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周转房项目坡屋面工程施工方案2016年

(XXX教师周转房项目)

屋面工程施工方案

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编 制 人:

GB／T39031-2020 城市公共设施服务 智能路灯基础信息审 核 人:

1.1施工组织设计及施工图纸

1.2主要规范、规程、图集

2.4屋面工程做法表

第三章 施工进度计划及资源配置

第五章 主要施工工艺及施工方法

5.1屋面主体结构施工工艺

5.2卷材防水屋面施工工艺

第六章 质量保证体系及措施

6.1 工程质量目标

6.2 工程质量保证措施

6.3质量控制点及控制措施

第七章 成品保护措施

7.1找*层成品保护

7.2防水层成品保护

7.3保温层成品保护

7.4保护层成品保护

第八章 安全施工措施

8.1 安全方针及目标

8.2 安全管理体系

8.3 安全保证措施

8.4 应急救援预案

第九章 文明施工及环境保护措施

附件 屋面脚手架计算书

1.1施工组织设计及施工图纸

1.2主要规范、规程、图集

2.2工程设计概况

（1）本工程屋面结构为全现浇钢*砼坡屋面，以屋脊为最高点，檐口为最低点，脊梁顶标高根据屋面坡度而变化，屋面坡度在140~240之间，屋面板的厚度120mm。

（2）本工程屋面做法分保温不上人坡屋面、非保温不上人坡屋面两种形式。本工程屋面（屋面一、屋面二）防水采用4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材，防水等级为二级。防水层的泛水高度在保温层和保护层施工后不应小于250mm。

（1）屋面防水等级为Ⅱ级，屋面防水做法详工程做法表。

（2）屋面排水组织详屋面*面图，内排水雨水管见水施图，外排雨水斗、水落管采用UPVC 管材，除图中另有注明者外，雨水管直径均为DN100，安装应牢固可靠。位置详建施，颜色配合外立面。

（3）屋面保温隔热选用的材料及物理性能等要求详见节能设计。

（5）屋面的设备基础，防水层应包裹基础的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理。

第三章 施工进度计划及资源配置

3.2.1项目管理人员配置

3.2.3机械及材料配置

（1）要熟悉图纸，了解掌握各部位施工方法，安排材料、机具、人员进场。并对上一道工序的进行查验，是否满足防水施工要求，细部是否遗漏不满足防水施工要求等。

（2）按方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。

（3）认真学习和掌握阴阳角、穿管处等特殊部位的防水作法。做好各种防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。

原屋面层做法拆除完毕并已验收合格,设备基础施工完毕；伸出屋面管道及构件安装施工完毕，管道四周封堵完毕。

顶板需符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续：

（1）依据设计要求，对明显凹凸处或不规则的突出表面进行剔除,并用高标号砂浆抹*。抹*后，基底不能起皮、起砂；

（2）检查基面上有无钢*、铁丝和报废钢管等尖锐突出物,若有则从根部割除；

（4）所有阴角均抹成半径大于50mm圆弧角，转角处水泥砂浆收头圆滑、*整；

（5）剔除所有屋面分隔缝凹槽内木条，灰浆等，并用细砂溜*；

（6）穿透屋面的管件、落水口、排水口等应在防水层施工前安装牢固，不得有松动情况，预留管道或排水口未安装完，不得进行防水层施工；

（7）屋面裂缝超过0.3mm时要进行修复处理,处理后方可进行施工。

第五章 主要施工工艺及施工方法

5.1屋面主体结构施工工艺

5.1.1施工工艺流程

技术准备→模板安装→钢*安装→浇屋面砼→养护

模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。

模板设计→配模加工→刷油→现场安装→校核固定→砼浇捣成型及养护→拆模→表面清理→归堆待用。

1）根据本工程实际特点，本屋屋面模板支撑体系采用Ф48×3.5mm焊接钢管搭设满堂钢管脚手架；梁底、板底主楞采用Ф48×3.5mm钢管，采用扣件与支撑脚手架连接牢固；次楞采用50*100木枋，并用12号(2.642mm)铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；模板采用厚18mm厚胶合板，板面*整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。

