底立杆均采用顶托顶撑，两侧立杆采用双扣件，可调顶托的底部立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆；梁立杆设置两根的梁，立杆均采用双扣件。梁立杆搭设剖面图示意如下

在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，框架柱提前浇筑，相邻框架柱的水平杆每步与框架柱箍紧，并做好支撑架体的临边防护措施

基础按要求施工（概况中已有说明）

模板安装质量要求与检验

板支架安装的允许偏差与检验方法

2、模板安装应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）相关规定及本工程创优方案。

1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

1)模板安装应满足下列要求：

a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂, 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。

检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

4）现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。

检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

（3）模板就位前，检查顶模次楞位置、间距是否满足要求。

顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高标高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（1）大梁浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在400以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

（2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

（3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

（4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

8、跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

10、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

11、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

12、砼浇筑管理（详砼施工方案）

1顶板混凝根据楼板空洞处伸缩缝分区块施工，每个区块梁板混凝土浇捣从中间开始，逐步向外均匀浇捣，混凝土不得堆放过高及过分集中，且不得超过顶板面标高100mm，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。在浇捣过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员进行技术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及安全员要随时观察模板体系变形情况，特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木方挠度过大等情况。如有异常立即通知楼面作业人员撤离，在安全威胁解除后方可进行正常施工。

2混凝土浇筑时，确保模板支模架在施工过程中均衡受力。

5严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。

6混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备。可采用对讲机等通信设备进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。

浇筑结合砂浆 → 砼浇筑、振捣→ 拆模及养护

1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同标号的无石子砂浆，盛放在灰槽之中（一次不宜搅拌太多，根据浇筑量分阶段搅拌砂浆）。然后浇筑在底部接槎处约10㎝厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行（应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序），随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次性将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。

2、浇筑时，要将泵管混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意要随时丈量砼浇筑厚度，分层厚度为振动棒作用有效高度的1.25倍（一般φ50振动棒作用有效高度为470㎜），墙体要连续浇筑。

3、振捣点要求均匀分布，一般应≤50㎝，同时根据钢筋的密集程度，应配备φ30振动棒。

4、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振动棒距边≥30㎝左右，从两侧同时振捣。楼面预留空洞处在浇筑前应做好立面及水平防护，浇筑作业时，施工作业人员应佩戴安全带等劳保用品。

5、在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。

6、振捣：振捣器的水平移动根据振动棒的有效半径确定，振捣上层砼时，应插入下层砼的深度不小于50㎝，振捣要做到“快插慢拔”，并且要做到上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。

7、墙上口找平：砼振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制，将表面找平。注意将施工缝的位置密实成型。

8、墙体砼养护：应派专人淋水养护，淋水次数应能保持混凝土处于湿润状态且不得少于7天。

（1）砼振捣过程中，要保护墙体甩出的钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。

（2）应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。

（3）秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。

对于门窗洞口边角部分，应用废模板进行保护。

（4）模板拆除时，防止碰坏墙体。

（5）上层墙体浇筑时，水泥浆流入下层应及时清理干净。

（1）墙体烂根：砼浇筑前，先均匀浇筑10㎝水泥砂浆，砼坍落度要严格控制，防止砼离析，下部振捣应认真操作。

（2）洞口位移变形：浇筑时防止砼冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。

（3）墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，不再出现气泡表面泛出灰浆为止。模板表面应洁净。

1、梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

2、梁柱节点钢筋较密时采用φ30振捣棒振捣此处混凝土。

3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。必须严格控制墙柱周围混凝土平整度。

4、顶板、梁混凝土浇筑时，采用插入式振捣器进行振捣，用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实 （2）．浇筑砼过程中，屋面工程属于重点工程应安排专职人员经常观察模板、支撑、钢筋等的情况，当发现有变形时、移动时，应及时采取相应的措施处理。要严格按照标高多方向、多点拉线控制砼面标高，保证砼浇筑质量。( 3)．依靠已经固定好的导轨利用4米刮尺控制混凝土面标高。用垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后，用刮尺抹平表面。

大梁混凝土浇筑层措施：梁柱砼分开浇筑。即先浇筑框架柱，待达到一定强度后，再进行二次梁板浇筑，这样施工既减轻了一次性荷载对排架作用力，又提高了整体稳定性。在进行第二次浇筑时，梁与楼板一起浇筑，浇筑前需清理干净杂物，柱表面清楚浮浆。梁砼在浇筑过程中，由中间向两边扩展的方式，控制好砼浇筑速度，宜慢不宜快，严格控制一次浇筑高度，一次浇筑高度不大于500mm，浇筑时控制砼入模速度，梁浇筑时现场安全员应进行旁站，检查支架和支撑情况，发现松动和变形及时解决。

5、浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、压光，以保证楼板的平整度。

1、框架柱混凝土浇筑一般使用泵车进行，混凝土浇筑前在底部先铺垫厚度50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度为≤50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止过振或漏振。（见图）

