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人工挖孔桩基础（含独立基础、条形基础）开挖专项施工方案.doc

贵阳白云工业发展投资有限公司（业主单位）拟在贵阳市xxxx村俊发城西侧修建xxxx片区棚户区改造工程建设项目。

本工程地基基础设计等级住宅为甲级。采用人工挖孔桩基础、条形基础及独立基础。人工挖孔桩共147根,其中圆桩135根，椭圆桩12根。桩净距0.6m~12m。场区地下水类型主要为土层内的上层滞水和基岩风化裂隙水，基坑施工时配备抽水设施做好场地内的抽排水及场地周边的截排水工作。

本工程各栋楼、商业及配套建筑的人工挖孔桩均采用完整的中风化石灰岩作为持力层，承载力特征值为4000kpa。

根据设计要求GB／T 20975.1-2018 铝及铝合金化学分析方法 第1部分：汞含量的测定.pdf，本工程桩长约为3.8~25.1m。

混凝土垫层采用C15，基础混凝土强度等级均采用C30，地梁与地下室顶板采用C40，框架柱.剪力墙.挡土墙采用C50混凝土浇筑，钢筋采用HPB300、 HRB400、 HRB400E，桩身保护层厚度为50mm。

桩孔必须每挖深1m护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的危险做法。

人工挖孔桩定位及自编号图见附件二。

本场地地形为中间低，四周高，为一锅底形，为岩溶侵蚀地貌。场地位于锅底北西侧，最低处存在岩溶管道，雨季时场地内积水通过该岩溶管道排泄。拟建场地原始地表起伏较大，根据现场测量，场地标高1285.35～1313.13m，相对高差27.78m。

据区域地质资料，拟建场地没有大的断裂带通过，拟建场地处于阳关背斜，东侧一翼，场地整体呈单斜构造，拟建场地下覆基岩主要为三叠系下统大冶组（Td）石灰岩地层连续，岩层产状较缓、稳定，经岩层露头实测，岩层产状为：倾向125°，倾角42°。

拟建场地受构造的影响，岩体节理裂隙较发育。根据地质调查的裂隙显示，拟建场地裂隙主要为陡倾角张性、剪切裂隙为主，后期被残坡积物充填较多。发育两组节理面，节理1产状为285˚∠60°，为剪切裂隙，发育线密度0.5～1条/m，张开度一般为1～2mm，表面粗糙，铁、钙质胶接，结合程度为一般，属硬性结构面；节理2产状215˚∠85°，表面起伏粗擦，发育线密度2～3条/m，张开度2～3mm，钙质胶结，结合程度为结合一般，属硬性结构面。

根据《xxxx片区棚户区改造工程建设项目基坑边坡岩土工程勘察报告》及现场踏勘，场地边坡岩土构成主要为杂填土、素填土、可塑红粘土、三叠系下统大冶组石灰岩组成。边坡岩土组成按描述如下：

素填土（Q4ml）：褐黄色，粘性土为主，含少量碎石。主要为俊发城场地回填土，结构松散，回填年限约为5年，固结基本完成。钻探揭露层厚为0.5～13.0，平均层厚3.7m，位于场地表层，主要分布在基坑东侧、南侧位置。

可塑红粘土（Q4el+dl）：褐黄色，微裂隙发育，见铁锰质条带及团粒，质均匀，可塑状。钻探揭露厚度为0.4～14.6m，平均层厚4.67m；

强风化石灰岩（T1d）：位于基岩表层，场地局部分布，岩芯呈砂状、碎块状，分布厚度不均匀，平均厚约2.0m；

贵阳海拔高度在1100米左右，处于费德尔环流圈，常年受西风带控制，属于亚热带湿润温和型气候。年度气候分析如下：

（2）年平均相对湿度为77%，年平均总降水量为1129.5毫米，年雷电日数平均为49.1天；

（3）年平均阴天日数为235.1天，年平均日照时数为1148.3小时；

（4）年降雪日数少，平均仅为11.3天。

人工挖孔桩是用人工自上而下逐层开挖，土方及强风化岩层用风镐进行，中风化岩层用水钻进行，弃土装入吊桶内，垂直运输。在孔口安装型钢支架，用慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。这看似简单的作业过程，实际充满高危险性，其难点在于：作业空间窄小；作业环境复杂；施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害。