2）排水沟内模用料采用18mm厚九夹板支模，钢管或者5#槽钢作骨架，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右，有利于拆模。

4）顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3%起拱。补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。

5）组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。

6）控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。

7）预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢*点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。对于预留洞、孔用木框，外加二道钢*夹住并与主*点焊牢固。

8）模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：模板刚度，为保证结构表面*整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。

9）施工注意事项：

在搭设满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水*杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。

施工前做好配板设计，包括模板*面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。拆外壁墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。

支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找*。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水*仪检查*整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，报监理单位单位验收，合格后进行下道工序的施工。

（1）施工工艺流程

施工顺序：钢*配料→选料→加工→安装柱梁钢*→绑扎底板底*→底板面*

（2）原材料要求

钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于本工程。

本工程的钢*加工均在加工棚中完成，钢*的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢*长度不规整，且弯拆较多，因此，钢*在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。

各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不**。对加工制作好的钢*质量及数量先检查验收后使用。钢*的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢*的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。

（4）钢*绑扎：

板面纵横*应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。底*和墙*规格按图，间距均匀，纵横直*相互垂直*正，弧*园顺，墙*横*竖直。钢*加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部 门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。底板*绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢*和变形。

5.1.4*凝土工程

本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、*整度控制。 根据本工程实际情况和特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。

5.1.4.1*凝土坍落度选择

本工程采用商品*凝土，由于屋面坡度较大，*凝土坍落度控制在50～70mm，也不宜过大。塌落度偏大，*凝土不易成型，稍一振捣即发生流淌，无法控制浇筑厚度；塌落度偏小，虽然易于成型，*凝土铺设困难，振捣不能充分密实，容易造成蜂窝、麻面，造成质量缺陷。因此本工程*凝土采用低流动性*凝土，具有一定塑性，易于成型。

本工程采用商品*凝土。由于受浇筑时间长、*凝土运输车卸料困难等因素限制，*凝土坍落度不能过小，*凝土坍落度的允许偏差值要控制在±10mm 范围之内。

5.1.4.2原材料管理

（1）*凝土质量管理控制

本工程*凝土为商品*凝土，*凝土施工时由施工单位安排专人至商品砼厂家，监督*凝土的配合比，检查*凝土生产厂家的各种计量器具是否均经计量部门鉴定,现在是否在鉴定有效使用期内，严格要求商品*凝土厂家在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。

本工程*凝土所用水泥为32.5普通硅酸盐水泥。

检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。

5.1.4.3*凝土浇筑前准备工作

1）浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。

2）进行上一道工序进行验收，包括钢*工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等，报监理工程师签字认可后，办理隐蔽验收记录，再进行本道工序的施工。

3）砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明*凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求，同时应写清楚其他特殊要求。

5）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。

（2）*凝土标高及尺寸控制

本工程屋面转角较多，标高落差大，因此控制屋面标高、*凝土厚度、阴阳角起讫点是保证屋面造型的关键。

根据计算好的各节点标高、定位尺寸，在相应部位采用300mm长的短钢*头焊制小立杆，并在上面使用红油漆或胶布做好标记。钢*头与梁钢*点焊，*凝土布料、找*后，在收光之前拆除钢*头，并封堵留下的小孔。注意钢*头不应焊得太死，以免拆除不下来。根据实际情况，需在檐口、屋脊梁、阴阳角、分（汇）水线等部位设立控制标记。

同时使用专用的*凝土厚度控制插扦，检查*凝土实际厚度。厚度控制插扦采用φ10圆钢焊制成“♀”字形，插扦上部是手提圆环，便于抓握；下部是十字形，横向小短*距插扦尖端的距离恰好是*凝土的板厚度。使用时将插扦插入*凝土板，*凝土表面刚好与小横**，则说明板厚恰好达到设计厚度，如果小横*高于或低于*凝土表面，则说明板厚过薄或过厚，使用十分方便。

