施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某华泰2#住宅楼工程施工组织设计.doc

系 (部)名 称: 建筑工程技术

年 级 班 级: 10建筑技术班

学 生 姓 名: 萨仁通拉嘎

LY／T 3196-2020 竹林碳计量规程学 号: 2009810991

指 导 教 师: 韩延辉

实 习 单 位: 内蒙古广誉建设监理有限公司

二○一三　年　三　月　四 日

一.编制说明与编制依据

察右前旗土贵镇华泰2#住宅楼工程施工中，我公司按招标文件的要求，包括有关本工程质量、施工进度等规定，并落实各项施工方案及施工措施。我们将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主负责的态度进行合理按排布置，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高质量最好，达到优良标准。同时在施工中，我告诉积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及地盘管理，通过有效的对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。创建安全文明方式模范工地。

在施工中本公司要发挥总承包效能，开展“增收节支、开源节流”活动。本《施工组织设计》作为指导施工的技术性文件，编制时对各分部、分项工程的施工工期、质量目标、项目管理、结构设置

察右前旗土贵镇华泰2#住宅楼工程招标文件

设计文件：察右前旗土贵镇华泰2#住宅楼工程施工图纸由内蒙古天工设计有限责任公司设计。

根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和对自然条件的分析：

公司ISO9001质量体系及程序文件、质量保证手册。

公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和对同类施工项目的施工管理经验；

现行国家、行业及地区施工技术规范如下：

2、建筑工程行业标准

三、工程项目质量安全管理目标

全员参加，科学管理，持续改进

以人为本，精品意识，顾客满意

持续改进：持续改进是我公司的一个永恒目标，是对顾客日益增长的需求和期望的积极反映，它可以确保质量管理体系的动态进化。在质量管理体系中，持续改进就是使产品质量、过程及体系的有效性和效率不断提高。

以人为本：人是最宝贵的财富和资源。以人为本的管理理念个价值观念是当今社会进步和发展的象征。在建设工程中影响质量的五大因素中，人是因素是第一位的，因此，要保证质量管理体系的运行与持续改进，必须要对员工进行培训，提高他们的质量意识和参与能力，有效地实施过程控制。

精品意识：质量是企业的生命，是立足市场、谋求发展的根本条件，产品不但要符合法律、法规的要求，而且要满足顾客需求和期望的增长，我们必须树立精品意识，以精品奉献社会，不断提高工程质量。

顾客满意：组织依存于其顾客。顾客的要求和期望是不断变化的，公司应分析顾客要求，确定为达到顾客要求所必需的过程，并使过程受控，让顾客需求的变化为我公司体系持续改进的动力。

结构优质、整体全优，技术质量控制资料齐全完整。达到国家验收统一标准要求，满足用户确定的使用功能等方面的质量要求。

工程验收优良率达到95％以上；

竣工工程回访保修率100％；

工程合同所确定的保证条履约率达到100％。

机械、用电、防火实现“零事故”，安全生产零伤亡。

创建自治区级安全文明工地，通过做好现场规划管理，使现场容貌达到一流水平。

察右前旗土贵镇华泰2#住宅楼工程建设工期短、质量要求高，因此，我公司将集中力量优质高效、低成本地完成本工程。

4.1施工组织机构：

本工程由公司组建项目经理郝新明同志担任，组建项目经理部。工程按项目法施工，实际项目经理责任制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行业主、监理的合同，形成以全面质量管理为中心环节。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造“精品”为目标，发展企业集体优势，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度，以次出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。施工管理及项目部组成人员表附后。

项目经理、技术负责人、工程组长、物资组长、技术员、质检员、安全员等组成项目经理部管理层。

经理部下设工程组、物资组两个职能部门，职责如下：

.1工程组：负责工程的施工管理，编制工程进度总计划、月计划、周计划、生产调度、协调分包施工，负责临时用水、用电、施工现场总平面管理，填写施工日记，负责内外精装工程管理。负责重大技术方案个措施的编制、审核和交底，组织二次设计，材料设备进场质量控制，材料试验和检验资料档案等技术管理工作。控制项目施工质量、安全管理与检查验收和文明施工。负责工程合同管理、工程量统计和工程结算及合同的管理、工程成本管理、项目财务管理，做好成本控制与管理。

工程组同时负责项目电气、水暖等设备安装相关所有事项。

.2物资组：负责施工材料、设备、机具的采购、供应、运转与保管以及施工等大型机械设备的管理、后勤管理工作，并且负责施工现场生活、消防保卫和环保工作。

.3项目经理；负责本工程全面管理工作，以项目合同和成本，控制为主要工作内容，行使计划、组织、指挥、协调、控制、落实，贯彻执行各项技术管理制度。参加新开工程的图纸会审，向各工程负责人员进行技术交底。指导班组的质量和安全检查，参加总公司组织的工程质量、安全大检查和质量安全机械、设备事故的调查分析会。深入生产第一线，组织隐蔽工程验收及已完成工程的预验收，参加单位工程的竣工验收。负责工程各项技术档案资料的审查鉴证并督促汇总、上报。

