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电厂补充水管道改造工程施工组织设计.doc

某电厂补水管线改造工程

编制: 批准:

DB34／T 3574.7-2019标准下载 2009年11月26日

某工程有限公司某补水管线改造工程项目部

（一）甲方（或建设单位、业主，均属同义语）提供的前期施工图、甲方现场代表的交底及要求。

（二）通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。

（三）本承包人拥有的科技成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。

（五）《全国通用给排水标准图籍》。

该补水管线改造部分位于桃源县家岗村和神仙桥村，与常张高速相邻，处于常张高速公路33KM——35KM地段。

1.3 工程范围及说明

本次工程施工范围为：常张高速公路33KM——35KM之间的原补水管线改造，φ720钢管安装约1520，长度最终以实际发生为准。

1、配合协调要求高，当地*府、村民、高速公路管理部门、钢管供应商等的协调配合。

2、施工要结合现场情况，合理安排施工工序及做好材料计划，科学管理，文明施工。

3、工程施工季节主要在冬季，须合理安排好劳力，精心组织施工，并做好冬季施工准备。

⑴ 质量目标：坚持“用户至上，信誉第一”的原则，执行我公司“建一项工程，树一座丰碑”的一贯方针，分项工程一次验收合格，合格率100%，单位工程优良率90%以上。

⑵ 工期目标： 70天。

⑶ 安全生产目标：保证在本工程施工过程中杜绝重大人身伤害和设备设施火灾事故发生，把轻伤事故控制在1‰以内。

⑷ 管理目标：按ISO9001：2000标准进行现场管理，创安全文明施工工地。密切与业主及相关监管部门的工作关系；加强员工的素质教育提高遵纪守法的自觉性。

⑸ 服务目标：让业主满意。

我公司组织经验丰富的施工队伍，并且将按工程所需投入各种机械设备，确保本工程于70天内完工。

2.1.2 安全生产目标

安全文明实行目标管理，努力实现人身死亡和重大责任事故“双零目标”。杜绝以下五种事故：

②重大施工机械设备损坏事故

⑤重大环境污染和重大垮（坍）塌事故

2.1.3 文明施工目标

创建文明工区，保证本项目文明施工，最大化的减少施工现场作业对当地人民群众干扰及对周围环境的污染。

2.2 施工管理机构设置

1.认真贯彻执行国家、工程所在地*府和上级的有关方针、**、法规及公司颁发的各项规章制度。

2.执行项目目标责任制管理的各项条款，在项目目标管理范围内开展施工经营活动。

3.严格财经制度，加强财务、预算管理，推行多种形式的责任制，正确处理国家、公司、个人的利益关系，关心员工生产、生活，团结全体员工。

4.参与公司对项目部的成本核算、经营决*，对项目从开工至竣工验收工程保修全过程经营活动负责。

5.建立项目管理机构，规划项目管理目标，作出项目管理决*，制定项目管理制度，规范项目部各类管理人员的职责权限，定时对项目管理人员进行考核。

6.协调项目部与业主、监理、设计单位等各方关系，充分调动项目部全体员工的积极性，全面完成各项施工任务。

7.科学组织和管理进入工地的人、财、物，及时解决施工中所出现的问题，保证履行项目目标责任制管理任务的圆满完成，对作业队伍素质把关。

9.负责签发项目部有关的报表、函电和有关重要文件，签定项目部有关的供需合同和责任书，核签项目部有关的付款凭证和工程结算，审阅相关单位转来的图文，对作业队伍及作业人员进行考核。

10.负责处理项目部的日常事务，定期向总经理报告工作，项目竣工后及时提出述职申请审计报告。

12. 在搞好本项目管理的同时，建立队伍，创造品牌，协助公司捕捉新的工程信息，开拓新的经营市场。

2、项目副经理及技术负责人的职责

2.组织贯彻执行国家、省、市有关的技术标准、规范、规程及公司标准。督促检查各办质量、安全、工期、试验、测量、计量、材料、机械设备、能源、资料档案等的规范、标准的执行情况及文明施工管理。