（3）机械用具、人员及材料准备

1）准备好*凝土试模、坍落度桶，按规定检查*凝土坍落度，并做好记录。

2）保证*凝土连续浇筑，不留施工缝。合理组织*凝土浇筑时间，防止*凝土运输时间过长,及时了解当天交通路况信息。

3）*凝土浇筑人员进行合理安排组织，保证*凝土连续浇筑不间断。

4）保证施工用电连续供电。除现场一台200KW发电机正常供电以外，另外配备一台20KW发电机备用，防止发电机故障引起质量和安全事故。

5）搭好临时跳板，跳板支在预先制作好的钢*支架上，不得直接铺放在钢*网片上。跳板应具有一定的宽度，待*凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢*支架。

机具计划表

人员安排表

5.1.4.4*凝土运输

由于运输距离较远，应控制好车次及每车*凝土量，避免堵车等造成运输时间过长。当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车*凝土作坍落度实验。*凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。

*凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕的延续时间

5.1.4.5*凝土浇筑顺序

*凝土浇筑由下至上进行。屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线，两边同时进行。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，连续浇筑。

第一步首先浇筑底边檐口部位*凝土，两边同时施工，檐口浇筑完毕后，以1m的宽度线由下至上进行砼浇筑，并在最初浇筑的*凝土初凝前再次按1m宽度线进行第二层的浇筑，依次逐渐向屋脊慢慢靠近，最后完成合拢，完成整个屋面砼的浇筑施工。因屋面的坡度较大，操作人员不易在斜屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，在屋面板上搭设操作1.5*1.5米*台，*凝土浇筑完成后，拆除操作*台，抽出埋在*凝土里的钢管，并用*凝土填补。

5.1.4.6*凝土振捣方法

为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。

由于本工程采用低流动性*凝土，*凝土振捣具有一定难度，即要保证*凝土密实，又要防止在振捣过种中*凝土沿浇筑面向下滑动流淌。为此，主要采取两点措施保证*凝土浇筑质量：

*凝土布料按梯田式布料，沿坡度方向每次布料宽度1~1.5m左右，目的是减小*凝土自身重力,防止流淌。砼布料时控制布料高度和布料速度、布料厚度，保证料斗与操作面300~500mm，缓慢均匀下料，防止下料过快，发生流淌。布料厚度略薄于板厚（露出上层*），目的是利用*凝土浇筑会产生下淌、积聚的特点，使*凝土在振捣后达到设计板厚。

由于屋面坡度较大，*板振动器已经无法发挥功效，因此*凝土使用振捣棒进行振捣。必须控制好*凝土振捣时机和振动时间，宜在布料后隔一段时间,使用*凝土获得初步沉实,再进行振捣。振捣屋面梁应“快插慢拔”，保证振捣密。屋面斜板厚度较薄，振捣宜“密布、浅插、快速移动”，即振捣时插入深度不宜过大，约为1/2板厚左右，振点须紧密，约200~300mm左右，并适当加快振捣速度。这样一方面可保证楼板振捣密实，另一方面又防止混凝土沿坡度方向产生过大的滑动流淌。振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥浆为宜，并注意观察混凝土下滑流淌情况，以流淌的混凝土盖住了板面筋上层筋为宜。

混凝土振实后，根据焊好的标高控制标记，拉线找平，用2米长铝合金尺将多余的混凝土刮平，不足的地方局部补足，并配合使用板厚控制插扦检查混凝土厚度，经检查没有误差后，在表面撒一层同配比的无石子水泥砂浆（不得使用纯水泥，防止表面形成薄壳），使用木抹子（或塑料抹子）反复用力揉搓提浆，目的是提高混凝土密实度，并在表面形成一层约5mm~10mm的水泥浆层，封闭表面裂缝、毛细孔和沁水通道，进一步提高混凝土表面抗渗能力。木抹子提浆不应小于2遍，并控制好时机。第一次提浆是在铝合金刮尺刮平混凝土后，初凝开始时，目的是将表面的石子挤陷入板厚内部，使表面形成一层素水泥砂浆层，便于压实收光；第二次是在混凝土终凝前，以指按压形成手印，但不陷入为原则，目的是提高混凝土表面密实度，封闭表面收缩裂缝、毛细孔。两次提浆结束后，立即使用铁抹子抹平压光。砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护，砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。