.5物资组长；负责组织、制定各种建材、工具、机械设备的采购、供应、周转、使用计划，搞好机械设备的管理，并制定维护计划，负责检查材料，设备的出厂合格证等一切资料。

.6土建施工员：其工作职责是编制小组作业计划，下达施工任务书，管理各种技术资料，填写施工日志，并对各工种进行技术交底。同时负责隐蔽工程验收及检查验收。

.7暖通施工员：负责本工程暖卫及给排水等分项工程实施配合土建施工员穿插施工，制定施工进度计划，并监督实施，收集、编制、保管暖通技术资料，填写施工日志。

.8电气施工员：负责电气技术的安装实施配合土建施工员共同施工，制定工程进度计划并监督实施，收集、编制、保管电气的施工技术资料，填写施工日志。

.9质检员：本工程的工作权限为抓好工程质量监督检查工作，组织参加单位工程分部，分项工程的检查、评定、验收并对工程中使用的材料严格把关，随时检查砼、砂浆试块的制作养护、保管工作，同时兼负工程技术质料的收集、汇总、编制。

.11材料员：负责本工程材料计划的编制上报，进料前对材料进行调研工作，严把质量关，认真做好材料收发记录。

.12核算员负责本工程的各项经济核算、往来帐记录、产值编报、汇总成本，及时向项目经理汇报，为制定下一步施工计划提供依据。

.13质量管理体系（见附表）

4.2施工部署原则：

本工程工程量大，结构质量、装修标准高，为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。

总施工顺序上的部署原则：

根据本工程特点，结构工程本着先地下、后地上、分段施工的原则组织施工，基础及主体结构施工分一段施工，1轴～16轴为一施

段。基础结构施工完毕，在主体施工前进行基础验收，验收合格后再进行主体施工，主体结构三层完后进行第一次验收，验收合格后，进行三至六层主体施工，六层主体完工后，进行第二次验收，以便提前进行室内装修及专业管线安装等施工。

4.3施工进度计划：

根据建设方提出的工期要求，严格在规定的工期范围内竣工，通过合理组织施工，科学地进行工艺搭接进度安排，和其它相关施工单位搞好配合工作，力争提前竣工。本工程要求工期为2012年9月10日至2013年7月31日，我公司根据实际情况，对工期控制做好了安排：

基础工程从2012年9月10日至

主体、装修工程从2013年4月21日至

水电及其它工程从2012年9月19日至2013年7月15日

设备安装工程的管线预留、预埋、安装等穿插在土建施工中。在施工中土建专业要安排月、周进度计划，其它专业要随其安排相应计划，详细安排见施工进度表附后。

集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场，根据施工特点，建设单位工期要求及我公司合同承诺条件，根据本企业的施工情况，合理组织一支强有力的队伍进场，要求该队伍自身管理水平高、施工能力强。

做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作，培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础并高效率完成其各项任务的方法和技能，以确保员工对现有的有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识。

加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识，组织职工进场三级教育，包括国家法规、企业各项规章制度、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。

落实各级人员的岗位责任制，对职工进行施工组织设计及各分部（分项）工程施工方案的集体交底工作，使大家都能掌握技术及质量标准，对关键部位除做详细交底外，还应该做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。

本工程实行目标管理，程序控制，以基础开挖、主体砌筑、混凝土浇筑、装饰装修等工序为主，施工机械相互配合，将总体目标进行分解，责任明确，各负其责，使整个施工井然有序。

施工期间投入劳动力计划见附表。

4.5主要施工机械的选择：

根据工程具体情况和进度要求，分阶段布置各种机具，机械和周转材料配备见附表。

根据本工程实际情况，为满足工程需要，安装2台塔吊，主要参数为：覆盖半径为72米，标准高度为25米。塔吊直接安装在新建楼座下，下设单独塔吊基础。

根据施工实际需要，施工现场在主体二层完成后，再安装龙门架2套，以于部分建筑材料的垂直运输。还配置钢筋切割机1台、钢筋调直机1台、钢筋弯曲机1台、电焊机2台、搅拌机2台、电锯1台。

其它机构及周围材料计划详见附表。

施工现场按照文明施工要求，四周设砖砌围墙，高度不底于2.5米，石子场和砂子场全部硬化，办公生活区和生产区分开设置。施工现场南面设一个临时大门和现场道路相连，作业场要规范整齐，布置合理，达到文明施工要求。各种中小型机械均按要求搭建作业棚，施工现场消防道路最窄处要保证3.5米宽，现场消防通道设置指示牌，确保消防车昼夜通行，各种施工材料禁止占用消防通道。

