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某污水处理设备安装及雨污水管网施工组织设计.doc

污水处理工程项目厂区安装及厂外管网工程

投标单位： 筑安装工程有限公司

投标日期：二〇〇六年九月二十日

我公司在该工程图纸、招标文件以及相关图集、规范的基础上，对现场进行了认真考察，本着对工程负责的原则，以科学的态度编写了本施工组织设计。

本施工组织设计为该工程施工的纲领性文件JT／T 845-2020 危险货物港口作业安全评价导则，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标的实现。我公司将按公司的质量／环境/职业健康管理标准，进行质量／环境/职业健康体系的有效运行，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为顾客提供满意的建筑产品”的我公司质量方针。

3.有关的现行国家标准、规范，相关行业标准、安装手册。

4.我公司编制的《质量／环境手册》和《程序文件》。

根据本工程的特点，结合我公司以往的施工经验和现有的施工能力，为保证本工程顺利施工，做到精心安排、科学组织、合理调配、统筹全局的原则来确保如下管理目标的实现。

服从业主、工程监理的指挥和协调，创造良好的施工环境，保证合同的全面履行。

工程质量等级达到国家施工质量验收统一标准和相关专业验收规范的规定。严格按施工图纸及国家施工验收规范组织施工，按照公司质量／环境体系文件控制工程质量及保护周围环境。

根据本工程结构情况，结合我公司施工能力，将投标工期定为60个日历天。我公司若中标，将在接到业主通知3日内迅速进场，组织施工，确保按合同工期完成施工任务。

认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强安全管理，做到标准化、规范化、制度化、做好安全教育、安全培训、安全技术交底、安全防护、安全检查、劳动保护等各个环节的工作，杜绝死亡及重伤，轻伤事故控制在3‰以下。

1.遵循公司的“质量第一、用户至上”的服务宗旨。

2.建设项目满足设计要求的使用功能，满足业主的预期目标。

3.在施工过程中服从业主的统筹调度，认真、积极地与业主、监理配合，想业主之所想，急业主之所急，主动为业主出谋划策，排忧解难。

4.工程竣工后，承诺提供回访、保修等服务。对在合同约定的保修期内出现的质量缺陷予以修复，最大限度地满足用户要求。

本工程为平舆县城污水处理工程，日处理污水能力2万吨/日。

污水、污泥处理设备：粗格栅除污机、粗格栅输送机、提升泵房潜水泵、细格栅除污机、螺旋输送机、栅渣压实机、鼓风机、泵水分离器、旋流叶轮、选择池潜水搅拌器、表曝机、氧化机潜水推进器、污泥回流泵等。

电气安装：主要包括路灯电缆、污水处理设计电气系统、路灯及附属电器设备安装。

雨污水管道施工：雨水、污水管道、检查井等。

第四章 主要施工方案

1.当工程中标后，在签订合同的同时，技术部门应组织项目部技术人员和施工工长抓紧熟悉图纸，先进行图纸自审，从而使图纸会审真正起到解决疑难、明确意图、了解关键、方便施工的目的。

2.做好入场前人员的教育、培训工作，及时编制专项施工技术和安全技术措施，并做好三级交底工作，使全体操作人员明了工程特点，做到人人心中有数，保证工程按预定的目标顺利进行。

项目部及时与公司材料设备部、人力资源部及业主协调安排各种物资、资源的进场计划。主要有机械设备需求计划、劳动力需求计划、各种材料及半成品进场计划等。

4.2设备安装专业施工方案

1.组织施工人员熟悉图纸、技术资料，了解设计意图及工艺流程。计算各单项工程的工作量，编制施工预算。提高各分项工程劳动计划和施工网络进度表。

2.掌握安装设备的技术、质量、工艺要求及安装规范及有关规定。

3.制定设备运输和安装程序

⑴根据设备外型尺寸、重量及数量和安装位置确定运输时间路线，清除运输道路上的障碍物。运输线路上有不可拆除障碍时，要采取适当的保护措施。以防止损伤设备和其它设施。

⑵设备安装顺序，原则上是先难后易，先上后下，先重后轻，先里后外（在特殊情况下，因工艺到货抢工期等因素临时考虑安全防范措施，很周密的情况下，可以最大限度的满足建设单位的要求）。

⑴会同甲方及监理单位依照设备工艺安装图对设备基础进行检查验收.