3.严格按图施工参加图纸会审、技术交底，执行安全、技术、质量方面的法规、规程、标准和各项责任制，对作业人员进行教育，特殊工种培训考核、组织和发挥生产指挥系统的作用，保证周，月任务的完成和超额完成。定期主持项目工作会议，提出施工生产中存在的问题和整改措施。

4.及时处理施工生产中的重大问题，定期不定期检查安全防护、施工用电、料具管理、机械管理、环境保护、行*卫生、场容场貌、消防保卫、文明施工教育，确保各项工作的正常进行。

5.督促项目部建立质量保证体系、安全生产保障体系、制度体系和各项责任制。参加项目的各项会议，对施工中存在的主要问题进行动态分析，提出解决措施，处理质量、安全（未遂）事故。、

6.参与施工组织设计审查和施工方案的讨论，提出质量、安全、工期文明施工保证措施。协助项目经理处理好业主、监理、设计、主管部门的关系，充分调动项目部全体员工的积极性，全面完成各项施工任务。

7.负责作业队伍选定、材料供应，参加合同谈判、审核作业队伍工资。参加分项分部工程验收、竣工验收，决定工程验收时间和其他验收准备。

8.参加工伤事故的调查分析、按规定时间上报事故经过。对违章指挥、违章作业、不执行项目管理规定的行为进行处罚。

9.督促做好设计变更、材质证明、工序管理、安全资料的收集、整理、传递、及时归档，保证归档资料、技术文件、图纸、原始记录等清楚、真实齐全。撰写工作报告及质量、安全总结。