施工现场设置木工棚、钢筋加工棚及钢筋、木料堆场。水泥库设在施工现场搅拌机旁。

除以上主要设施外，施工现场还设置职工休息室、经理部会议室、办公用房、材料库房、机械库房及其它必备的配套临设。临设布置要合理、科学、配套齐全，具体见施工现场平面布置图。

4.7施工组织协调；

进入装修后，各工种应适当隔离，划分区域，有一定的狡辩性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。安装工程与土建工程交叉作业，共同协调配合，一切从大局出发，互谅互让，土建和水、暖、电安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。

4.8主要经济技术指标：

工期：2012年10月30日竣工，总工期310天。

质量目标：检验批检验合格率100％，分部工程质量合格率100％。争创优良工程。

安全指标：不发生重大事故，工伤事故频率不超过3‰。

文明施工目标：现场达标，力争创建自治区级安全文明工地。

总耗工日：4.5工日/㎡。

降低成本率及三材节约指标：降低成本率不低于2％，三材节约指标为钢筋2％，水泥1.8％。

施工回访和质量保修计划：竣工工程回访保修率达100％，工程合同所确定的保证条款覆约率达到100％。

熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审

.1合同签定后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。

.2由主任工程师组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。

.3工程开工前及时与业主、设计联系，做好设计交底及图纸会审工作。

准备与本工程有关的规程、规范、图集

根据施工图纸，准备与本工程相关的规程、规范及有关图集，并分发给经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。

测量人员根据建设单位提供的水准点高程及座标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。

工程技术人员了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。

.1测量器具配置：计划配置光学经纬仪一台、水准仪一台、钢卷尺50m三把、塔尺5m一根。以上测量器具使用前要交有关部门校正合格后方可使用。

.2实验器具配置：设砼试模三组、砂浆试模二组、坍落度桶一套、回弹仪一套、游标卡尺一把、磅秤两台、氧气表、乙炔表个一组。

根据工程情况及时计算各种原材、成品及半成品的用量，按有关的规范、标准进行送检工作，主要试验项目计划见附表。

.1做好现场三通一平，按文明施工要求设置围墙，并进行美化装饰，做好道路安全防护工作。

.2根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线铺设工作，修建并硬化场地临时道路，搭设办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。

建设单位已给定水源位置，安装水表后即可至现场。本工程施工用水可分为生产用水和消防用水，根据工程实际情况，给水管采用DN32埋地布置，在工地搅拌机旁边设容量为4吨的水箱二个、水泵二台，正常情况下用水箱作为搅拌砼用，火灾发生时，作为消防水池。

临时用电对整个施工过程中土建、安装、装修等用电进行了总体规划，充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量，足够满足整个施工过程中用点要求。供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏电”标准要求。满足用电按前管理规定。

5.2.3.2严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆、电线。配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围有足够的操作场地；移动式临时配电箱应距地60cm以上。

5.2.3.3照明线路及灯具安装高度低于2.4米应采用36V及以下安全电压。低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱→分配电箱开关箱→；停电时顺序相反。

5.3施工管理准备：

5.3.1建立质量体系，质量是企业的信誉是企业的自立之本，严格遵照我公司的《质量保证手册》和程序文件的标准执行，建立质量管理体系，编制质量设计，采用目标管理，执行自检、互检，交接检的验收制度，并制定奖罚制度，在开工前，组织技术总负责人、质检员及施工员根据施工部署进行讨论，预测可能出现的质量通病，制定好预防措施，使工程能够高质高速的运转。

5.3.2分部分项编制施工方案及质量检查程序，经监理工程师审批后实施，所用材料复试合格，经监理工程师审查批准方可才采用。

5.3.3明确各部门，各岗位的权限和职责，规定组织机构中各部门的相互联系，以及他们之间的协调原则和方法，明确信息流通和反馈的渠道。

5.3.4根据工作需要和环境变化，对施工方案进行调整，以提高管理效率。根据本工程特点，严把材料关，从材料进场保管、施工一条龙服务，控制造价，降低成本。

六、主要分项工程施工方法

熟悉图纸，清楚地了解设计规范和质量要求，细部做法。

施工顺序：基础→主体→装饰→安装→竣工。以土建工程为主，暖卫、电照同时进行预留，进行流水作业和交叉施工，紧密配合，为按时交工创造条件。

6.1施工测量方案：

依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位防线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，必要时可用砼包裹以防上中拢动网点，造成测量误差。

6.1.1平面控制网的布设

6.1.1.1根据甲方提供的基准点建立矩形控制网，用轴线交会法和极坐标法防出主轴线的位置。

6.1.1.2根据矩形控制网与建筑物轴线的关系放出各基础轴线和主柱弄轴线的位置。由于施工挖基坑时，定位轴线与各轴线相交的中心点的标志要被挖掉，因此，在基坑开挖之前把各轴线延长到基坑范围以为的永久或临时坐标点上，做好标志，然后即可开挖基坑。

