施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

湖南某乡集中供水施工组织设计.doc

一、工程概况及编制依据

1、某市乡集中供水工程招标文件（合同编号： 2）。

DB37／T 3721-2019标准下载2、某市乡集中供水工程技设、施工图集（某市水利水电勘测设计院）。

3、施工标准及验收规范

4、本公司类似工程施工技术文件及经验。

项目区位于某县某市乡，距县城塘渡口21km，距某市城区30km，项目区有通乡公路通过，交通便利。

2.1 施工准备工作

1、一旦中标本工程我公司立即成立某县某市乡集中供水工程项目部，实行项目经理负责制，组建工程项目部，全面负责本工程的组织、指挥、协调、管理、监督工作。

2、 建立健全质量保证体系、工程施工管理体系，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范组织施工，实施关键工序考核负责制，确保工期目标的实现。

3、 组织各作业班组进场分区域同时施工，根据各作业组各工序对人力和机械资源需求不平衡的特点，对每个作业区域的施工进度进行总体控制，在管理上，确定人力资源、机械资源、材料资源由项目经理部统一调配、统一指挥。

根据该工程流动施工的特点，本公司将项目经理部设置在龙井村。项目部内配置有良好的办公、生活设施、会议场所以及设立设备、材料总仓库并设立搅拌站，木工制作棚，钢筋制作棚。其余各村管道采用在各村就近租用民房的方式作为各施工队居住生活场所，并在各村设立临时搅拌站。项目部与施工队之间配备良好的通讯设备与交通车辆。

A、施工用电、用水、用风：

施工用电：在有条件的情况下在沿线借接临时用电线路来解决施工用电，并配备两台便携式柴油发电机组解决临时用电问题；

B、本工程组织三个施工队同时进行施工，实现专业作业，分工不分家。各施工队主要任务界定如下：

施工一队：负责本工程蓄水池、提水机房、闸阀井、管网、水厂办公楼的基础开挖及回填施工；

施工二队：负责本工程所有的管网安装及提水工程、水厂办公楼水电安装施工；

施工三队：负责本工程蓄水池、提水机房、闸阀井、水厂办公楼的土建及装修施工。

2.2.2项目部施工组织机构图

2.2.3 项目部管理岗位职能

1、 项目经理：对整个施工项目负全责，全权管理和实施工程施工，执行业主指挥部、监理部门、政府部门的指示。在组织、指挥施工过程中，贯彻执行公司质量方针，按公司质量手册、程序文件规定，强化质量管理，合理组织施工，负责工程项目的合同管理工作及外部联络工作；

2、 项目副经理：对工程项目经理负责，协助项目经理全面负责工程施工组织管理工作和外部联络工作；

3、 技术负责人：对工程项目经理负责，负责施工全过程的技术和质量管理工作，负责与业主方工程管理处和设计单位的技术工作联络，负责施工技术文件的编制、交底工作，负责技术资料的归档整理交工工作；

4、 外围协调组：对项目经理负责，根据计划管理组的要求，对施工中可能遇到的一些问题，提前向业主提出外围协调要求，配合业主搞好外围协调工作，收集有关资料，保证工程的正常施工顺序。

5、 质量管理组：对项目经理负责，接受业主方工程质管处、监理部门、政府质监部门的监督，全面负责本工段工程质量检查和监督管理工作；对检验不合格的工序提出整改意见并监督实施整改情况；对到场的材料进行检查验收及收集质量证明资料，负责需检测材料的送检工作。

6、 计划管理组：对项目经理负责，全面负责现场的施工管理及技术问题的处理工作；合理安排各工序的施工及所需人员、设备、材料等的使用情况，严格控制施工工期；接受业主方工程管理处的监督与管理，负责工程项目的预、决算工作，负责工程项目的统计和成本核算工作；负责经营资料的归档整理交工管理工作；

