施组设计下载简介：
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H大绿洲20楼施工组织设计新（123P）.doc1、 山东华泰建设集团有限公司《质量手册》、《程序文件》。
2、 临沂恒大绿洲项目20#楼施工图纸及其引用的标准图集
3、 现场场区地形地貌、地形图和工程测量控制网。
4、 临沂恒大绿洲项目20#楼地质勘探报告。
MH／T 5103-2020标准下载5、 临沂恒大绿洲项目20#楼工程预算文件、工程承包合同。
6、 工期、质量和成本控制目标。
7、 有关的国家方针、政策。
8、 国家现行的施工规范、标准、规程。
《建筑安全生产法律法规》
《工程建设标准强制性条文》
《建筑施工工程师手册》
《建筑分项施工工艺标准手册》
2.4水电专业设计概况
3.1、临沂恒大绿洲项目20#、21#楼工程施工目标
按照公司的质量管理方针和要求，树立全体职工创精品工程的意识，明确本工程的质量管理目标：工程竣工质量达到合格工程。
施工人员素质是工程质量最根本的保证，所以，必须选派工程施工管理的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。
3.1.2服从和配合甲方、监理单位的质量管理
实践证明，优良的建筑产品是与甲方、监理人员严格的质量管理和技术指导密不可分的。所以，要求全体员工必须服从和积极配合甲方、监理人员的质量管理，项目部要把甲方、监理人员的质量管理意见，作为一条重要的质量信息，使不合格品得到及时的纠正和预防。
3.1.3明确责任，实行奖罚制度
质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理力度，实行公司内部规定的奖罚制度，与工资直接挂钩，激励职工的工作积极性。
3.1.4确保工程质量的技术管理关
a、图纸会审关：各级技术人员、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，掌握施工及验收规范、规程。
b、施工方案关：施工方案切实可行，经审批后方可实施。
c、自检关：严格执行“三检制”，确保各道工序受控是保证工程质量的关键之关键。
d、材质关：严格按设计、规范要求对材料进行检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料等材料的复检。当部分材料标准与施工规范不一致时，仍按现行有关施工规范验收。
e、计量关：抓好计量管理，保证配合比的正确性，重点抓好混凝土试配的计量。
f、样板关：坚持先做样板，统一要求、统一工艺、以点带面，提高全员的素质。
g、季节性施工措施关：做好季节性施工技术方案，保证在特殊施工环境下确保工程质量。
h、成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护设施。
i、技术关：重点抓好施工中的难点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高技术管理素质，以点促面，提高全员素质。利用全面质量管理方法，解决施工中出现的问题，把事故消灭在过程之中。
土建水电项目质量体系结构
3.2施工部署中的进度安排和空间组织
3.2.1、总的施工程序
该工程施工过程中必须遵循：“先地下后地上，先框柱后砌填充墙，先外装饰、后内装饰”，装饰采用“自上而下”的方法进行施工。
3.2.2、基础及地下室施工工序
定位放线→土方开挖→明沟集水井降水→清理基槽→混凝土垫层→筏板侧砖模并抹灰→底板防水层→砼细石保护层→筏板钢筋工程→筏板模板工程→筏板混凝土工程→地下室剪力墙、梁、现浇板模板、钢筋、混凝土工程→养护→外墙防水工程→基础回填工程。
放线→脚手架搭设→一层柱、梁、现浇板钢筋、模板、混凝土工程→养护→脚手架搭设→二层柱、梁、现浇板钢筋、模板、混凝土工程→三层至机房层墙柱、梁、现浇板钢筋、模板、混凝土工程→养护→填充墙砌筑→主体结构验收。
放线→内墙抹灰→门窗框安装→地面、楼地面抹灰→地面养护→外墙装饰→门窗安装→涂料、油漆、玻璃工程。
3.2.3、施工重点和难点的施工措施
3.2.3.1地下室防水卷材铺贴的细部处理。
1.1、应根据铺贴面积以及卷材规格，事先进行丈量并按规范的搭接长度在铺贴基层上弹好线，施工时齐线铺贴；搭接形式亦符合规定，立面铺贴自下而上，上层卷材应盖过下层卷材不小于150㎜。在平面上铺贴上层卷材盖过下层卷材。注意长短边搭接宽度符合有关规定的尺寸；上下两层不得相互垂直铺贴。
1.2、应注意卷材接头干燥、清洁，勿使受到污染。首先应做好施工前的降水工作，地下水位应低于至防水工程最低标高以下不小于500㎜，并保持到防水工程施工完毕。
