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国际旅游度假区一期A区边坡支护工程专项施工方案(已论证 2020版)

本次施工边坡支护工程总长约340m，高约2～14m，坡顶高程介于93.45～105.45m之间，坡面经开挖后，形成不规则的凹凸状，坡度约30～60°。坡脚高程介于91.42～92.88m之间，坡脚为二十亩自留地，已经开挖整平，现有堆填碎石渣。

目前坡面土质裸露，未采用任何支护型式，未出现滑坡现象；坡顶为B11地块施工便道，现正在施工室外管网，对锚杆施工有一定影响。

本次施工的宝能丹霞国际旅游度假区一期A区二十亩自留地边坡支护工程安全等级为二级，使用年限为50年。

二、土方开挖及边坡工程总述

根据设计单位提供的设计图纸看看一步一步跟我学预算，土方开挖工程及边坡支护工程总体如下：

1、土方开挖前施工单位应编制详细土方开挖的实施计划及准备清单，并在取得设计单位认可后方可实施。

2、本边坡工程面积较大，开挖深度深，设置下坑坡道，以实现大量施工 机械设备下坑挖土运土。

3、边坡挖土应遵循盆式、分层、分段、对称开挖的原则开挖，边坡内严禁相邻多区域大面积同时开挖，每区开挖至基底标高后及时封闭，以减少边坡大面积暴露时间，控制边坡的回弹隆起。

4、开挖阶段应采取有效的措施排除边坡内间隙水和地表水，严禁地表水或边坡排除的水倒流回渗入坑底

5、在边坡开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡留土及动态土坡的稳定性;施工单位应严格按照土方开挖的施工组织设计进行，边坡动态上方开挖过程中挖土高差不得大于2米,慎防土体的局部坍塌造成主体工程桩移位破坏、现场人员损伤和机械的损坏等工程事故。

6、施工单位应根据挖机及运土车的运行路线，在坑内外通道处均需设置路基箱或其它加固措施，并应确保车辆运行路线中土体的稳定。

7、边坡开挖过程中发现地质条件或环境条件与原地质报告不符时，应及时会同相关设计，勘察单位进行设计验算或设计修改后方可实施。 8、在边坡的开挖施工期间，边坡周边需控制施工车辆通行，避免因重车行走而带来较大地面超载加大围护体的变形。

1、施工过程中建立完备的技术资料管理系统，对安全技术交底、隐蔽资料、技术复核、质量验收等相关资料做到动态更新，及时归档。

2、土方开挖过程中实施分层开挖，开挖一层支护一层，其中开挖深度每层不超过2m，确保土体边坡不塌落。

4、认真审阅施工图纸，做好设计图纸会审工作，对施工图纸中不明确，错误或因施工要求需要做出设计变更的地方，及时向建设单位、监理单位和设计单位提出，以尽快征得相应的答复和进行施工。

5、编制施工作业技术指导书，并在施工管理中认真贯彻执行各项专业技术标准和质量标准

6、工程上所使用的测量仪器、检测设备、试验器材的技术指标必须满足相关要求，并定期进行检校。

宝能丹霞国际旅游度假区一期A区二十亩自留地边坡支护及B11箱涵两侧非建设用地边坡工程中心地理坐标：东经113°46′53.4″、北纬25°1′40.5″。场地位于韶关市仁化县黄坑镇高塘村，有X320县道与G106国道相连交通条件便利，详见地理位置图。

勘察期间为晴天，场地西侧坡脚ZK32孔位置见少量水量渗出，在排水沟内有滞留。其余地表干燥无积水，勘察期间边坡内未发现地表径流，雨天时东面山体会有坡面散流向边坡排泄。场地外山坡南侧相距约50m外位于道路边的泄洪沟，沿道路自东向西排泄。

2、地下水类型及其赋存状态

勘察测得稳定水位埋深标高84.15m～96.45m。拟建场地地下水属表层孔隙水类型。靠大气降水及地表水的渗入补给。以地下径流方式自北向南排泄至低洼处渗出。

2、《建筑与市政工程地下水控制技术规范》（ ）

6、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:97）

16、 广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则

18、《韶关市建设工程安全文明施工标准化手册》

19、甲方提供的拟建场地规划图及地形图等相关资料

20、边坡支护的设计文件

21、住建部【2018】31号文（住房和城乡建设部第37号令）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》

