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石药集团宁晋华荣二期项目动力车间施工组织设计方案

石药集团宁晋华荣二期项目动力车间

项目名称：石药集团宁晋华荣二期项目动力车间安装工程

GB 50149-2010标准下载日 期：2019年6月

附表一 劳动力计划表 67

第一章 编制依据及编制说明

我们在认真熟悉图纸、了解设计意图的基础上，总结以往同类型工程施工经验，对拟采取的施工工艺、各种措施都经过了充分的酝酿和科学的分析比较，力求做到本施工组织设计的科学性、针对性、可行性。基于雄厚的技术实力和先进的管理技术，我单位对顺利完成本工程的施工充满了信心，并将真诚与业主合作，优质、高效、安全、文明、低耗地完成本工程的全部施工任务。

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）

石药集团宁晋生物科技产业园项目（华荣搬迁升级二期项目）动力车间安装项目。包括：电气、仪表、工艺管道、给排水、钢结构、暖通等专业安装工程的施工。

工程名称：石药集团宁晋华荣二期项目动力车间安装总承包工程

建设单位： 河北华荣制药有限公司

建设地点：石药集团宁晋生物科技产业园内

本合同包含华荣二期项目动力车间安装（包括工艺管道安装、电仪安装、暖通安装、给排水、设备基础、钢平台安装及设备安装等内容）。以图纸及工程量清单（详见附件）为准，包含后续提供的图纸、清单等本工程涵盖的范围以及同其他专业配合施工等全部内容，包括本项目范围内的专业变更。

工期要求：合同签订日起135日历天。

本项目所涉及的厂房主体位于石药集团宁晋生物科技产业园，结构为框架式。

本项目的特点是涉及的系统多，专业多，施工作业范围广。

暖通范围广，为保证室正常运行，需多系统联合运转。

工作量大、不停产施工。

第三章 工程项目管理组织机构

二、各项控制和管理措施

按华信总公司及宁晋项目部相关考核办法执行。

我们在以往类似项目中的成功采购经验将有益于该项目的成本控制。我们安排熟悉石药工程部程序的专职采购人员负责该项目的材料和设备的采购工作。在工作开始之前，我们将甲方工程部、监理公司提交详细的采购计划，其中包括对样品或试样的报批、下订单、催货、进场检验和储存等要求。我们将最大程度地采用符合规范和招标文件要求的材料，对于进口材料，我们将尽可能利用国内的分销商和当地服务机构，以便在试车过程中和工厂运行后提供及时的服务。

除了现场项目部费用控制之外，公司费用控制部将全面支持和监督项目整体的费用控制。同时公司采购部负责所有项目材料的采购工作，集中采购可使我公司以较低的价格得到所需要的材料。

费用管理计划：对图纸进行深化和优化设计，并根据现场实际情况采用合适的工法。费用管理计划的制定是为跟踪项目执行期间的各项支出，并对各项费用实行控制。

项目预算：我们将根据公司制定的项目目标来编制工程费用预算并跟踪所有费用开支。

对比调查：在施工阶段，我方将对材料、设备及其附件的性能参数进行研究，以保证选用与技术规范和施工预算相一致的经济型和有竞争力的构件。

质量目标承诺：按图纸施工合格，达到GMP认证要求

质量计划：根据招标文件要求，制定本项目质量管理计划，并报监理公司批准。

质量管理组织机构：公司质量监察部将委派经验丰富质量经理担任本项目质量经理，并会同监理公司质量负责人和各施工队质量负责人组成项目质量管理小组。对项目质量进行管理和控制，并定期向监理公司提交质量报告。

