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浦江科技园高支模板支撑体系设计与施工方案

高支模板支撑体系设计与施工方案

建设单位项目负责人审批：

建设单位（章）：南京浦江生物科技有限公司

联络线道路工程X标道路面层施工方案1.2.1展示中心高支模部位 1

1.2.2新科中心高支模部位 2

3.1展示中心高支模方案 3

3.1.1600*2000型钢筋砼梁 3

3.1.2300*800型钢筋砼梁 4

3.1.3250*500型钢筋砼梁 6

3.1.4120厚钢筋砼楼板 7

3.2新科中心高支模方案 7

3.2.1250*650型钢筋砼梁 7

3.2.2250*600型钢筋砼梁 8

3.1.3100厚钢筋砼楼板 9

3.3支撑系统构造设计 10

4施工方法及工艺要求 11

4.1模板安装施工 11

4.2模板施工要点 12

4.3模板拆除要求 12

5质量检查与验收 13

5.1材料质量标准 13

5.2模板安装质量要求 14

6施工安全保证措施 15

6.1安全管理体系 15

6.2施工安全技术交底 17

6.3安全事故应急救援预案 17

6.3.1组织机构及职责 17

6.3.2应急救援工作程序 18

6.3.3应急救援方法 20

6.4.1支架沉降监测措施 22

6.4.2地基稳定性监测措施 22

6.4.3支架水平位移监测措施 22

7安全环境文明施工措施 22

8.1展示中心高支模计算 23

8.1.1梁模板 23

8.1.2楼板模板 56

8.2新科中心高支模计算 62

8.2.1梁模板 62

8.2.2楼板模板 73

本工程为浦江科技园工程展示中心和新科中心，工程建设地点为江苏省南京市浦口区，建设单位为浦江生物科技有限公司。展示中心地上框架4层，建筑高度23.4m，地下负一层为游泳池。新科中心地上框架16层，建筑高度72.3m，地下室两层。

1.2.1展示中心高支模部位

展示中心高支模区域（图中阴影部分）

展示中心高支模涉及到钢砼梁、楼板基本情况：

跨度26.1m的主梁截面高度为600*2000mm，为钢筋砼框架梁；

跨度8.4m的次梁截面高度为300*800mm，为钢筋砼梁；

跨度8.4m（8.7m）的“十”字次梁截面高度为250*500mm，为钢筋砼梁。

1.2.2新科中心高支模部位

新科中心高支模区域（图中阴影部分）

新科中心高支模涉及到钢砼梁、平板基本情况：

A.跨度8.4m的梁L3截面高度为250*650mm，为钢砼框架梁；

B.跨度8.4m的次梁L1截面高度为250*600mm，为钢砼梁。

4.《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

5.《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

7.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011)

15.《木结构设计规范》(GB50005━2003)

16.宁建工（2009）104号文

17．.建质(2009)87号文

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择高支模板方案时，应充分考虑以下几点：

（1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

（6）结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，确定采用以下模板及其支架方案：

3.1展示中心高支模方案

3.1.1600*2000型钢筋砼梁

模板面板采用15mm厚覆膜胶合板；次楞采用40*90mm木方，上下布置11道；主楞采用Φ48×2.7mm双钢管，间距0.5米；穿梁对拉螺栓直径18mm，跨度方向间距0.5米，沿梁高方向布置4道，距梁底距离依次是0.25米，0.71米，1.17米，1.63米。

（2）梁底模板及支撑体系

梁底模板支撑体系采用钢管扣件支撑体系，搭设高度8.6米。支撑立杆采用的钢管类型为Φ48×2.7mm，横距(跨度方向)l=0.4米，立杆的步距h=1.5米，梁底中间增加3根承重立杆。模板面板采用15mm厚覆膜胶合板，面板下设置5道40*90mm木楞。支撑小横杆采用钢管类型为Φ48×2.7mm，间距0.4m，沿梁跨度方向钢管按构造设置。

（3）梁底承重立杆和两侧立杆采用双扣件。

600*2000型梁模板支设示意图

3.1.2300*800型钢筋砼梁

模板面板采用15mm厚覆膜胶合板；次楞采用40×90mm木方，上下布置4道；主楞采用Φ48×2.7mm双钢管，间距0.5米；穿梁对拉螺栓直径12mm，跨度方向间距0.5米，沿梁高方向布置2道，距梁底距离依次是0.2米，0.48米。