7、 材料管理组：对项目经理负责，负责本工程的物资采购、验收、保管与发放；负责工程中业主方提供物资的验收、保管与发放；负责与业主方物供处的业务联络；

8、 安全管理组：对项目经理负责，在业主方工程指挥部、监理部门和当地劳动部门的指导下，全面负责施工全过程的安全工作、文明施工和施工现场的保安工作。

三、施工方案与技术措施

3.1管网安装施工方案

在沿管沟一侧设置管槽开挖边桩，边桩设定在管沟折点，闸门井和排气井等部位每30米加一个边桩，然后根据边桩洒白灰开挖线，报业主、监理验线后进行管槽开挖。

（1）土方开挖采用机械与人工相结合，先采用机械开挖，挖至设计标高以上30㎝作为基础保护层在施工前用人工开挖，并铲平修整到设计标高平面尺寸。

（2）本工程如有积水积存于沟内设置集水坑，积水及时用潜水泵进行移动式抽除，潜水泵设置好防护过滤设施。

（3）开挖时将地表30cm以内的面层及不可回填土及时拉走，在管槽边临时堆放土方时，其堆土边线距开挖边线的距离不得小于80cm，堆土高度不大于1.5m，堆土边坡1：1。

管道垫层为砂垫层，沟槽开挖验收合格后，由人工将黄沙、石料装进挖机斗，挖机运送石料倒入槽内，人工铺平夯实到设计标高，垫层厚度10cm。

3.1.4 管网安装

3.1.4.1管材进场检验

安装前对管材、管件进行验收，对产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料，并对外观检验，对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10%，断面圆度误差大于0.5mm，壁厚不均匀度大于12%的不合格管材拒绝进场。

3.1.4.2管材保护要求

1、UPVC、PE管运输时应放在平板上，直管全长应有支撑保护，必须用遮阳布遮盖，并避免与油污及其他化学药品接触。

2、UPVC、PE管在装卸时，严禁沿地面拖拉，不得剧烈撞击，应按要求在指定地点小心卸管，轻搬轻放，而且材料堆放高度不得超过1.5米。

3.1.4.3、UPVC管的安装

UPVC管在下管前，清理干净管内脏物，对沟底进行检查，确保管材不受损坏，复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均符合设计要求后再予以下管。

管道必须敷设在原状土层上，或开挖后经过回填处理使压密系数达到设计要求回填层上。对高于原状地面的填埋式管道，管底的回填处理层必须落在达到支能力的原状土层上。敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底砂垫层上。在一般情下，插口插入方向应与水流方向一致。沟槽不深时，采用粘接接头的管道可在槽连接成一定长度后用弹性敷管法下管，承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用砂砾土回填密实。承插式管道插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差算确定。粘接连接管道粘接前必须将管端外侧和承口内侧拭干净，使被粘接面保清洁、无尘砂与水迹。表面沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。涂抹粘接溶剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在不少于60秒时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。

3.1.4.4、PE管的安装

A、安装人员应熟悉热熔式插接连接PE管的一般性能，掌握基本的操作要点。

B、安装人员应熟悉设计图纸，了解施工现场情况及其它工种相互配合的关系。

C、施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将管材长期暴露于阳光下。

D、凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。

A、管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。

B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。

C、将专用熔焊机打开加温至260℃，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。

D、将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：

注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。

E、熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。

F、将已熔焊连接好的管子安装就位。

A.管道在安装施工前应具备以下条件:

a．施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底，满足施工要求。

b．施工方案,施工技术,材料机具供应等能保证正常施工。

c．施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。

d．提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证明书。不得使用有损坏迹象的材料.材料进场后要核对规格与数量.检验管材是否有弯扁,劈裂现象，如有及时找厂家调换。

e．搬运管材和管件时应小心轻放,避免油污,管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火.管材应水平堆放在平整的地上,堆置高度不得超过1.5米。

B．管道应铺设在经夯实的填土层内，填土层夯实后按管道埋设深度进行开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设，铺设管道的沟底应平整。不得有突出的坚硬物件。土壤的颗粒不得大於１２mm，必要时可铺１００mm厚的砂垫层。

