施组设计下载简介：

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越秀广场大厦仅次于市政府后身，珠江国际大厦对过，黄河路与新开路交叉口，地理位置优越，属大连市政治中心地段。

该工程由广州场面建成开发设计院设计，由大连坚房地产开发。中地面积4200平方米，地下三层，地上三十层（局部三十三层）；总建筑面积46939平方米，其中地下一步0547平方米，地上36392平方米，首层1982平方米，标准层建筑面积约1000平方米，五层以下为裙房，其中1—3层为商场，四—五层为酒店；六层以上为塔楼，商住。

该大厦是集商业、餐饮、娱乐、办公及商住于一体的综合性商厦，总高度105米，轴线长53米，宽为39米。

建筑物两面临街，另外两面为酒店和住宅，运输材料极戎不便，且材料、工具运输、装卸DBJ／T13-98-2021 城镇沥青路面施工技术标准(附条文说明).pdf，砼的浇筑均需办理占道、环保手续。施工场地狭窄，机械布置困难，现场无材料堆放和加工场地，工程所需材料及施工机具均需二次搬运，给组织施工带来诸多不便。并且该工程采用大模板施工，给施工又带来了更大的困难。

现施工现场地下结构已施工完毕，水电已通。

本地区最高气温，最低气温，年平均气温，最冷平均气温，最热月平均气温，年降雨量，日最大降雨量，冬季最大冻结深度，最大积雪厚度为，常年夏季主导风向为东南风，冬季为北风，四季分明，6、7月份为雨季，属典型的温带海洋气候。

本工程场地地质、地貌属渤海基底岩石延伸区。

本工程标高相当于海拔高程20。2米。

柱网尺寸为7.8×7.8米，方柱最大截面1500×1500mm，圆柱最大截面直径1800mm，核心筒墙厚五层以下500mm，六到十一层3500mm，十二层到二十四层300mm，二十五层以上为250mm。

层高分布情况：首层层高5m，2—4层4.2m，5层3.7m，6层以上为标准层层高为2.85m。

越秀广场大厦结构抗震裂度为7度，荷载大，地上部分结构形式为核芯筒结构体系，五层顶板设置结构转换层，转换层厚2.2m，砼工程量约3000立方米，砼强度等级为C40。

四层和五层顶板部分采用预制高强水泥板。

本工程地上结构强度等级有C30、C35、C40、C50等多种。C50属高强砼，施工过程中应注意强度等级分区，确保低标号砼不进入高标号砼中去保证砼浇筑质量。

墙体材料：裙房部分外墙采用钢筋砼现浇板干挂花岗岩，内贴单网岩棉泰柏板，内墙采用空心砖墙；塔楼外墙采用钢筋砼现浇板，内衬9mmGRC保温板。

本工程设有暖通、给排水、电气、消防、电梯、楼宇自动化（BAS）等系统的机电设备安装项目。

本工程施工技术重点为：大模板施工，转换层施工。

本工程作为我公司在大连市的重点工程，由公司组建项目经理部承担该工程的项目管理，工程按项目法施工，实行项目经理责任制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进和技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主、监理的合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化的管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造“过程精品”为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度，以此出色的实现我局的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺，总公司的CI达标。

2、1、1施工总承包项目经理部职责

直接受业主监理指令并对业主负责，对专业分包商进行管理和协调，项目经理部为施工现场总指挥部，下设五个职能部门、各职能部门发工明确，紧密配合开展工作。

本工程合同工期为24个有效日历月。

开工日期暂定为2000年3月10日，竣工日期为2002年3月9日。

2、2、1主体结构施工

将裙房与主楼分开施工：

主楼主体于2000年11月18日完成；

裙房主体于2000年12月18日完。

2、2、2机电工程施工

安装队伍计划2000年3月4日进场，配合土建做预留预埋。

至2001年4月20日，主干管道安装、试压完成，地下室、裙房的整个安装工作完成60%，地下室、裙房的公共区域（需进行精装修的区域）安装工作基本完成（各种管道试压保温完），具备精装修施工条件，开始配合精装修工程施工；