1.3、搭接不符合规定的，影响防水效果的可重新铺设，或加铺设层，再重新将接头粘结牢固；接头损坏，无法搭接的，采取加铺卷材的方法予以修补，先将损坏部分减掉，再分清层次，加铺卷材进行搭接。接头甩搓部分，应小心的层层撕开，将卷材表面污物清除干净，再进行搭接施工。
2.1、在施工前，应先检查基层，使之符合规范要求。施工时应严格按施工规范及操作规程的要求进行。
2.2、胶粘剂涂刷均匀，不得漏底，而不宜反复涂刷，应及时将卷材按横向顺序用力挤压，以排除残留空气，然后再滚压使其粘牢。要处理好接头的粘结，做好收头的施工，对重叠三层的部位，必须用聚氨脂密封膏填充封闭。
2.3、对出现空鼓的防水层，将空鼓部分卷材剪掉，再加铺卷材，按规定分层搭接，补贴密实。
3、管道部位卷材粘结不良
为防止此现象的产生，在铺贴卷材前，必须将管道表面的污垢和锈迹清除干净，可视具体情况采用砂纸，钢丝刷或溶剂等清除；必要时再用高压空气将管根部及周围基层做最后一次清理，然后再铺卷材防水层。
4.1、在转角处应做成圆弧形或折角，以利于卷材铺实。均应在永久保护墙和底板的转角处以及阴阳角部位卷材附加层，在三面角部位加铺卷材附加层，转角处卷材搭接尺寸，应按规范规定进行。在侧墙施工时，应注意保护好已铺的卷材防水层，勿使受损，以防转角处防水层渗漏。
4.2、当转角处卷材防水层已产生渗漏水，则应局部铲除防水层，分析渗漏原因，找出渗漏点，进行堵漏，成功堵渗漏点后，在增强增补处理，然后补做卷材防水层。
3.2.3.2内外装饰抹灰的基层处理
1、抹灰前对结构工程以及其他配合工种项目进行检查是确保抹灰质量和进度的关键。
2、结构工程全部完成，并经有关部门验收合格，达到合格标准。
3、砖墙、混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净并洒水湿润。
4、内墙抹水泥砂浆，在大面积施工前应做样板，经鉴定合格后，确定施工方法后，再组织施工。
5、抹灰前应检查基层墙表面的平整度，决定抹灰厚度，应在大角的两面、阳台、窗台等部位两侧弹出抹灰层控制线，以作为打底的依据。吊垂直、套方找规矩、打灰饼、冲筋，终凝后浇水养护。
3.2.3.3、地面、楼地面的基层处理与构造层的施工
1、地面基层施工要点
1.1、地面的基层是影响地面工程质量的重要环节。由于基土层不均匀密实，或因回填土质量达不到要求，都将直接影响地面工程和室外附属工程的安全和使用，甚至会因不均匀沉陷而引起地面层断裂破坏，严重影响正常使用，同样造成工程质量事故。
1.2、填土施工时，应分层填土，分层夯（压）实，分层检验其密实度。
1.3、采用机械或人工进行夯实。压实系数由现场试验确定，当无条件时，可根据压实机具，每层需铺厚度和压实通数，按有关规定执行。
1.4、人工夯实时，夯锤重量必须在40㎏以上，提夯高度不小于300㎜，落锤更平稳，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，每通纵横交叉，处处夯道，夯至规定的干密度为止，并达到表面平整坚实。
1.5、机械压实时，宜先压外围后压中间，行走路线不重复，也不得漏压，后压线路紧跟先压线路，并应多次压实。
2、楼地面构造层（找平层）施工要点
2.1、材料的质量、密实度、强度等级必须符合设计要求及施工规范有关规定。
2.2、在工艺过程和施工操作过程中进行施工质量过程控制。
2.3、在铺贴找平层前，应对基层进行处理，清扫干净。
2.4、检查措施到位，做到项项有检查结果，问题有落实。
2.5、找平层与下一层结合牢固，不得有空鼓，表面密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等质量缺陷。质量允许偏差应符合要求。
3.2.3.4、屋面工程卷材屋面节点构造处理
1、1在大面积防水层施工前，优先对节点处理，这时于大面积防水层施工质量和整体质量的提高十分重要，对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力是非常有力的。由于节点处理工序多，用料种类多，用量零星，而且工作面狭小，施工难度大，应在大面积防水层施工前进行。有些节点，如卷材收头等处，则要大面积卷材防水层完成后进行。附加增强层材料的选择可采用与防水层相同材料多做一层或多层，也可采用其防水卷材或涂料与以增强。
1.2、天沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡宜用水泥砂浆，厚度超过30mm时，应采用细石混凝土，表面应抹光、压实。在大面积施工时，应按设计要求，先铺附加增强层，并应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。
1.3、穿过防水层的管道
穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10㎜×10㎜凹槽，填嵌密封材料，再将管道周围除锈打光，然后加铺附加增强层。
分格缝的设置是为了使防水层有效的适应各种变形的影响，提高防水能力。分格缝的位置要准确，先弹线后嵌分格聚苯乙烯泡沫条，待砂浆终凝后泡沫条不必取出。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实。否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固。
阴阳角的基层应按设计要求做成圆角或倒角。由于交接处应力集中，大面积防水层提前破损，因此在这些部位加做附加增强层。阴角处以粘实铺为主，阳角处采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，每边粘贴250㎜为宜。
3.2.4工程管理机构设置
成立具有项目经理上岗资质证书的魏庆民同志为经理的项目部，同时配备有类似工程施工经验的管理人员和技术人员，对该工程实行全部的总承包，项目经理部下设生产、技术、质检、安全、材料、财务和办公室等七个职能部门。负责从施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制、材料和设备的供应、进货检验和试验、安全生产、文明施工、成本核算等方面的管理，确保工程质量和施工进度，对建设单位负责。
3.2.5、新工艺、新技术、新材料、新方法的采用
3.2.5.1模板施工工艺及措施
模板工程质量的控制对整个混凝土工程质量及对下道工序的施工有着直接的影响，因此，必须合理选用模板体系，做好模板接缝和细部的处理。只有保证模板的施工质量，才能确保主体结构达到合格标准。
柱、梁采用定型模板，水平构件采用复合木工板体系或快拆体系；楼梯采用定型板模，阳台底板为复合木工板。
2、安装前的准备工作
模板工程的施工，除了按照常规要求，做好施工准备总体部署外，并要针对模板施工的特点，做好以下准备工作：
2.1、安排好模板堆放场地
由于模板体形大、比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围内，以便于直接吊运。在拟建工程的附近，留出一定面积的存放区。
针对模板工程施工的特点，做好施工班组的技术交底工作。
2.3、做好测量放线工作
测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度，才能保证模板安装位置的准确。
需要弹出墙体轴线、模板的安装位置线和门洞口位置线。
脱模剂是模板施工准备工作中一项重要的内容。脱模剂的选择与应用，对于防止模板与混凝土粘结、保护模板、延长模板的使用寿命以及保持混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。涂刷脱模剂时，动作要迅速，涂层要薄而均匀，结膜后不要再刷，以免起胶对脱模剂的基本要求是：a容易脱模，不粘结和污染混凝土表面；b涂刷方便，易干燥和清理；c对模板无腐蚀作用；d材料来源方便，价格便宜。
a在首次涂敷脱模剂前，必须对模板进行检查和清理。板面的缝隙应用环氧树脂腻子或其他材料进行补缝。当清除掉模板表面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂。
b敷脱模剂要薄而均匀，所有与混凝土接触的板面都应涂刷，不可只涂大面而忽略小面及阴阳角。但在阴角处不得积存脱模剂。
c不管采用何种脱模剂，均不得涂刷在钢筋上，以免影响钢筋的握裹力。
d现场配制脱模剂时要随用随配，以免影响钢筋的握裹力。
e涂刷时要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上。
f脱模后应及时清理板面的浮渣，并用棉丝擦净，然后再涂敷脱模剂。
g涂敷脱模剂后的模板不能长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响脱模效果。
在常温下墙体拆模混凝土强度为1.2Mpa。冬季施工时应根据现场情况掌握时间，但必须保证墙体的质量。
拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再松支撑调整螺杆,使模板完全脱离混凝土墙面,当局部有吸附或粘结时,可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，以备周转使用。
阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用撬棍撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。
角模拆除后,凸出墙面的混凝土线条应及时磨平.