（2）梁底模板及梁底支撑体系

梁底模板支撑体系采用钢管扣件支撑体系，搭设高度为9.8米。支撑立杆采用钢管类型为Φ48×2.7mm，横距(跨度方向)l=0.4米，立杆的步距h=1.5米，梁底增加1根承重立杆。模板面板采用15mm厚覆膜胶合板，面板下设置3道40*90mm木楞。支撑小横杆采用钢管类型为Φ48×2.7mm，间距0.4m，沿梁跨度方向钢管按构造设置。

（3）承重立杆和两侧立杆采用双扣件。

300*800型梁模板支设示意图

3.1.3250*500型钢筋砼梁

模板面板采用15mm厚覆膜胶合板；次楞采用40×90mm木方，上下布置3道；主楞采用Φ48×2.7mm双钢管，间距0.5米；穿梁对拉螺栓直径12mm，跨度方向间距0.5米，沿梁高方向布置2道，距梁底距离依次是0.1米，0.28米。

（2）梁底模板及支撑体系

梁底模板支撑体系采用钢管扣件支撑体系，搭设高度为10.1米。支撑立杆采用钢管类型为Φ48×2.7mm，横距(跨度方向)l=0.4米，立杆的步距h=1.5米，梁底增加1根承重立杆。模板面板采用15mm厚覆膜胶合板，面板下设置2道40*90mm木楞。支撑小横杆采用钢管类型为Φ48×2.7mm，间距0.4m，沿梁跨度方向钢管按构造设置。

（3）承重立杆和两侧立杆采用双扣件。

250*500型梁模板支设示意图

3.1.4120厚钢筋砼楼板

（1）支撑体系采用钢管扣件支撑体系，立杆的纵距b=0.8米，立杆的横距l=0.8米，立杆的步距h=1.5米，立杆采用的钢管类型为Φ48×2.7mm。

（2）模板面板采用15mm厚覆膜胶合板，面板底木楞采用40*90mm木方，间距为0.2米。纵、横向采用钢管类型为Φ48×2.7mm，间距均为0.8米。

（3）立杆采用双扣件。

120厚楼板楼板模板支设立面示意图

3.2新科中心高支模方案

3.2.1250*650型钢筋砼梁

模板面板采用15mm厚覆膜胶合板；次楞采用40*90mm木方，上下布置3道；主楞采用Φ48×2.7mm双钢管，间距0.5米；穿梁对拉螺栓直径12mm，跨度方向间距0.5米，沿梁高方向布置2道，距梁底距离依次是0.15米、0.4米。

（2）梁底模板及支撑体系

梁底模板支撑体系采用钢管扣件支撑体系，搭设高度8.6米。支撑立杆采用钢管类型为Φ48×2.7mm，横距(跨度方向)l=0.45米，立杆的步距h=1.5米。模板面板采用15mm厚覆膜胶合板，面板下设置2道40*90mm木楞。支撑小横杆采用钢管类型为Φ48×2.7mm，间距0.45m，沿梁跨度方向钢管按构造设置。

（3）承重立杆和梁两侧立杆采用双扣件。

250*650型梁模板支设示意图

3.2.2250*600型钢筋砼梁

模板面板采用15mm厚覆膜胶合板；次楞采用40*90mm木方，上下布置3道；主楞采用Φ48×2.7mm双钢管，间距0.5米mm；穿梁对拉螺栓直径12mm，跨度方向间距0.5米，沿梁高方向布置2道，距梁底距离依次是0.1米、0.3米。

（2）梁底模板及支撑体系

梁底模板支撑体系采用钢管扣件支撑体系，搭设高度8.7米。支撑立杆采用的钢管类型为Φ48×2.7mm，横距(跨度方向)l=0.45米，立杆的步距h=1.5米。模板面板采用15mm厚覆膜胶合板，面板下设置2道40*90mm木楞。支撑小横杆采用钢管类型为Φ48×2.7mm，间距0.45m，沿梁跨度方向钢管按构造设置。

