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DB34／T 4099-2022 平板显示用剥离液精馏法再生利用技术要求.pdf

DB34/T 40992022

经泵输送至二级精馏塔的塔釜液，精馏塔塔釜至2/5到1/2液位时，逐步加大二级精馏塔再沸器供热 量，当精馏塔高位槽至2/5到1/2液位时，打开回流，全回流1h，系统稳定运行1小时后，打开出料，控 制进料和采出平衡，精馏过程中严格控制温度、压力、回流比等工艺参数，经精馏脱除金属离子杂质、 极少量的光刻胶和有机物重组分杂质后，经冷凝收集得到冷凝液。冷凝液待分析。二级精馏塔塔釜物料 根据温度应定期排放残液。二级精馏的温度、压力、回流比区间宜为：120℃～170℃、55mmHg～160mmHg、 回流比（2～5）：1。

蒸发和二级精馏塔塔釜排出的残液（主要组成为：光刻胶、有机组分、金属离子以及水等），经检 验，残液中的有机组分≥50%时，则可进入残液蒸发器继续回收有机组分，如未达到要求，则作为固废 交由有危废处理资质单位处理。残液蒸发冷凝液作为原料进入剥离液废液储罐，待下次生产。残液蒸发 温度压力范围宜为：160℃~200℃、80mmHg~100mmHg。

按GB/T3143、GB/T6283、GB/T9722、SJ/T11637对二级精馏塔塔顶冷凝液的色度、水分、有 机组分含量、金属离子含量进行分析。分析结果符合：色度应不大于20度，水分含量应不大于0.10%， 有效有机组分含量应不小于99.00%；金属Li、Na、Mg等应不大于40ug/L，则为电子级再生剥离液， 泵入电子级再生剥离液储罐。

5. 3. 7 不合格回用

检测不合格品则切换回剥离液废液罐中供再次生产

6.1废气宜经吸收处理后应按照企业取得的排污许可证或环评批复中相关要求标准排放。可参照GB 16297的规定执行。 6.2废水经预处理后应按照企业取得的排污许可证或环评批复中相关要求标准排放。 6.3噪声按照GB12348的规定执行。 6.4一般工业固体废物处置按照GB18599的规定执行；产生的残液等危废贮存应按照GB18597的规 定执行。

7.1再生剥离液属于乙类可燃液体，生产、包装、储存、运输过程中应严格遵守国家有关危险品的消 防、安全条例。 7.2再生剥离液储存地点应干燥、通风、远离火源及其他危险品或禁配物，避免阳光直射，应具备消 防器材和救护设施。 7.3再生剥离液应避免明火、曝晒以及与有机物、金属粉末等接触。当用槽车运输时，不应在容器附 近抽烟或动用明火。 7.4如被再生剥离液灼伤皮肤应立即用大量水冲洗，并立即就医

QGBY 0002S-2015 瑞丽市干邦亚生物科技发展有限公司 玛咖片（压片糖果）DB34/T40992022

生剥离液运输须使用有资质的危险化学品运输承运。运输工具应清洁、卫生，不应与有毒、有 蚀性、易挥发或有异味的物品混装运输。 生剥离液储存地点应干燥、通风、远离火源及其他危险品或禁配物，避免阳光直射，应具备消 救护设施。

7.5再生剥离液运输须使用有资质的危险化学品运输承运。运输工具应清洁、卫生，不应与有毒、有 害、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品混装运输。 7.6再生剥离液储存地点应干燥、通风、远离火源及其他危险品或禁配物，避免阳光直射，应具备消 防器材和救护设施，