标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板及各层楼板上来控制层高。

6.2地基、基础工程：

施工顺序为：定位防线→土方开挖→钎探→验槽→柱基、地梁钢筋砼施工→土方回填。

6.2.1.1土方开挖采用一台反铲挖掘机从一侧坑边开始，采用机械后退开挖，配备几台自卸汽车和一台推土机辅助作业，根据场地情况，所挖土方昼减少外运，以减少回填成本。

6.2.1.2土方开挖前，首先要了解地下管道，水线，电缆等地下障碍物的情况，根据具体情况协同业主及设计部门，采用必要的预防措施，必要时进行适当的设计修改以适应施工中遇到的实际问题。

6.2.1.3本工程基础比较深，基础断面大，因此采用反铲液压挖土机进行基础大开挖，放坡系数1：0.5，基础四周留200mm工作面，挖至基底标高上300mm停止机械挖土，采用人工清理。基坑四周按规定进行基坑支护。

6.2.2回填土工程：

进行回填土施工时先应清除回填基底上的草皮、草根、淤泥和杂物，回填时，采用人工填土，由下而上分层铺填，每层厚度大于30cm。绝不能居高临下，不分层次，一次性堆填。每次铺填攘和打夯机进行夯实。机械施工不到部位，采用人工夯实，人工夯实要严格做到夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次。夯填后要做回填土的密实度实验，用环刀取样，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。

在基槽人工清槽至设计标高后，须在基槽内进行钎探以查明下卧层有无变化，并经勘察、设计、建设、监理以及监督单位共同验槽后方可施工。

6.2.3毛石基础：

6.2.3.1基础清槽后，砌石时实行双面挂线，砌筑时先坐浆，灰缝厚度将控制在20~30mm，砂浆饱满，避免有干喳现象，石块间较大孔隙用砂浆灌满后用小石块填塞，用锤钉紧，转角处应有较大的直角“角”石，并将直角安装在墙角一面。

6.2.3.2基础分皮卧砌，一般每0.7m墙面至少设一块拉结石，同皮内的间距不大于2m，搭接紧密，上下错缝，内外搭砌，不发生砌中间填心的砌筑法，基础留槎处踏步槎，不留直槎，基础退台尺寸准确，每阶内至少要砌二皮毛石，上台阶的下皮石块压下台阶上皮石应不少于1/2石长，基础的第一皮毛石，其大面应向下放平稳。

6.2.3.3毛石基础每天的砌筑高度不应超过1.2m。

6.2.4低梁施工；

6.2.4.1地梁施工的支模要注意支模平整，绑扎钢筋就位要符合设计和规范要求，并要进行严格检查，做好隐蔽工程的验收记录。

6.2.4.2在砼浇筑前要将标高、轴线进行全面校正，基础地梁的施工缝要留在梁中跨度的1/3范围内。

6.2.5柱基施工：

分打垫层、支模板、绑钢筋、浇筑砼四道工序进行流水施工，均为常规作法，在施工时必须注意钢筋保护层厚度。砼基础钢筋工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎基础梁骨架。

帮筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标。

点线和钢筋位置线，同时弹好柱位置线，并摆放钢筋。

钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

根据划好的柱位置，将柱主筋扎牢固，以确保位置准确。

钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责调整。

6.3.1砖砌体工程：

施工顺序为：放线、立皮数杆→排砖撂底→盘角→挂线→砌筑砖。

6.3.1.1砌筑前必须提前将浇水湿润，并用水准仪立好皮数杆。

6.3.1.2搅拌砂浆严格按照配合比单拌制。并用采用重量比，配料要准确，计量精度为砂、石灰膏控制在±5％，水泥控制在±2％，搅拌时间不少于2 mm。每一工作班组砂浆试块取样不少于一组。

6.3.1.4砌筑时墙体必须双面挂线，如几根铜丝使用一根线时，中间应设支线点。

6.3.1.5砌砖采用“三、一”砌筑法，应横平竖直、砂浆饱满、厚度均匀、上下错缝、接槎牢固，砖墙水平、竖直灰缝宽度为10 mm，不得小于8 mm，大于12 mm，砂浆饱满度不得小于80％，宜采用挤浆式加浆法施工，使砂浆饱满不得出透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

6.3.1.6砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成阳槎，并应设拉结筋，沿墙高50cm每120墙厚度设置一根直径6 mm的钢筋，每边伸入墙内7m，末端做90°弯钩。