5.2卷材防水屋面施工工艺

5.2.1坡屋面一工艺流程

混凝土楼板面基层处理→20厚1:3水泥砂浆找平层→基层处理剂→4厚SBS防水卷材一道，同性胶粘剂两道→铺设挤塑聚苯板→20厚1:3水泥砂浆找平层→1:3水泥砂浆卧瓦层→铺青灰色塑筒瓦

5.2.2坡屋面二工艺流程

混凝土楼板面基层处理→20厚1:3水泥砂浆找平层→基层处理剂→4厚SBS防水卷材一道，同性胶粘剂两道→1:3水泥砂浆卧瓦层→铺青灰色塑筒瓦

将屋面结构层上面的松散砂浆、混凝土、水泥浆及其他杂物清除干净，对凸出表面的混凝土用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净；露筋部位用1：2水泥砂浆抹压，并浇水养护；烟道根部用1：2.5水泥砂浆粉刷压光，所有阴阳角做半径为5cm的圆弧；管道直径500mm范围内做高度不小于30mm的圆台；水落口安装正确，不倒返水；出屋面管道套管高度不低于300mm。

5.2.4预拌水泥砂浆找平层

找平层砂浆采用预拌砂浆，由预拌砂浆厂家生产，施工现场加水使用。使用严格按使用说明书操作。

（2）标高控制点

间距为1.5m左右；控制点上口作成20*20方形，下口30*30方形，上口贴白色小瓷片，易于寻找；在雨水口处找出泛水，即可进行抹找平层。

（3）抹找平层

砂浆的稠度应控制在7cm左右。根据标高控制点铺水泥砂浆，用铝合金刮尺刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

因水泥砂浆在防水层上施工，极易失水，故应加强养护，防止起砂。砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不少于7d。

5.2.5 SBS防水卷材

检查已施工完成基层处理剂，其表面应保持洁净、平整。如有凹凸和污垢，应修补和清理,若有积水与潮湿应即时采取晾晒。

出屋面管道沿管道周边附加一道带胎体增强材料涂膜，高出屋面250mm，并用密封材料封口；屋面竖井阴阳角处附加一道带胎体增强材料涂膜。

（3）涂刷基层处理剂

将配置好的基层处理剂防水涂料搅拌均匀，在大面积涂刷施工前，先用油漆刷蘸胶在阴阳角、水落口、管道根部等复杂部位均匀涂刷一遍，然后进行大面积施工。涂刷厚度应均匀一致，切勿反复来回涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基层处理剂后，常温下干燥4小时以上，手感不粘时，即可进行下道工序。

（4）铺贴卷材防水层

铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹好标准线。

铺贴SBS防水卷材，先在基层处理剂干燥后粘贴加强层。

（5）卷材收头处理

为使卷材粘结牢固，防止翘边及渗漏应用密封膏封严后，再涂刷一遍涂膜防水层。

5.2.6挤塑保温板施工

保温板进场需同时提供材料质保书、出厂检验报告等。材料规格型号等必须与设计图纸或供货合同一致。材料的性能必须符合设计要求或施工规范的规定，当无具体规定时可按操作规程取定：表观密度20～50kg/m3，导热系数为0.035～0.047W/m•K，抗压强度不低于0.18MPa。

材料进场后应按制定位置堆放，清点验收。验收合格后做好材料的保管，应堆放在乎整坚实场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染，并做好防火措施。