质量职责：建立项目管理小组，明确质量责任

采购阶段质量控制，在采购阶段控制材料和设备的技术要求和建造质量。

建立项目执行的规范库，以确保规范对施工质量控制的适用性，并严格遵照相关规范执行。

质量会议：定期组织质量会议，组织质量竞赛，对优胜者进行奖励。

工期：进场施工开始之日起135日历天。

合同工期总日历天数：135日历天

（1）公司负责现场进度协调，根据设备到场计划，制定项目的进度方案，并对施工队进行工序协调。

（2）赶工：对于不可预见的原因造成的工期延误，将通过工作量量化、激励、增加人力资源、机具设备、延长工作时间和增加作业班次、以及调整工序的办法进行赶工。

安全管理目标：零事故、零伤害、无职业病、无污染。

安全管理理念：关爱每一名员工的生命健康安全

项目经理为安全第一责任人。

安全经理为项目安全管理执行人。

安全员配置需要满足业主和监理公司的需要的同时，也要满足国家规定和当地安全监察部门的规定，施工现场，必须保证配备至少一名专职安全员。

（2）各施工区域指定一名安全员，会同项目安全负责人、公司安全管理团队一起组成项目安全管理小组，负责项目日常安全管理工作。

（3）制定项目安全管理计划，并提交监理公司和河北华信安装工程有限公司安全监察部批准。

（4）安全培训：每一名员工进入项目现场必须经过河北华荣制药有限公司规定的安全培训并考核合格后方可持证上岗，每一名特殊工种员工必须在有资格证和操作证的基础上，经过考核合格后方可上岗。

（5）安全会议，负责组织各施工作业队参加如下安全会议：

每天早晨早班会议、每周两次由安全主管主导的加强安全意识培训会议

每天安全员会议（安全经理、安全员参加）

（6）个人防护用品：项目人员必须配备相应的安全防护用品方可进入施工现场。

制定项目清洁和保洁计划，各施工队须做到工完料清。

（7）公司将组建一个清洁班组，负责本施工公共区域的卫生清洁工作。

进入施工区域（厂区）需要严格遵守业主的各种规章制度，严禁吸烟、喝酒、喧嚣和奔跑，施工人员需要规定的路线进入既定的施工区域，其他区域禁止出入。

施工区域申请监护人员，对安全文明施工情况进行监督。

制定项目材料采购计划，与施工进度计划紧密衔接。现场设有库房，库房配备专职的管理人员，对材料进行分类。材料出入库均需登记，做到有迹可寻。

材料采购模式：公司集中采购＋项目部现场采购配合

采购部将同项目部配合对本项目长项供货设备和大宗材料进行采购，这样可以充分发挥集中采购的资源优势，成本优势和快速反应的优势；

同时，采购部将派遣专职采购人员常驻本项目现场，更紧密地同项目部进行沟通，以确保设备材料采购的准确性；

对于零星材料和各种临时变化造成的设备材料增加，现场采购可以迅速的反应，及时地满足项目施工进度的需求。

施工班组选用公司优质的劳动班组，在项目部的统一管理下，保质保量的完成业主的要求。进场前进行安全及特殊工种培训，培训上岗，持证作业。

计划开工时间：收到中标通知书之日起

计划竣工时间：施工人员进场之日起往后推4个半月，总历时135天。

重点对施工项目进度里程碑进行控制，采取组织措施、技术措施、经济措施和信息管理措施等进行进度控制。

（1）充分做好项目前期准备工作

接到中标通知书后即刻安排人员在进行前期各项准备工作，提前策划和计划现场施工的工作安排，临建、食堂等工作同步进行。

（2）采购、预制等工作提前启动，争取时间

尽早的采购前期所需材料、提前启动风管的预制、管道的预制及各专业支吊架预制等工作，一旦现场具备安装条件即可大批量全面展开工作，赢得时间，消减人员使用的波峰，平抑抢工时间线。

（3）强化过程控制措施

一旦项目启动，我方将安排经验丰富的项目进度计划工程师会同专业工程师制定出总工期表，并提出维护工期的计划，以保证项目按期竣工，并在实施过程中保证服从业主的管理与协调。

（一）管道专业施工方案

1、普通不锈钢管道主要施工方法

主要适用于压缩空气管道系统及物料管道系统。

a 贮存、保管及运输：

材料进场经检验合格后置于干净且干燥环境贮存，已免造成管道污染与锈蚀。

运输过程注意管道材料与运输工具之间的保护。

管道连接采用焊接连接；焊接采用氩电连焊。

焊丝直径为φ2.0mm、φ2.5mm,根据材料材质及厚度决定选用焊丝。

焊接前要根据规范要求管道打坡口。

焊件坡口应用机械或磨光机加工。焊口组对前应将坡口及其内外表面油、垢、毛刺等清理干净。

管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时，距焊口中心200mm处测量平直度，管径＜100mm时允许偏差为1mm；管径≥100mm时允许偏差为2mm，但全长允许偏差均不大于10mm。万一超差时，只能用冷矫正，严禁加热矫正。