起吊模板前,必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。
大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除表面粘附的沙浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。
为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。
模板安装的基本要求和允许偏差
5.1模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平标高一致。
5.2模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。
5.3门窗洞口必须垂直方正，位置准确，如采用先立口的作法，门窗框必须固定牢固，连接紧密，在浇铸混凝土时不得位移和变形；如采用后立口的作法，位置要准确，模框要牢固，并便于拆除。
5.4脱模剂必须涂刷均匀。
5.5拆除模板时严禁碰撞墙体，对拆下的模板要及时进行清理和保养，如发现变形、开焊，应及时进行修理。
5.6装饰衬模及门窗洞口模板必须牢固，不变形，对大于1m的门窗洞口拆模后应加以支护。
5.7全现浇外墙、电梯井筒及楼梯间支模时，必须保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆
3.2.5.2、钢筋滚轧直螺纹连接
1.1凡施工的操作人员、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术培训，操作工人应持证上岗。
1.2钢筋应先调直后下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，不允许气割等加热方式下料。
1.3提供的钢筋套管应有产品合格证，并附有原材料质量单，套管表面应有规格标记，进场时进行核对。
2、钢筋直螺纹加工的规定及检验
2.2加工完毕，应清除附着在螺纹上的铁屑。
2.3操作工应自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。钢筋丝头长度偏差为+2P（P为螺距）。
2.4允许用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量不应超过50件。
2.5自检合格的钢筋丝头，质检人员可对每种规格加工批量随机抽检10%，但不少于10件，并填写钢筋滚轧螺纹加工记录。抽检的样品中当合格率小于95%时，应对该批加工批加倍抽检，复检合格率小于95%时，应对该批丝头进行逐个检验，合格者方可使用。
2.6经检验合格的钢筋丝头，应立即将一端带上保护帽，另一端预拧上螺纹套管，并按规格分类堆放待用。
2.7进场的螺纹套管应保存好，不得随地乱放。
3、钢筋连接操作注意事项：
3.1钢筋连接时，钢筋规格和接头的规格应一致，并确保钢筋和套管的丝扣完好无损。如发现钢筋丝头的保护帽脱落，应检查丝扣是否碰伤或弄脏，出现以上情况应及时处理或更换。
3.2采用预埋接头时，带接头的钢筋应固定牢固。
3.3钢筋丝头保护帽应在钢筋拧入陶罐时再取下，坚持取一个丝头保护帽随即连接一根钢筋的施工程序，不得集中取下多个保护帽。
3.4连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入陶罐，用手拧不动为止，然后用扳手拧紧。决不允许钢筋丝头没拧入套管内就用扳手拧钢筋。
3.5钢筋与标准型套管连接时，必须用扳手拧紧，使两根钢筋丝头在套管中央顶紧。连接完毕，套管两端外露的完整丝扣不得超过两个。
4、施工现场检验与验收
4.1对现场连接好的钢筋接头，采用抽检，按外观质量检查的方法进行，抽检数量按如下规定：
梁、柱构件按接头数量的15%，但每个构件不得少于一个；
基础、柱、梁构件各自的接头数，每300个接头作为一个验收批，不足300个也作为一个验收批，每批抽检三个接头。
按上述数量抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该检验批的接头应逐个检查，对检查出的不合格接头必须进行补强。
4.2接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以500个为一检验批进行检验与验收，不足500个也按一批进行。随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。
5.1连接套规格与钢筋规格必须一致；
5.2连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除；
5.3将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用力矩扳手拧紧，当听到力矩扳手发出“卡喀”响声时，既达到接头的拧紧值；
5.4连接完的接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。
在钢筋连接施工过程中，操作工应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重新拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。
专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录。发现不合格时应及时处理。
7.1必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。
7.2钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须进行调直处理。钢筋边肋尺寸超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。
7.3钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分多次车削到规定的尺寸，以保证扣的精度及避免损坏梳刀。
