QB／T 5527-2020标准规范下载简介：
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QB／T 5527-2020 城市综合管廊 通信用聚氯乙烯实壁管.pdf管材采用承插式连接，连接示意图如图3所示
图2带承口管材示意图
管材颜色一般为白色LY/T 3215-2020 野生动物人工繁育技术规程 朱鹮，其他颜色由供需双方协商确定。
45°之间。倒角后管端保留的壁厚不应小于公称壁厚en的1/3。 图3管材承插式连接示意图
图3管材承插式连接示意图
管材内外表面应光滑、平整，不应有凹陷、气泡、裂口、明显的痕纹、色泽不均及分解 响产品性能的表面缺陷。管材端面应切割 整并与轴线垂直
管材长度L一般为4m或6m，其他长度由供需双方协商确定。管材长度L、有效长度L1， 管材长度不应有负偏差。 2管材规格尺寸 管材的公称外径、平均外径、公称壁厚以及不圆度见表1。
管材长度L一般为4m或6m，其他长度由供需双方协商确定。管材长度L、有效长度 2。管材长度不应有负偏差。
6.3.2管材规格尺寸
其他规格尺寸由供需双方协商确定，由制造商提供
王意点壁厚及偏差应符合表2的规定。承口壁厚ei不应小于同规格管材公称壁厚en的75%。
6. 3.4 承口尺寸
管材承口尺寸应符合表3规定。
管材承口尺寸应符合表3规定。
无铅管材的铅限量不应大于200mg/kg
无铅管材的铅限量不应大于200mg/kg
按GB/T8806规定，用精度不低于1mm的量具测量。 7.3.2平均外径 按GB/T8806规定测量。如有争议，以元尺测量结果为最终判定依据。 7.3.3不圆度 按GB/T8806规定测量，不圆度的测量应在管材出厂前进行。 7.3.4壁厚及偏差 按GB/T8806规定测量。
7. 3.5 承口尺寸
用精度不低于0.02mm的量： ：用精度为0.01mm的P 量承口中部两个相互垂直的内径，
按QB/T2803规定测量
按GB/T1033.1中的浸渍法进行试验。
按GB/T1033.1中的浸渍法进行试验。
Z.10落锤冲击 TIR
按GB/T14152规定试验。试样预处理温度为（23土2）℃C，预处理时间不少于4h，试样长度 （200土10）mm，冲击锤头为d25型，冲锤质量和下落高度见表5。沿管道圆周方向等距离画出规定 数量的冲击标线
表5冲锤质量和下落高度
按GB/T8804.2进行试验。
安GB/T8804.2规定试验
按GB/T9341规定试验。壁厚e<6.0mm，按管材实际壁厚取样加工成其他试样尺寸；壁厚e 6.0mm，机械加工成推荐试样尺寸。
检验和型式检验。检验项目和检验类别见表
用相同混配料和工艺生产的同一规格同一类型的管材作为一批。当d.≤75mm时，每批数量不超 过50000m；当d.>75mm时，每批数量不超过30000m。如果生产7天仍不足规定数量，以7天 产量为一批。
8.3.1出厂检验项目按表6要求。
8.3.1出厂检验项目按表6要求。 8.3.26.1～6.3按GB/T2828.1正常检验一次抽样方案，一般检验水平I，接收质量限（AQL）4.0。 抽样方案见表7
8.3.3在8.3.2计微拥样的合格 足够的样品进行6.4中密度、纵向回缩率、扁平 试验、落锤冲击TIR、拉伸强度和断裂 申长率试验
按表8规定对管材进行尺寸分组。
型式检验按表7规定选取每一尺寸组中任一规格的管材进行试验，该试验结果即代表尺 有规格产品相应项目的检验。每次型式检验的规格在每个尺寸组内轮换。
8.4.2型式检验项目
型式检验项自按表6要求。按8.3.2规定对样品进行6.1～6.3中各项检验，在检验合格的样品中随 机抽取足够的样品，进行6.4中的各项检验。无铅管材还应进行6.5的检验。
般每3年进行1次。若有以下情况之一，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时： b) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时： C 停产1年以上恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差显时
8.5.16.1～6.3按照表6进行判定。6.4中有一项达不到标时，则在6.1～6.3检验合格的样品中随机 抽取双倍样品进行该项的复检，如有1项仍不合格，则判该批为不合格批。 8.5.2无铅管材不符合6.5的要求，则判该批无铅管材不合格。
