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JGJT341-2014泡沫混凝土应用技术规程NA.pdf2.1.3泡沫混凝土复合墙体
由免拆模板与泡沫混凝土浇筑成一体的墙体，文称免拆模板 现浇泡沫混凝土墙体，简称复合墙体
multiple of performed foam
在物理发泡中GB/T 20990.1-2020 高压直流输电晶闸管阀 第1部分：电气试验，用水将泡沫剂稀释成泡沫液后，泡沫液的质 量与泡沫剂质量的比值
物理发泡中测定泡沫在大气中静置1h时泡沫从起始位置沉 降的距离。
2. 1. 13 泌水量 bleeding
3.1.1泡沫混凝土密度等级按其干密度可分为十六个
3.1.1泡沫混凝土密度等级按其干密度可分为十六个等级，其 密度等级应符合表3.1.1的规定
表3.1.1泡沫混凝士密度等级
泡沫混凝士每组立方体试件抗压强度的平均值和每块最小值不应 小于表 3. 1. 2 的规定。
表3.1.2泡沫混凝土的强度等级
表3.1.3泡沫混凝士导热系数
续表 3. 1. 3
注：表中导热系数由泡沫混凝上含水率为6%时测定．白然状态下可乘以1.25的 修正系数
3.1.4泡沫混凝土不同使用环境的抗冻性要求应符合表3.1.4 的规定：泡沫混凝土不同使用环境的抗冻性要求试验方法应符合 本规程附录A的规定
3.1.4泡沫混凝土不同使用环境的抗冻性要求应符合表3.
表3.1.+泡沫混凝士不同使用环境的抗冻性要求
主：1非采暖地区系指最冷月份的平均气温高于 一5（的地区； 2采暖地区系指最冷月份的平均气温低于或等于一5℃的地区； 3保温泡沫混凝土以保温系统抗冻性试验进行检测
3. 2现浇泡沫混凝土
硬化泡沫混凝土性能应符合表3.
J沫混凝土性能应符合表3.2.2的
表3. 2.2硬化泡沫混凝土性能
收缩值适用于密度等级为A07～A16的泡沫
3.2.3泡沫混凝土作为不燃烧材料，其建筑构件的耐火极限应 符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定
3.2.3泡沫混凝土作为不燃烧材料，其建筑构件的耐火极限应
3.2.3泡沫混凝土作为不燃烧材料，其建筑构件的耐火极限应
3.2.3泡沫混凝土作为不燃烧材料，其建筑构件的耐火极限应
3.3.1用于墙体T.程的泡沫混凝土保温板，按产品十密度可分 为1型和Ⅱ型。1型干密度不应大于180kg/m，I型的十密度 不应大于250kg/m。 3.3.2泡沫混凝土保温板的性能应符合表3.3.2的规定。导热 系数测试的平均温度应为25℃土2℃，试样应在65℃土2℃烘于 至恒重，且升温速度控制在10℃/h以内，仲裁时应按现行国家 标准《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T 10294进行；软化系数试样数量应为4块，尺寸为100mm× 100mmX板厚
表3.3.2泡沫混凝土保温板的性能
3.3.3界面砂浆应符合现行行业标准《胶粉聚苯颗粒外墙外保 温系统材料》JG/T158的规定。
砌块》JC/T1062的规定
4.1.1水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（B175的 规定。
集料及其试验方法第1部分：轻集料》GB/T17431.1和《建设 用砂》GB/T14684的规定。膨胀珍珠岩应符合现行行业标准 膨胀珍珠岩》JC209的规定，膨胀珍珠的堆积密度应大于 80kg/m"。聚苯颗粒应符合现行行业标准《胶粉聚苯颗粒外墙外 保温系统材料》JG/T158中的规定
4.1.3泡沫混凝土配制中可采用粉煤灰、矿渣粉、硅灰等掺 合料。
