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热网管道、给水管道工程

二00九年十二月十六日

本工程为***公司热网管道、给水管道工程，其中热网管道主管线管径DN273，长约2600米，取水管道主管径DN630，长约2000米。管道采用架空和直埋保温管敷设。

JGJT277-2012标准下载4、压力管道安全管理及监察规定

其他相应的施工及验收规范、质量检验评定标准。除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需要遵照图纸

以上所列规范、标准如有冲突发生，应以要求较高者为准，如遇新版本颁布并施行时，应以新版本为准，在合同履行期间，若上述标准或规范有修改或重新颁布应遵照执行。

我公司承诺的质量：达到国家验收规范合格标准

施工工期：开工日期 2009年12月20日

竣工日期 确保

第二章 施工总体部署

1．管道施工沿线使用若干台50KW柴油发电机供电。

2．临时供水按现场实际用水点临时确定。

1．现场需要临时用地，用于摆放临时办公用集装箱和小件材料堆放场地。临时仓库、临时加工厂地、临时材料堆放场地等临时设施，具体见施工总平面布置图，根据工程进度和土建单位原有临时设施使用情况在现场临时布置。

2．临时工程布置在施工现场的中段部位。

1．在工程施工前，组织施工人员进行图纸会审。

2．组织施工管理人员编制详细的施工方案，施工班组掌握工作内容、施工程序、施工规范，掌握施工部位的技术关键。

3．制定本工程施工的质量计划、技术计划，编制施工过程控制的工艺要求，制定特殊工艺控制程序。

4．确定安装检验评定表格。以保证在施工过程中的记录全面、统一、准确、及时，为及时完成竣工资料作好准备。

5．按人员计划安排组织劳动力、施工机具、施工材料，经业主批准后，在安装开工前进驻现场。

6．合同签订后，根据工程量做出设备、材料的采购计划，根据采购计划对供货方进行评价，使其满足使用要求。

2.3施工方法与技术管理

1．施工过程中，工程项目部建立和健全质量管理保证体系，制定单项和总体的施工进度和质量保证措施，并按合同文件中有关规定做好工程的技术管理工作。

2．工程项目部实行技术责任制，按照项目经理责任制的要求，认真落实技术管理的各项工作。

3．施工图审查和技术交底制度，工程项目部应组织施工技术人员熟悉、审查图纸，并认真组织图纸交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底、设计变更交底。必要时辅以示范操作，以保证施工要求。

4．工程质量检查和验收制度

隐蔽工程检查验收。工程项目部应对施工中全部隐蔽工程组织自检，经项目监理组织有关方面质检人员办理隐检签证手续后，方可进行下道工序施工。

分项工程预验收。分项工程完成后，先由工程项目部自己检查验收，然后由项目监理组织有关方面人员进行检查验收。

工程竣工验收。工程竣工后，由业主组织有关方面进行综合性验收。

5．施工协调。施工过程中，根据工程需要每周举行一次工程例会。

6．进度报告。工程项目部在月末向项目监理提交当月工程进度报告，报告格式应经项目监理批准。报告应写明工程完成情况、现场施工人员数量、正在继续施工项目的累计进度报告等。