⑵在建筑物内部的混凝土立柱上设立必要的基准线和水平标高线，用经纬仪及水准仪检查设备的中心线标高角度线是否在规范之内。预留予埋件是否符合图纸要求。

5.设备检查：设备运到现场后，在安装之前会同甲方及监理部门等有关人员共同进行开箱检查，并作好开箱记录。

室内设备尽量搬运到室内基础附近后再开箱，防止运输过程中损坏设备，开箱后清点零件数量，作好记录和装箱不符的及时向甲方及厂家供货商提出。开箱后设备要有专人负责看护，防止损坏和丢失。

6.施工机具的准备。根据施工图及设备大小重量，提出设备使用计划及工器具量具的配备，严禁使用不合格的量器具。

7.施工原材料的准备。根据施工图纸要求，列出计划所有材料必须有合格证、材质报告、试验证明，并报验甲方及监理部门认可。需代换的材料必须征得有关部门同意，并办理代用手续方可使用。

4.2.2设备安装一般规定

（摘自《机械设备安装工程施工及验收规范》）

1.设备就位，找平找正。设备要以施工图为依据，有关轴线、标高、放出安装基准线。清除基础面及地脚螺栓孔中杂物确保二次灌浆质量。

2.设备上的定位基础面、线或点对基准线的平面位置和标高允许偏差。

⑵与其它机械设备有联系的，标高±1，平面位置±2。

3.设备的找正和找平测定，一般按下列部位选择：

⑵支承滑动部分的导向面。

⑶保持传动部分的导向面或轴线。

⑷部件上加工精度较高的表面。

⑸设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面。

⑹连续运输设备和金属结构上的测点宜选在调整的部位，两测点间距不宜大于6米。

⑴安装时设备的连接管口其它开口地方的盲板不能拆除，以免杂物进入设备内部。

⑵解体安装的设备，放置厂地要干净，无其它杂物，要有人看管，防止丢失。

⑸每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块并少用薄垫铁。

⑹设备找正时用平垫铁和对开斜垫铁调平校正后浇灌地脚螺栓，待地脚螺凝固期标号达到后用钳工水平仪或柜架水平仪校正，校平达到规范要求。一般在0.1/1000毫米,设备的电机和设备的对中找正校正在同心度为0.03mm。

⑺设备安装校平后,作好记录会同甲方监理部门办理隐蔽工程验收,垫铁焊牢,最后用碎石混凝土封闭整个机座,底座下要灌实,灰浆面要高过底座厚度的一半,最后抹平粉完。

4.2.3 专用设备安装

根据污水处理厂的设备情况。在目前还没有施工图和设备图的情况下，我方对几台大型设备及进口设备作安装技术说明。

4.2.3.1大型设备的吊运。首先考虑吊车运输车辆的承载能力，要有一定的安全系数作保证。

4.2.3.2进口设备要在现场场地道路平整，保护防范措施完善，安装基础清理，安装放线完成后并经甲方及监理部门认同后，按设备位号顺序运往现场。开箱清点办理交接手续，当天装不完的和已安装好的都要加以防雨防保护，安排专职保卫人员看管。

4.2.3.3主要设备安装的施工方法

(1)格栅除污机安装在基础上应牢固.