4.1.3泡沫混凝土配制中可采用粉煤灰、矿渣粉、
宜低于S95级。粉煤灰和矿渣粉应分别符合现行国家标准《用于 水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596和《用于水泥和混凝十 中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。硅灰应符合现行国 家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736的规 定。泡沫混凝土用掺合料的放射性应符合现行国家标准《建筑材 料放射性核素限量》GB6566的规定
4.1.5泡沫混凝土用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加
土性能应符合现行行业标准《泡沫混凝土》JG/T266的规定。 泡沫混凝土发泡剂宜采用过氧化氢，过氧化氢应符合现行国家标 准《工业过氧化氢》GB1616的规定
加钢肋阳剂。阻锈剂 的应用应符合现行行业标准《钢筋阻锈剂应用技术规程》JGJ/T 192的规定。
+.L· 泡沫混凝士的配合比设计应满定抗片强度、密度、和易 性以及保温性能的要求，并应以合理使用材料和节约水泥为 原则，
4.2.2泡沫混凝土的配合比应通过计算和试配确定。配合比设 计应采用同厂家、同产地、同品种、同规格的原材料。 4.2.3泡沫混凝土配合比设计指标应包括干密度、新拌泡沫混 凝土的流动度及抗压强度，并应符合下列规定： 1干密度应符合本规程第3.1.1条的规定； 2新拌泡沫混凝土的流动度不应小于400mm，新拌泡沫混 凝土的流动度试验方法应符合本规程附录B的规定； 3试配抗压强度应大于设计抗压强度的1.05倍；当有实际 统计资料时，可按实际统计资料确定
4.2.2泡沫混凝土的配合比应通过计算和试配确定。配合比设
4.2.4泡沫混凝土的配合比宜按设计所需干密度配制，并应按 干密度计算材料用量。
4.2.5泡沫混凝土设计干密度和泡沫混凝土用水量可按下列公 式计算：
P.=S.(m十mm） mw=B(m.+mm)
式中：P 泡沫混凝土设计干密度（kg/m）； S. 泡沫混凝土养护28d后，各基本组成材料的干物料
4.2.61m泡沫混凝土中，用水泥、掺合料、骨料和水组成料 浆总体积和泡沫添加量可按下列公式计算
me mm m + mw Pc °m 0 Pw V, = K(1 V)
4.2.7物理发泡泡沫剂的用量可按下列公式计算
式中：m 1m²泡沫混凝土的泡沫剂用量（kg）； 1m 形成的泡沫液质量（kg）：
m= my β+1 my = V20l
国家标准《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T 8077的规定。 4.2.8在泡沫混凝土配合比中加入的发泡剂、化学外加剂或矿 物掺合料的品种、掺量以及对水泥的适应性，应通过试验确定。 4.2.9计算出的泡沫混凝土配合比应通过试配予以调整。 4.2.10泡沫混凝土配合比的调整应按下列步骤进行：
国家标准《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T
1以计算的泡沫混凝土配合比为基础，再选取与之相差 土10%的相邻两个水泥用量，用水量不变，掺合料相应适当增 成，分别按三个配合比拌制泡沫混凝土拌合物：测定拌合物的流 动度，调整用水量，以达到要求的流动度为止； 2按校正后的三个泡沫混凝土配合比进行试配，检验泡沫 昆凝拌合物的流动度和湿密度，制作100mm×100mm× 100mm立方体试块：每种配合比至少制作一组3块； 3试块标准养护28d后，测定泡沫混凝土抗压强度和十密 度；以泡沫混凝土配制强度和干密度满足设计要求，且具有最小 水泥用量的配合比作为选定的配合比。 手应对选定的配合比进行质量校正，校正系数应按下列公 式让筑：