10.接受上级监督、认真完成项目经理交办的其他工作。

⑴ 负责工程实施过程中的技术管理，编制施工组织设计，参加施工图纸会审、技术交底，施工技术方案的编制调整，认真按图按规范施工。

⑵ 负责施工技术问题的及时处理，对总进度、施工总布置、工程分包等，提出建议供项目经理决*。

⑶ 按照施工总进度计划并进行任务分解，下达至其各个班组，并监督执行。

⑷ 在工程的实施过程中，对工程的质量、安全、进度、文明施工、成本进行控制。

⑸ 负责协调各方关系，提供材料到货时间表。

⑹ 严格执行规范和强制性条文，负责资料编制、整理、材料送检。

⑴ 认真掌握施工进度申报资金计划，编制材料供应计划、机械设备计划、施工预算。

⑵ 制定各项招标文件，材料商不少于三个，每个工种不少于三个，收取投标文件，选定作业队伍和供货商，了解作业队、供货商素质。

⑶ 负责工程计量合同管理，办理工资、材料结算手续、建立项目资金使用台帐。

⑷ 负责施工预结算的编制及项目的成本控制，对超过合同价格的发出预警。

⑸ 负责施工项目的工程索赔资料，签证整理保管，按合同要求及时收回工程款。

⑹ 负责施工进度报表及施工定额的编制。

⑴ 全面负责行*、人事、财务、后勤方面工作；办理工程报建、环保、保险手续。

⑵ 编制项目部行*、人事、财务、安全文明建设及环境保护等管理制度，定期督促检查制度的落实情况，制定员工岗位职责。

⑶ 负责办公、接待、文档、培训、印章、食堂、住宿、卫生、保卫、出入证花名册、文化、安全文明与精神文明建设、考勤及非直接生产性或技术性以外的所有工作。

⑷ 负责所有员工绩效汇总，综合考核有关人员，落实绩效考核真实性。

⑸ 负责工地的纪律督查，做好会议记录和会议签到工作。

⑹ 负责业主、监理、设计、主管部门联系，发出会议通知，传达上级指示。

（7） 负责组织项目部所需机械设备的进场、安装、调试、验收、维护、保养、撤场。

（8）负责项目部设备、材料的比价、巡价、定价及采购。

（9） 负责机械设备操作人员的上岗培训，通知材料送检。

（10）负责材料、配件及机具设备仓储管理，建立设备、材料台帐及物资帐务管理。

（11）负责物资存放、保管、发放及回收登记。

（12）减少材料积压，做到零库存，保障各项材料设备的正常供应和运转，负责机械操作用工合同的签定

施工准备工作内容系统图如下

⑴ 项目技术负责人在项目领到图纸后组织人员进行图纸自审，收集各项技术资料。

⑵ 工程开工前，编制实施性施工组织设计，并对质量目标进行详细分解，送审批准后，进行施工技术交底。

⑶  制定各项工程技术措施，组织技术、安全、文明施工交底。

⑷ 预算员作好施工预算及分部工程工料分析。

⑸ 主要材料及构配件及时统计计划，提出定货数量和需用日期。

施工管理人员：公司组织专业理论基础好、管理经验丰富、身体健康、工作责任心强的管理和专业技术人员参加本工程建设。

专业生产工人：公司组织专业施工队伍，挑选技术过硬，劳动态度好，纪律性强的专业班组，并组织充足的后勤服务，设备维护、特种作业人员。

根据施工方案和进度计划的要求，编制相应计划，签定机具采购合同。为使工程能正常施工如期完成，物资采购、供应管理工作是关键。要求做到组织落实、制度保证措施落实，组织专门班子负责材料采购供应。

本工程材料重点在钢管生产。为了保证产品的质量，我部派质检工程师对所进产品进行监督检查，监督检查的主要内容如下：

⑴ 原材料的质量保证书和检验复试报告；

⑶ 产品型号、尺寸是否与设计相符合。

管件按施工方案指定的地点和要求堆放。并应按管型号、类别分别集中堆放。

本工程主要是土方开挖，垫层及管座混凝土的搅拌，因此根据实际情况在路边建立小型搅拌站，集中搅拌混凝土，用拖拉机运送到施工现场浇筑。

本工程管道安装需要配备挖机、平板拖车、吊车、工具车等。

在现场租赁民房作为现场办公室。在铝厂招待所设一房间作为与业主的主要沟通地方。

4主要分项工程施工方案

本工程施工测量采用全站仪、水准仪。

仪器检校按规范要求，测量仪器在测量前必须进行检校，并按规范进行定期检校。全站仪送专门机构检校。

水准仪的检校包括：望远镜光学性能的检验；园水器安置正确性的检校；十字丝、横丝应垂直于仪器竖轴的检校；水准管轴应平行于视准轴的检校。

4.1.2测量标准确定

施工平面控制网测量以一级导线精度要求进行引测和陆续发展，满足工程施工需要的平面控制点。高程控制按三等水准规范要求进行。

4.1.3测量人员配备

该项目由我项目部成立的测量队伍专门进行工程测量、放样。测量人员都经过专业培训。

1、平面控制：按工程测量技术规范要求，对业主提供的平面控制网，采用电子全站仪按相应等级技术要求进行复测和加密控制点。应确保放样精确、快捷、方便，并结合前期的测量作为参考。

2、高程控制：布设控制桩点即可作为高程控制点，在交接的高程控制点复测无误后，将诸点布设成附和导线网，以原控制点位为起讫点，采用水准仪进行闭和测量。

3、导线复测，当原测的中心主要控制桩由导线控制时，项目部根据设计资料认真搞好导线复测工作。对原导线进行加密，保证在管道施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。复测导线时，必须要和相邻计划工作面的导线闭合。对现场有碍施工的导线点，施工前加以固定，固定方法采用交点法或其它的固定方法,所设护桩应牢固可靠，桩位应便于架设测量仪器，并设在施工范围以外。

开工前应全面复测中线并固定管线主要控制桩，如交点、转点、起始点等，复测中线时应注意与构筑物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题应及时查明原因，并报现场业主。如发现原设计中线长度丈量错误或需局部改线时，应作断链处理，相应调整纵坡，并在设计图表的相应部位注明断链距离和桩号。

5、校对及增设水准基点

项目部使用设计单位设置的水准点之前应仔细校核，并与标准水准点闭合，超出允许误差范围时，应查明原因并及时报告有关部门。水准点应设计在人工结构物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段。临时水准点必须符合精度要求，并与相邻路段水准点闭合。如发现个别水准点受施工影响时，应将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点闭合。

