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南京NO.2014G07地块项目二期混凝土施工方案

3.1.1. 施工技术人员熟悉图纸，领会设计意图，做好图纸自审、会审工作；并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。

3.1.2 .标养室设置在现场南侧。养护室采用温湿度仪调整标养室的温度和湿度，使养护室的温度达到20±2℃，湿度达到95%以上。

4.1.3 .施工之前要做好材料需用量计划，和各种材料进场复试Q／GDW 1827-2013标准下载，并且检验结果合格。

4.1.4 .支设好模板并对模板及施工缝进行预检验收，做好相应的钢筋、预留洞口、预埋件、电线、水管的隐检（经监理方签认）。

4.1.5 .混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、主工长、生产经理确认）、开盘鉴定等相关资料签认完毕。

4.1.6 .施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水清洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已清除、基础底板施工缝处的膨胀止水条已安装。

4.1.7 .检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题的出现。

4.1.8. 编制混凝土工程的施工方案，预算出施工中所需的混凝土量。

4.1.9 .浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记，严格控制砼浇筑的标高，拉通线测量，对控制混凝土浇筑标高的控制点进行引测、校核无误。

4.1.10. 浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内的残留物，保证泵管的通畅，泵管的支撑稳固、安全。

现场场地整平，道路通畅，确保水电、通信等的畅通，不影响工程施工的顺利进行；模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，对钢筋易污染部位进行保护；混凝土浇筑标高控制点抄测满足施工要求；模板预检、钢筋和其他专业隐蔽验收合格，并办理好验收手续和混凝土浇灌申请，并将浇筑申请单提交试验室作好留置试件准备；混凝土施工人员和各种施工机械（地泵、振捣棒等）、养护设施（塑料布、常温时养护水源）、灰槽、料斗等准备到位，试运转完好。

根据施工进度计划、混凝土主要工程量和劳动力计划，合理组织人员进场。每栋楼配备2个施工班组，混凝土浇筑时合理作、休，保证混凝土连续浇筑。

注：上述劳动力为单栋楼单段板混凝土施工计划单班次投入混凝土施工劳动力32人（根据各楼座现场实际需求劳动力做相应调整）。

3.5.1.本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土搅拌站确定前必须经监理、甲方考察资质合格，报审批准后方可使用。

3.5.2.商品混凝土委托合同中必须明确以下条款：混凝土强度等级、浇筑方量、坍落度、和易性、水泥品种、早强要求、抗渗要求、防腐要求、凝结时间和供应速度,混凝土的碱活性和含量还要符合规定。各参数要求见下表：

3.5.3.商品混凝土进场要求：商品混凝土进场浇筑前混凝土搅拌站必须向施工单位提供所浇筑混凝土的配合比通知单、预拌混凝土运输单、混凝土氯化物和碱总量计算书，在32天内提供预拌混凝土出场合格证；并应保证其他资料的可追溯性。混凝土进场依据预拌混凝土运输单验收，性能应满足合同委托要求方准使用。

4.1施工管理组织机构

4.2.项目管理小组职责分工

地上混凝土施工职能小组分工表

提前一天向搅拌站下混凝土任务单→作业准备→向搅拌站下达送灰指令→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→标高检测控制→浇筑完成、清理→拆模、混凝土养护

每次混凝土浇筑前，区域责任工长应根据施工组织设计中的施工部署及流水段划分组织施工。施工缝应按照流水段的划分提前设好，混凝土在浇筑过程中不得形成施工缝。基础底板混凝土（后浇带两侧）一次浇筑成型不再设施工缝，后浇带在两侧混凝土浇筑42天后浇筑高一个强度等级的补偿收缩混凝土。混凝土泵送前先泵送的砂浆一定要妥善处理，在墙浇筑时，应先泵入灰槽内，在混凝土浇筑时用铁锹均匀入模，在底部接茬处铺垫50～100mm厚，不得将砂浆直接泵入墙内；楼板浇筑时应摊开厚度不大于20mm，不得集中堆积。并安排好浇筑、振捣、标高控制和落地灰清理等工作，墙体混凝土浇筑标高控制应比相应部位楼板底标高高出2～3cm，在楼板支模时按照楼板底标高将高出部分的混凝土剔除至楼板底标高。