根据人工挖孔桩施工安全的难点，决定了本工程人工挖孔桩施工中存在以下几个危险源。

孔壁没有护壁设施，或护壁设施不完善；未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，造成孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。

地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔作业过程中失稳坠落孔底。

地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。

作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌、水钻等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故以及水钻施工不按操作规程造成的人员伤亡。

因施工现场未严格“一机一闸一漏、一箱”设置，接线不规范，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。

由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水泥浆，孔内人员不及躲避，被水或泥浆淹溺。

1.5.7、中毒或窒息

孔内有毒气体或含氧不足时，在未进行气体检测及充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息。

根据设计图纸，本项目超过16米的人工挖孔桩见下表：

根据住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知规定，开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需编制专项方案，经专家论证通过后方可实施。

3.1施工要求和技术保证条件

1、质量要求：确保本桩基工程质量一次性验收全部合格。

2、工期要求：确保40天人工挖孔桩基础全部竣工。

3、安全生产目标：达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾事故，无中毒事故”。

4、 文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场，力争达到贵阳市市级文明工地要求。

5、服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。

3.1.2技术保证条件

⑴、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。

⑵、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。

⑶、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。

⑷、准备齐全技术资料的各种表格。

⑸、编制施工预算：为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。

开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目工程师→施工员→班组长。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。

⑴、根据平面设计,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入城市管网，场地硬化排水系统业主在移交场地前已施工完毕。

⑵、按施工需要机械进场就位。

⑶、根据工程进度安排各种工人分期进场。

⑷、砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，经进场检验合格后用于工程中。

⑸、布置供电、供水线路。

⑴、建筑材料及安全防护用品准备：

水泥、钢材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

⑵、施工中计划投入主要施工机械包括：

①、根据本工程的特点，拟采用15台空压机，40台水钻；

②、土方采用塔吊起吊至堆场，用2台挖掘机装车和3台自卸汽车外运；

③、人力斗车10辆，定型钢模30套；

⑶、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施。

⑷、安全防护用品有：安全帽100顶、安全带50条、安全绳50条，软爬梯60条、口罩100个、手套200双、防毒面罩60副。

⑸、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。

⑹、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。

⑺、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

5、现场移交准备，办理开工手续

我们将以积极的态度协助业主向政府有关部门行政主管部门报送有关申请资料，争取以尽快的速度办齐开工手续；向业主提交开工报告；向白云区施工安全监督部门报送《项目安全受监登记表》及有关安全管理资料，取得安全受监资格；

施工现场主要干线采用YC橡套电缆埋地敷设，木工机械、钢筋加工机械电源采用橡套电缆埋地穿管敷设，办公室照明采用做PVC管穿线或塑料线槽配线。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。

现场临时配电箱采用统一购置3C认证标准固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m，小于1.5m，其设置地点平坦并高出地面20cm，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。配电箱内设置漏电保护，在总配箱内装设总漏电保护器，在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器，再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器，以便实现三级漏电保护。

施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于15mA。

配电箱实行“一机一闸一漏一箱一锁”，并应有过载、短路、及断路保护功能。配电箱内设备必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定。箱内分路应标注明确。箱门内侧应标有单线系统，箱门应配锁，并由专人负责。配电箱周围不能有杂物。桩孔内及潮湿场所应采用安全电压36V或24V照明。碘钨灯用铁架的应做好保护接零，所有220V灯具都应使用单极漏电保护开关。

电气设备，配电系统要定期检查，做好记录。线路检修时，实行工作票制，由专业电工检修设专人统一组织，统一指挥。

3.2施工场地基本概况

3.3施工现场平面说明

根据本工程场地情况及建设单位要求，本工程施工现场只考虑布置配电室、钢筋加工车间、木工加工车间等。道路硬化面积、临时围墙等将根据生产需要进行增加或减少。现场办公区位于施工现场，生活区布置于东侧相邻地块，根据现场实际情况布置为工人生活区、管理人员生活区，总用地面积2900㎡，使用时间从开工至竣工。