依据设计和业主方给定的原始水准点，在管线两侧进行水准点加密，水准点之间必须视线相通，布设距离不大于100 米，交叉路口处必须设水准控制点。

6、重点部位的测量复核，由项目技术负责人进行，并严格依照测量规范和规程进行各道工序的测量复核。

根据设计和业主提交的测量控制点及设计图纸，定出管线中线、管线交点桩、转角桩、中桩及边桩与控制桩。测量仪器采用全站仪，在管线中心测设中心桩，并设十字拴桩加以控制，拴桩用水泥砂浆加以保护。管道中线每20 米设一中桩，并在管道两侧设控制桩，控制桩用水泥砂浆加以保护。对于各控制桩、水准点每10 天核测一次，如怀疑控制桩、水准点被碰撞后应进行复测，核准无误后方可使用。

⑴ 根据中心位置和槽口的开挖宽度，在地面上洒灰线开挖边界。在侧设中线时应同时定出井位等附属构筑物的位置。中线控制桩测设在主中线的延长线上，井位控制桩测设于管道中心线的垂直线上。

⑵ 控制桩可采用大木桩，钉好后必须采取适当保护措施。

⑶ 在每隔15m槽口上设置一个坡度板，作为施工中控制中线和位置，掌握管道设计高程的标志。

⑷ 根据管线附近敷设的水准点，用水准仪测出中线上各桩的地面高程，然后根据测出的高程和相应的桩距绘制纵断面图。

⑸ 标高及中心线允许偏差

1、挖土机械采用挖掘机、自卸汽车运输；一般机具有：铁锹、手推车、及坡度尺等。

⑴ 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

⑵定位控制线及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

⑶ 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

⑷ 开挖有地下水位的管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

⑸ 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

⑹ 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

⑺ 熟悉图纸，做好技术交底。

3、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底

4、根据现场及土质实际情况，开挖深度在3m以下的采用1：0.5的坡度开挖；开挖深度在3m以上的采用1：0.75的坡度开挖。

5、开挖基管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

6、 采用反铲挖机开挖管沟时，其施工方法有两种。

a端头挖土法：挖土机从管沟的端头以**行驶的方法进行开挖.

b侧向挖土法：挖土机一面沿着管沟的一侧移动。

7、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于管沟深度的1/2。

8、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

9、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

10、开挖管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

11、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

12、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

13、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

14、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

15、 雨、冬期施工：

a土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

b雨期施工在开挖管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

16、开挖管沟时必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。

17、对定位标准桩挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

18、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

19、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

20、基底超挖：开挖管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

21、基底未保护：管沟开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

22、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。

23、开挖尺寸不足，边坡过陡：管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

1、吊运顺序：从高速入口运至施工区域的高速路段、从该地段吊至高速路旁、从高速路旁运至管沟。

2、注意事项：邻近高速的高压电线；吊装前的吊索、吊具等的检查；吊装中的指挥；吊装时高速路对人、机的保护措施。

3、吊装时的地点选择。在施工路段中选择3—4个点，进行管材的堆放点，地点的选择根据实际情况单排堆放，以便于防腐施工的正常进行，不宜堆置太高。

4、吊置高速路旁后，对所有的管材进行管内防腐，管内防腐完毕后，再进行第二次的吊运（运至管沟内）。

5、采用挖机吊运，吊运过程中，注意对行走路线进行观察，不得造成对原有管线、周围房屋、构造物、农作物等的伤害。

6、吊运至管沟内后再进行外防腐。

4.4.1 钢管质量验收

①钢材必须符合设计要求和施工图纸的规定，国产钢材机械性能和化学成分应符合《压力容器用钢板》、《碳素结构钢》、《厚度方向性能钢板》、《低合金高强度结构钢》的相关规定，进口钢材化学成份、机械性能应符合JIS、ASTM 相关标准，并且可焊性指标碳当量Cep，裂纹敏感性系数PCM ，热影响区最高硬度Hr 值）符合招标文件技术条款的规定。

①钢材应有出厂质量证明书，如无出厂质量证明书或标号不清，不准使用。

②钢板的厚度应符合《热轧钢板和钢带的尺寸、外形及允许偏差》的规定，表面质量应符合《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》的规定，否则不得用于压力钢管制造。