5.1.混凝土运输方法

底板垫层和防水保护层采用混凝土泵车和小推车相结合的运送方式进行浇筑；基础底板采用混凝土地泵；结构墙、板等采用混凝土地泵或泵车进行浇筑。

5.2.1.混凝土泵布置和泵线敷设

按照施工楼号共配置7台地泵，每楼设置一个。汽车泵配合使用特殊情况临时租用搅拌站泵车浇筑。泵管敷设原则：“泵移动方便、泵管路线宜短直、转弯宜少缓、接头严密、固定可靠、施工操作方便”管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。 泵管采用φ125厚壁管，在泵机出口先设φ150→φ125变径椎形管和长度不小于泵送高度1/3～1/4（约20m）的水平段，在浇筑下料口设5m长软管。

5.2.2.泵管敷设固定：

（1）泵管垂直段距每隔二层搭设钢管方斗架与结构固定，且在操作层下一层用木楔子将泵管与楼板固定死。墙浇筑时敷设在操作架上，操作架与模板支撑架应分开，严禁拉接。楼板浇筑时泵管下应按间距1m左右设直径≥Φ20的钢筋凳上铺脚手板，支架高出楼板钢筋20cm，严禁把泵管直接敷设在钢筋上。

（2）泵体引出的水平管转弯时必须接90º弯头再接水平管（立管），四栋主楼水平段均用混凝土墩台预埋钢板上焊接槽钢支架进行固定，支架高度根据实际需要进行调整。墩台做法及配筋见下图，箍筋为Ф6.5，主筋为Ф14。墩台预埋件同墙体预埋件。

水平泵管固定照片

①在竖向剪力墙上预埋图示预埋铁，预埋铁竖向间距为2.5m，为避开泵管

卡环和楼板现场可根据实际情况对间距进行适当调整；

②拆模后在预埋件上焊接槽钢支架对泵管进行固定，焊接采用双面角焊。固

(3)浇筑面泵管应使用架子架好，不得直接与钢筋接触。超高层酒店压型钢板楼面应焊接竖向钢筋用于固定楼面水平泵管。

(4)提前选定布料机的位置，并对布料机下方的架体进行加固处理。具体要求见模板施工方案。

5.2.3.混凝土泵送工艺

敷设固定泵管→泵送前检查维护→用水润湿管道→泵送砂浆→泵送混凝土→泵管清洗→泵管拆除

（2）泵机检查与维护：

泵机操作由专职人员进行培训，经培训考核合格后持证上岗。操作人员必须对泵进行日常的维护保养，使机械处于完好状态，保证施工的顺利进行；开机前检查液压系统的油位、有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用说明书的规定对各部位进行润滑；泵送信号指示灯电路完好，操作灵活。

泵送前，应开机后用水润湿整个管道，然后送入与混凝土同配合比的无石子水泥砂浆，使输送管壁处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。混凝土泵送应连续进行，尽可能防止停歇；若不能连续供料，应放慢泵送速度，料斗内的混凝土不少于20cm以防吸入空气。当发生供应脱节，不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min，使泵正反两个冲程把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀；同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45 min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管内的混凝土，经清洗干净后重新泵送。

（4）泵管清洗及拆除：

在泵送将要结束时，工长应根据泵管内的混凝土量和现场的实际情况进行灰量控制，防止浪费。在泵送完毕后用压缩空气推送海绵球的气洗法清洗管道，将管道内的混凝土回顶至一楼地面，以便充分利用泵管内的混凝土。泵管的拆除只需拆除操作面的水平管，并用清水把泵机和泵管清洗干净。

地泵位置示意图

6.1.混凝土浇筑的工艺措施

（1）混凝土浇筑前应完成模板、预留、预埋的预检工作，钢筋、专业管线应完成隐检工作。

（2）混凝土振捣时产生震动荷载，在支撑牢固的情况下仍有可能导致模板上浮、移位、变形，混凝土浇筑时应随时观察模板变化情况。出现漏浆、上浮、变形过大等现象，立即停止浇筑，对出现问题的部位及类似部位进行修补、加固或增加支撑,确保没有问题后方可继续进行。

6.2.混凝土浇筑要求

6.2.1.本工程分流水段进行施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

6.2.2.浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其倾斜高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

