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视窗防护玻璃建设二期项目钢筋专项施工方案（2020）

视窗防护玻璃建设项目二期

本工程为视窗防护玻璃建设二期项目，参建单位信息如下

本方案为视窗防护玻璃建设二期项目钢筋工程专项施工方案，根据设计图纸本工程所用钢筋主要为HPB300、HRB400、HRB400E钢筋GB 30981-2020 工业防护涂料中有害物质限量，各部位钢筋分布情况见下表：

（1）深圳市华纳国际建筑设计有限公司提供的设计图纸

（2）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204—2015）

（3）钢筋混凝土用钢 （带肋钢筋GB1499.2—2007）

（4）高层建筑混凝土结构技术规程 （JGJ3—2010）

（9）本企业内部质量、安全、环境程序文件、企业标准及管理制度

（1）学习和审查图纸，核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误或矛盾；熟悉施工图纸和规范标准，确定施工顺序、人员组织和安排。

（2）施工测量放线工作：根据前一道工序确定的控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线、墙柱位置控制线的测量和校核。

（3）编制技术交底，向参加施工的所有人员进行详细的技术和安全文明交底。

出厂质量证明和检验报告单，并分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

（1）钢筋：HPB300、HRB400、 HRB400E级钢筋。结构用钢材应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和硫、磷含量的合格保证；

（3）钢筋进场质量检验

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋:钢筋应成批检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号 ，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60t；

钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、钢筋混凝土用余热处理钢筋:每批应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺，在同一时间，进入同一施工现场，每批重量不大于60ｔ的钢筋组成。

同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同时，每批钢材重量不得大于60t。

2）外观检查。钢筋进场时从每批中抽取5%进行外观质量检查。

检查内容：直径、标牌、外形、长度、裂纹、结疤、折叠、锈蚀等项目。

a.钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

b.直径12mm及以上的钢筋采用清点根数的方式交货，盘圆钢筋和直径小于12mm的钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，随机抽取10根（9m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则与供应商交涉。

c.如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时），不得使用。

3）力学性能试验。必试项目：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，均要符合现行国家标准的规定,根据新规范，还要进行重量偏差检验，必须满足相关规范要求。

4）取样方法及数量：在外观和规格合格的钢筋中随机抽出3根，在每根的任意一端截去500mm,然后截取2根拉伸试验的试样、2根冷弯试验的试样和5跟重量偏差试样，共9个试件。确保做好所有型号钢筋主材和扎丝、混凝土保护层垫块、板筋马凳、电焊条等辅助材料的计划和进场组织工作，按施工平面图要求指定地点存放。准备好模板施工材料，以便钢筋隐蔽验收合格后立即进行模板工程的施工，防止晾置时间过长。

钢筋储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。

钢筋原材不大于60t抽一批进行试验，电渣压力焊、单面焊、闪光对焊接头不大于300个抽一批进行试验，机械接头不大于500个抽一批进行试验。

采用 2#镀锌铁丝绑扎。

（1）垫层、楼层混凝土表面具有足够的强度，可以承受施工人员和材料的重量。

（2）垫层、所施工楼层的轴线和标高的测量放线工作已完成，并经验收符合要求。

（3）施工人员已落实，确保满足施工进度要求。

（4）必要的临时道路、临时通道等已搭设。

（5）向参加施工的人员已进行了技术、安全和文明施工的交底。

（1）本工程钢筋连接方法：

柱子受力钢筋直径＜12采用绑扎搭接，≥12且＜22采用电渣压力焊，≥22采用机械连接。

梁受力主筋＜12采用绑扎搭接，≥12且＜22采用闪光对焊，≥22采用机械连接。

基础钢筋中（包括筏板）水平受力钢筋中＜22采用闪光对焊或搭接焊方式，纵向受力钢筋＜22采用电渣压力焊、≥22均采用机械连接。

受力钢筋接头宜设在较小受力处，轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。

当受拉钢筋直径大于28mm时，及受压钢筋直径大于32mm时不宜采用绑扎搭接接头。

所有焊接、机械连接、搭接连接的钢筋长度、位置、连接方法必须满足设计16G101图集的要求。

钢筋加工：钢筋配料→（除锈）下料→弯曲成型→挂牌存放

钢筋连接：钢筋下料→连接→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查

（1）钢筋调直：用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。成品钢筋应平直、无局部曲折。

（2）钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

（3）钢筋切断：钢筋进场检验及复试后，方可开始下料。下料之前，由钢筋专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由钢筋工长根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

切断质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm。

一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，

平直部分长度为10d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在5d，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。

弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制详见本方案本章节第8条的钢筋安装位置允许偏差规定。

（6）受力钢筋的锚固和搭接：

5.2.1墙体钢筋绑扎

1）钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀端面的钢筋不得使用。

2）绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。

3）弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。

竖向钢筋位移调整→绑扎墙体竖向及水平定位钢筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉筋→调整钢筋→验收

1）根据弹好的墙、暗柱位置线，钢筋有移位的经设计和监理同意可按1：6调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

2）绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎。

3）钢筋接头：采用电渣压力焊工艺。接头位置应在受力较小处，且应错开一个距离，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500区段范围内，接头面积百分率不应大于50%。

5）绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体横向、竖向定位钢筋， 然后绑扎墙体竖向受力钢筋。绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，第一道起步筋距楼（底）板面50mm，保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。墙体水平筋绑扎时多绑二道定位筋，高出板面400mm，以防止墙体插筋移位。

6）为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，梯形支撑筋直径采用φ12mm。支撑筋在墙顶通长设置，在垂直方向上共设置三道，第一道离地200，第二道设在墙体中间，最上面一道设置在板面上。

7）保护层采用成品PVC定位卡控制，间距800×800，呈形布置。

8）在墙筋绑扎完毕后，校正门窗节点的主筋位置以保证保护层的厚度。可在的暗柱筋上打好标高线，以控制保护层的厚度。同时为防止门窗洞口移位。

11）剪力墙的拉结钢筋按梅花型布置。

12）梁与剪力墙相交而梁宽范围内无剪力墙边缘构件时，构造处理详“梁端剪力墙构造大样”。

13）剪力墙变截面及上下层钢筋变截面的做法：

剪力墙变截面时按下图所示施工：

若下柱比上柱钢筋大时，不超过一个级别，可直接焊接，超过一个级别或下柱比上柱钢筋小时，下柱钢筋采用封顶构造，上柱钢筋往下柱插入1.5d。

5.2.2柱筋绑扎施工工艺

同墙体钢筋绑扎作业条件

绑扎柱子箍筋→连接竖向受力筋（吊线锤进行电渣压力焊）→划箍筋间距→绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。

2）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。

4）柱筋保护层厚度要求：与水土接触是厚度为35mm,未于水土接触30mm,垫块采用PVC垫块，固定在柱子箍筋上，厚度同保护层厚度。保护层厚度以最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）的混凝土保护层厚度

5）为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，采用主筋定位器进行定位，定位器钢筋直径不宜小于12mm。定位器在垂直方向上共设置三道卡位钢筋，第一道离地200，第二道设在柱中间，最上面一道设置在板面上。主筋定位器示意见下图：图中d为柱竖向钢筋直径，h为钢筋保护层。

在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。

柱钢筋的定位：如图所示：

5.2.3楼层梁板钢筋的绑扎

1）钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀端面的钢筋不得使用。

2）绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。

绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→划板筋位置线→拉通线绑扎底层钢筋→拉通线绑扎上层钢筋→调整墙体钢筋的位置→清理干净→报验监理。

1）钢筋上楼板前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

2）在梁底模板支设完毕后先后绑扎主、次梁钢筋，绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍住主梁主筋。

3）梁筋绑扎完毕后支梁侧模板和板底模板，在模板上弹钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工。

4）板的底部钢筋，独跨钢筋放下排，长向钢筋放上排，钢筋混凝土现浇板板面钢筋，短跨钢筋放上排，长跨钢筋放下排，当板底与梁底平时，板的下部钢筋置于梁下部钢筋之上。

3.梁内竖向折角处构造详图如下：

4.斜梁的梁端箍筋起始位置按下图施工：

5）钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。

6）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径不小于25mm的短钢筋，分隔钢筋的间隔不大于1.5m。分隔钢筋详见下图：

7）梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、与主梁交叉处，板的钢筋在上，的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有至少25mm。梁筋的砂浆保护层垫块搁置在主筋与箍筋的交叉点处。

8）对梁柱接头为箍筋加密区，要控制节点处的箍筋根数和间距。

9）梁板保护层厚度有特殊要求者详构件图中所注。梁板钢筋保护层表：

10）摆放楼板底排钢筋垫块，确保保护层厚度，采用高强度砂浆垫块或碎大理石板垫块，按每1000mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；顶板上排钢筋架立采用800*800mm钢筋马凳，按照楼板负弯矩筋非通长设置考虑，所以负弯矩筋采用通长马凳进行架立，马凳钢筋直径同板受力主筋。具体形式及尺寸如下图。板筋马镫可采用成品马凳。