至2001年7月1日，空调风管安装、保温完成，空调管道连接、试压保温完成；给排水、消防水管道试压、保温完成；强、弱电电缆敷设完成，管内穿线完成；主要设备安装完成，具备主楼精装修条件，开始配合精装修工程施工。

2、2、3装修工程施工

2001年7月10日裙房畏装修开始，安排6个月，塔楼精装修2001年8月1日开始，安排六个半月，在2002年2月10日基本完工。

根据本工程实际情况制定以下五个进度控制点：

第一进度控制点：2000年11月18日主楼结构完；

第二进度控制点：2000年12月18日裙房主体结构完；

第三进度控制点：2001年6月30日安装主体基本完成；

第四进度控制点：2002年2月10日装饰基本干完；

第五进度控制点：2002年3月9日工程竣工。

为了实现工期目标，各道工序安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。

本工程劳务选用素质良好、有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。主体施工阶段高峰期施工人数超过700人。

各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场院，保证人员的稳定和工程的顺利展开。

本工程主要周转工具采用：型钢为龙骨，面板为6mm厚的全钢大模板及覆膜竹胶板，电梯井定型钢筒模、钢管、脚手架及微调螺丝杆。各种材料用量计划如下：

大模板1500平方米，覆膜竹胶板4000平方米，电梯井定型钢筒模4套，脚手管2000吨，微调螺丝杆1000个。

根据工程结构特点及大模板施工要求，结合施工场地较狭窄，在结构施工期间，将裙房甩下，先施工主楼，在主楼施工至三十层后开始施工剩余裙房结构。

主楼施工分为I、II2个施工段，裙房施工时分为III、IV2个施工段，施工段划分见下页施工段划分图。

主楼施工顺序为：I→II

裙房施工施工顺序为：III→IV

为不使施工缝留在同一截面上，施工缝在不同层错开500mm，以使每层施工缝错开。

转换层和屋面结构整体浇注，不设施工缝。

塔楼与裙房间施工缝按后浇带处理。

2、5、2主要施工方法

采取竖向砼（柱子、墙）与横向砼（梁、板）分开浇注的方法。一至五层施工时，梁板与柱墙分开浇筑，柱施工缝留在板底向上10mm，与核心筒相连的梁，在墙施工时留预留洞，梁钢筋后置；六层以上施工缝留在板底向上10mm。

墙模和柱模板采用大模板施工，梁板采用覆腹膜竹胶板施工。

核心筒电梯井采用筒模施工。

柱子施工时使用可调截面柱模。

砼全部采用商品砼泵送。

专门厂家预制四层和五层顶板高强水泥板。

砼浇注过程中采用面料杆。

裙房砼浇注时使用汽车泵。

塔楼施工时利用单片爬升架。

2、5、2、2机电安装

机电工程施工时按照先裙房、后主楼；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗、后防腐、保温的原则进行。

在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷水、热水，最后施工电气槽架、线槽。

2．5，2．3装修阶段

粗装修的隔墙工程，滞后机电主管安装，机电管线安装后墙抹灰、地面施式等跟进放施工。粗装修工程本着先公共区后后勤区域则进行，在公共区域精装修时后勤区域仍可以进行粗装修施工。

根据工和具体情况和进度要求，分阶段布置各种机具，详见总平面布置，主要机具如下：

砼选用商品砼，砼输送采用ΗΒТ50砼泵二进制台，砼布料杆HGY13一台，裙房施工时增加一台DC—11B汽车泵。

2、6、2垂直运输机械

现场安装2台F0/23B自升塔机（安装位置见施工总平面图），塔吊基础砼强度等级C40，尺寸7000×7500×1500，为大体积砼，浇筑塔基时掺加水泥用量10%的UEA膨胀剂，见塔基施工图。