2.4主要施工设备、人员计划

1．合同签定后立即按施工组织劳动力计划安排施工人员进场，进行施工现场的布置。

2．经检修合格的机械设备、工具运抵临时加工区和安装场地，接通电源。

1．本工程为管道、设备安装工程，所需的施工工种有钳工、管工、焊工、电工、油漆工、架子工、起重工、料工等。具体各工种安排详见劳动力计划表。

2．劳动力计划为最低标准，根据工程进度情况可随时进行增调，以满足业主和工程需要。

3．为保证工程按计划完成，施工现场工作时间为每周7天，每天8小时，如果工程总进度不能满足，可增加现场作业时间，或通过增加作业人员来实现。

4．施工人员计划不包括保修的安排，竣工后将成立本工程的保修小组时时为用户服务，执行合同保修计划。

1．现场安装之前，及时组织机械设备的调迁进入现场及加工区域。

2．施工中的机械设备为整个工程配备，根据各班组每日施工部位及内容统一调度，充分利用台班使用率。

3．计划为主要施工机械，不包括常用机具，不包括生活车辆和管理值班用车。

4．合同签订后，组织有关人员对工程所用机械进行调迁准备工作，根据总工期安排及机具使用计划及时调迁至施工现场并完成所有的维修调试工作，保证使用完好率。

5．施工机械的进场在中标通知下达后按规定到达施工区域，并进行施工作业。

1．根据合同供货范围组织好材料的采购进货，并严格控制材料的各项管理，确保达到合同要求。

合同签订后，根据图纸做出设备、材料的施工预算及采购计划。

根据采购计划对设备、材料的供方进行评价，使其产品满足设计要求。

根据需要将供方提供的设备的样本、材料的样品及检验报告报送业主和甲方经确认后签订采购合同。

根据施工进度安排施工用料的进入现场时间，保证材料的有效供应。

1．安装工程开始前应向业主及甲方提交一份施工现场平面布置详图，图上表明所有临建、材料库房、便道等位置，并说明按预定目的使用这些地方的打算。

2．现场需临时开通的道路及需占用现场以外的场地应得到甲方的批准，工程项目部应征得土地管理部门批准后方可使用。在使用前应对原始场地条件做记录。

工程项目部应对施工期间施工现场发生的一切问题做必要的记录，尤其是对隐蔽工程更要做详细记录。

工程中采用的材料需符合有关国家或行业标准的质量要求，构配件需符合据以加工制造的图纸的质量要求，并按规定进行养护、运输、堆放和安装。

1．材料、构配件和设备等必须由供货商出具出厂合格证和理化试验单，无证的材料、构配件和设备不得使用。

2．钢材、焊条等结构用材料，除第1项要求外，尚需根据现行规范和设计要求进行抽样检查。

3．关于设备的采购，工程项目部按相关规定报业主和项目监理，确定供货商。

工程完工签发证书之前,项目经理部应向业主提供工程各部分的竣工图，图中应标明标高、路线、位置和尺寸，并由项目监理审核。其它工程资料包括：安装竣工资料和相关图纸及合格证书，工程及设备的维护及保养说明等。

本工程施工战线较长，工期时间短，工程质量要求高。这就要求我们在较短的时间内完成大量的施工任务，而且工程质量要达到合格工程标准。

为加强全面管理，公司委派项目经理为全权代表，在施工现场进行综合管理和统一指挥，设管工队、电工队和综合队各一个，所有管理人员和技术人员驻现场，及时解决各类施工技术问题。各施工队应组织好劳动力，提高劳动生产率，组织做好施工现场的各项管理工作。

施工中应按照交工顺序，组织分段施工，组织好配合施工穿插作业，作好重点部位抢工：该工程施工配合量大而广，暗设在墙体内的管道、必须配合土建主体施工作业进行，在设备安装施工作业期间应配合组织安装抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装、及内部各工种之间互创施工条件，以保证工程总体进度。

推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平：安装施工过程中，应大量采用电、液动小型工具，构件加工制作采用机械加工，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械化作业水平和提高工效。