6.2.3.浇筑竖向结构混凝土时，底部先填以30mm～50mm厚的同配合比去石子砂浆。

6.2.4.浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

6.2.5.模板内的杂物和钢筋上的油污等已清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线、施工缝处理等已经过检查，并已做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。

6.2.6.使用30棒或50棒插入式振捣要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣操作半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm）。振捣上一层插入下一层混凝土5cm（根据分层厚度，在振捣棒上作黄漆刻度线来控制）以消除两层间的接缝。每一插点的振捣时间为25±5s，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。平板振捣器的位移间距，保证振捣器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。

6.2.7.振捣时注意钢筋密集及洞口部位，洞口两侧要同时下灰振捣，下灰高度也要大体一致。

6.2.8.在浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，以保证混凝土密实。

6.3.地上墙、柱混凝土浇筑

6.3.1.墙体混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑前模板内的杂物和钢筋上的油污等已清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线、施工缝处理等已经过检查，并已做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。

（2）混凝土到场后要检测坍落度，观察混凝土是否均匀，颜色一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，不符合要求及时退回搅拌站。

（3）正式浇筑前，应先拌制一盘与混凝土同配合比去石子砂浆（由商品砼搅拌站提供），润湿输送泵管，并均匀的铺在浇筑面上，约50mm厚，但不得超过100mm。

（4）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其倾斜高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

（5）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

（6）墙体混凝土采用分层浇筑施工，每层浇筑厚度控制在50cm左右，每段墙体混凝土浇筑时采用两台地泵沿每段两侧的墙边向中间浇筑，（具体见泵管布置图），因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量。

（7）现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆，两面自下而上每500mm(振捣棒有效长度为445mm,445×1.25=556mm)用红油漆标上刻度或在振捣棒线缆上每500mm用红色油漆标记，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土浇筑厚度，浇筑混凝土时用手提灯照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。

（8）混凝土振捣使用30棒或50棒插入式振捣要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣操作半径的1.5倍。每一插点的振捣时间为25±5s，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜，同时采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实和均匀性。

（9）为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要插入下一层混凝土不少于5cm；混凝土浇筑过程中，钢筋工随时检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。

6.3.2.柱混凝土浇筑采用泵送；

（1）柱浇筑砼也可利用塔吊及1m3砼料斗配合施工浇筑。

（2）柱浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑30mm～50mm厚与柱混凝土同配合比去石子砂浆。

（3）混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过2m时采用串筒或溜槽使混凝土自由下落。

（4）混凝土每层浇筑厚度控制在50cm以内，以保证混凝土密实。

（5）对于高标号混凝土柱子的浇筑，在保证强度的同时，尽量降低混凝土前期的水化温度。优选骨料，控制骨料的含泥量、泥块含量、骨料级配等技术指标。同时在工程施工时也应注意合理安排车辆，控制好浇筑速度。

6.4.梁、板混凝土浇筑

6.4.1.梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

6.4.2.和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

6.4.3.浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后首先用大于3米的刮杠刮平，再用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

6.4.4.施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6.4.5.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

6.4.6.梁梆及梁底部要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

6.4.7.楼板面暗柱、墙四周20cm范围内用木抹子搓平后，应再用铁抹子压光找平，以保证支墙、柱模板时下口严密。

6.4.8.楼板混凝土振捣、表面刮平抹压1～2h后，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增强混凝土内部密实度，但是，二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝。

6.4.9.在混凝土终凝前，对出现龟裂或有可能出现裂缝（应力集中处如后浇带两侧）的地方再次进行抹压来消除裂纹。

6.5.楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实楼板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

6.6.后浇带混凝土浇筑

6.6.1.主楼周围沉降后浇带应保留至主体结构完成一个月后再浇筑混凝土，这时基础部分已完成大部分沉降，后浇带两侧结构的沉降差已基本趋于稳定，再浇筑混凝土可以保证质量。

6.6.2.后浇带混凝土浇筑前，应先将两侧混凝土表面的浮浆、松动的石子及松散混凝土剔除，表面凿毛，用棉纱等浸水，湿润24h以上。仔细检查模板，防止漏浆。为保证后浇带的质量，浇筑的混凝土最好选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土，浇筑后可获得0．5～1．2N／mm2的自应力，以补偿混凝土的收缩，避免后浇带裂缝产生。浇筑混凝土前先将两侧老混凝土表面用水泥浆涂刷一遍。浇筑时应认真振捣密实，待1～2h混凝土沉实后再抹压收光。终凝后覆盖洒水养护。