C．管道铺设前应按设计图纸位置画出小样图，测量实际长度，如现场施工有更改，应有图示纪录。

D．同种材质的给水管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。埋地管敷设不得采用丝扣和法兰连接．给水聚丙烯焊管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡．该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生器具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行：

a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

b．切割管材，必须使端面垂直于管轴线．管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

c．管材与管件连接端面必须清洁，干燥，无油；

d．用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：

注：若操作环境温度小于５℃，加热温度应延长二分之一。　　　

e．热熔弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

f．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。

g．达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

h．在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

F．试压应在管沟还土前进行，达到试压要求后,方可回土．（试验压力应为管道系统工作压力的１．５倍，但不得小于１．０Mpa）．　管道水压试验应符合下列规定：

a.热熔连接管道，水压实验时间应在２４日后进行。　

b.水压试验之前，管道应固定，接头需明露。

c.管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。

d.加压宜用手动泵，升压时间不小于１０Min，测定仪器压力精确度应为0.01Mpa。

e.至规定试验压力,稳压1h,测试压力降不得超过0.06Mpa。

f.在工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。在30分钟内,允许两次补压,升至规定试验压力，并填写“管道系统强度和严密性试验记录”，管道竣工后交付使用前进行清洗试验，并填写“管道及系统清洗（吹洗、脱脂）记录”。对该工作的评定填写的时间必须在压力试验后，隐蔽工作前进行。并同时填写“管道隐蔽工程验收记录”。

G.试压合格后,埋地管方可回填土，管周回填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触.应先用沙土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处,经夯实后方可回填原土.

a.严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设,铺设管道的沟底应整平。

b.水压试验必须在回填土之前进行。

c.回填土先用沙土或颗粒径不大于12mm土壤回填至管顶上侧300mm。

d.管道出地平处应设置护管。

e.热熔时必须按有关要求进行。

3.1.5、稳管及水压试验

严格控制胸腔以下部位三角区两侧同时回填，以防管线产生位移，只能采用人工夯实，每层填方厚15cm，用尖头铁锤夯打3遍，做到夯夯相连。胸腔以下采用脚踏实之后，用木夯或小铁锤轻轻夯打并不得有10cm以上土块及碎砖、瓦砾。

3.1.5.2水压试验

1、水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程采用试压值为1.00MPa。

2、水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。

(1)将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。

(2)充满水后进行水密性检查。

(3)系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。

(4)升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部分有无漏水现象。

(5)稳压1h后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。

3.1.6、管槽回填覆土

以上各工序验收合格后，管底至管中心采用黄砂对称分层回填，严禁单侧回填每层回填厚度15cm，密实度应达到93%，管中心至管顶以上30cm采用原土分层夯实回填，当回填土含水量高且不具备降低含水量条件时，应加填石灰土、砂、砂砾等长材料；管顶30cm以上采用原土回填。胸腔至管顶以上采用机械回填土压实。采用分层夯实，做到夯夯相连每层厚度不得大于30cm，夯实密度不低于93%。并不得有10cm以上土块及碎砖、瓦砾。

1）沟槽回填土，严格按规范进行回填，严格操作要求，作好技术交底。回填前必须排除积水，清除淤泥疏干槽底。如有降水措施的沟槽，应回夯实完毕，再停止降水；如排除积水有困难，也要将淤泥清除干净，再分层回填或砂砾，在最佳含水量下进行夯实。

2）沟槽回填应将槽底木料、草帘等杂物清除干净，遇过湿土要经过晾晒或掺干石灰粉，降低至接近最佳含水量时再进行摊辅夯实。

3）槽边弯曲不齐的，应将槽边切齐，使碾轮靠边碾压，对于闸阀井或其他构物附近的边角部位，应用动力夯或人力夯夯实。

3.2配套构筑物及水厂办公楼施工方案

3.2.1测量放线

3.2.1.1设置控制网

（1）根据设计交底提供的桩位和坐标，在施工范围放出轴线桩、交汇桩和转角桩。

（2）根据具体桩位，进行加密保护控制。作好交桩的保护桩、引线桩，经校核正确，全部反映到控制网上。所有保护桩、引线桩，必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，亦可采用现浇钢筋混凝土桩来代替。