(2)格栅条对称中心与导轨的对称中心应符合要求，格栅栅条的纵向面与导轨侧面应平行。

(3)耙齿与栅条的啮合应无卡阻，间隙应不大于0.5mm，啮合深度应不小于35mm。

(5)其他类型的除污机的安装应满足设计要求。

(6)格栅除污机应定位准确。安装角度偏差应符合产品随机技术文件规定。各机架的连接应牢固。

(7)机身较长的格栅除污机应按要求采取加固措施。

(8)格栅除污机两侧与沟渠壁间隙应不大于格栅栅条间隙。

(9)格栅除污机安装允许偏差应符合下表的规定。

(2)螺旋叶片和槽体应正常配合，无卡阻现象。

(3)螺旋输送机的传动应平稳，过载装置的动作应灵敏可靠。

(4)密封罩和盖板不应有物料外溢。

(5)相邻机壳的法兰面应连接紧密，间隙平行面偏差应小于0.5mm。

(6)螺旋槽直线度应符合设计要求。

(7)螺旋输送机安装允许偏差应符合下表的规定：

(1)潜水泵必须设漏水、漏油、过载保护监测系统。

(2)引导潜水泵升降的导杆必须平行且垂直，自动连接处的金属面之间应有效密封。

(3)立式轴流泵的主轴轴线安装应保持垂直，连接牢固。

(4)螺杆泵的泵体及泵夹套必须经液压试验合格后安装。

(5)水泵底座应采用地脚螺栓固定，二次浇注材料应保证密实。

(6)水泵出口配置的成对法兰安装应平直。

(7)水泵的动力电缆、控制电缆的安装应牢固，水泵的电缆距吸入口不得小于350mm。

(8)水泵导杆过长时，中间应有可靠的加固措施。

(9)离心泵、轴流泵、螺杆泵、螺旋泵等水泵安装允许偏差应符合下表的规定：

（10）旋泵与导流槽间隙应符合设计要求，允许偏差应为±2mm。

4. 搅拌系统装置安装

(1)搅拌机的电机定子温升限值（电阻法）应符合现行国家标准《旋转电机质量验收规范》（GB50170）的规定。

(2)搅拌机应设置密封泄漏保护装置。油箱水量不得超过油量的10%。

(3)搅拌、推流装置升降导轨应垂直、固定牢固、沿导轨升降自如。

(4)搅拌、推流装置应设漏水、过载监测保护系统。

(5)搅拌、推流装置安装角度应符合设计要求。

(6)搅拌机应有可靠的防腐蚀措施。

(7)搅拌机应转动平稳、无卡阻、停滞等现象。

(8)搅拌机（潜水搅拌机、絮凝搅拌机、澄清池搅拌机、消化池搅拌机等）及推流装置安装允许偏差应符合下表的规定。

(1)曝气设备的平面位置和标高应符合设计要求。

(2)设备固定应牢固。曝气产生的冲击力影响3m半径区内，明敷管应采取加固措施。

微孔曝气器的接点应紧密，管路基础应牢固、列泄漏。

系统安装完毕后，微孔曝气器管路应吹干净，出气孔不应堵塞。

微孔曝气装置应做清水曝气试验，保持出气均匀。

表面曝气设备和升降调节装置应灵敏可靠，并有锁紧装置。

表面曝气设备安装允许偏差应符合下表的规定。

(3)转刷、转盘曝气设备安装质量应符合产品技术规定。

6.刮泥机、吸刮泥机安装

设备安装前应对池子的几何尺寸，标高、池底平整度进行检测。

设备刮板与池底间隙应符合设计要求。

刮泥机、吸刮泥机设备的过载装置应动作灵敏可靠。

撇渣板和刮泥板不应有卡位、突跳现象。

刮泥机和吸刮泥机安装水平度等技术参数应符合产品技术规定。

刮泥机和吸刮泥机安装前应对池子直径、池底标高进行复测，满足要求后进行安装。

刮泥机和吸刮泥机允许安装偏差应符合下表的规定。

⑴ 向甲方监理提交系统的全部单机测试记录和系统参数调整记录。

⑵ 对系统的各种动作进行100％的试验，或由业主方或监理提出抽检率和抽检内容。

⑶ 调试交付单机或系统验收后的设备（包括容器），应建立值班、运行管理制度和记录，向参加操作、管理人员培训交底，移交值班、运行管理记录。

4.2.4安装专业施工工艺

a.设备安装施工工艺为：中心支座—→双边行走端梁—→大梁—→刮集吊架—→浮渣刮板总成—→浮渣漏斗—→浮渣小刮板。

⑴中心支座的安装：首先将其放于中心混凝土墩上，找好园心并以回转支承上平面为基准调整其水平度，并与固定垫板连接，待最后与预埋焊接。

⑵行走端梁的安装：安装前各轴承部位加注好一定数量的润滑油或润滑脂，用手盘车无卡住现象并转动灵活，然后将两边端梁放好，待与大梁连接。

⑶大梁的安装：先将三段梁现场螺栓连接并拼焊在一起，并保持整梁技术要求后，用吊车吊起，中间与中心支座用销连接，端部与行走端梁连接，然后将脚踏板依次安装于大梁上。

⑷刮泥装置总成的安装：首先将刮泥底架按池底坡度情况及距池底间隙摆放平稳（若安装后池底二次抹面余量）最后在大梁下面的连接板位置、将吊架依次上下焊接。