6.6.3.后浇带做法如图：

6.6.4.后浇带两侧混凝土浇筑完后，立即对后浇带采取覆盖保护，如底板后浇带覆盖见下图：

6.7.2.在浇筑新的混凝土之前，先刷一层与混凝土同强度等级的水泥砂浆做结合层。浇筑时应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。

6.7.3.墙体水平施工缝浮浆剔凿前，必须弹出楼板底、梁底标高线和浮浆剔凿控制线，剔凿控制线比标高控制线高5mm。

6.7.4.框架柱水平施工缝浮浆剔凿前，必须弹出梁底标高线和浮浆剔凿控制线，剔凿控制线比标高控制线高5mm。

6.7.5.楼板上表面墙体水平施工缝剔凿前，必须双面弹好支模控制线、墙体外边线和剔凿控制线，剔凿控制线应比墙体外边线小5mm。

6.8混凝土浇筑、振捣

6.8.1.混凝土浇筑

为100mm厚C15混凝土垫层。后浇带位置按设计要求加深处理，以增大防水保护层的厚度加强对后浇带防水层的保护。垫层浇筑前应对基坑标高、尺寸验收合格办理相关验收资料手续后方可浇筑，浇筑后垫层表面标高找好找平，拍出混凝土原浆，撒1：1水泥砂子干灰压光，转角抹成圆弧达到做防水要求。

（2）基础底板、承台：

a.本工程基础底板混凝土浇筑，每栋楼以后浇带为界，分块浇筑。每次浇筑，从一端开始向前推进，采用斜面分层的方法浇筑连续进行。

b.混凝土初凝后用木抹子反复搓毛，并配人跟踪检查发现裂缝后立即搓压消除，一直至混凝土强度增长至不再产生裂缝为止。

采用分层方法浇筑，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在浇筑高度超过2m时应用软管伸入模板内下料或用下料漏斗。混凝土泵送前先输送适量的与混凝土同配合比的无石子砂浆存入现场受料斗内，在底部先垫50mm厚砂浆，然后分层浇筑混凝土，墙顶浇筑标高为楼板底标高加+3cm（浮浆厚度）。混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。混凝土下料点应分散布置，门窗洞口两侧应同时均匀浇灌。浇灌混凝土应连续进行，每层的间隔时间不应超过2小时。混凝土振捣采用φ50振捣棒（钢筋密集处采用φ30细棒）。窗台下混凝土振捣棒伸不到位部分，应用橡皮锤敲打模板外侧振实。窗间墙混凝土应待窗台高度以下混凝土浇筑振捣完后再浇筑。振捣棒操作要“快插慢拔、插点均匀”。振捣棒的移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍（约50cm）。振捣棒应垂直或与混凝土面成45°～60°角插入混凝土，上层振捣时振捣棒应插入下层混凝土50mm，使上下层混凝土结合成整体。每点振捣时间控制在使混凝土表面泛浆不再下沉、冒泡为好。

混凝土浇筑前先泵送的砂浆应泵入受料斗内，随着混凝土的浇筑将砂浆摊开铺垫在混凝土下，严禁直接泵入楼板内防止造成砂浆集中影响质量。浇筑方法由一端开始采用“赶浆法”梁板同时浇筑。振捣完后拉标高线上3m大杠刮平，待混凝土收水时，用木抹子搓平压实，用2m靠尺检查平整，用木抹子搓毛，一般整体搓压三遍，并配人跟踪检查发现裂缝后立即搓压消除，一直至混凝土强度增长至不再产生裂缝为止。房间内用铁抹子原浆找平压光（阳台、电梯间、走廊用木抹子压实搓毛即可）。在墙根10cm范围内用铁抹子仔细抹平。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置，再与踏步一起浇筑，不断向前推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。并配人跟踪检查发踩踏或拱起应立即搓压平整，一直至混凝土强度增长至上人无变形止，保证踏步面平整。

6.8.2.混凝土振捣

（1）底板混凝土振捣采用φ50插入式振捣器（钢筋密集处采用φ30细棒）。窗台下混凝土振捣棒伸不到位部分，应用橡皮锤敲打模板外侧振实。窗间墙混凝土应待窗台高度以下混凝土浇筑振捣完后再浇筑。