（3）承重立杆和梁两侧立杆采用双扣件。

250*600型梁模板支设示意图

3.1.3100厚钢筋砼楼板

（1）支撑体系采用钢管扣件支撑体系，立杆的纵距b=0.9米，立杆的横距l=0.9米，立杆的步距h=1.5米，立杆采用的钢管类型为Φ48×2.7mm。

（2）模板面板采用15mm厚覆膜胶合板，面板底木楞采用40*90mm木方，间距为0.2米。纵、横向钢管类型为Φ48×2.7mm，间距均为0.9米。

（3）立杆采用双扣件。

100厚楼板楼板模板支设立面示意图

3.3支撑系统构造设计

本工程高支模除按上述方案进行模板及支架系统架设外，模板支撑系统还应满足以下构造要求：

1.柱和墙等竖向结构先行浇筑，架体与浇筑完成的结构进行有效拉结。

2.脚手架的步距，按照规范及经验，选择为1.5米，但最上一步在梁底拉通。

3.脚手架立杆的纵横间距根据计算书确定的间距设置（具体分别见高支模方案）。

4.剪刀撑的搭设位置及要求：

1）梁底支撑立柱设置的垂直剪刀撑应从底至顶设置，垂直剪刀撑同时应沿梁的两侧设置，不得缺少。

2）满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道垂直剪刀撑，由底至顶连续设置。

3）对于模板支架，水平剪刀撑设置两道，中部和梁底各一道。

5.整个架体水平杆应满设，双向拉通，扫地杆也必须双向满设，拉通，特别是梁下立杆及水平杆。

6.扫地杆的搭设位置及要求：

扫地杆距地面0.2米，沿纵横水平向按纵下横上的程序连续设置；当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆向低处的扫地杆延伸，延伸至另一高处的扫地杆并拉通，且不少于二根立杆间距，同时低处离地面0.2米再设置扫地杆。

(1)模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1)两块模板之间拼缝≤1；2)相邻模板之间高低差≤1；3)模板平整度≤2；4)模板平面尺寸偏差±3。

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

1）梁模板安装顺序及技术要点：

模板安装顺序：搭设和调平模板(包括安装水平拉杆和剪力墙)→按标高铺梁底模板拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁侧模板→调整模板。

技术要点：按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。

2）楼板模板安装顺序及技术要点:

安装顺序：扣件脚手架→主楞→次楞→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。

技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角膜板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

（1）支撑应严格按照施工设计确定的间距搭设，纵横水平拉杆间距不得超过设计确定的高度，立杆安装垂直，水平杆必须锁紧。

（2）模板安装完毕后，应派专业人员对轴线标高、尺寸、支撑系统，管卡螺栓、拉结螺栓进行全面的检查。

（3）混凝土浇注及整个施工过程中严格控制施工荷载，砼不得堆积及分层浇筑。混凝土浇注过程中派专人进行模板检查，发现有漏浆或其他不安全情况及时通知现场管理人员进行加固处理。确保模板及支撑系统不位移、不变形、不失稳。

（4）立杆全长通长设置，立杆设置应确保垂直，落地坚实，严禁吊脚杆。

（5）模板及支撑系统完成后，经施工长和安全负责人、监理、检查验收进行整体验收，确认合格后方可进行下道工序，并做好检查记录。

（1）拆除模板前必须办理审批手续。

（2）拆除顺序是先侧模后底模，先柱模后梁板模。

（3）拆模时混凝土强度必须达到75%，悬挑部分必须达到100%（其强度以同条件混凝土试块强度为准），梁柱侧模拆除时须保证其混凝土不缺棱、掉角，拆模时不能强行撬拆，以免破坏其表面及棱角。

（4）对上一层楼层施工，下一层模板不能拆，再下一层须在梁下设置单独支撑回顶，间距不大于2M。

（5）拆除跨度较大的梁下支撑时，应从跨中开始分别向两端拆除。

（6）拆下来的模板应及时运走、整理、分类堆放。

（7）梁板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。

底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

木方必须符合质量标准要求。

支架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.0钢管。

钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

新钢管的检查应符合下列规定：

应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破坏。

脚手板采用竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。新脚手板应有产品质量合格证。竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应采用毛竹或楠竹制作。

5.2模板安装质量要求

1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。

1)模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。

2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表的规定：

模板安装允许偏差及检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。

6.1.1安全管理组织措施

（1）建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。

（2）建立和健全安全生产责任制

1）项目经理安全生产责任

B认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；

C制定和执行本项目安全生产管理制度；

E严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；

F组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；

2）技术负责人安全生产责任

A对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；

B在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；

C向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。

3)安全员安全生产责任

A落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；B对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；

C组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；

D指导和督促班组搞好安全生产。

A向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；

B对施工现场安全防护装置和设施进行检查验收；

C对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；

D发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。

A安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；

B严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；

C作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；

D组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。

A认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；

B自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；

C服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动。

工人进场必须进行岗位安全三级教育北京某别墅区景观工程施工组织设计投标文件，即必须进行分公司一级、项目二级、班组三级安全教育。

（1）新进场的工人队组，首先由劳资科牵头，质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。

（2）新进场的工人队组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。

（3）班组这一组教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。

（4）安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资科安排时间，质安科授课，经考试合格后，方可上岗。

6.2施工安全技术交底

（1）安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术主管签字以后SL 401-2007 水利水电工程施工作业人员安全技术规程，方可实施。