6.3.1.7砖墙每天砌筑高度不应超过1.8 m，构造柱马牙槎应先退后进，槎宽6cm，槎高30cm，且沿柱高50cm设置2根￠6拉结筋。

6.3.1.8脚手眼留置应符合要求，半砖墙、梁下及左右各50cm的范围内不得留设脚手眼，临时洞口两侧18cm及转角处43cm的范围内不得留置。

6.3.2模板工程：

6.3.2.1柱模板根据本工程的实际截面尺寸，采用钢模板在现场进行加工、组合。

6.3.2.2梁模板采用钢模组合，梁柱接头处配合木模进行施工。

6.3.2.3现浇楼板的模板以釉面竹胶板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，保证与梁柱模板的良好连接，标准层配置定型大模，周转重复使用。

6.3.2.4模板支撑选用木顶柱支持体系。梁侧模板采用钢管、穿梁螺栓支点，根据模板支撑受力计算，并考虑支撑安全系数，支撑支点间距选择0.8m×0.8m，每1.8 m设置纵横两个方向水平拉杆一道，每层不少于2道。

6.3.2.5该工程各种模板的配置数量按两层考虑。

6.3.2.6模板施工注意事项

1、砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板模板标高，准确时检查预留孔洞位置及尺寸是是否准确无误，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。

2、砼施工时安排木工看模，发现问题及时处理。

4、拆模时要待砼强度达到规范要求时进行，拆模顺序为柱模、梁侧模、楼板模、梁板模、梁底模，侧模在砼强度达到设计强度25％时可拆除，当梁跨度大于4m时，底模在砼强度设计强度75％时方可拆除。

6.3.2.7模板工程质量保证措施：

1、所有梁、柱、板均有翻样给出模板列图和排架支撑图，经项目部审核后交给班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图，模板支架设计要求计算书。

2、柱子根部采用“#”字型钢筋限位，限位钢筋直径≥12mm.

3、当梁跨度≥4m时，地3模应起拱，为梁跨度的3‰。

4、模板使用前，对变型、翘曲超出规范的应立即更换，进行修理或报废，否则不能使用，拆模后应清理残渣，重新刷隔离剂。

5、在柱模底部设清理孔，以使清理，浇筑前再封闭。

6、模板安装完毕后，应对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件、螺栓进行检查复核，混凝土过程要派专人看模，发现问题及时处理。

6.3.3混凝土工程

每次进场水泥时应有厂家合格证，其中标明数量、交付日期以及代表样本的电能最新测试结果。各种不同标号水泥应独立堆放存放，且不应在同一次浇灌过程中使用。

为加快模板周转，混凝土施工时加入一定数量的早强剂，以便提前拆模。早强剂掺量按实验报告掺加。

6.3.3.2砼浇筑前的准备工作

1、对施工人员进行技术交底。

2、检查模板及其支撑。

3、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼行浇灌制度。

4、检查砼浇筑设备的完好性。

6.3.3.3砼施工

1、砼浇筑间歇时间的控制

浇筑砼应边连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，即将下层砼浇筑完毕。

3、梁板砼以同时浇筑，采用赶浆法浇筑，先将梁功课梁高分层浇筑成阶梯形，当达板底位置时，再与板的砼一起浇筑。随着阶梯形不断增长，梁板浇筑连续向前推进。浇筑板的砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣，采用铁制尺检查砼厚度，板振捣完毕后，初凝前，用木抹抹平，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。

4、在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石砼浇筑，采用片式振动棒振捣或铺以人工捣固。

5、施工缝的设置：柱的水平施工缝应留在基础顶面和梁底，梁板砼一次性浇筑，不留施工缝，楼梯施工缝设置设置在梯段1/3范围内。

6、施工缝的处理：施工缝处须待已浇筑的混凝土，抗压强度不大于1.2MP ɑ才能浇筑。在施工处继续浇筑混凝土时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄蜡膜和松动的石子以及软弱混凝土清理干净，并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水。在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺设一层与混凝土配合比成份相同的约50MM厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。

6.3.3.4砼的养护

1、柱拆模后可包裹塑料薄膜进行养护。

2、楼板要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。

6.3.3.5试块留置原则

每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100㎡（包括不中100㎡）取样不得少于二组试压试块，并留适量同条件试块。

6.3.4.1钢筋进场检验及验收

1、对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。

2、进场后钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，经测试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

3、钢筋加工过程中如发现脆段，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成分检验或其它专项检验。

6.3.4.2钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌的高30CM间距2M的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

6.3.4.3钢筋的接长

钢筋的接长是钢筋工程的关键，柱筋采用电渣压力焊接连接，梁筋采用双面搭接焊接、板钢筋采用帮扎连接。

6.3.4.4焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

双面搭接焊头的焊缝长度不小于5ｄ，焊缝宽度ｂ不小于0.7ｄ。

搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

1、搭接焊时，钢筋必须预弯一定角度，以保证两钢筋轴线在同一轴线上。

2、搭接时用，两点固定，定位焊缝离搭接端部20MM以上。

3、焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝在有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。