为满足施工进度及运输要求，准备投入6台QTZ5010起重机。现场布置5个钢筋加工车间和5个木工加工车间，楼层用电和其它用电根据现场实际施工情况进行调整。

本项目人工挖孔桩共100根，净距0.6m~12m，净距小于2.5m的，采用间隔施工，相邻排桩跳挖最小施工净距不得小于4.5m。先施工第一施工段，待第一施工段混凝土浇筑后，再施工第二施工段。

桩跳挖施工顺序见附件三：人工挖孔桩施工方向。

3.5.1周转材料配备计划

3.5.2机械设备配备计划：

3.5.3施工仪器及检测设备计划

3.6施工总进度计划及保障措施

3.6.1施工总进度计划

本工程挖孔桩采用跳桩开挖，高层桩基施工工期计划40天（以收到正式签字版施工图纸为开工时间）；由于工期紧，项目采取加大劳动力投入，共分为2个施工段，每个施工段范围内组织流水，两个施工段桩基间平行施工，确保40天完成人工挖孔桩施工。进度计划见附件五：人工挖孔桩进度计划

本工程关键施工路线为：

人工挖孔桩：放线定桩位及高程→做砖护圈→开挖第一节桩孔土石方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→人工水钻开挖第二节→先拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒(导管)→浇筑桩身砼(随浇随振)→桩顶位置。

3.6.2工期保证措施

1、从思想、组织上保证

（2）建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。

（3）发挥公司的整体优势，做好队伍组织动员工作，针对工程项目特点，组建高素质的专业施工队伍并按施工计划及时组织进场。

（4）加强现场的思想政治工作，充分利用现场的施工条件，做到进场快、安家快、开展施工快，迅速掀起施工生产高潮。作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极性。

2、从施工计划编排上保证

（1）按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案，重点工程和难点项目做好切实可行的施工组织设计，合理安排各分项工程的施工顺序，充分利用本公司施工经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快每个环节的施工进度，确保总体工程进度。

（2）加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个职工，使每个职工心中有数。在确保质量的前提下快速施工，因地制宜。

（3）正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工积极性。

（4）在总体进度网络计划下，制定分级网络施工进度计划和每月工作计划，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的网络计划控制之下，以确保预期目标的实现。

3、从施工技术措施工保证

（1）详细编制切实可行的实施性施工组织设计和施工进度计划，明确目标，实行科学管理，抓住重点推动全面。通过合理的安排，使各道工序衔接紧凑，缩短工序间非施工等待时间使工程形成平行作业和流水作业，最大限度地加快施工进度。

（2）选择最佳施工方案，最先进的施工工艺，积极开展群众性的技术革新活动。

（3）切实提高对施工中可能出现问题的预见性，提前做好准备，以免措手不及。

（4）学习吸收其他合同段的先进施工方法、施工经验，选用适合本工程施工的施工设备，改进施工工艺。

4、从机械配备和人员落实上保证

（1）抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，加强管理，统一指挥协调整个工程的施工；选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。

（2）在科学合理进行施工安排的基础上，发扬艰苦奋斗的精神，最大限度地保证本工程施工的技术、管理前场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。

（3）施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。

（4）施工中随时控制和调整施工进度，一旦发现人员或设备不能满足施工进度要求时，随时进行补充加强。

（2）工程主要材料都需预先取样检验测试和做配料试验，合格材料要预先签订协议落实到位，要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题而贻误工程进度。

（1）加强职工安全法规教育，增强职工安全生产意识。项目部成立安全生产小组，下设专职安全员负责日常生产的安全检查、督促，尽量避免事故的发生，以免影响进度。

（2）施工期按时收听、收看天气预报，提前落实各项防范工作，落实机构人员，并配备相应的物资材料，做到有备无患。

（1）在工程施工前期，除业主支付的开工预付款以外，我公司将投入一定数量的自有流动资金，确保前期工作的顺利展开。

（2）对期中业主支付的工程进度款，实行专款专用。业主支付给承包人的工程进度款项是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产斗志的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。

（1）加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转；搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，正常的出勤率，以确保工期。