管道安装的配合：确定和调整本工程管道线路走向及支架位置，热力管道应尽早安装，以便给其他工种创造施工条件。

保温工程施工应按照施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压合格，交油漆施工。

油漆施工配合：施工中各种管道、支架均先底漆，待交工前按照图纸要求涂刷面漆，特殊情况需经施工员确定。

预留预埋配合：预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理。。

施工用电及场地使用配合：对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。

各施工单位应协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道阀门，不得随意取走预埋管道管口的管堵。

2.7.3安装与建设单位的配合

甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供。

图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应。

甲方在安装过程中对安装质量进行监督，隐蔽验收、试压应约请甲方人员参加和验收。

4．甲方按进度及时解决工程进度款及材料定货款。

第三章 埋地管道安装工程施工方案

3.1埋地管安装流程图

1．埋设管道的土方工程，应尽量采用机械化、半机械化或改良工具施工，并应根据条件合理地选择机械及采用先进的施工方法。

2．在地下水位较高或雨季施工时，应采取降水或排水措施，其方法的选择，应根据水文地质条件、沟槽深度决定。在任何情况下不允许沟内长时间积水，并应防止浮管现象。

3．在无地下水的天然湿度的土中开挖沟槽时，如沟深不超过1m，沟壁可不设边坡。

4．开挖沟槽时，凡遇流砂及回填土或雨季施工，可酌情加大边坡或用挡土板支撑。

5．开挖沟槽时，其沟底宽度一般应符合下表规定：

注：用机械开挖沟槽时，其宽度应根据挖土机械的切削尺寸而定，但一般不小于表中的规定数值。

6．深度在5m以内的沟槽的直立壁，宜采用工具式的支撑加固。

7．用挖土机开挖需要支撑加固的直立壁沟槽时，应采用不需工人下沟支设的工具式支撑。

8．用机械挖土时，沟底应留出0.2～0.3m厚的土层暂不挖去，铺管前必须用人工清理至设计标高。

9．沟槽不允许挖至沟底设计标高以下，如局部超挖则应用相同的土壤填补，并须夯实至接近天然密实度，或应用砂土分层仔细夯实。

10．开挖沟槽时，如遇到与设计条件不符的地质情况，应及时报告监理，按监理工程师指示处理。

1．回填前沟槽的支撑应按回填的进度依次拆除，但如拆除不能保证施工安全时，则可保留。

2．沟槽在管道安装与铺设完毕应尽快回填，并按两个步骤进行：

A．管道两侧及管顶以上不小于0.5m的土方，安装完毕即行回填，接口可留出，但其底部管基必须填实；

B．沟槽其余部分在管道试压合格后及时回填。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。

3．管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子及防腐层。沟槽其余部分的回填，亦应分层夯实。分层夯实时，其虚铺厚度如设计未作要求，应按下列规定：

用动力夯打机械：不大于0.3m；

用人工夯实：不大于0.2m。

管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。

4．位于道路下的管段，沟槽内管顶以上部分的回填应用砂土或原土按本节（3）要求分层充分夯实。

5．回填管沟时，机械不得在管道上行走。距管顶0.5m范围内，回填土不允许含有直径大于100mm的块石或大土块。

1.管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。

2.管材存放、搬运和运输时应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵。

3.管材、管件存放、搬运和运输时不得抛摔和受剧烈撞击。

4.管材、管件存放、搬运和运输时不得曝晒和雨淋。不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。

5.管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。

6.接收管材、管件必须进行验收，先验收产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。

7.验收管材、管件时应在同一批中抽样，并应按现行国家标准规格尺寸和外观性能检查，必要时宜进行全面测试。

8.管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内。

9.管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上。堆放高度不宜超过1.5ｍ，当管材捆扎成1ｍ×1ｍ的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3ｍ。管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并宜便于拿取和管理。

10.管材、管件在户外临时堆放时应有遮盖物。

11.管材存放时应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。受条件限制不能实现时，应将较大的直径和较大壁厚的管材放在底部，并做好标志。

12.管材搬运时必须用非金属绳吊装。

13.管材、管件搬运时应小心轻放，排列整齐。不得抛摔和沿地拖拽。

14.寒冷天搬运管材、管件时严禁剧烈撞击。

15.车辆运输管材时应放置在平底车上；船运时应放置在平坦的船舱内。运输时，直管全长应设有支撑，盘管应叠放整齐。直管和盘管均应捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。

16.管件运输时应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。

17.管件运输途中应有遮盖物，避免曝晒和雨淋。

1.管道工程测量应符合现行标准《城市测量规范》的规定。

2.管线测量的主要技术要求应符合规范的规定。

3.管线定线完成后点位应顺序编号，主要的中线桩应进行加固或安放标石，并绘点示记。

4.管道转角点应与附近永久性工程相连。在永久性工程上应标志点位，控制点的座标应作出记录。附近没有永久性工程时，应埋设标石。

5.管道中线定位完成后，应按施工范围对地上障碍物进行核查。施工图中已标出的地下障碍物的近似位置应在地面上作出标志，供施工前勘探使用。

6.水准观测前，必须对水准仪和水准尺进行全面检验，检验的项目、方法和要求可参照《国家水准测量规范》中的有关规定执行。在作业过程中，尚应对仪器的ｉ角（水准仪视准轴和水准管轴之间的夹角）经常检验。