6.3.4.5钢筋的下料绑扎

认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

工艺流程：竖立钢筋接长→套柱箍筋→划箍筋间距线→绑箍筋（接筋）→帮梁、板筋→布第一道卡为钢筋。

为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上500 mm布设一道卡位钢筋，在浇筑板砼之前套上卡位钢筋。待绑扎柱筋之前取下卡位盘周转使用。

工艺流程：支梁底模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定主梁主筋→穿次梁主筋并绑好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑住立筋→再绑主筋→放置保护层垫块→合侧模，主次同时配合进行。

工艺流程；清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。

6.3.4.6钢筋工程质量保证措施

楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计的规范要求。柱、梁、板的钢筋保护层、垫块必须与主筋连接牢固。钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不合格应及时派人整改。柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，采用模板顶撑杆，此杆与主箍筋焊牢，以免混凝土浇筑时冲动柱子主筋，从而保证柱的轴线正确。井字梁的配筋应保证主梁的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁之上。四边支撑的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”型箍焊接而成，为保证节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍盘必须配筋图的要求施工。

6.3.4.7质量要求

钢筋的绑扎接头要符合下列规定：

搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处：

受拉区域内，Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径35倍：

直径大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍：

钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢：受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

6.3.4.8施工注意事项

1、为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位、数量、规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配比料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。

2、本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，一2减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

3、本工程柱采用竹胶板拼装模板，钢筋施工一定严格按照上述方案实施，否则钢筋很难保证准确位置。在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使砼中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。

4、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外型正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎上时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

5、柱钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使牢固不发生变形，另外绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过四米的柱，要搭设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。

7、板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在砼浇筑前应修整合格后再浇筑砼，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

6.3.4.9成品保护

1、加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。

2、钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

3、在板筋绑扎过程中及钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压坍楼板支座处负弯矩钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

4、楼板等的负筋绑好后，在浇筑砼前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑砼时设专人负责整修。

5、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

6.4.1装饰工程的总体部署：

室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰由上往下施工，并按先湿作业后干作业、先粗装修后细装修、内装修先小间后公用，先顶再墙后地面的顺序进行，先建立样板间，后大面积展开。

施工时，组织专业施工班组分别承担各分项装饰工程，定任务、定质量、定时间，实行优质重奖，劣质重罚，保证工期和质量。

各楼层装修顺序为：结构验收→门窗框安装→门窗框填缝→墙顶抹灰→楼地面→门窗扇安装→墙顶刮腻子。

6.4.2室外装修：

室外装修为玻璃幕墙和水泥弹涂墙面，玻璃幕墙施工时要选择资质等级高、施工经验丰富的专业队伍。材料要有合格证和检验报告，进入现场后经过功能测试，符合要求后才能使用。水泥弹涂施工前要找平找方，将基层用水浇湿，注意各层要粘接牢固，不得有空鼓、裂缝，不得将门窗框污染，面层施工时水泥点大小均匀、粘接牢固。

1、基层处理→吊垂直抹灰饼→墙面冲筋→抹底灰→粘分格条→抹罩面灰。

2、基层吃力：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。

3、吊垂直抹灰饼：室外抹灰按普通抹灰，厚度不得大于20mm。按基层表面平整垂直度情况，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层补平操作时先抹灰上灰饼再抹下灰饼，抹灰饼时，要根据室内抹灰的要求确定下灰饼的正确位置，用靠尺找好垂直与平整。灰饼用1︰3水泥砂浆抹灰5cm见方形状。

4、抢面冲筋：用1︰3水泥砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可冲横筋也可冲立筋，根据施工操作习惯而定。

5、抹底灰：在冲完筋4h左右就可抹底灰，底灰为1︰3水泥砂浆，抹灰时要分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接搓应平顺。抹灰后及时将散落的砂浆清理干净。

6、抹罩面灰：当底灰六、七层干时，1︰2︰5水泥砂浆，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水线、抹面层砂浆。抹薄薄刮一层素水泥膏，使其底灰粘牢，紧跟着抹照面灰与分格条抹平，并用刮框横竖刮平，木抹子搓毛，然后用铁抹子压光、压实。应注意在抹面层灰以前应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有突裂，应剔凿返修后再抹面层灰；底层砂浆上的灰土、污垢等应先清洁，浇水湿润后方可进行面层抹灰。

7、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台和突出墙面等部位，上面应作出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40 mm，滴水线应保证其坡向正确。