（2）在振捣过程中，应设专人观察模板、支架、预埋设施和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理后再进行浇捣。在振捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板和预埋设施等。

（3）振捣棒操作要“快插慢拔、插点均匀”。振捣棒的移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍（约50cm），振捣棒应垂直或与混凝土面成45°～60°角插入混凝土，每点振捣时间控制在使混凝土表面泛浆不再下沉为好，尤其在浇筑墙最上层时应严格控制不宜振捣时间太长。底板混凝土振捣应从浇筑层的下端开始逐渐上移，保证混凝土的质量。

6.9.标高控制及收尾

6.9.1.墙：在浇筑至最上层混凝土时应严格控制标高，比相应部位楼板底标高高3cm以上。应设专人进行收尾，依据钢筋上抄的标高控制点拉线，用铲或勺子等工具根据标高增减混凝土。同时若上层混凝土石子下沉，表面浮浆较厚，要把浮浆清出，重新浇筑好的混凝土人工插捣密实。楼板支模时，根据标高控制线把墙上口剔至模板与上口平齐、且至密实砼。

6.9.2.底板、楼板：混凝土浇筑振实后，依据标高控制线用刮杠刮平，若有埋件时，应找准位置，安放比混凝土面略低5mm左右，并在铁件上敲打与混凝土结合紧密、铁件周围混凝土插捣密实。为防止混凝土表面出现收缩裂缝，混凝土表面收水后用木抹子搓压不少于三遍，并配人跟踪检查发现裂缝后立即搓压消除，一直至混凝土强度增长至不再产生裂缝为止；房间内用铁抹子原浆找平压光（阳台、电梯间、走廊用木抹子压实搓毛即可），在墙根10cm范围内用铁抹子仔细抹平。外墙中间安放BW止水条的部位，必须在混凝土终凝前将表面找平。

6.9.3.清理：混凝土浇筑时，每浇筑完一段应把下部相应部位结构上的混凝土浆、落地灰清理干净；钢筋上的混凝土浆，待混凝土强度达到1.2MPa时用钢丝刷刷掉用水冲洗干净。

6.10.1.对已浇筑完毕的墙、柱、楼板混凝土，根据气温条件和混凝土强度增长情况在12h对其进行养护。

6.10.2.墙、柱，拆模后应及时浇水进行养护，浇水次数应保证混凝土处于湿润状态，时间不少于7d；并对照混凝土配合比，对有抗渗要求的混凝土和参缓凝型外加剂的混凝土不得少于14d。冬施期间采取涂刷养生液，覆盖保温养护。

6.10.3.基础底板、楼板、楼梯找平搓毛后在12h内根据气温情况及时洒水或覆盖塑料布保湿养护，若采取覆盖塑料布养护的在强度达到上人条件无脚印时应揭去塑料布浇水养护不得少于7d，并对照混凝土配合比，对有抗渗要求的混凝土和参缓凝型外加剂的混凝土不得少于14d。浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。

6.10.4.在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板支架、堆料等。养护工作的好坏直接关系到混凝土的质量，应派专人负责，管理人员并随时监督、检查。

6.11.施工缝留设及处理

6.11.1.施工缝留设

应按照流水段划分在混凝土浇筑前留设好，严禁在浇筑过程中出现其它施工缝。留设位置：垂直施工缝，底板或地下室外墙按后浇带位置留设；其它墙在过梁跨中1/3范围内、后浇带部位或纵横墙交接处；梁、板在跨度中间1/3范围内，施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎；楼梯在休息平台跨中1/3范围内，并注意在梁、板支座部位根据钢筋锚固要求和间距预留洞口。墙、柱水平施工缝在高于梁底或板底3cm处；混凝土强度增长后与梁或板底剔凿平齐；底板上水平施工缝在底板顶面留设，在外墙局中50范围压平抹光，以便止水条安装。

6.11.2施工缝处理

（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度必须达到1.2MPa。并对混凝土表面进行剔毛处理，把已硬化的混凝土表面浮浆、松动石子和软弱混凝土层剔除至密实混凝土；墙、柱水平施工缝将高于梁底或板底的混凝土与梁或板底剔凿平齐。钢筋、模板上的混凝土浆及杂物清除，用水冲洗干净充分湿润，但不得有积水。