一、主要进场设备及材料计划

边坡支护施工期间主要材料需求根据现场施工进度动态更新调整由项目物资部策划更新，主要进场设备参见下表：

1）、充分利用有限的施工场地，综合考虑施工条件，本着经济合理、管理方便、安全可靠的原则布置施工现场。

2）、在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等临时设施，充分优化后进行合理布置。

3）、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

4）、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

5）、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。

6）、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态。

7）、执行ISO14001标准，布置控制粉尘设施、排污、废弃物处理及噪声设施。

8）、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。

第四章 土方开挖施工工艺技术

一、土方开挖施工工艺流程

测量放线→修坡施工→搭设脚手架→锚杆施工→检测→格构梁施工→拆除脚手架→挡土墙和回填反滤层施工→散水、水沟、集水井施工→绿化施工→竣工验收

土方开挖前，充分了解周边各有关道路、管线、等设施的保护要求，实际开挖过程中，充分重视边坡监测，并及时根据监测数据调整施工流程或方案，强调信息化施工。

在正式施工前，会同业主、设计、监测、监理及各有关分包单位对各种可能发生的情况进行预估和对策分析，制订详细、可行的施工应急措施和方案。需进行专家论证时必须在施工前进行，保证土石方开挖安全性。

在开挖过程中应遵循设计放坡比例、分区、分块、分层、对称、平衡的原则，将边坡开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。

基坑底30cm土方应在晴天由人工清除，不得超挖；开挖到位后及时施工砼垫层，随挖随浇，垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。

（5）边坡四周严禁堆土或堆载，地面超载应控制在20kPa以内。

边坡土方开挖顺序为：土方开挖每层深度不超过2m，平行开挖至边坡边线后再进行第二层开挖，直至挖至坡底标高以上30cm处，如遇坚硬石方每层开挖深度为1.5m，平行开挖边坡边线后再进行下一层开挖直至边坡底标高以上30cm处。开挖每一层需设置排水沟保证场地内排水通畅。在外运土方时计算好基础回填需用土方量，用于基础回填土方就近堆放于指定的地方，其余的土方全部外运倒弃。

土石方开挖过程如遇雨天，开挖边坡未进行支护，采用彩条布对边坡进行覆盖，从基坑顶覆盖至基坑底，防止雨水直接冲刷边坡土方，造成边坡失稳。

A、平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

B、控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

C、桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，用红油漆做好标记。

先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，并不定期进行复测，尤其是在正式测放前，需进行复核。无误再进行细部侧放。

控制点的做法为用木桩或钢筋打入地下，地面上留100~200mm高度，在控制点外砌2~3块砖，中间浇捣素混凝土至控制面，防护受外界扰动产生误差。

高程控制网依据建设单位提供场区内高程控制点测设。

根据地下工程与上部结构工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证高精度一致，要及时进行复测，每周一次为宜。

高程控制网的精度等级及测量方法：根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表规定。

注：L为往返侧段附合水准线路长度（KM）

测量仪器选用DS3型水准仪，往返观测。水准仪的技术要求符合下表规定。

边坡在每一施工段机械开挖到基底标高上30cm后，请建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、质量监督单位、造价咨询单位对地基进行钎探检测，检查合格后方可进行清基工作。

清基采用人工开挖，挖出的土方用手推车推至基坑顶指定位置，由装载机装运到自卸车上进行转运或者外运。

人工清基时，测量人员要随时跟踪测量抄平，严禁超挖尽量一次开挖到位，不要少挖，造成重复清基捡底。

1、施工现场周围的围护

施工现场四周用围墙进行封闭，现场入口处设置大门和门卫室，门卫昼夜24小时值班。

2、基坑四周的临边防护

本工程基坑的四周必须设置定型化栏杆防护，栏杆应由上、下两道横杆及立杆组成，横杆和立杆均用外径φ40mm、壁厚3.0m厚的矩型钢管。上杆离地高度为1.2m，立杆间距2m，下端采用混凝土固定支座固定，并设置200mm高红白相间的踢脚板，并在外侧悬挂“临边危险，注意安全”警示牌，内侧悬挂“千万小心，土方坍塌”警示牌。栏杆钢管刷涂红白相间的颜色, 同色间隔40厘米。

临边危险，注意安全 千万小心，土方坍塌

施工人员和管理人员应沿斜道进入基坑，不得翻越防护栏杆。

边坡支护施工工艺技术

主梁主筋HRB400Ф18，箍筋HRB300Ф8，襟边主筋HRB400Ф18，箍筋HRB300Ф8，格构间距2500mm，具体详见下图：

按设计图纸要求在锚杆施工范围内，起止点用仪器设定固定桩，中间视条件加密，并保证在施工阶段不得损坏，其他位置以固定桩为准钢卷尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过+50mm，测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。