8、养护；水泥砂浆抹灰层应设专人喷水养护，经常保持湿润，不少于7ｄ。

6.4.3室内装修：

6.4.3.1抹灰工程：

内墙抹灰施工工艺：清理基层、湿润浇水→找规范贴灰饼→冲筋→后期底层灰和中层灰→抹护角、踢角→后期面层灰。

在抹灰前应清墙面，用10％的火碱水将顶棚墙面的污染刷掉，板顶因用竹丝板支撑，可不必抹灰，经细处理后可直接刮腻子。室内墙面装修主要为水泥砂浆抹面，施工前要贴饼冲筋，突出墙面的阳角，按规定做2米高水泥砂浆护角，阴阳角顺直，墙面平整。

抹灰必须分层进行，待上以层灰有一定强度后方可做下一层。

抹灰基层：首先清理表面，将起皮及松动清理干净，将灰渣除，将表面扫净；用腻子或石膏（或石膏腻子）将表面坑没、缝隙补平，干燥后用砂纸交凸处磨掉，将浮尘扫净。

墙顶装饰进行刮腻子2遍，其中顶棚要求直接在混凝土板下进行刮腻子，每刮一遍腻子干透后进行打磨修平，最终平整度偏差2 mm。

6.4.3.3内墙面砖

本工程卫生间巾内墙面砖到顶，先根据垂直度和平整度抹好底灰，再按从下到上的顺序弹好水平线，再根据门的位置和墙角位置弹竖线，以保证面砖镶贴时套割符合规范要求。镶贴时将瓷砖背面清理干净，并浸水2小时以上，待表面凉干后方可使用。镶贴面砖前，在找平层面刷素水泥浆上道，用5 mm水泥加20％107胶由下进行粘贴。镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

6.4.3.4楼地面工程

2、卫生间地面防水层：

卫生间地面防水层，其下层表面应平整、洁净、干燥、坚实，不得有起砂现象，防水防潮层与墙、地漏、管道和其它构筑物的接合处，均应符合设计要求，施工完成后，需作灌水试验，以确保工程质量。

卫生间防水层施工完按规定做灌水试验，经过逐简检查不渗不漏才能进行其它工序，在交付使用前必须做二次灌水试验，真正做到无积水、无漏水。

卫生间地面防水层施工工艺：

卫生间水的施工工艺为基层处理→涂刷底层涂料→涂刷第一道涂膜防水层→涂刷第二涂膜防水层→涂刷第三膜防水层→防水保护层→闭水试验。

在需要重点处理的细部，如管道、地漏周围要增加一道玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50 mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水，宽度为30 mm。

各层防水涂膜施工间隔应在24小时以上，厚度控制在0.7 mm左右，涂膜要均匀，对所涂膜的空鼓、卷进涂料的灰尘进行修补后再进行下一道涂膜。涂刮方向与上一道涂刮方向相垂直。

6.4.3.5门窗安装：

该项工程室内木门在安装时应严格按照50控制线进行标高控制，做到同一场所内门口高度一致，框与地面垂直，离墙宽一致，并在抹灰前检查好加以固定。安装木门框的大铁钉时，钉帽必须打扁。木门框安装好后，应及时修补门框边，并在手推车车轴高度内临时钉上木板条或铁皮加以保护，避免手推车车轴碰坏框料。

根据门窗安装位置墨线将门窗装入洞口就位，用木楔塞入窗框与墙体间安装缝隙，调整门窗的水平、垂直等偏差符合验收标准。在采用水泥钢钉或射钉与墙体连接，固定铁脚至门窗脚的距离不应大于18 cm，铁脚之间距离不应大于60cm。

门窗框与墙体间安装缝隙不应直接填满水泥砂浆，要根据设计要求填充聚氨酯等柔性材料，室外侧留密封横口，填嵌防水蜜蜂胶。安装五金配件齐全，并保证其灵活使用。

门窗扇玻璃安装规格、质量必须符合设计要求，茉莉尺寸裁割正确，安装要平整、牢固，胶条要塞满挤紧。

本工程屋面为有组织排水、聚苯板保温，SBS防水层，屋面工程有管道、泛水等部位，若措施不到位、施工方法不良，极易造成渗漏或耐久年限达不到要求，在施工时必须严格把关，保证其施工质量符合要求。

6.5.1严格按照《屋面工程施工规范》和《屋面工程技术规程》的要求施工，首先根据屋顶平面布置确定施工方案，再进行各工序的作业技术交底，针对细部明确作法，必要进行绘制节点大样图。

6.5.2卷材施工前要“四证”齐全，材料进进行实物验收和选样检验。

6.5.3卷材遇管孔、泛水及女儿墙根部、变形缝处均做附加层。

6.5.4卷材防水施工要选择有资质、有经验的队伍进行，并且对其施工业绩进行考察。

6.5.5在防水层施工完后，必须做淋雨试验，合格后才可交付使用。

脚手架作为建筑施工中不可缺少的设施，在整个施工过程中用作操作平台、施工作业和运输通道等。起着非常重要的作用，根据本工程的建特征和我公司的具体条件，脚手架工程做如下安排：