7.在管道起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近，应留临时水准点。管网沿线临时水准点的间距不宜大于300ｍ，临时水准点标志应明显，安放应稳固，妥善加以保护。

8.管道工程竣工后，应全部进行平面位置和高程测量，并应符合当地城市规划管理部门的要求。

1．安装和铺设管子前，必须清除管内外的浮锈、污垢及其他杂物。

2．弯管的弯曲半径，应符合下列要求：

A．不装砂冷弯：弯曲半径不得小于管子外径的4倍，但以机械冷弯时，弯曲半径可依设备而定；

B．装砂加热弯管：弯曲半径不得小于管子外径的3.5倍，机械热弯时，弯曲半径可依设备能力而定；

C．焊接弯管：如设计未做规定，弯曲半径可按标准图集中的规定或等于管外径加50mm；

D．热冲压或拉拔的急弯弯管：弯曲半径可为管子外径的1～1.5倍。

注：弯制的弯管，其椭圆率（管子最大与最小外径之差同最大外径之比）；管径150mm以内不应大于10％，管径400mm以内不应大于8％，管壁减薄不应超过原厚度的15％。

3．弯制弯管时一般不允许产生皱纹；如有个别起伏不平处，其高度不得大于下表的规定：

4．钢管热弯时其温度不得低于700℃，亦不得高于1050℃。

5．管材、管道附件、阀门、标准件等，应按设计要求加工或购置。

6．钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。

7．对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。

8．管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。

9．管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按相应规定进行检验。

10．施工间断时管口应用堵板封闭，雨季用的堵板尚应具有防止泥浆进入管腔的功能。

11．管子切口质量应符合下列要求：

A．端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净

B．端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3毫米

12．管道应在沟底标高和管基质量检查合格后方准敷设。

13．管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合规范的规定。

14．管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

15．直埋管道应使用长度相等的钢管预制成保温管，保温管的防腐层、保温层渗漏报警系统，保护层应按设计规定制造，并达到设计规定的质量标准。

16．直埋管道的管材材质、壁厚、弹性模量、屈服强度等指标必须符合设计规定。

17．直埋管道的埋设深度不得小于设计规定。管道中心距、管底土质及回填土土质应符合设计要求。

18．直埋管道的施工分段宜按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段，一次施工完毕。

19．宜采用先将管子焊成较长管段再吊入管沟就位的施工方法，应按保温管的承重能力核算吊点间距并均布设置吊点，用尼龙或橡胶吊带进行吊装，吊装设备应在管段已正确就位后离开。

20．单根预制保温管或管件吊装时，吊点的位置应按平衡条件选择，用护口吊钩或用柔性吊带起吊，稳起稳放，保护管道不受损伤。

21．雨季施工应有可靠的排水设施，防止泥砂进入管腔和管道漂浮。

22．管道穿越墙壁处应安装防水套管并用橡胶圈等柔性材料充填。

A、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活

B、清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物

C、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内，蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装，阀门应在关闭状态下进行安装

D、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确

E、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列

F、铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落

G、不得用阀门手轮作为吊装的承重点

24．法兰连接应符合下列要求：

A、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在

B、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2ｍｍ，不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙

C、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入

D、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等

E、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接

F、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护

G、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈

拍片检验：地埋管道：100%，架空管道：10%

2．施焊前应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺，焊接作业根据该工艺进行。

3．公称直径大于或等于400ｍｍ的受压管件，焊缝根部应进行封底焊接。

4．管道焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区域。

5．管子承重结构的焊接坡口应按设计规定进行加工，设计无规定时，可按国家现行标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸》（ＧＢ985）的规定加工。

6．在管道上开孔焊接分支管道，放风管、放水管和仪表管道，开孔直径、焊接坡口的形式及尺寸、补强钢件及焊接结构等应由设计规定。

7．管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。

8．焊件组对时的定位焊应符合下列要求：

A、所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同

B、焊工应为该焊口的施焊焊工

C、质量应符合焊缝质量标准

D、根部必须焊透

E、在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊

F、焊缝长度及点数可参照规定：手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6ｍｍ以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。