2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时,应在料斗上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体

高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。

3、混凝土浇筑完成后，必须根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋调整到位。

1、振捣手在使用振动棒作业时，必须戴好绝缘手套，穿好胶鞋。振动棒严禁在钢筋上振捣，避免把电机烧毁。

2、振动器应放置在固定的架子上，不得扎在钢筋上，不准拖拉。

3、振动棒严禁在钢筋上振捣，避免把电机烧毁。

4、振动器、振动棒的电源线路必须完整，严禁使用有破损的电缆。

5、作业人员禁止用湿手开或关电源，以防触电。

6、作业时，临边防护必须完整、有效，严禁无防护作业。

7、砼泵输送砼时，管道接头严密、牢固，管道的架子必须牢固，输送前必须试压，检修必须卸压；立管与楼层预留洞用木楔卡牢，钢管固定。

8、础砼浇注时，基槽四周临边防护完整，上下走人行马道，在槽边不得向槽里投掷物体。

9利用汽车吊运物体时，起吊吊钩吊起超过头部方可松手、超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂；吊物下落时，施工人员不得站在吊物下，待吊物下落距地1m左右时，作业人员过去扶稳吊物，缓缓落地。

10入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

11振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

12作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

13用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。

14振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

15在一个构件上同时使用几个附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

16操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

（1）本工程采取先浇筑框架柱、再进行梁板浇筑，为保证整个模板支撑体系与框架柱支撑联接牢固，排架与柱连接要牢靠，梁、板浇筑不允许拆除柱模。

(2)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。

(3)模板支架使用期间，不得任意拆除杆件

混凝土浇筑过程中，应由专人指挥，均匀分散浇筑，由两台混凝土泵车由中间向边缘同时推进，浇筑时不允许集中堆积混凝土，堆积高度小于10cm。应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。

(1)模板堆放场地须全部硬化。

(2)对于合模后不能及时浇筑的墙柱模板，应在模板底部留设排水口。

(3)定制木模板、木料、竹胶板等堆放场地，应高出周边地面，严禁雨水浸泡。现场钢管等周转料存放场地，排水应通畅，下雨后及时覆盖塑料布。

(4)外墙施工缝等使用膨胀止水条的部位，施工时先用气泵将接茬处积水吹走，待接触面晾干后进行安装，如遇到雷雨天气，暂时不能进行砼浇筑，用塑料布对模板上口进行覆盖，确保止水条在浇筑前不接触水，对已经沾水的止水条应报废后再行安装新条。

(1)钢筋原材应存放在指定位置，半成品钢筋堆放场地应高于地面不小于200mm。

(2)在下雨前应及时对钢筋堆放场地的钢筋进行覆盖，防止钢筋生锈。

(3)直螺纹套筒套丝加工后必须立即套上塑料保护帽，防止套丝破坏或生锈。

(4)雨天禁止露天进行钢筋焊接及加工作业。

(5)雨天使用钢筋加工机械时，应在加工棚内进行。

(1)每次混凝土浇筑前必须注意收听天气预报，避开大雨天气浇筑混凝土。小雨中浇注砼，施工组织必须有条不紊，严格按照砼施工工艺进行。注意砼留槎应满足规范要求，并预先计划设施工缝的位置，杜绝仓促设缝。

(2)冬季施工期间要避免在雨中浇灌砼，中、大雨时停止砼的浇筑，并注意坍落度控制，无法避免在雨中进行砼施工时，应及时与搅拌站联系，适当降低砼坍落度。

(3)墙柱混凝土浇筑拆模后应立即进行浇水养护，并覆盖包裹塑料布，防止混凝土开裂。

(4)冬季期间混凝土的含水率变化较大，搅拌站应根据砂石含水率及时调整混凝土配合比。

(5)对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。

(6)低温天气施工，砼浇筑后开始浇水养护的时间应加长至2—3h，浇水的次数以能使砼处于上冻状态来决定。如上冻过快，可用塑料布或湿麻布片覆盖密闭，并保证布内有温度不应过低。

DB13(J)／T 8332-2019标准下载18.楼板空洞处模板管理措施

1、楼板空洞处两侧整跨主梁、次梁、板支撑系统保留，在拆除模板过程中严禁松动。

2、楼板空洞处两侧各保留支撑立杆，纵向水平大横杆不拆除，预留通道处扫地杆可以拆除，每跨不得多于两处。

3、板顶模板拆除后，立即采用顶托上设置100×100方木回顶，防止下沉。

4、楼板空洞处纵横向设置剪刀架支撑。

5、进入施工现场必须带好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。2m以上高空作业必须佩带安全带，扣好带扣。严禁酒后作业及打架斗殴。 

6、工作前应检查施工的工具是否牢固TBT3363-2015 铁路数字移动通信系统（GSM-R）通用分组无线业务（GPRS）子系统技术条件，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 

7、拆模时灯具应使用12伏的低压电进行照明，并有专人安装，移动电器设备时，必须让电工来完成。