竖梁的具体长度可以根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，放样期间可适当调整，如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时需经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度及施工场地条件等来选择钻孔设备。锚杆钻孔采用100B锚杆钻机成孔；在岩层破碎和松软饱水等易于塌缩孔、卡钻、埋钻地层中采用跟管钻进技术。

1）利用φ48mm钢管脚手架杆搭设操作平台，检测脚手架，应满足相应承载力和稳固条件，脚手架的安装如下图所示：

边坡支护脚手架平面布置示意图

2）平台用锚杆与坡面固定，钻机用三角支架提升到平台上（也可通过小型起吊设备吊至平台）；

3）根据坡面测放孔位，准确固定安装钻机，并严格进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不超过+50mm，高程误差不超过+100mm，钻孔倾角符合设计要求，倾角误差允许+1°，方位允许误差+2°，锚杆与水平面夹角20°；

4）钻机要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。

边坡施工示意图以及爬梯示意图如下所示：

钻孔要求干钻，为防止对周边环境的影响，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件确保孔壁的粘接性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径；造成下锚困难或其他意外事故。

钻进过程中对每个孔的地质变化，钻进状态（钻压、钻速）及一些特殊情况作好施工现场记录。如遇踏孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力不小于0.4MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

锚孔直径130mm，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差±200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际钻头直径不得小于设计孔径。为确保钻孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度500mm以上。

锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中的钻头平顺推进，不产生冲击和抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压吹验不存明显飞溅尘渣及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、斜度和方位，全度锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检合格。

（9）锚杆体制作及安装

锚杆杆体采用Φ28mm螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护厚度不低于50mm。锚杆尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理锚杆端头应与格构梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在+50mm范围内），确保锚固长度。

制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。

框架采用C35砼浇筑，框架嵌入坡面25cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C20砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接头的截面之间的距离不得小于1m。因为是预应力锚杆，锚杆尾部需外露、需加工丝口、用螺帽、承压板、砼锚头封块，无需锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每15m设一道伸缩缝，缝宽2cm,以沥青麻絮填塞。

注意：要在每个框格中心设1根1.5m长的的φ16mm带钩钢筋挂网，其用φ30mm风钻成孔，并灌入M30水泥砂浆锚固；框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处，主筋弯起10cm；施工前先做锚杆抗拔实验，锚杆抗拔力不小于设计要求。

边坡格构梁施工主要有钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑等施工内容。格构梁分段施工，两片格构梁之间留2cm伸缩缝，缝内用沥青麻筋充填。

（1）格构梁施工工艺流程

施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植物并挂网

各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出格构梁位置及施作起始范围。

根据测量人员测放出的格构梁位置和尺寸人工开挖沟槽，沟槽在格构梁两侧结构线外各扩挖30cm，便于安装模板和支撑结构。沟槽挖好后将内部碎土和松渣清掉，保证基础密实，确保格构梁与坡面能良好结合。

钢筋在加工场集中加工，再根据需要，使用平板车、吊车转运到现场。

加工前要将钢筋表面油渍、锈皮清除干净，钢筋加工时的弯钩及接头要符合规范要求，受力钢筋的接头位置要相互错开，配置在搭接长度区的受力钢筋其接头的截面面积占总截面面积的百分比要符合下表的规定。

钢筋接头截面面积占总截面面积一览表

钢筋加工好后，用汽车运输至作业面附件，人工运至作业面，进行布置和施工。

安装前仔细阅读图纸，领会设计意图，搞清楚不同型号钢筋安装先后次序，测放出控制点。绑扎时先施工绑扎一个方向的格构梁钢筋，在沟槽外将该条格构梁的钢筋笼绑扎完成后整体抬如槽内，调整并固定好；然后再绑扎另一个方向的格构梁钢筋，此方向的格构梁主筋需要穿入已经先绑好的钢筋笼内，箍筋需要按照格构梁间距在穿主筋的同时进行安装。钢筋安装时要考虑保护层以及直径等因素，用事先做好的垫块将保护层垫出，格构梁钢筋保护层厚度5.0cm。

钢筋安装允许偏差见下表：

本工程钢筋锚固及搭接长度见下表：

钢筋锚固及搭接长度要求

格构梁模板使用全新木模板（红模），现场进行加工，要求：表面光洁、硬度好。

①模板采用1.8cm厚的木胶板按设计尺寸进行拼装。背带采用5×10cm方木。模板表面清理干净并刷脱模剂。模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。

②立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。

③模板拼装时先安装两侧模板，安装前先挂线绳控制模板的位置和高度。将模板放入预定位置，依据线绳进行调整，控制模板上口位置，底部欠挖的要进行休整；底部超挖的用木楔子临时支垫，模板调好后进行加固，然后将底部缝隙用砂浆封堵。两侧模板调整并加固后再安装顶模。