（2）防水混凝土施工缝处理后，继续浇筑前应按设计要求在后浇带和外墙的水平、垂直施工缝设遇水膨胀止水条（用水泥钉与结构固定），并经隐蔽验收。

（3）混凝土浇筑前，先在施工缝处铺一层5～10cm厚与混凝土同配合比的无石子砂浆（即将混凝土石子去处的原浆），然后再浇筑混凝土。混凝土下料应避免直接靠近缝边，机械振捣宜向施工缝处逐渐推进，并距施工缝80～100mm处人工进行捣实，使其结合紧密。防水混凝土浇筑振捣时注意防止损坏施工缝止水条。

6.12.混凝土试件留置

本工程结构混凝土采用商品混凝土。混凝土试验是建筑工程中施工中最重要也是最繁琐的一项工作，必须认真按要求办理。

6.12.1.混凝土试块试验做法

将试样装入事先刷好油的试模中，用振捣棒振捣到混凝土表面出浆为止，刮去多余部分，再用抹子在四周插捣数次，抹平表面。试块制作应在40min内完成。试块做好后，覆盖表面，在20±5℃情况下静置1~2昼夜，然后拆模编号，放入20±3℃相对湿度大于90%的标养室中养护，避免用水直接冲淋试块，同条件养护的试块制作后，放置在钢筋笼内，与结构进行同条件养护，做完试块后，及时填写砼试块制作记录。

6.12.2.混凝土取样方法

（1）强度试块：在混凝土浇筑地点随机取样制作；混凝土罐车在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间采取，每次试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m2；每组取3个试件。

（2）抗渗试块：在混凝土浇筑地点随机取样制作；与强度试件取自同一拌和中（罐车）。每组取6个试件。

6.12.3.试件的留置应符合下列规定

（1）当一次连续浇筑超过1000 m3同一配合比的砼每200 m3取样一次；当不超过1000m3的，每100m3取样一次；不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

（2）在混凝土结构子分部工程验收前应进行结构实体检验，可采用对同条件养护试块强度进行检验的方法进行。同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位由监理和施工单位共同选定，对混凝土结构工程中各强度等级，均应留置同条件养护试件。同一强度等级的同条件养护试件留置数量不宜少于10组。

（3）冬期施工时，在常温混凝土试块的基础上增设3组同条件试块：用于临界强度判定一组，用于冬期施工结束试块解冻后测定混凝土是否受冻一组，备用一组。养护条件与现场混凝土养护条件 相同。在每层设—600mm（宽）×600 mm（厚）×1000mm（高）同条件试块养护钢筋笼子，靠墙放置，并在笼子上设标签并加锁，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。

（4）根据有关见证取样的规定，涉及结构安全的试块见证取样和送检的比例不得低于按规定取样数量的30%。本工程见证取样试件所对应的结构构件或结构部位由监理和施工单位共同选定。

6.12.4.试块制作及养护

（1）标准试件养护环境为：温度20±3℃，相对温度90%以上，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体（边长为150 mm）抗压度可作为评定结构构件的混凝土强度。

（2）试块成型后，用已准备好的塑料薄膜覆盖、保温。及时登记混凝土施工及试块制作记录，第二天依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期及时送检。

6.13.人防工程施工

6.13.1.人防工程专业特点

人防工程不同于一般的地下建筑工程，它除具有一般地下建筑工程的特点外，还具有其特殊的、供战时抵御各种（空袭）武器攻击的防护（使用）功能。满足预定的战时对核武器、常规武器和生化武器的各种防护要求。

对人防工程的防护密闭结构（如：钢筋混凝土密闭隔墙、临空墙、外围护墙及顶板），在施工中不得随意剔凿、拆改，以防破坏上述结构的密闭性能，这一专业特点要求人防工程在施工中，所需的预埋预留部件位置的准确性，必须达到100％.

6.13.2.人防工程钢筋混凝土施工要求

（1）大体积混凝土的浇筑应合理分段进行，使混凝土沿高度均匀上升；建筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃.