G、管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。

10．每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。

11．在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。

12．不合格的焊接部位应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。

13．在施焊过程中焊缝质量检验应按下列次序分别进行：

A、表面质量检验

C、强度和严密性试验

14．焊缝无损检验应按下列规定执行：

A、设计和本规范规定检验的焊缝必须进行检验。当无规定时，由焊接检查人员和焊接检验人员共同确定

B、每位焊工至少应检验一个转动焊口和一个固定焊口

C、施焊转动焊口时，对经无损检验不合格的焊工取消施焊工作

D、固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工施焊的焊口按规定的无损检验比例加倍抽检，仍不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝均应进行无损检验，并取消其施焊资格

15．除安装阀件处或有特殊要求需用法兰或螺纹连接外，钢管接口应用焊接。

3.8 试压、清洗、试运行

1．施工完成后进行试压和冲洗，试验压力为2.5MPA，60分钟无压降且无渗漏为合格，冲洗时管内水流速度不低于1米/秒。

2．管道和设备等应按设计参数及本规范的规定进行强度试验和严密性试验。

3．管道试压前应符合下列要求：

A、管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定

B、管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度

C、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温

D、试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠

E、试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于２块

F、地沟及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统，被试压管道及设备无被水淹没的可能

G、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响

H、试压方案已经过审查并得到批准。

4．管道水压试验应符合下列要求：

A、被试压管道阀门全开，填料密实

B、管道中的空气已排净

C、升压应缓慢、均匀

D、环境温度低于5℃时，应有防冻措施

E、地沟管道与直埋管道已安装了排除试压用水的设施

F、试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行

注：当运行管道与被试压管道之间的温差大于100℃时，应考虑传热量对试压的影响。

5．管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1ｋｍ左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。

1．保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类、规格、性能应符合设计规定。在进入现场的每批保温材料中，应任选１～２组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。

2．保温应在管道试压及涂漆合格后进行。必要时，无缝钢管可预先做保温，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。

第四章 架空管道安装工程施工方案

4.1管道的安装工艺流程

1.按设计文件、图纸要求进行支架的制作，按图纸所示部位安装支架，确保轴线、标高满足设计要求。

2.支架的间距、坡度、标高要符合图纸、规范和设计要求。

3.支架的安装固定要符合标准和图纸的要求。

4.3管道安装前所具备的条件

1.设计图纸及其他技术文件齐全，并业经会审；

2.按批准的施工方案和施工组织设计，已进行技术交底；

3.材料、施工人员、机具等能保证正常施工；

4.施工现场及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，能满足施工要求。

5.管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工程的配合措施。安装人员必须熟悉各种管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。

6.施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度。

7.管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。

8.管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

10.管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合标准的规定。

11.水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合标准的规定。

4.4管道系统的配管与管道安装步骤

1.按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图。

2.按实测施工图进行配管，并进行预装配。

1.断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；

2.断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；

4.6管道的试压和验收

1.管道系统，应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。中间验收应由施工单位同建设单位进行；竣工验收应由主管单位组织施工、设计、建设和有关单位联合进行。并应做好记录、签署文件、立卷归档。

2.管道系统的水压试验应符合下列规定：

试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须外露。

先将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；

充满水后，进行水密性检查；

加压宜采用电动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；

升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否有漏水现象；

稳压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05Mpa为合格。

4.竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定，竣工验收时WM_热处理带肋高强钢筋混凝土结构技术规程 DGJ32 TJ 202-2016，应重点检查和检验下列项目：

坐标、标高和坡度的正确性；

连接点或接口的整洁、牢固和密封性；

支承件和管卡的安装位置和牢固性；

管道系统必须冲洗干净DB44／T 1633-2015 游泳池和类似场所用LED灯具.pdf，其洗水量应达到最大设计流量。冲洗完应将冲洗水排入排水管道。

1.支架等铁件需进行防腐措施。对铁件表面进行清理除锈，涂防锈底漆和面漆各两遍。保温水管支吊架必须采用支吊架保温结构。