④两模板加固采用Φ14mm对拉螺栓进行加固，在高度方向设两排，长度方向间距60cm，双钢管做背楞。在两模板背带外侧用短方木和木楔子进行支撑，保证梁体在浇筑过程中不能出现整体偏移。对拉螺栓外套PVC管，两端安装锥形套，锥形套紧顶模板作为顶模筋使用，施工完成后褪掉锥形套后又能形成尺寸统一的拉杆处理孔。施工完成后将锥形套和对拉螺栓退出循环使用，锥形套形成的拉杆孔采用砂浆进封闭处理。

顶模压在侧模板上后沿侧模钉钉子，将顶模和侧模钉在一起，钉子间距30cm；然后在顶模上部压两根5×10cm方木做背带，在交叉节点处加拉杆，拉杆和锚杆、锚杆焊在一起，焊缝长度不低于5.0cm，焊接牢固；节点之间的梁体顶模采用在两侧打土锚钉的方法加固，土锚钉采用Φ18mm～Φ20mm的钢筋打入土中，入土深度不低于80cm，上部与紧压在顶模背带上的短钢管或钢筋连接（或焊接）在一起，土锚钉间距60cm。

⑤顶模每隔1.5设一个下料口，随浇筑高度上升逐个封堵。

⑥顶模安装完成后在顶模上部满坡面搭设单排架，既可作为通行通道也能增强模板的整体性和抗浮性，单排架间距1.5m×1.5m，与模板加固体系用扣件或钢筋连接，遇土锚钉与土锚钉连接在一起，遇锚杆和锚杆用钢筋与锚杆、锚杆连接在一起。

⑦检查立模质量，并做好原始质检记录。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

混凝土标号为C35，采用商品混凝土，混凝土罐车进行运输，浇筑时混凝土汽车泵够到的地方采用汽车泵浇筑，汽车泵够不到的地方搭设溜槽采用混凝土泵泵送浇筑。

采用混凝土泵泵送浇筑时，将泵管接到边坡顶部后采用溜槽或软管通至各下料口进行浇筑。

振捣采用φ50软轴振捣棒振捣，分层下料、分层振捣。因为格构梁沿坡面布置，与竖直方向夹角比较大，不利于排气和振捣，浇筑时应减小分层厚度（层厚30～40cm）；同时应加强振捣。挡水坎部位采用φ30软轴振捣棒振捣。

由于格构梁顶模不易加固，浇筑时要控制浇筑上升速度在1.0m/小时以内，气温较高时可根据现场实测初凝时间调整浇筑速度。避免因浇筑速度过快导致模板侧压力增大出现涨模、崩仓现象。浇筑时应安排专职木工看模，发现漏浆、涨模时及时通知现场浇筑指挥人员暂停该部位浇筑，等处理完成后再继续施工。

浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模压住。若因故中断浇筑，仓内混凝土量较多时将接缝处振捣密实，初凝后凿毛；如果仓内已浇筑混凝土量较少时，将底部模板拆开后把混凝土清除后重新封模，以备二次浇筑。

浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行抗压强度试验。

现场设立混凝土同条件养护室，严格控制混凝土养护环境，为混凝土分项提供准确数据，保证项目原始资料。

对混凝土质量的检测，采用标准养护试块与同条件养护试块双重控制混凝土分项保证项目原始资料的准确性。

同一工作班、同一配合比，每100m3留置四组，其中一组用于28天标准的养护，一组用于600℃·d标准养护试块，一组为拆模用试块，一组备用。

混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不得少于28昼夜；气温低于+5℃时，不得喷水养护。

待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。

植草适用于边坡高度大于4m时的边坡防护，其施工顺序为:平整坡面→坡面浇湿→培土→挂网固定→喷播植草→覆膜养护。

先按设计坡率平整坡面，然后晒水浇湿，再在整个坡面上培5～7cm厚土，然后用预先编织好的镀锌铁丝网绑扎于锚筋及锚杆弯起端上。铁丝网绑扎连接，最后喷压含有草籽的营养土覆盖铁丝网。喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护，并适时补浇充足的水分，真至发芽成活为止。

（1）测放挡墙位置，按设计尺寸及基础埋深挖槽。

（2）支模时应牢固防止爆模。

（3）挡墙采用现浇砼法，强度等级C25，浇筑时采取有效措施保证浇筑质量，避免混凝土漏浆。

（4）挡墙每隔15～20m设置伸缩缝，缝宽2cm并用沥青填充。

（5）片石应选用新鲜中风化以上石块，含量不少于20%。

（6）挡土墙设置泄水管，泄水管采用A75PVC管制作，L=2m，间距2.5m，呈梅花形布置，第一排距离挡墙底0.5m。

（7）任何土质挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱其承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理签订后，方可进行基础施工。复验完成后应尽快浇筑基础垫层，采用C20混凝土浇筑，厚度10cm。、材料要