（3）管道、构造物、办公楼放样，根据施工图纸坐标放出管道、构造物、办公楼位置。并按施工图纸坐标正确定位及核定标高。

3.2.1.2标高测量

（1）先将业主单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实，若无误差，认定永久性标高正确。根据永久性标高，按规范要求加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。

（2）标高的复测必须及时进行、杜绝误差。

（3）上述所有的控制桩、标高桩和其它桩位经监理工程师复核后，在设置的桩号上编号，防止桩混淆而发生差错。所有桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。

砖：普通粘土砖强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。

水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂：用中砂，含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用砂浆王等外加剂；

2、操作流程作业准备 → 砖浇水 → 砂浆搅拌 → 砌砖墙 → 验评

、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

A、组砌方法：烧结粘土砖采用三顺一丁砌法。

B、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

C、砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

D 、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

E、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

F、木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

G、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

H、 构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置确定，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

①、基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

②、灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

③、混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。

④、构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

1、脚手架的选择及搭设要求

根据本工程的实际情况，结合对工期和质量的要求，决定外架采用门式脚手架，同时解决主体施工和装饰施工操作架。

脚手架的搭设必须满足刚度及稳定性的要求，脚手架将承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，在施工中应保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌和超过容许要求的变形、倾斜、摇晃等现象，以确保安全施工。

脚手架落脚处基本为基础回填土，承载力较差，故需对回填土进行夯实处理，使回填土达到95%的密实系数，并脚手架下应垫5cm的木板，木板上再放脚手支座。

A. 脚手架的组装：应自左端延伸向右端,自下而上按步架设,并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位,难于连接。

B. 脚手架搭设的顺序：

铺设垫木（板）→安放底座→自一端起立门架并随即装交叉支撑→安装水平架（或脚手板）→安装钢梯→安装水平加固杆→照上述步骤，逐层向上安装→按规定位置安装剪刀撑→装配顶步栏杆。

C. 脚手架的搭设必须配合施工监督，一次搭设高度不应超过最上层连墙件三步或自由高度小于6m，以保证脚手架稳定。

3、 架设门架及配件安装注意事项

A. 交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒、锁臂的设置应符合构造规定。

B. 不同产品的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。

C. 交叉支撑、水平架及脚手板应紧随门架的安装及时设置。

D. 各部件的锁臂、搭钩必须处于锁柱状态。

E. 水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。

F. 挡脚板（笆）应在脚手架施工层两侧设置，栏板（杆）应在脚手架施工层外侧设置，栏杆、挡脚板应在门架立杆的内侧设置。

3、 水平加固杆、剪刀撑、连墙件、安全网安装

A. 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。

B. 水平加固杆应采用扣件与门架在立杆内侧连牢，剪刀撑应采用扣件与门架立杆外侧连牢。

C. 连墙件的安装必须随脚手架搭设同步进行，严禁搭设完毕补作。

D. 当脚手架操作层高处相邻连墙件以上两步时，应采用临时加强稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

E. 连墙件埋入墙身的部分必须牢固可靠，连墙件必须垂直于墙面，不允许向上倾斜。

F. 连墙件应连于上、下两榀门架的接头附近。

G. 当采用一支一拉的柔性连墙构造时，拉、支点间距应不大于400mm。

H.安全网采用绿色2000 目(100mm×100mm)密目安全网，满挂于脚手架外立杆的内侧

工程施工完毕，应经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时，方可拆除。拆除脚手架应制订方案，经工程负责人核准后，方可进行。拆除脚手架应符合下列规定：