（2）加强与业主的联系，尊重当地的风俗习惯，做好与当地政府和民众的协调工作，取得当地民众的支持，使工程施工进展顺利。

4.1.2主要施工要点

根据所设置的桩位控制点、测定高程水准点，依照桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应具体位置，施放桩位，定出的样桩。确定好桩位中心，以中心点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖界线，当孔桩直径小于2米时，沿开挖界线用页岩砖砌筑桩300mm高井圈，井圈采用页岩砖，M7.5砂浆砌筑，当孔桩直径大于2米，则直接砌筑高为500mm的砖砌挡墙，厚240mm。

a.当D<2m时，先在孔口砌筑300高的240宽井圈防护。

b.当D>2m时，直接在孔口砌筑500高的240宽的砖砌挡墙

桩位线定好后，报监理及甲方相关部门复查，办好预检手续后开挖。

本工程土石方开挖将采用人工开挖，当进入基岩层时，则采用水钻开挖。根据地勘报告显示，本工程地质情况自上而下分别为杂填土、素填土、可塑红粘土、强风化石灰岩、中风化石灰岩。在杂填土、素填土、可塑红粘土层施工时，要求每天向下掘进1米，当进入中风化岩层时每天掘进0.5~1.0米。

由于本工程桩基持力层为中风化岩，而中风化岩遇水、遇空气极易风化分解、崩解，故基坑开挖接近设计标高时，应预留200mm厚基岩，待验孔通过后，立即组织挖除、清理，以确保基地地基承载力。

在杂填土、素填土、可塑红粘土层施工时，强度低的由人工采用短柄铁锹挖掘。对中风化岩层，采用水钻成孔，当扩大头不能采用水钻开挖时应采用空气压缩机配合风镐开挖修整孔壁。开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖桩中央土方，然后扩及周边，施工过程中严格控制桩的截面尺寸。当用水钻施工时，则从孔桩内周边先施工，将孔内周边岩石取出后，在挖中间部分岩石。每节的高度应根据土（石）质好坏、操作条件而定，一般为1m。进入扩大头施工阶段时，先用空气压缩机配合风镐将扩大头梯形部分岩石取出后再用水钻施工下部至基底。水钻施工时需搭设一个钢管架调整其扩大头的角度，如下图所示。

孔桩在开挖过程中，需在桩内搭设钢爬架、低压照明灯（12V以下）、通风管、安全绳（绑于桁架上）、半圆形防护板等设施，确保桩内作业人员的安全和施工。半月圆形防护如下图所示：

孔桩土石方从孔底到孔口的转运，采用卷扬机运输。土方自孔底运输至孔口后，堆放到现场临时堆放点，并当天通过小型转土车从临时道路转运到指定地点。现场临时土石方堆场距离施工区域不小于1m,应及时清理堆码土石方,其堆放高度不得超过1.5m。

孔桩护壁按设计要求从桩顶到持力层基岩界面采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度为200mm，护壁砼强度为C30, 采用现场机械搅拌。

第一节护壁要求井圈高出地坪300mm（当桩径大于2米时，为500mm），便于挡土、挡水，井圈外模采用砖胎模，再按设计要求绑扎钢筋，内模采用定型钢模，厚5mm，最后浇筑砼。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，桩孔每挖完一节以后应立即浇筑混凝土护壁。每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

护壁混凝土坍落度控制在30～50mm，确保孔壁稳定性。采用现场机械搅拌。

砼护壁模板，采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。

模板支撑：当桩直径大于2米时，采用钢管与螺旋顶托相结合（详见示意图一）的支撑形式，桩直径小于2米时，采用木枋进行交错支撑（详见示意图二）:

桩径>2m时，护壁模板支撑示意图

桩径<2m时，护壁模板支撑示意图

浇筑护壁砼：设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。护壁砼采用吊桶运输，人工浇筑，拆模后用砼堵塞，浇灌护壁砼时，护壁砼要捣实，上下壁搭接不得小于50mm，避免出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象。

不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时用凝胶材料加以堵塞和进行导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。

护壁砼的内模拆除，在24小时以后进行，砼强度达1.2Mpa以上有一定强度能挡土即可拆模。

为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。

桩孔内任何位置要有足够的照明，以便观察护壁的情况，一旦发现裂缝，须立即进行修补工作

钢筋笼在钢筋房加工制作。利用加劲箍作为主筋定位及固定构件，主筋采用直螺纹连接后再绑扎螺旋箍筋。为了加快施工进度，在孔桩还未开挖到位，便插入钢筋笼的制作，制作完成后，置于现场钢筋笼临时加工区。