焊材（焊丝、焊条、保护气体的纯度）的牌号、规格、生产厂家，根据焊接工艺评定结果予以确定。

焊材应根据生产计划分批订货，不得使用库存6 个月以上的、有锈的、药皮受潮的焊丝与焊条。入库前要进行外观检查，查验出厂日期、出厂合格质量证明，焊材应存放在一级库内，焊材一级库内设有保温设备及去湿机。

①无溶剂超强抗冲耐磨环氧涂料，用于钢管内壁的防腐。

②车间底漆，用于管口安装焊缝两侧的临时防护。

③无机改性水泥浆，用于钢管外壁、加固圈的防腐。

管节焊接前，针对不同的材质、板厚和不同的焊接方法，做焊接工艺评定，提出详细的焊接评定工艺报告。

在工艺评定完成后，根据工艺评定报告，编制详细的焊接工艺卡。工艺卡中应对坡口形式、焊接方式、不同板厚的预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊接规范、焊接电流、焊接电压、焊接速度以及线能量范围等作出详细的规定。

4.4.2 临时水准点的设置

开工前根据设计图纸和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点的设置要求如下：

①临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并妥善保护；

②开槽敷设管道的沿线临时水准点每隔200m 不少于一个；

③临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填方范围之外。

4.4.3施工工艺流程

材料: 所有给水管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。

运输与装卸: 管道在运输装卸过程中，应采取防碰措施。管道装卸工作必须用经业主代表批准的吊装设备，不允许用滚板或斜卸管道。

4.4.4管道铺设、焊接、阀门

①下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水。

②管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝等现象的管材。

③根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。

④管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。

①焊缝对口前，将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净。对口时，除设计规定的冷拉焊口外，对口时不得用强力对正。

②焊缝组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。管道应尽量减少固实焊口，以提高焊接质量，加快焊接速度。

③为减小焊接应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序，如对称分段施焊等。除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。焊缝焊完后，应将表面的溶渣及两侧的飞溅物清理干净。

①法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭情况下安装。阀门应安装在便于操作的位置，水平管道上的阀门，其阀门杆宜安装在上半周长范围内。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5/1000，且不大于2000mm，不得用强拧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径5％，且应保证螺栓自由穿入。垫片安装时应根据需要，可涂以石墨机粉、二硫化铜油脂、石墨机油等涂剂。法兰连接应使用统一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺栓长度不应大于2 倍螺距。

②螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需要加垫圈时，每个螺栓不应超过1 个。

③管子对口时应检查平直度，在距接口中心200m 处测量，偏差不应超过l／1000，且全长最大偏差不应超过10MMDB3701／T 0001-2019标准下载，对口后应垫置牢固，避免焊接过程中发生变形。管道连接时，不得采用强力对口，加热管子、加偏垫或多层垫付方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。直管段两环焊缝之间时间距不应小于100MM；焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点的距离不应小于100MM；且不应小于管子外径。

④环焊缝距支、吊架净距不应小于50MM，在管道焊缝上不准开孔。若必须开孔时，焊缝应经探伤检查合格。

4.4.5管道防腐 （内、外防腐）

①钢管在涂敷前应除去油污、泥土等杂物，除锈等级应达到规格的要求：并使表面现象无瘤、无棱角、无毛刺。

③采用高压无空气喷涂，每根管子两端留150mm 左右的裸管，以便于焊接。应在腻子硬化之前涂第一道面漆，涂完后立即缠玻璃布并涂下一道面漆。

④防腐层加温固化时，钢管预热温度、防腐层烘干温度及加热时间应通过试验确定。通常钢管预热温度不得超过50℃，并应缓慢平稳地升温，且不得用明火或蒸汽直接加热防腐层。

⑤补口、补伤的要求同管体防腐层的施工，其质量检验方法也相同，但厚度测量时DB34／T 1631-2012标准下载，补口处只测一个截面4 个点；补伤处每处只测1 个点。

⑥防腐管下沟前根据防腐等级用电火花检漏仪对全线检查一遍，发现损伤必须修补合格。管沟回填后，使用低频信号检漏仪点检查漏点，查出的漏点马上进行修补