片石混凝土挡墙施工工艺流程为：施工准备→基础施工→混凝土浇筑→抹面→养护→挡墙背填料。

1）施工准备：测量放样，恢复路基中线，精确测定挡土墙基座主轴线和起讫点，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补横断面桩，测量中桩和挡土墙各点的地面标高，并设置施工水准点。熟悉设计文件，做好人、机、材安排及现场三通一平工作，做好各种试验准备工作，施工前应做好地面排水和安全生产的准备工作。

①、各部尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。

②、开挖大多采用明挖，在松软地层或坡基层地段开挖时，不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖以防止上部失稳。当基底土质为碎石土地、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。但遇有特殊水文、地质情况时，应立即报告设计单位。

③、当遇有基底软弱或土质不良地段时，应通过变更设计程序，采取措施后方可施工。若岩基有裂缝，应以水泥砂浆或小石子混凝土灌筑至饱满。若基底岩层有外露的软弱夹层，宜于墙趾前对此层作封面保护，以防风化剥落后基础折裂而使墙身外倾。

①、需待混凝土强度达70%以上时，方可回填墙背填料，并应优先选择

渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与挡墙同步进行，墙背填土反滤层与边坡回填层之间的填料采用透水性强的砂砾土填筑，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。

②、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑，逐层夯

实，严禁采用膨胀土、高液限粘土、腐植土、淤泥和冻土块等不良填料，填料中不应含有机物、冰块草皮、树根等

杂物或生活垃，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以便正确地指导施工。

③、压实时应注意勿使墙身受较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。

④、墙后地面横坡陡于1：2时，应作基底处理（如挖成台阶），然后再回填。

按照设计要求，片石混凝土挡墙上设置泄水孔，挡墙基础0.5m以上设置一排泄水孔，泄水孔间距为2m，视开挖现场实际情况可适当加密，但不应减少。孔内预埋Ф75mmPVC管，PVC管伸入墙背50cm，外倾坡5%，在泄水孔进水口处设置粗颗粒透水性材料，泄水孔底部铺设一层10cm厚C20小石子混凝土，以防止基地受水侵蚀。

用全站仪及钢卷尺按设计给定的控制坐标点定出每个泄水管位。

泄水管采用土工布包裹，土工布采用扎丝扎牢固。

泄水管一端插入土体内，一端用扎丝固定在钢筋网片上，严格控制纵横间距顺直美观。在混凝土浇筑过程中如发现泄水管移位及时纠正。

（1）泄水管处理：采用Ф75mmPVC管，管体用电钻钻成若干12mm的滤水孔，并用透水性土工布包裹，最内端使用两层土工布包裹，土工布采用扎丝扎牢固。

（2）泄水孔按照：坡面钻取Ф130mm孔，孔深需超过泄水管50cm，将两层土工布包裹端插入土内，孔口用粘性土封堵≥60cm。

1、每批材料进场后，现场工程师及监理工程师必须进行质量检查并抽样送检，合格后方可使用。

2、监理工程师还必须对混凝土施工作业进行跟踪监督，承包商是否严格安装配合比施工，混凝土强度试件抽样，混凝土的成型效果等。

3、监理工程还必须要求承包商加强对混你个头等的养护和成品保护。

4、锚杆施工必须符合相关规定要求。

6、土石方开挖不得碰撞边坡支护结构，不得造成桩间土垮塌。

7、土石方开挖应严格执行分层开挖的原则。远离边坡边15~20m以外GB 51339-2018-T：非煤矿山采矿术语标准（无水印，带书签），对支护结构受力不产生影响的区域可继续开挖下一层土石方。

8、混凝土配合比按实验室配合比配制，拌料时应使水泥拌和均匀。

9、在混凝土后的14天内应按规定进行养护。

10、泄水孔作业完成后，由监理工程师现场对泄水孔的孔斜、孔深和孔口装置的安装质量进行抽检。

11、泄水孔抽检孔数不少于总泄水孔数的5%。

12、合格标准：孔深误差不大于孔深的1%，孔底位置偏差值不大于监理工程师指示的控制标准。开孔位置误差不大于10cm。

13、安装孔口装置的泄水孔，孔口装置安装牢靠，装置材料及零部件符合图示或监理工程师的要求。

14、不合格的钻孔及孔口装置汽轮机说明书.pdf，应按监理工程师指示重新施工。