钢筋笼制作时，应尽量减少钢筋的接长，对孔桩钢筋笼统一用吊车吊装，上下节主筋采用直螺纹连接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确。

钢筋笼最重约3.2t，采用8T汽车吊进行吊装，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼吊放过程中，在钢筋笼四周放入垫块，钢筋笼底部主筋放置岩石，按设计要求为50mm。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。汽车吊吊装时先将第一节钢筋笼吊置孔桩内，在孔口处用钢管或木枋把第一节钢筋笼支撑住，然后再将第二节钢筋笼停吊在孔口处，与其第一节钢筋笼焊接。如下图所示：

孔桩及钢筋笼分别验收合格后沿钢筋笼长度方向在其外侧每2000mm绑扎一排预制混凝土圆饼垫块（垫块厚度为70mm），其中每排为四个，垫块通过穿过中心的钢筋焊接到钢筋笼上，确保稳定后即可用塔吊进行吊装就位。

吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应在钢筋笼上口采取用短钢筋与三角支撑进行焊接固定用于控制其保护层。

吊钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。

施工过程中应注意，钢筋笼吊装完成后应桩相关试验工作的预埋。

钢筋笼制作的允许偏差，见设计要求和挖孔桩施工允许偏差表。

桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，承包商应会同建设、勘察、设计、监理及有关质检人员共同对孔底进行检查验收，终孔后应立即清理孔底，不留沉渣和积水，及时进行检查验收。验收合格后应立即浇注封底混凝土，封底混凝土最小高度为200～300mm混凝土强度同桩身混凝土强度。

浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩身混凝土。如因条件所限需要延迟时，应在再次浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后浇灌桩身混凝土。

每个桩孔终孔验收后，必须将有漏水的护壁及时修补堵塞，彻底清理沉渣和抽干积水，不准在有积水和沉渣的情况下勉强灌注砼芯，从而影响桩的质量。

浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽出孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇灌混凝土，封底混凝土浇筑完成后，立刻将钢筋笼置放孔桩内，然后再进行混凝土的浇筑。

当孔内渗水较少时，用常规方法浇灌封底及桩身混凝土，浇筑必须使用导管或串筒。出料口离混凝土面不得大于2000mm，且应连续浇灌，分层灌捣，分层高度约1000～1500mm。

灌注桩身混凝土应采用导管，导管下口距孔底的距离不宜大于2.0m。

灌注桩顶以下0.5m范围内混凝土，在混凝土灌注时，应使用插入式振捣器振实，每次灌注高度不得大于1.5m。桩顶宜超灌混凝土0.5m以上，并且混凝土充盈系数大于1，具体计算以每根桩的实际灌注量为准。

桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的φ16短钢筋（每边伸入300mm）。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。由于桩孔较深，需防止桩内有地下水进入，浇筑时桩孔内积水高度不得超过 100mm，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。若渗水量过大（>1m3/h）时，应按水下砼规程施工。

在灌注桩身砼时，相邻的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

混凝土浇筑计划每根孔桩采取一台泵车浇筑，塔楼区人工挖孔桩同时在浇筑时，安排一个振捣棒进行振捣；逆作法区域人工挖孔桩采用导管振捣，每浇筑一层混凝土时每，需连续上下振捣一次，确保混凝土的密实。

在进行混凝土浇筑时，为了确保孔桩混凝土浇筑的连续性，我司将联系2家以上混凝土公司供认混凝土，同时在混凝土浇筑之前，需先向监理、业主、设计等报送混凝土公司资质及桩身混凝土配合比等资料。待审核通过后方能进行混凝土的浇筑。

灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。

桩砼的养护，砼浇筑12h 后应覆盖草袋养护，养护时间不少于 7d。

①施工前由商品混凝土公司，结合施工时实际情况，对配合比浇筑条件等进行复核。若与上述设计有较大差距时，应重新计算设计控温措施确保混凝土浇筑质量。

②在施工前，应做好技术交底，班组必须落实专人现场负责，施工前做好各种（施工机械、机具、水、电）的准备工作，提前收集天气情况，对天气的变化情况提前准备应对措施。

本工程孔桩施工时，正处于雨季，故在施工过程中要做好以下措施，确保安全施工：

1）加强对生产、生活用电线路、设备的绝缘情况、漏电保护器等的检查。

2）加强对孔桩、及边坡易坍塌的地方进行查看 ，同时做好加固措施。

3）加强对钢筋、水泥等施工材料的遮盖。

4）每个孔桩上方搭设一个防护棚，避免降雨对孔桩的浸泡，造成孔桩坍塌。如下图所示：

在基坑开挖前应在坡顶布设闭合的排水系统，拦截坡顶雨水，并用于接受坑底抽水，排水沟的尺寸为400×400（宽×高），排水沟外边线距离坡顶外边线为1500,排水坡度为0.1%，汇入市政管道前应设置有效的三级沉砂池。

基坑开挖到底部时，在距离护壁外边线为300mm的位置,设置400×400（宽×高）排水沟，排水坡度0.1%。

在进行基坑底部排水沟施工时，在塔楼区设置一个临时砖砌集水坑1500×1500×2000；

8、桩井成孔过程中主要措施

根据设计要求挖孔桩中心距小于2.5倍桩径时应间隔施工，待先开挖桩浇筑砼且强度达到设计强度的70%后，再施工相邻桩（详见人工挖孔桩施工方向图）。为了确保施工过程中的安全,当桩净距＜2m时，圆桩通过加大护壁钢筋直径，来保证相邻桩施工安全。详见下图。

当相邻桩嵌岩高差较大，超过高距比（1:1）时，应将较高基础下移，以满足45度刚性角要求。如下图示：

（2）椭圆桩护壁支撑处理

本工程平基后基本已进行岩层段，在27#靠东南方向一侧有部分桩土层较厚，为了确保桩护壁浇筑后的安全，拟在椭圆桩平直段加设内撑，详见下图：

钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。

钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。

桩头外露主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。

桩头在强度没有达到5MPa时，不得辗压，以免桩头损坏。

桩身质量对留置的混凝土同条件养护试件进行强度检验外，尚应进行现场检测，现场检测方法和检测数量应符合以下规定:

（1）不超过12m的桩，可采用低应变动力检测桩身完整性，检测数量应为100%；

（2）超过12m的桩，应按照超过该长度桩总数的10%，采用预埋管超声波法或钻心法检测桩身完整性、混凝土强度；

（3）采用水下混凝土灌注的桩基，或位于岩溶发育强烈、淤泥、流砂，施工难度大的桩基，应采用钻心法或声波透射法检测桩身质量，检测数量不应少于上述灌注桩总数的30%，且不应小于10根,少于10根时应全部检测；

（4）施工完后应进行桩竖向承载力的检验；

（5）灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。

桩基施工完成后，需严格按照设计要求进行试验检测，其中具体有关要求有：

（1）采用低应变试验检测桩身完整性时，检验数量为总桩数的100%。桩应变测试点需严格选取，测试点要求如下图：

（2）超声波声测管的埋设必须符合规范要求，桩身直径d≤2.0m时，埋设3根。桩身直径d>2.0m时，埋设不少于4根。布置要求如下图：

4.2独立基础、条形基础水钻施工

对处于岩层上的独立基础

场地平整→测量放线，标高引测→确定水磨钻施工起始深度→安装提升设备→水磨钻钻孔取芯→开挖中间临空部分岩石→提升弃渣并外运→重复作业至设计深度→复核标高、位置→人工清底→验收。

4.2.2主要施工要点

1、钻取四周岩石：沿坑基孔壁布置取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。依次钻取外周的岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个方形临空面。

2、钻取中间岩石：根据每个孔的岩体情况，当中心岩体较为完整时可适当选择在方孔中间开两条线，将岩芯分为四等份。

3、手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成若干等份。

4、插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。

5、人工装渣，电动提升机出渣：一次单循环施工作用后，将水钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔的一侧进行，然后插入钢楔，击打钢模分裂岩石后再进行一次出渣。