⑸浮渣刮板总成的安装：待刮泥板吊架总成按要求焊接完毕后，再将浮渣刮板总成，按工艺要求的出水液位逐一吊焊大梁及支架上，并保持刮板露出液面100mm左右，以适应液位的浮动变化。

⑹浮渣漏斗的安装：待出水堰及挡水板安装完毕之后，再将漏斗上平面进渣口调至到高于正常出水位20mm左右，最终与浮渣挡板焊接固定。

⑺浮渣小刮板的安装：待漏斗安装完毕后，按其位置，再将浮渣小刮板吊装在大梁下底面。

4.2.5安装专业施工流程

设备施工流程：放线、验线—→配料—→安装—→单机调试—→联动试车—→交工。

4.3电气工程施工方案

4.3.1电力变压器的安装

a 土建工程基本施工完毕，检查标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求；

b 变压器轨道安装完毕，检查符合设计要求；

c 墙面天花面批荡粉刷完毕，房顶无漏水，门窗及玻璃窗已装好；

d 室内粗制地面工程结束，场地清理干净。

(2) 设备的清点检查

a 设备的清点检查应由安装单位、供货单位、建设单位（或监理单位）共同进行，并做好记录；

b 按照设备清单、施工图纸及技术文件核对变压器本体及附件的型号、规格是否符合设计图纸要求，是否齐全、有否损坏。

a 变压器搬运由起重工作业，电工配合，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；

b 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在吊环上吊装；

c 变压器搬运时，最好应采取保护措施，使其不受损坏；

d 变压器搬运过程中不得有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引着力点应在变压器重心以下，以防倾倒，运输倾斜角度不得超过15°，防止内部造成变形；

e 变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，避免安装时调换方向，发生困难。

(4) 变压器就位安装

a 变压器就位可用道木搭成临时轨道，吊车吊至临时轨道上，然后用吊葫芦拉入室内合适位置；

b 变压器就位时应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25mm；

c 装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后要将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定；

d 变压器就位后，应采取限位措施。

e 变压器安装的允许偏差及检验方法应符合下表

(1)设备到达现场后，应作验收检查，检查项目如下：

a 包装及密封良好；

b 开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全；

c 产品的技术文件齐全；

(2) 设备在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施。

(3) 盘、柜应放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。

(4) 设备安装前建筑工程应完成室内天面、地面的工作，室内沟道无积水和杂物，预埋件准确及牢固，门窗安装完毕。

(5) 盘、柜安装的允许偏差及检验方法应符合下表：

盘柜与基础型钢间连接紧密、固定牢固、接地可靠、盘柜间接缝平整。

盘面标志牌、标志框齐全、正确并清晰,盘、柜内设备与各构件间连接应牢固,有二个电源的盘、柜，母线的相序排列一致，母线的色标正确。

二次接线排列整齐、回路编号清晰齐全，每个端子螺丝上接线不超过两根。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面50mm。

4.3.3电缆桥架的安装

电缆桥架到达施工工地后，应核对其规格、厂商、数量、配件是否符合设计要求。

电缆桥架的支、托架位置要正确，间距均匀，排列整齐，横平竖直，连接可靠，固定牢靠，油漆完整色泽均匀，在转变处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。

电缆桥架托盘的支、托架采用厂家配套提供的合格产品，水平支架的固定间距为2米，在距弯曲段与直线段接合处400mm的直线段侧设置一个支吊架；当弯曲半径大于300mm时，在弯通中部增设一个支吊架。