A. 拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料，工具和杂物。

B. 拆除脚手架时，应设置警戒区，设立警戒标志，并由专人负责警戒。

C. 脚手架的拆除，应按后装先拆的原则，按下列程序进行：

（1） 从跨边起先拆顶部扶手与栏杆柱，然后拆脚手板（或水平架）与扶梯段，再卸下水平杆加固杆和剪刀撑。

（2） 自顶层跨边开始拆卸交叉支撑，同步拆下顶撑连墙杆与顶层门架。

（3） 继续相下同步拆除第二步门架与配件。脚手架的自由悬臂高度不得超过三步，否则应加设临时拉结。

（4） 连续同步往下拆卸。对于连墙杆、长水平杆、剪刀撑，必须在脚手架拆卸到相关跨门架后，方可拆除。

（5） 拆除扫地杆、底层门架及封口杆。

（6） 拆除基座，运走垫板和垫块。

D. 脚手架的拆卸必须遵守下列安全要求：

（1） 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业。

（2） 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放入室内堆存。

（3） 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与搭钩上的锁片转至开启位置，然后开始拆卸，不准硬拉，严禁敲击。

（4） 拆除的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

将进场预制板空心孔预先用砼进行填堵，保证深度大于15cm;

将砌筑好的墙体进行分中调线，确认墙体轴线位置准确无误；

对找平完后的砖墙弹墨线，确保预制板就位位置；

根据图纸开间尺寸就位预制板，确保板缝宽度不小于5cm;

根据板缝宽度制作好支缝模板，底下支撑用竹竿支撑，支撑保持在50cm以内；

8、清洗板缝、刷索水泥浆

将安装好模板的板缝用水进行清洗，并在板缝浇筑前刷索水泥浆一遍；

灌逢采用同圈梁标号的细石砼浇筑，并用钢筋插捣密实，用木抹子抹平；

灌缝砼达到70%强度后进行模板拆除，并保证混凝土终凝后浇水养护，养护时间不少于７昼夜。

A套柱、墙箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

B搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。

C画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

柱、墙箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

D箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

E柱、墙上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

F柱、墙筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。

A在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

B先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

C框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

D箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°。

E梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

F梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

G在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

安装流程：清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯短钢筋 →绑好砂浆垫块

A清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

B按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

C在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

D绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

E在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

（1）认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，进行钢筋放样。

（2）钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。

（3）对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，才能使用到工程中去。

（4）钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后然后请建设单位、设计单位、监理公司及质监站的工作人员进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇灌混凝土。

（5）混凝土浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。

（6）成型钢筋运输时，尽量避免运输过程中造成的变形。

根据本工程特点，决定柱、墙模板选用厚度12mm的单层覆膜竹胶合板JTT52／01-2020 贵州省高速公路机电系统实施指南 ，木方采用50*70或60*80的杉木方

本工程构造柱模板采用现场散拼的方法先按图纸尺寸在木工加工厂制作好模板，运到现场拼装，先临时拼装、稳定，再对照轴线调校好模板、吊垂直，再用钢管穿墙将整个柱子模板连接固定，最后再吊线检查，确保轴线位置，垂直度符合要求。

梁板模板采用1800×900×12mm厚竹胶合板，下垫50×70木枋,间距≤350mm。板承重架采用满堂钢管脚手架.

楼板模板单块就位组装的安装顺序：

搭设支架及拉杆安装纵模背杠调平标高钢设木方楞、竹胶板检查模板平整度并调平。

梁板模板安装注意事项：

（1）拼装时，从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接CECS 554-2018-T标准下载，然后向中央铺设，竹胶板与阴角模及竹胶板间用木楞用钉子钉牢。

（2）支设板模板时，采用普通钢管支撑，在每一楼层设三道水平杆，第一道水平杆离设在地面300处，纵向中、上部位各一排，横向每隔1.6m设一根水平杆；主楼第一层第一道水平杆设在离地面300处，上部纵横每隔1.6m设一根水平杆共设三根；