4.2.3基坑检查与验收

检查内容包括：基坑底沉渣是否清理干净，孔截面尺寸、基坑深（主要检查锚固长度）、倾斜度。先检查基坑口径，然后使用垂线、钢尺检查倾斜度及孔深，要求孔截面尺寸和锚固段长度不小于设计值，倾斜小于0.5%。

当开挖至设计标高范围后，请建设、监理、设计、地勘等单位相关负责人对基槽进行检查验槽待验收合格后方可进入垫层砼浇筑施工。

4.2.4施工注意事项

1、在施工过程中要时刻观察护壁有无裂缝等情况，发现问题应及时上报。

2、要做好提升架性能检查，钢丝绳、挂钩、电动卷扬机、支架等均要考虑足够的安全系数。

4.2.5安全施工注意事项

1、水磨钻孔时应注意施工安全。水磨钻孔工人必须配有安全帽、安全绳。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。基坑口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，基坑口围护应高于地面200mm，以防止土、石、杂物滚入基坑内伤人。应随时注意基坑内的空气质量，必要时及时用机械通风。

2、作业人员必须进行作业岗位培训，并在施工前对作业人员进行安全应知应会考核。

3、严格按操作规程进行作业，杜绝“三违”作业。

4、安全用电，施工现场配备标准化的电闸箱，并且设置明显的标志，所有使用的电器设备必须符合安全规定，夜间施工照明应良好。

5、作业时要使用标准的劳动保护用品，进入施工作业区要戴安全帽，穿防滑鞋，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳、必要时应搭设掩体。

6、开挖前清理干净空口浮石、悬石；出渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查，如发现有问题，立即更换。

7、水磨钻孔工作暂停时，基坑口必须进行安全防护。基坑应安设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。

8、现场操作人员不得疲劳作业，不得带病作业，不得擅自离岗。

9、遇有大风、雷暴雨天气尽量不进行施工，并注意防止狂风、雷暴雨对人身的伤害。

为有效的作到对工程项目中人、机、物、法、环因素的安全控制，达到保护劳动者的健康与切身利益，避免事故的发生，本工程建立以项目经理为首的安全生产组织机构，层层管理抓好施工现场的生产安全。

副组长：执行经理、安全总监

组 员: 安全员、施工员、材料员、测量员、质检员、设备管理员、保健急救员及各施工班组长。人员组成表如下：

5.2人员主要安全职责：

1、项目经理主要安全职责：

⑴、项目经理对项目施工安全负全面责任，是安全生产第一责任人。

⑵、精心安排施工，实现安全生产目标。

2、项目执行经理主要安全职责：

⑴、主管施工生产的执行经理是项目施工安全的主要负责人。

⑵、合理安排施工生产，定期组织安全生产检查，发现隐患及时组织整改。

3、项目技术负责人主要安全职责：

⑴、制订各工种安全生产岗位责任制、操作规程及大型机械装拆方案。

⑵、负责安全保证计划运行过程中技术措施的制定和执行过程中的修正。

⑶、施工组织设计和专项施工方案的编制和审核。

4、项目安全员主要安全职责：

⑴、项目安全员是项目施工安全的直接责任人。

⑵、负责本项目所管辖工程的安全检查、监督和管理，直接对项目经理负责。

⑶、负责检查、监督施工组织设计或施工方案中的安全保证措施，严格贯彻执行《安全操作规程》。

⑷、深入工地勤巡、勤检，发现安全事故隐患，能及时采取排除隐患的有力措施2017甬 DT-01 屋面太阳能光伏发电系统设计与安装.pdf，对违章操作或违章指挥的现象要坚决制止或即令停工。

⑸、发生安全事故，应及时按规定上报，并保护好现场，参加事故的调查工作，及时将事故的调查分析报告上报。

5、施工员主要安全职责：

负责分部分项工程的安全、文明施工，向生产班组进行书面技术交底，随时进行安全生检查，发现隐患马上自觉整改，重大隐患及时上报施工负责。

JC／T2546-2019 固定式建筑垃圾处置技术规程及条文说明6、设备管理员主要安全职责：

⑴、掌握本工地设备技术状况，搞好管、用、养、修工作，随时向施工负责人和公司的动力设备部反映情况，联系工作。