保温板材的铺设有干铺和粘贴等施工方法。板材的铺设方法应根据板材的生产厂家施工说明进行铺设；当施工说明无具体规定时，本工程按板材干铺施工工艺进行铺设。

铺设前，应根据屋面的情况、保温板的规格和屋面的坡度走向，事先进行分格和编排，边缘不符合模数的板材统一切割，制定铺设顺序，有计划的铺设，不得随意进行铺设和切割保温板材。

干铺板块保温材料，应找平弹线或拉线铺设，保证板材接逢通顺平直。板块应紧密铺设、铺平、垫稳，表面应与相邻两板高度一致。当局部边角铺设不到位时，可将保温板根据边角情况进行裁割，用碎块嵌补；嵌补时宜优先利用废弃的边角料；局部缝隙应用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。

保温板铺设过程严禁有明火，施工现场不得吸烟，在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料时，应在其上铺脚手板。保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，以减少破坏和雨水进入，使保温层含水。

（1）筒瓦的施工工艺：

屋面找平→弹线→顺水条→挂瓦条→阴沟瓦铺设→主瓦铺设脊瓦铺设→边瓦的铺设→正脊头、斜脊头、三通铺设→缝隙和屋面清理

（2）主瓦施工安装方法：

筒瓦的铺设方式同我国传统的小青瓦的铺设方式比较接近。铺设时分别将主瓦仰俯铺排，覆盖成垅，仰铺瓦成沟。现以现浇砼屋面为例，施工方法（干挂法）详述如下：

施工前检查现浇砼屋面的平整度,起伏不平处用1：2水泥砂浆粉刷抹平保证正负差不大于10mm以便更快捷方便的施工。

用40mm水泥钉将40 mm（宽）×50mm（厚）木条(木条提前24小时用防腐沥青浸泡做防腐处理）固定在屋面檐口处然后再用40mm钢钉在上面钉一层，保证檐口为两层木条。（用以保证主瓦铺贴后的竖向直线度和整体屋面的美观）。

3）底瓦挂瓦条的定位与固定

4）盖瓦挂瓦条的定位与固定

用1：2的水泥砂浆固定水沟瓦在位置线上。

第一排盖瓦同第一排底瓦并齐，第二排盖瓦与第一排盖搭接瓦长的50 mm，由下往上依次铺盖瓦至屋脊。用40mm长的钢钉固定在盖瓦挂瓦条上。屋面瓦铺设到水沟或者斜脊部位时测量好到水沟或者斜脊中线尺寸，多余的部分最后整体挂线切割掉，切割处理的屋面瓦必须要用水泥砂浆做实。

第六章 质量保证体系及措施

严格遵循设计依据，努力达到达到“投资省、效率高”的要求，科学管理、合理组织、优化配置、强化监督，确保全部工程达到国家、建设部等现行工程质量验收标准。分部、分项工程质量一次验收通过率为100%，整体工程达到合格标准，争创优质工程。

6.2 工程质量保证措施

6.2.1 组织保证措施

公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”四不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。

6.2.2 技术保证措施

1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。

2、针对该工程的施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。

3、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。

4、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。

5、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。

6、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。

6.2.3 施工保证措施

1、施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，施工操作者是关键。

2、施工操作者，必须具有相应操作资格，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作者必须具有相应的工种岗位的实践技能，对一些专业技术工种，必须考核持证上岗。

3、施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，所有工程必须坚持样板制，坚持做到不合格的工序不交工。

项目质量“三检制”职责划分表

4、在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底，工中有检查，工后有验收，做到施工操作程序化、标准化、规范化、确保施工质量。

5、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。

6.2.4 制度保证措施

1、健全质量管理规章制度，主要是技术管理制度、质量责任制度、制定经济责任制度。

2、确定各职能部门主管人员和施工人员，在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限，做到各尽其职、各负其责。