7.4对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应有施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工上岗证的人员才能施焊。
7.5锥螺纹接头施工应具有资质证明的专门施工队伍承包施工。
3.2.5.3植筋施工工艺
在剪力墙与填充墙交接处，在剪力墙上沿墙第一排距楼层面高20cm设一道，其次每隔500mm设2φ6拉结钢筋，拉结筋通长设置。按设计或构造柱要求设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔部位。植筋所采用的胶粘剂必须符合国家行业标准的要求，植筋的孔径与深度符合行业标准的规定。拉结筋采用植筋形式连接，植筋拉拔实验：每一千根取样一组，每组取样3根。
施工过程：钻孔 清孔 填胶粘剂 植筋 凝胶
1、钻孔使用配套冲击电钻，钻孔时，孔洞的间距与孔洞深度符合设计要求。
2、清孔时，先用电吹风清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成，同时不能用水冲洗，以免残留孔中的水分削弱粘合剂的作用。
3、使用植筋注射器从孔内向外均匀的把适量胶粘剂填注孔内。
4、按顺时针方向把钢筋平行与孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂益处。
5、将内露钢筋固定在模板上，使其不会受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。
3.2.5.4全面质量管理及其活动计划
1、QC小组名称及成员：
成员：谢涛 李洋 陆连彬
本小组，在过去的QC活动中曾取得过好的成果，具体有：《利用QC活动提高清水砼的表观质量》、《利用QC活动提高砼接槎质量》、《利用QC活动提高屋面观感质量》，其中《利用QC活动提高屋面观感质量》的活动成果曾获得专家的好评，在公司内取得名次，并进一步改写为工法，以得业内专家的认可。
3、本工程中QC活动计划
小组根据本工程概况及特点，计划从工程主体到装饰进行攻关，分别为：主体模板工程和外墙装饰工程进行课题选择。
3.3施工现场平面布置
3.3.1、现场“四通一平”情况
该工程施工现场较为平坦，水电及通讯设施均已接入现场，机械设备已落实到位，施工原材料已按计划联系落实，将随施工需求情况分批进场。项目管理体系已建立，各工种操作人员已到位，劳务供方已健全，项目管理人员经过严格挑选，是一支敢打硬仗的班子，项目部将根据施工及管理要求，制定相关制度，确保工程圆满竣工。
在场区东侧修一条施工道路，路基采用砖渣，C20砼铺设，即为我方施工进场的主道路，砂石料场及搅拌场地采用200厚C20混凝土硬化，满足施工需要。
本工程附近没有现成的供水管道，只能采取地下水源，施工用水量计算如下：
a、 施工用水量：q1= k1Σ (Q1×N1/T1×t)×（k2/8×3600）
=(1.15×9200×1676×1.51)/(180×1.5×8×3600)
=3.42 (L/S)
q2=k1ΣQ2N2k3/8×3600
=1.15×6420×2/8×3600=0.513（L/S）
q3=p1×K4×N3/t×3×3600
=310×95×1.4/1.0×8×3600
=1.51（L/S）
q4=p2×K4×N4×K5/24×3600=0.293（L/S）
e消防用水即q5，经查表取10，因为q1+q2+q3+q4≤q5
即总用水量：Q= q5+（q1+q2+q3+q4）/2
=10+（3.42+0.513+1.51+0.293）/2=12.87（L/S）
施工机具需要量计划表
3.3.2.1施工用电计算：
施工现场全部设备容量及负荷计算
P1=387.59KW
需要系数K取为0.5，电动机的功率因数cosψ取为0.65，则
K1ΣP1=0.5×387.59/0.65=298.15KW
（2）电焊、对焊、电渣压力焊焊机容量
23.4+100+45=168.4KW
需要系数K2取为0.6，则
K2ΣP2=0.6×168.4=101.4KW
（K1ΣP1/cosψ+ K2ΣP2）×10%
=（298.15101.4）×10%=39.96KW
即（K3ΣP3 +K4ΣP4）=39.96KW
总用电量按以下公式计算
P=1.1×（K1ΣP1+ K2ΣP2+ K3ΣP3 +K4ΣP4）cosψ
=1.1×（298.15+101.4+39.96）
查表选用630KVA变压器，电缆线用75mm2,长200m铜线五芯电缆，满足使用要求。
4.2从分箱至开关箱，根据各机械功能，分别选用不同的开关箱机电缆线截面和长度。
4.3施工现场临时用电安全技术措施
本工程配电线路采用三级配电、二级保护，施工现场输电线路均埋入地面以下0.6m或套管敷设。
3.3.2.2保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源册的零线引线。
3.3.2.3保护零线应与工作零分开单独敷设，不作它用，保护线PE必须用绿/黄双色线。
3.3.2.4保护零线必须在配电室（总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地。
3.3.2.5保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，与电气设备相连接的保护零为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜芯线。
3.3.2.6电气设备的正常情况下不带电金属外壳、框架、部件、管道金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等应做保护接零。
3.3.2.7特别应注意不得一部分设备做保护接零，另一部分作保护接地。
3.3.2.8每台用电设备均用各自的开关箱，实行一机已闸制，分配电箱到开关箱的距离均不大于30m，开关箱距用电设备的距离掌握在3m以内。