在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。见下图

10）板筋锚入梁内必须过梁中。

5.2.4楼梯钢筋绑扎

（1）工艺流程：划位置线→绑底层钢筋→绑分布筋→绑踏步筋

（2）施工要点：在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。

5.3.1机械连接工艺

（1）施工准备机械安排

钢筋连接采用等强连接，采用国标套筒，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工。

（2）工艺流程及操作要点

下料→套丝→抽检10％用螺纹规检→（合格后）戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整丝扣→现场检查和记录

钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹量规进行检查。套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。

加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。

3）材料要求：要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由采购组负责收集，试验员负责报审和试验取样。机械设备使用说明书的复印件交工程组和技术组各一份。并由机械管理员进行负责设备完好。

螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型、成品保护。

施工班组质检员从以上几个方面进行质量检查，施工队逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品另类堆放。

a检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。

b柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm，两接头位置相互错开35d。

6）试验：钢筋接头试验在现场随机取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准GB1499的要求。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

套筒表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。

钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝；

4）雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。

（4）成品保护及应注意的质量问题

1）成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。

2）应注意的质量问题：

钢筋在套丝时，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。

钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。

5.3.2电渣压力焊连接工艺

检查设备、电源 →钢筋端部检查 → 选择焊接参数→ 安装焊接夹具和钢筋 → 安放钢丝球 → 安放焊接罐、填装焊剂 → 施焊、作试件 → 确定焊接参数 → 施焊 → 回收焊剂→ 卸下夹具 → 质量检查。

（2）电渣压力焊施焊过程

闭合电路 → 引弧 → 电焊过程 → 电渣过程→ 挤压断电

（3）安装焊接夹具和钢筋

1）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下焊接的钢筋部位位于同轴状态，方可加紧钢筋。

1）闭合电路、引弧：接通焊机的焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电焊，开始焊接。

2）电弧过程：引燃电焊后，应控制电压值。上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧的过程延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的焊池。

3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上部钢筋端部插入焊池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全端面加速熔化。

4）挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。

5）接头焊毕：应停歇20～30S后，才可回收焊剂和卸下焊具。

（5）钢筋电渣压力焊具体要求

1）电渣压力焊过程中，接头部位要清理干净，钢筋安装时上下同心，夹具紧固，引弧、电弧、造渣、挤压过程稳定适度。

2）电渣压力焊接头逐个进行外观检查，焊包外形、烧伤、轴线偏移等应符合规范要求。焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于4度。接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊。

5.3.3闪光对焊连接工艺

（1）连续闪光对焊工艺流程

闭合电路 → 闪光(两钢筋端面轻微接触) → 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻

（2）连续闪光焊施焊过程

通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

（3）保证焊接接头位置和操作要求

1) 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

2) 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

3) 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

4) 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

5) 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

6) 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

电渣压力焊、闪光对焊接头位置及数量

1) 基础底板、梁下层接头位置在跨中，同截面接头数量为50％

2) 基础底板、梁上层接头位置在支座，同截面接头数量为50％。

3) 框架梁下层接头位置在支座，同一截面接头数量为50％。

4) 框架梁上层钢筋接头在跨中，同一截面接头数量不限。

5) 剪力墙端柱、暗柱及框架柱下排接头在距离楼面为柱长边尺寸的高度处，且满足钢筋的取样长度。同一截面接头数量为50％。

6）端柱、暗柱及框架柱上排接头距下排接头35d范围内,同一截面接头数量为50％。

（5）钢筋接头布置要求

钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭界长度区段范围内，（或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：

钢筋接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率

5.3.4绑扎连接工艺

（1）钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。受拉区域内，HPB300钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，HRB400钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压HPB300钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。

（2）绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。现浇板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。

六、钢筋工程的质量控制要点

6.1钢筋工程质量控制程序

（1）场外加工的钢筋进场时使用单位应对半成品钢筋进行外观检查，确认其原材质量及其型号、数量、尺寸、形状等与钢筋翻样单无误后，方可进行钢筋绑扎。

（2）进行外观检查，确认其原材质量及其型号、数量、尺寸、形状等与钢筋翻样单无误后，方可进行钢筋绑扎。

（4）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

(1) 钢筋进厂后按规格分类码放整齐。码放场地应坚硬、平整，钢筋堆放时应加垫木，间距1500mm，离地不小于200mm。

(2) 所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。

(3) 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，要求进行全数检查。

(4) 已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。

(5) 项目生产组根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、避免锈蚀。

(6) 由于本工程结构施工阶段存在同规格的Ⅱ级Ⅲ级钢筋，容易混淆，所以必须加强钢筋的标识管理，钢筋从原料进场堆放、加工后钢筋的堆放，必须遵从不同规格、级别钢筋分类码放，并明确标识，必要时施工现场设专人分类、发料。采取补救措施。