（2）工程口部（竖井、密闭通道、出口防护密闭以外的通道等）、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。

（3）浇筑混凝土试块制作

a.口部、防护密闭段各制作一组试块。

b.每浇筑100m³混凝土制作一组试块。

c.防水混凝土制作抗渗试块。

a.顶板、底板不宜设施工缝。

a.侧墙的水平施工缝设在高出底板表面不小于500mm的墙体上。

（5）门框墙的混凝土浇筑

应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋，预埋件应除锈、涂防腐油漆，安装位置准确，固定牢靠。

（6）防空地下室的顶板不允许抹灰，密闭通道、防护密闭通道、洗消间、简易洗消间、虑毒室、扩散室等战时易染毒的房间通道，其墙面、顶面、地面均应平整光洁，易于消洗。

（7）战时封堵、预制构件如：钢筋混凝土预制梁、封堵板随工程施工同步做好，并设置构件的存放位置，做好标识、轴线、编号、工程名称，以备竣工验收。

（8）防护密闭门、密闭门、钢筋砼门槛、活门槛、战时封堵框注意标高，标高要和完成的建筑面为一个标高，不是结构标高。

（9）后浇带、顶板与墙体砼两次浇注，在施工缝处预埋密闭钢板。

（10）砼外墙观感不做任何修补，报质监站验完后再做下一道工序施工。

7.1.施工过程检查验收

7.1.1.商品混凝土在第一罐混凝土到达现场浇筑前，商品混凝土搅拌站应提供所浇筑混凝土要求的资料，并提交技术负责人组织质检员、试验员进行检查鉴定验收，合格后方可开盘浇筑；以后每车混凝土浇筑前，试验员或验收人员应根据小票上的施工部位、混凝土强度等级、出站、进场时间进行检验是否与要求相符，并对混凝土进行观测检查，逐车进行坍落度测定并作好记录，实测值与要求值之间允许偏差为±20mm。检查不符合要求的一律退回由搅拌站处理，严禁现场加水稀释；每车混凝土浇筑时，混凝土验收人员应在小票上记录混凝土到场时间、卸料时间和浇筑完成时间。每次浇筑完成后及时把混凝土小票送交试验员，按车号、车次顺序整理装订成册，并作好商品混凝土检查台帐记录后交经营部统一管理。混凝土浇筑现场，管理人员应认真监督严格按方案和操作规程要求浇筑。

7.1.2.商品混凝土要求出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂、掺合料等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。混凝土的强度等级、功能（抗渗、抗冻、高强、大体积混凝土等），耐久性（氯离子、碱含量），施工性（稠度、泵送、早强、缓凝等），均应符合设计要求及规范标准规定。

7.1.3.商品混凝土生产供应单位应具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围。混凝土运至浇筑地点及稠度（坍落度、扩展度）应符合施工和设计要求，不分层、不离析。

7.1.4.混凝土的养护和施工缝的处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

7.1.5.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。项目部应配备与结构工程的规模技术特点相适应的试验设备、标准养护室和经过专业培训考核具有试验工作资格的试验员。

7.1.6.混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。浇注混凝土前，应完成钢筋隐蔽工程验收及模板工程预检验收，检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性，严禁浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳支架，铺设跳板。

7.1.7.在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

7.1.8.钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

7.1.9.浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取预防措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防雨棚。

7.1.10.浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5m～4m刮杠刮平。

7.1.11.做好混凝土浇筑记录。

7.2.外观质量及允许偏差

（1）±0.00以上楼板表面用木抹子搓平压实后，房间内用铁抹子原浆找平压光，阳台、电梯间、楼梯间等部位用木抹子搓毛。±0.00以下承台和底板表面应用木抹子搓平压实后压光，其余楼板用木抹子搓毛。

（1）混凝土结构拆模后，应首先对其外观进行检查，表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔洞是否畅通无阻塞，如有类似情况应加以修正。