3.3.2.9各级电箱必须设置漏电保护开关，单机使用的漏电保护开关的工作电流不应大于30MA，振动及其它手持电动工具应选用15MA，漏电动作电流防溅性产品，手持电动工具的负荷必须采用耐气候性橡皮护套（如耐热防雨）铜芯软电缆，不得有接头。
3.3.2.10各级配电箱中的闸刀，漏电保护开关必须注明送电目标或所控制的范围。
3.3.2.11配电箱、开关箱在使用过程中的送电顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。
3.3.2.12各级配电用闸刀、漏电保护开关等，应安装在绝缘器安装板上，闸刀潜心电保护开关及熔丝的规格必须与电流等相匹配。
3.3.2.13各级配电箱必须设置接零接地保护措施，固定设置箱底距地面不小于1.3m，各级配电箱必须设置防雨措施，设门配锁，专人管理负责制。
3.3.2.14施工现场的用电设备应有良好的接地措施，塔吊的接地线按避雷接地设置敷设。
3.3.2.15安装、维修或拆除临时用电设施时，必须由专职电工完成。
第四章 施工准备与资源配置计划
4.1.1、施工技术资料的准备
将质量验收记录工作作为一项重要工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量保证资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，根据山东省建筑工程施工工艺规程，并保证及时、准确、清楚、完整。
1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。
1.1 合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。
1.2 由技术负责人组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。
1.3 工程开工前及时与甲方、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。
2、 准备与本工程有关的规程、规范、图集。
根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员。
工程施工过程检验、测量、试验所需相关规范标准
3、 测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。
4、工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。
5、工程所需测量仪器、设备
施工方案编制、审批计划
4.1.2、工程质量控制预案：
4.1.2.1、地下防水工程
.已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，制定防护方案，要有专人负责管理，确保防水层不受破坏。
.防水层施工完毕后，下道工序施工的队伍应注意保护好防水层，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。防水保护层施工时，确需在防水层上运料时，应先用木板等材料铺设行车道，车辆支撑脚用软体材料包好，防止刺破防水层。
.卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止后序施工碰损防水层。
.操作人员不得穿铁钉鞋进行施工。
4.1.2.2大体积混凝土施工
控制混凝土内外温差，防止砼裂缝
.在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
.采取长时间的养护，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。
.加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
.合理安排施工工序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大的高差，在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。
4.1.2.4 后浇带施工
4.1.2.5 剪力墙、电梯井垂直度
20#、21#楼建筑高度都超过80m，为保证建筑物垂直度，增加楼层或单元放线控制点，在每楼层同一位置留置4个200×200吊线孔，本工程每一层进行一次测量，保证建筑物的垂直度。电梯井垂直度的控制可根据控制线先控制其轴线位置，然后通过吊垂线方法控制其垂直度。吊垂线时，6层以下均以一层为准，层层吊线，7层以上均以6层为基准吊线，每次吊垂线需多次校核，确保无误。保证每道剪力墙有控制线和支设模板线。剪力墙支设完成后校核垂直度，由质检员和技术员一同组织木工班组校核，校核完成后方可浇筑砼，混凝土浇筑完成后在剪力墙外侧弹出大角控制线。
附表1：工程施工准备工作计划表
工程施工准备工作计划表
附表2：特种作业人员持证上岗情况
特种作业人员持证上岗情况
附表3：进货检验和试验计划表 进货检验和试验计划表
附表4：施工检验和试验计划
工程施工试验和检验计划(土建)
施 工 检 验 和 试 验 计 划 表 （水电）
JGJ49-1988 综合医院建筑设计规范.pdf 施工样板制作计划
工程施工每一道分部分项工程前，都要提前进行预案，本着“预案在先，样板开路，节点控制，及时调整，一次成优”原则，如砌体工程施工样板墙，装饰工程抹灰先做样板间等，验收合格后方可大面积施工，从而工程质量得到有效的控制，避免了返工现象。
4.1.2施工现场准备：
4.1.2.1、清除现场障碍物，实现四通一平。
4.1.2.2、建立现场测量检测网，并做好校验校正仪器工作。校验水准点及测量定位放线和精确性，测定后提交有关部门和建设单位，监理单位验线，以保证定位的准确性。
4.1.2.3、建造各项临时设施。
办公生产设施，在现场设立职工的临时生活区，并设置职工配套临时设施，设置钢筋制作棚。木工棚、搅拌机棚等，并按消防要求设置消防栓、沙池、灭火器等，具体见施工平面布置图。
施工前GBT18600-2009 天然板石，施工现场临时用水、电管线已埋设完成并使用。
4.1.3资金使用计划：