6.4钢筋工程质量验收标准

(1) 钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。

(2) 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

(3) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。

(4) 涉及后浇带、施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。

(5) 钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，钢筋弯钩的朝向应正确。

钢筋施工过程中严格执行自检、互检、交接检制度，由工长组织，质检员核验。

钢筋绑扎完成后，在墙体合模前、顶板砼浇筑前报监理进行隐检验收，监理验收合格签证后方可进行下道工序施工，不合格者立即进行返工修理。

6.5钢筋工程施工质量的保证措施

（1）实行“七不准、八不验”质量否决制

1）钢筋技术交底不明确不准绑钢筋；

2）钢筋原材及加工不合格不准绑筋；

3）已浇筑混凝土浮浆清理不干净不准绑钢筋；

4）钢筋控制线未弹或有错误不准绑钢筋；

5）原有钢筋不调整到位不准绑钢筋；

6）钢筋接头试验不合格不准绑钢筋；

7）没有有效焊工证明的不准从事钢筋焊接。

1）未按钢筋技术交底施工的不验收；

2）钢筋控制资料不齐备的不验收；

3）观感质量差的不验收；

4）钢筋保护层控制不好的不验收；

5）钢筋定位不牢固的不验收；

6）钢筋绑扎不规范的（如“四个五公分”不到位）不验收；

7）钢筋接头不正确的不验收；

8）钢筋工程没完的不验收。

在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称施工要求、检查标准、操作者等，以保证出现问题可以追查到底，同时提高相关人员的业务水平，达到练队伍，造人才的目的。

在每道工序验收合格后，进行挂牌标识，注明施工部位、工序名称，质量等级等。

3)建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制，实行样板制。

4)加强钢筋的进场检验和复试工作管理，不合格钢筋严禁在工程上使用。

5)做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。

6)加强对配筋工作的管理，钢筋下料单必须经项目部翻样员和技术负责人审核后方可用于施工。

(7)当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应办理设计变更文件。

8)所有钢筋原材必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。

9)加工成型的钢筋，应对其使用部位、规格、数量进行标识，并码放整齐。

10)除分包单位检查外，总包单位应汇同甲方、监理单位不定期对加工厂加工质量进行检查。发现问题及时处理、及时解决。

11)加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。

12)严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。

13)严把质量关，确保一次验收合格率为100%。

6.6钢筋安装位置允许偏差符合下表规定

（1）加工成型的钢筋或骨架应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面洁净，防止被油渍、泥土或其它杂物污染或压弯变形。

（2）预制成型的钢筋运到现场指定地点分构件规格垫平堆放。

（1）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

（2）焊接后焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。

（3）钢筋焊接半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。

（4）运输装卸焊接半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。

（1）注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。

（2）地面半接头连接的钢筋半成品要用垫木垫好，分规格码放整齐。

（3）套筒在运输和储存过程中，有明显的规格标记，并应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

（1）钢筋绑扎完成后，不准踩踏。

（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

（3）浇筑混凝土前将焊接好钢筋马镫铺设在楼板上，马镫上再铺设木跳板来保证操作工人行走的需要，防止踩踏无法保证楼板钢筋保护层厚度。

（4）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

（5）模板内面涂隔离剂不得污染钢筋。

（6）施工缝及预留处的钢筋用纯水泥浆涂刷，防止锈蚀。

（7）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

（8）在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

（9）构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。

（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

（2）绑扎钢筋时超过2米高度必须采用牢固的架子，不允许在钢筋网中插木方上人。

（3）现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

（4）在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下。

（5）高空操作应挂好安全带，现场操作人员均应戴好安全帽等防护设施。

（6）工人在高空绑扎作业时DB13(J)T 216-2016标准下载，其身下不允许有竖向钢筋直立，避免受伤害。

（7）因施工场地较大，特别注意塔吊吊运钢筋时不准超载作业。

（8）使用电器时不准将电线直接挂在钢筋上。

（9）使用钢筋机械必须严格遵守操作规程GB/T 20092.1-2022标准下载，不准酒后作业。

钢筋机械应设防护罩，防止噪声污染环境。

夜间施工用低角度灯光照明，防止光污染。夜间严禁敲打钢筋，以防扰民。