电缆桥架在穿过楼板或墙壁处，用防火隔板、防火墙料等材料作好密封隔离。

电缆到达工地后，应核对其规格、数量、厂商和合格证应符合设计要求。

电缆敷设前应对电缆进行详细检查：型号规格、电压、截面等应符合设计要求，外观无损伤扭曲现象，对1KV电缆用1000V摇表测相间及对地的绝缘电阻应不低于0.5MΩ。

电缆沿桥架敷设前 ，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先编排好电缆排放表进行施工。

电缆沿桥架敷设时，应敷设一根整理一根，固定一根，垂直敷设的电缆每隔2m加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端及每隔6m加以固定。

电缆桥架内的电缆在首端、尾端、转弯及50m处，设标志牌，写明编号，电缆型号规格、起止点。标志清晰齐全，挂装整齐。

电缆过墙处用电缆防火堵料堵塞。

4.3.5防雷接地系统的安装

本工程应以50x50x5x2500镀锌角钢作为的接地极，用40x4镀锌扁钢作接地连接母线，接地电阻应不大于4欧姆。

电气设备的接地点、弱电接地点及测试接地电阻值点需另用扁铁焊接引至外墙体，引出点及长度应按设计图纸说明。

接地体（线）的焊接采用搭接焊，其搭接长度应符合下列规定：

扁钢为其宽度的2倍（且至少3边焊接）；圆钢为其直径的6倍；

圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

所有电气设备平常不带电的金属部分、工艺管道、金属构件、变配电房的金属门窗等均应有效地接地。

4.4工艺管道安装施工方案

4.4.1 钢管道安装工艺程序：

1.管道安装的控制项目

(1). 管道基础高程和固定支架的安装位置应符合设计要求。

(2) 管道安装的接口以闸阀的连接必须牢固严密。

(3) 管道在穿越墙体和楼板处应按规定设置套管。

(4) 管道的检查井砌筑应灰浆饱满，灰缝平整，抹面坚实，不得有空鼓、裂缝等现象。

(5) 闸、阀启闭时应满足在工作压力下无泄漏。

(6) 管道焊缝应饱满、表面平整。不得有裂纹、烧伤、结瘤等现象。并按设计要求做探伤检测。

(7) 管口粘接应牢固，连接件之间应严密、无孔隙。

(8) 焊接及粘接的管道允许偏差应符合下表的规定。

(9) 管道安装的位线应准确、直顺。

(10) 管道中线位置、高程的允许偏差应符合规定。

(11) 水平管道纵横方向弯曲、立管垂直度的允许偏差应符合规定。

(12) 部件安装应平直、不扭曲，表面不应有裂纹、重皮和麻面等到缺陷，外圆弧应均匀。

2.管道安装的技术要求

管道的坐标和标高应符合设计要求。

成排安装的管道、阀件，应在同一平面上，偏差不得超过3mm。

为便于检修时拆卸而安装的活接头或法兰，宜装在阀门的后面 (对介质流向而言) 。

管道上的对接焊口或法兰接口及其它连接部件必须避免与其支座、吊架重合，并不得紧贴墙壁和楼板。

水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有特殊情况下方可朝下或朝侧面安装。

管子对口应用对口器固定，在距接口200mm处用直尺测量，当公称直径小于100mm时，允差a<1mm,当公称直径大于100mm时，允差a<2mm，但全长允差小于10mm，严禁强力对口或加偏心垫对口。

直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离应大于50mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50mm，焊缝未经试压合格后，不得做防腐处理。

管道水系统最高点设自动排气阀，低点设放水阀。

冷凝水管安装坡度除满足设计图纸注明的要求外，水平管段的排放坡度应≥1.2%。同时应保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出干管起点100mm。