3、定期开展项目部及班组人员的质量教育活动并组织对项目人员工作及班组施工质量的考核。

4、建立奖惩制度，每月底组织各标段工程质量检查评比，对于评比结果优良者给予奖励，评比不合格者予以适当处罚。

5、项目质量部不定期组织质量评定分析会。

6.2.5 材料保证措施

1、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。

2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。

3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。

4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。

6.3质量控制点及控制措施

第七章 成品保护措施

（1）水泥砂浆找平层终凝前不得上人踩踏，终凝后不得直接在上面推车，否则应铺设脚手板。

（2）严禁直接在找平层上拌和、堆放砂浆。

（1）避免与一切非设计粘黏物进行长时间接触。

（2）防水工程竣工验收后，成品保护尤为重要，应强制执行。严格按工序及技术规范办理书面交验手续，记录完整，经下道工序施工单位签字认可后防可办理交工手续。

（3）防水工程验收合格后应及时进行下道工序施工。

（1）在已铺好的保温层上进行其它施工，应采取必要的保护措施，铺设跳板或模板。

（2）保温层施工完成后，应及时进行下道施工工序，以保证保温效果。

（1）刚性屋面浇筑完成，应按要求进行养护，养护期间不准上人，其他工种不得进入。养护期后也要注意成品保护。

（2）雨水口等部位安装临时堵头要保护好。以防灌入杂物，造成堵塞。

（3）不得在已完成的屋面上拌砂浆和堆放杂物。

第八章 安全施工措施

8.1 安全方针及目标

安全第一，预防为主，综合治理。

（1）项目部成立安全生产管理机构

以项目经理为项目部安全生产第一责任人，由公司委派具备从业资格、专业能力强、现场管理经验丰富的安全工程师，并按照建设部和成都市的规定配足、配强专职安全员。同时要求各分包单位按专业和范围配置专职安全员；各班组设安全协管员。

（2）层层落实安全责任制

施工现场逐级建立安全生产岗位责任制，明确从项目经理到各班组长组成的责任制形成“一级抓一级，一环扣一环，并对上一级、上一环负责”的管理网络，并层层签订安全生产责任书，落实安全责任考核和追究机制，促使安全责任有效扎实地落实到各岗位、各工种、各工序、各班组中，形成共抓共管的氛围。

8.3.1 安全制度保证

根据工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：工程项目安全责任制度；安全教育培训制度；安全检查制度；各类机械的安全操作规程；安全用电制度；施工现场值班制度；防洪、防火、防风等措施；起重作业安全制度；各项安全标志的设置及维护措施等。

8.3.2 安全技术措施保证

（1）安全生产技术管理

1）技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程，并具有针对性的逐级进行安全技术交底，交底后由项目部安全员负责监督检查、落实。

2）对持操做证的特种工种按期进行复审，方能继续从事特种作业。

3）实施严格的机械安全管理和安装验收制度。在机械安装前，按照规定的安全技术标准进行检测，确认机械状况良好，能安全运行时，再投入使用。加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。

4）施工用电必须符合用电安全规程。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数；各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。

5）生活办公区设置门卫，做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设定安全生产标志、宣传画、标语，

随时提醒职工注意安全生产。

6）生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑，并要汛期到来前，购置完全满足安全生产的设备和设施，做好各项防范措施。

7）文明施工，对施工便道的定期维护，尤其在雨季加强养护整修，杜绝交通事故。

（2）现场安全用电措施

1）施工现场内不架裸线。现场架空线与建筑物水平距离不小于1m，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。