管道组对应内壁齐平，万不得以时，错边量不宜超过壁厚10％，且不大于2mm。焊接时不准出现未焊透现象。

管道连接时，不得用强力组对焊口。

焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度≤0.5δ，且≤0.5 mm连续长度≤100mm，两侧咬边总长≤10％焊缝全长。

每道焊口的焊接作业完成后，及时对焊口的表面进行清洁处理。首先用不锈钢酸洗膏涂沫焊口氧化保面，保持一段时间后用干软布将焊口表面擦试干净，并用清水洗去酸洗膏的残液。

根据图纸设计要求进行管道的预制工作。首先预制阀组，然后将以完成阀组的端口封堵保护。

预制适当长度的管段，尽量减少固定口的焊接。

管道与管束之间加3mm橡胶板隔离。管道支架间距应符合相关施工及验收规范。

保证管道的平直度和垂直度。

管道的压力试验和吹扫：

管道安装完毕后应进行压力试验和吹扫，压缩空气管道应进行压力试验和泄漏试验，试验介质为压缩空气。气压试验的试验压力为1.15倍设计压力，泄漏性试验压力为设计压力。

管道试压时应缓缓升压，中途停压2次，对系统进行检查，当经过检查未发现异常现象时再继续升压，直到升至试压压力后进行保压。

当出现压力降超出规定值等异常现象时，要对系统的各个可疑点进行检查。检查基本手段是用肥皂水涂抹管道的连接处，进行观测，对故障点进行妥善的处理。

压力试压合格后对管道系统进行吹扫。吹扫气体可采用干燥无油压缩空气，且吹扫过程不得经过任何设备。

2、碳钢管道主要施工方法

主要适用于水管道系统、生产供热蒸汽系统

锈蚀的管道采用角磨机钢丝轮除锈的方法打磨管子的外表面至见金属色为止。

除锈完成后立即进行管道外表面涂一度防锈漆工序。

打开油漆桶前，先将油漆桶在地上滚动，使桶内油漆质地均匀。然后根据气温等环境条件以及手段（刷漆或喷漆）不同，将油漆倒入小容器调配成合适的浓度，油漆过稀或过稠都将影响刷（喷）漆的效果。

管道两端均留出50－60mm长不刷漆，待焊接工序完成后补刷。

已经刷防锈漆的管道材料在存放过程中，要注意垫起存放，避免再度锈蚀。用塑料布将管道两段封闭，避免管道内部再次污染。

管道预制应在平台上或平整的硬化预制场地进行，预制尺寸按修正的管段图进行，并留有调整余地，保证运输和吊装条件，标上标示，敞口要及时封堵，避免污染。

预制组合段应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆扎点的位置。

2.2.2管道连接方式

焊接钢管、无缝钢管采用电弧焊接。

2.2.3焊接坡口的加工

当管道壁厚≤3mm时，留“I”形口（不开坡口），对口间隙为1~2.5mm。

当管道壁厚＞3mm时，开65°（60°~70°）“V”坡口，钝边为1~1.5mm，对口间隙为2~3mm。

当不同壁厚的管道、管件组对时，其壁厚大于规定时，应进行减薄处理（参见下图）。图中（a）为内壁减薄、（b）为外壁减薄。

焊接前点固时，根部必须焊透。不得有焊接缺陷。管径≤150mm为4点，每点长度为5mm。管径＞150mm为6点，每点长度为5mm。

管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时，距焊口中心200mm处测量平直度如图2所示，管径＜100mm时允许偏差为1mm；管径≥100mm时允许偏差为2mm，但全长允许偏差均不大于10mm。万一超差时，只能用冷矫正，严禁加热矫正。

管道组对应内壁齐平，万不得以时，错边量不宜超过壁厚10％，且大于2mm，并不得出现未焊透的现象。

焊接设备性能完好，例如：交流弧焊机应有适当的空载电压，焊接电流调节灵活。

根据管材的壁厚分别为２遍或３遍成活。

每进行下一遍焊接实施前，需用钢丝刷将上一遍焊接表面的氧化层刷去。

阿斯线应接近在近焊接点，并且必须在坡口内引弧。防止焊件电弧击伤。

焊口焊接完毕后，应清除焊渣及飞溅物。

焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度≤0.5δ，且≤0.5 mm连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10％焊缝全长。焊缝内表面为全焊透。

填料采用生料带，丝扣的扭矩要适当，对于丝扣不同心或不垂直的要剔除。

丝扣连接好后，不要再受太大的力，以免密封面受损而引起泄漏。

丝扣连接的角度应该预先计划好，一次到位，不应有回转现象。

管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍、冷弯的最大外径与最小弯曲半径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%。

阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接牢固，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观。

电动阀门在安装前先确认电动阀门的口径、法兰标准，根据准确的信息购买配套的电动阀门法兰和变径等。

安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

过滤器应安装在设备前的管道上，方向正确且便于排污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。

在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀。

冷凝水排水管道坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于8‰；软管长度，不宜大于150mm。

2.2.6管道支架及不同系统的特殊要求

管道支架间距依据相应的施工验收规范或设计要求执行。

2.2.7管道压力试验

压力试验前由专业工程技术人员编制压力试验作业指导书，以技术交底的形式对操作者进行技术交底。

管道系统压力试验介质为自来水。

试验压力为工作压力的1.15倍。

分区、分层进行试压：在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降外观检查无泄漏为合格。

系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，在将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

压力试验不得带任何设备，过滤器的滤网要拆除。利用法兰盲板配合连通管将设备短接，使管道系统形成回路。

在管道压力试验结束后，随即对管道系统进行水冲洗。

冲洗介质为干净的水，冲洗流速不低于1.5米/秒。

从管道系统的高处注水，底处放水。当出水口水的颜色同进水口的颜色相同时为合格。

冲洗时不得连接设备，并过滤器的滤网拆除。

（二）暖通专业施工方案

本次合同内暖通专业只有很小部分的暖气管道安装。系统细化及优化的施工图纸及空间管理图纸。

施工组织、施工方案的实施稿。

在采购之前，应提交材料，配件等样品给业主等有关方代表审批。

在采购前，选择符合设计要求的产品向业主提交，并按批准的品牌进行采购。采购需按照设计要求的质量等级和技术要求，产品需有合格证和检验报告。采购时明确各类技术参数。对于非标件、定制件，应提供设计图纸及技术和材料方面的要求。

材料的堆放要统一规划，码放要整齐。材料特别是风系统各部件，必须保存在相对封闭的仓库中，防止外部扬尘进入。

堆放时，严禁破坏材料设备的外包装，对设备、材料的开口要加以覆盖，防止杂物进入。

（三）电气专业施工方案

本工程电气系统包括电力配电系统和照明系统、变压器系统。

所有线槽的吊杆要根据负荷选择，最小选择M8螺杆。水平横担 选择 不小于L40x40x4冷镀锌角钢。垂直安装线槽的支架选用不小于L40x40x4冷镀锌角钢。

所有螺杆和型钢的切断面要做防腐处理，刷两遍防腐漆，一遍银粉漆。

室内电缆线槽支吊架间距≤2米。

线槽支吊架安装前，仔细研究图纸，考察现场，避免与其它专业交叉，造成返工。

线槽支吊架安装前，精确计算吊杆长度，尤其注意标高变化和屋顶坡度。吊杆要留30mm余量，保证线槽纵向调整裕量。 除特殊说明外, 线槽横担长度:L=100mm+线槽宽度。吊杆与横担间距离大于15mm。

线槽支吊架安装时，首先确定首末端点，然后拉线保证吊点线性。顶部测量有困难时，可先在地面测量，标好位置后，用线锤引至顶面，确定吊点位置。

引下线槽横担高度低于2.2米时,横担两端要倒角处理。

线槽任何弯头的内半径不得小于线槽方形截面小边尺寸的2.5倍。

线槽的安装要平直、整齐，不得有弯曲、扭斜。

线槽与管道平行或交叉时DB43／T 1812-2020标准下载，其最小净距应尽量符合下表规定：

穿过楼板的竖管中的纵向线槽，周围必需使用满足2小时防火材料进行防火封堵，。电缆线槽穿过防火墙壁时，线槽内外都要安装类似的至少为2小时的防火封堵。

线槽穿越区时，按要求做好防火封堵后，要使用角铝进行收边。

线槽安装时注意保护桥架表面的防护层，任何的划痕和损伤都要修复。

通过固态螺栓构件型连结件连接桥架的断面，该螺栓是用高强度的螺栓（每个板上至少6个螺栓）以保证最大强度和形成一个连续的电气接地系统。不允许采用滑动的固定件。

每段线槽敷设接地母线与接地主干线相连。

线槽和电线管的连接方式为套丝连接。

DL／T 1344-2014标准下载2.1电气配管安装流程图