6.6.1主体施工外脚手架的搭设：

6.6.1.1搭设要求：材料选用DG48×3.5钢管，工具式卡扣，双立杆，横向间距1米，纵向1.8米，里排距墙0.3米，步距1.8距，隔层铺木脚手板，脚手架底要平整夯实并加设底座和垫板，外持密目网进行防护。

6.6.1.2在二层四周5米范围内搭设双层安全防护棚，防护棚钢管间距600 mm，上铺木板，一防止高空施工中杂物坠落。

钢管脚手架均设防雷接地设施，从转角开始，每隔7根杆设互助刀撑，与地面夹角成45º，斜杆2只回转扣件连接，搭接长度500 mm。

设刚性拉结点，间距为水平4.5米，竖向3.6米，此脚手架可作为外装修脚手架使用，使用前还要重新检查其刚度和稳定性。

6.2.2内脚手架的搭设方法

本工程层高较高，支模、绑所钢筋、砌墙工程需内脚手架配合方能进行本工程的施工，在结构施工阶段钢管搭设一些独立柱架用来绑扎柱子钢筋和支基础柱模板，在浇筑梁柱砼时需搭上料平台，以满堂红钢脚手架来协助顶板模板支设，装饰工程内脚手架以支活动式钢马登加架板为主，顶棚装修需搭满堂工脚手架，军可按常规方法施工。

6.7.1暖卫及给排水

6.7.1.1室内采暖系统安装：

该工程采暖系统在进行管道安装时，管道的坡度应为3‰，对于管径小于或等于32 mm的焊接钢管，应采用螺纹连接，管径大于32mm，采用焊接。散热器在组对前要先进行除锈、刷油工作，在组对后在安装前需按规定做分组打压试验，试验压力为6Mpa,5分钟后不渗不漏为合格。

采暖系统安装完毕，在管道保温之前进行水压试验，试验压力应符合设计要求。系统试压合格后，应对系统进行冲洗。

6.7.1.2给排水系统；

消防管道采用镀锌管，丝扣连接，给水管采用PPR管，热熔连接，系统所涉及的材料必须达到饮用水标准，并有相应的检验报告。

给水管道的水压试验必须符合设计要求，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。消防管道的水压试验压力不得小于1Mpa。

给水系统在交付使用前必须按规定进行冲洗和消毒。消防管道在安装后必须进行试射试验。

6.7.1.3室内排水系统

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须进行灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。排水管坡度控制在0.2～0.3之间。立管底部设砖砌支墩，通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45º三通和45º弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

用于室内的排水水平管道与立管的连接，应采用45º三通和45º四通和90º斜四通。立管与排出管端部的连接应采用两个45º弯头或曲率半径不小于4倍管径的90º弯头。

室内PVC排水管道必须按设计要求及位置装设伸缩节，立管每层设一个，横管伸缩节间距不大于4m。排水主立管及水平干管管道均应做能通球试验，通球球径为排水管径的2/3，通球率必须达到100％。

6.7.2电气安装工程：

6.7.2.1配管工程

1、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，弯口、管子连接处应作密封处理，弯管弯曲半径≥6D。

2、管内电缆面积应不大于管内截面的60％。使用钢管时所有的管端头应做到倒角处理，避免损害电缆绝缘层。

3、PVC管要在室内抹灰前在墙面割槽敷设。管子较多的部位在抹灰前钉铁网处理。

6.7.2.2管内穿线

1、穿在管内的绝缘导线其耐压不应低于500伏。

2、穿线前应先扫管、带护口，塑料护口不准辟开使用。

3、穿线前应做记录，分色穿线预留长度应适当，管内不应有接头，不得有扭拧情况，以便日后检查换线。

4、导线的连接必须采用焊接，压接或用接线扭接连接。

5、同一交流回路的导线应穿于同一管内。

6、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在线盒（箱）内。

7、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积40％。

DB61／T 1056-2016标准下载 6.7.2.3灯具安装

灯具及配件应齐全，要有合格证，外观检查不应有缺陷。灯具安装要固定可靠。

6.7.2.4防雷、接地系统

为确保设备安全运行和人身安全GBT 39555-2020 智能实验室 仪器设备 气候、环境试验设备的数据接口.pdf，所有电器设备、管线支架均应按规程做好接地处理。对于管道等铁件要按规定做等电位连接。在同一电器系统中，不允许将一部分设备接零，另一部分设备接地。

防雷接地可利用建筑物内构造柱钢筋焊接做引下线，在主体施工时，要由专人配合，层层做好标记。除接地体外，接地体引出线焊口应做防腐处理，使用镀锌扁钢时引出线的焊接部分补刷防腐漆。

防雷接地工程的隐蔽部分，应在竣工前做好隐蔽记录和接地电阻测试记录，接地电阻值必须小于设计要求。