2）每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电气设备均要采取接零或接地保护 。

3）凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。

4）照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。

（3）预防机械伤害的措施

1）各特殊工种作业要持证上岗。

2）机械设备等要有足够的空间便于操作、管理、维护、调试和清理。

3）工作场所以及操作机器要有足够的照明（自然光及人工照明，但要防止眩目）。

4）管、线的布置不能妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊。

5）机械设备的传送带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，都要装设安全防护装置。

8.3.3 安全教育和培训

教育和培训主要以安全思想、安全知识、安全技能和法制教育四个方面为主，主要形式有：

（1）三级安全教育：对新入场工人进行公司、项目、作业班组三级安全教育，时间不少于40学时，三级安全教育由企业安全、劳资等部门组织，经考试合格后方可进入生产岗位。

（2）转场安全教育：新转入现场的工人接受转场安全教育，教育时间不少于8学时，

（3）变换工种安全教育：改变工种或调换工作岗位的工人必须接受转岗安全教育，时间不少于4学时，考核合格后方可上岗。

（4）特种作业安全教育：从事特种作业的人员必须经过专门的安全技术培训，经考试合格取得操作证后方准独立作业。

（5）班前安全活动交底：各作业班组长在每班开工前对本班组人员进行班前安全活动交底。将交底内容记录在专用记录本上，各成员签名。

（6）季节性施工安全教育：在雨期，冬期施工前，现场施工负责人组织分包队伍管理人员，操作人员进行季节性安全技术教育，时间不少于2学时。

（7）节假日安全教育：一般在节假日前进行，以稳定人员思想情绪，预防事故发生。

（8）特殊情况安全教育：在实施重大安全技术措施，采用“四新”技术，发生重大伤亡事故，安全生产环境发生重大变化和安全技术操作规程因故发生改变时，由项目负责人（项目经理）组织有关部门对施工人员进行安全生产教育，时间不少于2学时。

8.4.1应急救援预案的目的

8.4.2 定期组织应急救援的演练

进行应急演练，提高应急救援能力，为了在出现险情时，处理迅速，不至于手忙脚乱，项目部对预设险情进行实地演练，由安全部林金文负责组织安排，使所有人员均参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容、人员分工、方案处理程序等。

8.4.3 应急救援流程

8.4.4 应急救援体系

组长：﹙项目经理﹚负责紧急情况处理的指挥工作。

副组长：﹙安全经理、总工、施工经理﹚负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。

成员：技术部、质量部、工程部、经采部、综合部各成员。

质量部和工程部：实施现场应急救援工作。

经采部：根据施工生产过程中可能伴随的环境因素和存的危险源，配备相应的救援物 资实施设备，满足应急救援的需要。

综合部：做好应急救援后勤保障工作。

8.4.4.2 应急机构及职责

（1）抢险组：组长由项目经理担任，成员由现场安全员、现场经理、机电经理、项目工程师和项目班子及分包单位负责人组成。

主要职责是：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。

（2）安全保卫组：组长由项目经理担任，成员由项目管理人员组成。

主要职责是负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。

（3）后勤保障部：组长由项目经理担任，成员由项目管理人员组成。

主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢救工作人员的食宿问题。

（4）医疗救护组：组长由项目部卫生所医生组成，成员由卫生所护士、救护车队组成。主要职责是：负责现场伤员的救护等工作。

主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。

8.4.4.4 应急路线

事故发生后，第一时间将受伤人员送往最近的XXX医院进行治疗，如果该医院不能实施有效的治疗，根据该医院提供的合理化建议进行转院。

8.4.5应急物资清单

DB36／T 1273-2020 铜尾矿掺合料在混凝土和砂浆中应用技术规程第九章 文明施工及环境保护措施

9.1.1文明施工保证体系

文明施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质的一个重要方面，我们将严格按照业主的要求组织工程的施工，争创文明安全工地。文明施工做到组织落实、责任落实、形成网络，对进入该工程的各施工队严格考核文明施工措施的制定，将文明施工管理列入生产活动议事日程中，做到常抓不懈。

9.1.2文明施工具体措施

(1)施工现场

1）施工现场布置严格依法办理有关审批手续、待批准后再实施；

3）按照文明施工标准在施工场地设置“五牌一图”工程标志牌。即施工总平面布置图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。做到标准一致。

1)施工机械、车辆严格按照总平面布置图规定的位置停放和线路行使DB5101／T 30-2018标准下载，不得侵占场内道路；