每根管材上应含有至少一处完整标志，标志间距不应大 a） 按5.2规定的标记； 生产厂名和（或）商标； )生产日期。
管材存放场地应平整，堆放整齐，堆放高度不宜超过2m，远离热源。承口部位宜交错放置，避 免挤压变形。当露天存放时，应遮盖，防止曝晒
附录A （资料性附录） 未增塑聚氨乙烯管材用材料部分性能
表A.1未增塑聚氢乙烯管材用材料部分性能
B.1管材初始负荷变形量的计算
（资料性附录） 管材初始负荷变形量的计算和长期负荷变形量的试验方法
管材初始负荷变形量的计算和长期负荷变形量
，1城市综合管廊通信用未增塑聚氯乙烯实壁管可视为连续敷设的受均匀荷载的水平直管，采， 连续梁模型计算时，最大弯矩值Mmax见公式（B.1）：
Mmax gk 10
式中 Mmax最大弯矩，单位为牛每米（N/m）； 一荷载集度，单位为千牛每米（kN/m）； 跨距，单位为米（m）。 B.1.2根据材料力学的原理，可以将梁简化为两端受0.025qk²力矩的简支梁，见公式（B.2
B.1.3梁的中点挠度可按公式（B.3）
1.3梁的中点挠度可按公式（B.3）计算
Wmax 最大挠度，单位为毫米（mm）； E 材料的弹性模量，单位为兆帕（MPa） 截面惯性矩，单位为立方毫米（mm²）。
B.1.4 计算实例:
qk 0.025qk²= gk 10
19qk ×10 384EI 16EI 1920EI
19qk ×1012 19×0.2266x3 ×10l2= 9.38 1920EI 1920x2600x9795905.15
注1：也有采用三跨连续梁受均匀荷载时的挠度计算公式： max 0.667×qk* 计算结果为6.32mm。 100EI 注2：管廊中护套管支撑间距一般设计为3m，结合本标准中规定的产品性能指标要求，经计算可完全满足管 强度条件，因此只需考虑管道的刚度条件即可。 注3：计算过程中弹性模量为标准条件下获得的试验数据，如果需要考虑温度的影响， 需对弹性模量数据进行
B.2管材长期负荷变形量的试验与计算
.1管材在长期使用过程中会发生蠕变，且变形量与时间的对数成线性关系，这种线性关系取 才规格尺寸及实际使用条件。对于不同尺寸及使用条件的管材，可采用下列方法进行试验并推算 奇变形量。
B.2.2除有其他规定，试样按GB/T2918规定，在标准环境23/50、环境等级为2级的条 态调节至少24h，并在同样条件下进行试验。 B.2. 3负荷变形量示意图见图 B.1。
图B.1负荷变形量试验示意图
B.2.4将试样水平放置在两支点上，支点间距离为K，并保证试验过程中试样不发生移动，试样长度 为（K+1）m，且保证试样中心点与两支点连线中心点重合。 B.2.5按设计要求，在管材中穿入相应重量的电缆，长度为L，电缆中心与两支点中心重合。 B.2.6分别测量0.1h、1h、4h、24h、168h、336h、504h、600h、696h、840h和1008h时试样在 L/2处的变形量，对应试样至少有11个形变量的数值。 B.2.7管材长期最大变形量与时间的关系见公式（B.4)：
Y一管材最大变形量，单位为毫米（mm）： B、M一常数； 试验时间，单位为小时（h）。
B.2.8采用GB/T18042一2000中7.1的规定计算并外推试样50年变形
B.3管材长期负荷变形量的试验与计算示例
QHYS 0001S-2015 济南海益生生物技术有限公司 保健食品 海之邦颗粒B.3. 1 试验方法
按B.2规定的方法试验并计算，其中线缆单位质量分别按4kg/m和6kg/m。
B.3.2试验数据和计算结果
安B.2试验所得试验数据和计算结果见表B.1和
表B.1线缆单位质量按4kg/m计算时的试验数据和计算结果
表 B. 1 (续)
注：B表示1h时的理论变形量；M表示直线斜率；R表示相关系数；1表示在某点的时间；Y表示在时间：时的总 变形量；Yso表示计算外推50年时的总变形量；计算点范围是指用于外推计算的测量变形值点序号范围。
DB33T 983-2015 电子商务仓储管理与服务规范线缆单位质量按6kg/m计算时的试验数据和计
【1］GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 2］GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定 [3］GB/T18042一2000热塑性塑料管材螨变比率的试验方法 「4】孙训方.材料力学（第四版）［M.北京：高等教育出版社，2002.8