8.1.1.设置质量管理组织体系

成立混凝土施工质量保证小组，施工每个环节明确其操作负责人，责任落实到个人，管理监督层加强过程控制，使各个环节均处于监控状态。小组体系如下：

8.1.2.保证人员素质

人员素质的保证是工程质量最根本的保证。选派从事过类似规模工程的现场施工管理人员及操作工人，并在施工前进行培训和对其进行详细的技术交底。

8.1.3明确责任，实行奖罚制

质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，对管理人员及操作工人实行奖罚制。

8.1.4确保工程质量的技术管理措施

（1）各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。

（2）编制施工方案要经审批后实施。

（3）技术交底关：施工前，由项目总工组织项目相关施工管理人员和外协主要管理人员进行方案交底，操作前，由工长组织对相关操作工人分别进行详细技术交底。

（4）责任关：质量分级管理，责任明确。

（5）自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。

（6）材料关：严格控制好混凝土的初凝时间、坍落度及有无离析现象。

（7）季节性施工措施关：做好混凝土冬雨季（夏季）施工养护保温措施，确保工程质量，具体措施详见《雨期施工方案》及《冬期施工方案》。

（8）成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护设施。

（9）资料关：保证技术资料及时、真实、正确。

8.1.5确保工程质量的过程管理

（1）施工前，工长要根据方案要求、规范规定和现场情况做好技术交底。交底要有针对性和操作性，明确每个施工环节的操作工艺，并落实到班组。

（2）每次浇筑混凝土前，工长向混凝土搅拌站填写混凝土任务单，并明确其浇筑部位、强度等级、数量、塌落度、抗渗、早强等要求。并经技术负责人审核签字后委托搅拌站。

（3）混凝土浇筑前，工长应组织做好模板预检、钢筋隐蔽、水电专业的预埋、预留等准备工作，并办理手续，同各专业之间作好允许下道工序施工会签， 填好混凝土浇灌申请单，经质检、技术负责人、监理审核签字批准后，方可进行浇筑。

（4）混凝土到达现场后，工长应组织作好混凝土的检查工作，符合要求后方可进行浇筑。

（5）建立样板制。在第一次墙、板浇筑时，施工员、技术员、质检员等全体管理人员严格按方案、工艺要求加强检查指导，确保混凝土质量。拆模后按要求养护，经检查验收合格后，做好标识，定为样板。

（6）施工前，工长应组织为操作人员做好各项准备工作。施工阶段，每道工序相互衔接，如有矛盾，工地负责人及时进行协调，避免延误。

8.1.6确保工程质量的技术管理措施

（1）各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。

（2）编制施工方案要经审批后实施。

（3）技术交底关：施工前，由项目总工组织项目相关施工管理人员和外协主要管理人员进行方案交底，操作前，由工长组织对相关操作工人分别进行详细技术交底。

（4）责任关：质量分级管理，责任明确。

（5）自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。

（6）材料关：严格控制好混凝土的初凝时间、坍落度及有无离析现象。

（7）季节性施工措施关：做好混凝土冬雨季（夏季）施工养护保温措施，确保工程质量，具体措施详见《雨期施工方案》及《冬期施工方案》。

（8）成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护设施。

（9）资料关：保证技术资料及时、真实、正确。

（1）混凝土泵送前维护人员必须对泵机进行日常的保养维护使机械处于完好状态，保证施工的顺利进行。

（2）墙、柱混凝土分层应使用手电照明和分层尺杆进行配合控制，来保证一次浇筑厚度、振捣棒插入深度及振捣情况。

（3）泵管敷设架子与模板支撑架必须分开，防止浇筑结构变形。

8.1.8.混凝土浇注的“八不准”

（1）钢筋、模板、未检查合格不准浇注。

（2）模板内清理不干净、检查不合格不准浇注。

TB／T 1558.5-2018 机车车辆焊缝无损检测 第5部分：渗透检测 （3）施工缝未处理或处理不合格不准浇注。

（4）顶板模板标高控制小线未设不准浇注

（5）模板螺栓孔没堵严不准浇注。

（6）模板缝隙没有堵严不准浇注。

（7）泵管没有固定稳固不准浇注。

（8）商品混凝土不符合要求不准浇注

DB／T 10-2016标准下载8.1.9.成品保护措施

（1）楼板混凝土浇筑泵管的敷设，应按方案中泵管敷设的要求泵管下设钢筋马凳、马凳上铺跳板。操作人员应注意对钢筋、预埋件和预留孔洞的保护，如发现偏移应及时校正或通知相应工种。

（2）在已浇筑的混凝土终凝以后，强度未达到1.2MPa以前，不得在上面踩踏、放料、搭设脚手架和调整偏位钢筋。强度达到1.2MPa以后，对楼板上的堆料要进行限荷，不得大于150kg/m2。