=1.8+8.35+4.45+8.23+5.96+16.3+1.5×17+7.8×7.8×1.9×25=362.5t

所以地基承载力满足要求。

2、6、2、2施工电梯

裙房施工到三层时，安装1台SCD160/160双笼施工电梯配合施工，安装位置如图：附着在主体结构上，用于人员上下，小型工具、材料运输。电梯与楼体每两层锚固一次。锚固方法为楼层上埋设预埋件。

施工电梯基础布置如图，基础下支撑采用钢管，从底板直到地下一层楼板，钢管间距600×600mm，并且支撑8顶端设微调螺丝杆。

施工电梯部位后浇注砼比同楼层砼提高一个等级，并且掺加7%UEA。

塔吊与施工电梯供电均单独引线，设专门配电箱，电缆采用50mm2五芯橡胶电缆线。

工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工平面布置，保持各设备的布局，施工现场道路的畅通将是至关重要的。本工程施工场地相当狭小，无运输通道、材料堆场。根据实际情况，只能见缝插针布置各场地。对本工程，作为总承包管理，合理科学地布置总平面更显重要。

对总平面管理首先建立总平面管理责任制，其次严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放，车辆行驶路线也分区规划安排，避免混乱，保证行车安全和畅通，防止交通堵塞，打乱整个施工部署。

施工场地全部三角化，用C15砼，厚度150mm。

根据场区条件特做如下安排：

在主楼施工阶段，在裙房位置设钢筋堆放、加工区，周转材料堆放区：

施工总平面图详见下页。

施工时日最大用量计算：

2000年3月—2000年11月

浇筑砼结构层用水量120m3×500L/m3=60000L

因本工程砼搅拌不设在场内，现场施工用水主要用于砼养护，消防用水，砌筑工程用水。水源主要来自市政自来水管，由一台扬程60米一台扬程100米多级离心泵提升至各楼层。

施工现场生活用水采用市政水源，夏季每人每日按5L×500人=2.5T/日考虑。生活区引用6时管，分别供应到食堂、办公室、宿舍楼及厕所；施工用水为市政自来水。

在1#楼梯前室引一消防水管，兼作施工用水。（见消防措施）

此用电方案对整个施工过程土建、安装等用电进行了总体规划，充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量，足够满足整个施工过程中用电要求。

3、2、1现场变压器一台，容量为315KVA。

3、2、2主要用电机具

6—40MMG040—2

640MMUN/100

考虑施工现场实际情况及用电需求决定每隔三层设置一个一级分配电箱，一级分配电箱安装楼层为2F、5F、8F、11F、14F、17F、20F、23F、26F、29F、32F。

二级分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自一级分配电箱。

供电系统严格执行TN—S接零保护系统，系统衅如下：

供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行‘一机、一箱、一闸、一漏“标准要求。三级配电示意图如下：

3、2、4末端开关箱设计方案

开关箱断路器、插座容量选择

施工层主要用电机具为：

电焊机BX1—5003台0.6KW

BX1—500型电焊机计算电流为：

根据公式P=UICOSØ

I=P/UCOSØ=600/380*0.45=3.51（A）

根据公式：P=1.732UICOSØ

I=P/1.732UCOSØ=1500/1.732*380*0.68=3.35（A）

根据以上电流计算，末端开关箱应为如下设计方案：

开关箱总断路器容量为60安培，漏电断路器容量为60安培，外插式插座断路器容量为20安培，外插式插座为25安培，系统图如下：

3、2、5电焊机专用配电箱设计方案

电焊机专用配电箱开关、插座容量选择

竖向电渣压力焊机HSS—6303台50.4KVA

HSS—630J竖向电渣压力焊机计算电流为：

根据公式P=SCOSØ

I=SCOSØ/1.732U=50400/1.732×380=76.6(A)

根据以上电流计算,电焊机专用配电箱应为以下方案:

电焊机配电箱总开关应为100A,一条100A回路,漏电开关100A。

电焊机专用配电箱外形尺寸

3、2、6二级分配电箱设计方案

二级分配电箱决空气开关为200A，一条100A回路，三条25A三相回路，三条15A单相回路，三个25A三相外插式插座，三个15A单相外插式插座，系统图如下：

3、2、7一级分配电箱设计方案

一级分配电箱总空气开关为250A，一条200A回路，一条100A回路。系统图如下：

3、2、8电缆线路敷设

电缆敷设时，不应有过度弯曲，并不应有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。

末端开关箱电源选用YX—3×16+2×6五芯橡套软电缆，二级分配电源线选用YX—3×35+2×16橡套五芯软电缆，一级分配电箱选用VV—3×70+2×35电力电缆。

3、2、9总用电量计算

施工用电量达到峰值时的用电机具主要有：

Σp1=12+11+5+11+1.1+130+30+20+50+4.5+5.5=280.1(KW)

Σs2=p2/COSØ=1.8/0.45+151.2+100=255.2(KVA)

施工现场峰值用电量为：

s总=K1×Σp1/П×COSØ1+K2×Σs2+K3×Σp3/COSØ3

=0.6×280.1/0.86×0.65+0.6×255.2+0.8×20/1

=127.02+153.12+16

=296.14(KW)

施工现场峰值用电量<现场变压容量(315kw)

所以变压器容量能够满足现场施工用电要。

3、2、10临时供电系统图

1#回路、5#回路引至±0.00以上施工层一级分配电箱，1#回路负责2F、2F、5F、8F、11F、14F层一级分配电箱供电，5#；回路负责17F、20F、23F、26F、29F、32F层一级分配电箱供电。

2#回路负责塔吊一级分配电箱供电（213号）。

6#回路负责钢筋加工场一级分配电箱供电（214号）。

3#回路负责施工电梯、木工房一级分配电箱供电（215号）。

7#回路负责混凝土输送泵一级分配电箱供电（216号）。

8#回路负责办公用电、生活用电、现场照明一级分配电箱供电（217号）。

3、2、11临时用电平面布置图。

3、2、13用电安全管理规定

越秀大厦工程施工临时用电采用TN——S系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”。

现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）规定，并满足《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）要求。

供电线路应由专业电工定期巡视检查。

配电箱由专人负责管理及维修。

现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具。

现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线。

施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。

严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老公的电缆电线。

移动式临时配电箱应距地600mm以上。

配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地。

照明线路及灯具安装高度低于2.4米应采用36V安全电压，手持照明灯具应采用36V及以下安全电压。

低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电顺序相反。

组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。

编制施工方案时要兼顾全面、突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。

编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，引进局成本软件，建立施工技术、机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。

检查各种建筑使用表格是否齐全。

编制材料机具计划，准备材料和机械设备计划。

主要分部分项工程施工方法

4．1．1平面控制网的建立

由于甲方提供的基准点已完全破坏，只能依据现有建筑物上的轴线位置重新引测控制轴线。分别在F轴向下2M，3轴、5轴、8轴向左2M三个点；在C轴向下2M、3轴、5轴、8轴向左2M作三个点，这六个点作为大厦的轴线控制点。其中A、B、C、D四个点为核心筒周围的点，进行分段施工时有三个控制点在同一平面上。详图见后附图。

五条控制线的交点A、B、C、D、E、F作为整个建筑物的控制点DBJ／T15-175-2019 装配式铝合金低层房屋技术规程，上层留置预留洞，传递各轴线位置及高程。

把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。

4．1．2各施工细部点详细放样

大模板施工技术与组合钢模施工技术有所不同。组合钢模施工常常采用墙、柱、梁、板一次成型浇筑。大模板施工其工艺特点是墙、柱与梁、板必须分开浇筑。所以，各工序的放样方式有所不同。

4．1．2．1各楼层控制轴线的放样

把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。

DB13(J)／T 8320-2019标准下载4．1．2．2．墙、柱及模板的放样

据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除模板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。如图示：

4．1．2．3梁、板的放样