1.所有的焊工应有上岗证与焊接资格等级证书。

2.焊接场地应保持干燥，焊接应在良好的情况下进行。

3.电焊条应存放在清洁和干燥的地方；在焊接前，焊条应在干燥箱中预热，取出时温度在100～150℃。

5.焊缝根部的缺口视焊接情况而定，应采用透焊的方法，焊缝处理后应采取保护措施，焊条材质应与管材保持一致，管道附件在焊接时应有最大限度的保护。

6.管道点焊应在焊工的操作下进行，点焊应有足够的数量，每个焊点最大2mm，氧化物和熔渣必须在点焊后清除。管路上的附件在焊接前应采取保护措施。

7.应特别注意焊缝根部的焊接处理方法，焊接过程应保持均匀一致；焊接完毕后的药皮必须清除。深或浅的沟槽，特别是在内表面，以及焊接缺陷是不允许的。

8.在焊接期间和进行其它各项测试之前，应尽可能地对所有焊缝进行外观检查，外观检查的结果应形成书面报告，该项工作应由专业人员进行。

加工场地：管道、零配件预制，应设置独立的作业场地，场地应平整、清洁、宽畅，场外应有空旷的成品堆放场地，便于运输，作业场地道路应畅通，通风应良好，并应设置必要的消防器材，场地应保持清洁，坚持文明施工。应有现场施工平面布置图。

材料的堆放和保管：各种材料应按品种、规格堆放整齐，方便领料、方便施工。

法兰连接管道加工机具的布置应按预制工序流程布置如下:

画线→剪板→咬口→卷园→压口→铆法兰→电焊→钻孔(冲孔)→砂平→防腐。

a.工程技术人员应熟悉图纸，按系统列出管道制作清单。

c.在下料前应检查板材质量，必须符合要求。根据管道尺寸，合理画线下料。

1.管道试压应具备的条件

管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装的有关规定；支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠；焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经防腐处理；清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。

试压泵空负荷试验合格，试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。

系统应在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证排水到安全地点。

a.管道系统试验压力为工作压力的1.5倍。

b.试验方法：先做低压循环，排净系统中的空气，实验温度保持在正常工作范围内。实验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2～3分钟，达到试验压力后，保压10分钟，全面检查，以系统所有焊缝和连接处无泄漏，管道无永久变形，压力降＜20 Kpa为合格。

c.在水压试验中，设备可不与管线连接，或用盲板和其它方法进行隔离。

d.管道试验时，应邀请业主代表参加。合格后及时填写“管道试验记录表”。

砼管的施工过程为：沟槽——平基、管座——抹带接口——检查井——回填。

若在施工中有地下水，采有下列施工工艺降水。

1）冲点准备：共包括平整场地、井点放线、组装、挖冲点沟、测放点位等几项工作。

4）回填与拔管：井点应在施工全过程中连续运行，施工验收后，应抓紧回填夯实，当回填土进行到稳定地下水位以上时，即可停止抽水，继续回填，拔除井点管，拆移集水干管及机房组设备。

1）由于本次施工在市区，且地下管线多，因此采用人工开挖方式。

2）根据设计图纸用白石灰洒出沟槽中线及边线即可进行破除和开挖。

3）沟槽开挖采用放坡开挖，为确保安全，沟槽采用支撑支护，在开挖过程中，沟槽边坡应顺直，若槽底有孔洞、局部松软，地下障碍物等现象，报设计单位另行处理。

4）沟槽严禁超挖、槽壁、槽底平整，边坡坡度符合设计要求，槽底不允许有受水浸泡的现象发生，按质检标准对槽底进行压实度试验，若达到要求应有要用机械和人工相结合的方法对槽底打底夯，达到设计要求后，方可进行下道工序。

5）根据现场条件，沟槽挖土不能采用双侧出土时，采用单侧出土的方式。

1）平基：验槽合格后，应及时浇筑平基砼（无地下水时采用灰土垫层QC／T 719-2019标准下载，有地下水时采有片石垫层），减少地基扰动的可能：在基础边线垂直竖立模板，内侧打钢钎固定，并应注意好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制砼浇筑高度；应严格控制平基顶面高程，不能高于设计标高，低于设计标高不超过10mm，平基砼终凝前不得泡水，应进行养护。

2）管座：管座浇筑工作应在安管完毕后进行。浇筑前，平基应凿毛，并冲洗干净；对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级砼中软灰，先行填捣实；浇筑砼时，应两侧同时进行，以防止将管子挤偏。

砼管采用机械下管，人工配合的方法。

砼管等平基砼强度达到5MPa以上时，方可下管；下管前可在平基面上弹线，以控制安管中心线；管子按好后，应用碎砖卡牢，并及时浇筑管座。

HG／T 20709-2017标准下载1）井底基础与管道基础同时浇筑。

2）检查井内流槽与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。