O=m+mm+m+m+mw Pc P
式中： 校正系数； 川,一 配合比计算所得的1m3泡沫混凝土的泡沫剂用量 (kg)。 5选定配合比中的各项材料用量均应乘以校正系数作为最 终的配合比设计值
4.2.11泡沫混凝土使用过程中，应根据材料的变化或泡沫混凝 土质量动态信息及时进行调整配合比。
4.3.1原材料准备应符合下列规
4.3.1原材料科准备应符合下列规定： 1各种材料应分仓储存，并应有明显的标识； 2水泥、粉煤灰等胶凝材料应按生产厂家、规格及等级分 别储存，同时应防止受潮、变质及污染； 3骨料的储存应保证骨料的均匀性，不得使大小颗粒分离， 司时应将不同品种、不同规格的骨料分别储存；骨料的储存地面 应为能排水的硬质地面： 4外加剂应按生产厂家、品种分别储存，并应有防止其质 量发生变化的措施； 5泡沫混凝土采用的泡沫剂应质量可靠、性能良好．严禁 更用过期、变质的泡沫剂； 6物理发泡的泡沫剂稀释倍数应按相关产品说明执行，发 包应均匀，泡沫直径宜小于1mm，稳泡时间应大于30min
4.3.1原材科作备应付合下列规定： 1各种材料应分仓储存，并应有明显的标识； 2水泥、粉煤灰等胶凝材料应按生产厂家、规格及等级分 别储存，同时应防止受潮、变质及污染； 3骨料的储存应保证骨料的均匀性，不得使大小颗粒分离， 同时应将不同品种、不同规格的骨料分别储存；骨料的储存地面 应为能排水的硬质地面； 4外加剂应按生产厂家、品种分别储存，并应有防止其质 量发生变化的措施： 5泡沫混凝土采用的泡沫剂应质量可靠、性能良好．严禁 使用过期、变质的泡沫剂； 6物理发泡的泡沫剂稀释倍数应按相关产品说明执行，发 泡应均匀，泡沫直径宜小于1mm，稳泡时间应大于30min。 4.3.2设备准备应符合下列规定： 1施工前应对相关设备进行检查、试运行，确保设备的正 常运转； 2施工前应检查设备的相关安全保护及维措施，确保设 备安全运行； 3施工前应配备设备相关易损部件，设备出现故障及时维 修，严禁设备带病运行； 4设备检修应有专业人员进行操作，未经培训不得进行设 备的检修工作； 5现浇泡沫混凝土施工设备应包括搅拌机、发泡机、泵送 设备、蓄水袋、高压胶管等。 4.3.3泡沫混凝土配料及生产过程，应有可靠的计量手段和控 制措施、制备设备应有物理量指示装置
1施工前应对相关设备进行检查、试运行，确保设备的正 常运转； 2施工前应检查设备的相关安全保护及维扩措施，确保设 备安全运行； 3施工前应配备设备相关易损部件，设备出现故障及时维 修，严禁设备带病运行； 4设备检修应有专业人员进行操作，未经培训不得进行设 备的检修工作； 5现浇泡沫混凝土施工设备应包括搅拌机、发泡机、泵送 设备、蓄水袋、高压胶管等。 4.3.3泡沫混凝土配料及生产过程，应有可靠的计量手段和控
4.3.4固体原材料的计量均应按质量计量，水和液体外加剂
4.3.4固体原材料的计量均应按质量计量，水和液体外加剂的 计量可按质量计量或体积计量。
1泡沫混凝土搅拌机宜采用强制式搅拌机；采用其他类型 的搅拌机时，应符合设计及生产需要； 2计量设备应按有关规定由法定计量单位进行校定，使用 期间应定期进行校准； 3计量设备应能连续计量不同配合比的各种材料，宜具有 实际计量结果记录和储存功能
4.4泡沫混凝土料浆制备
J优： 1投料顺序宜先投细骨料、水泥、粉煤灰及其他掺合料， 觉拌1min后再投入2/3的用水量搅拌1min以上，然后加入剩 余水量和外加剂搅拌5min以上，泡沫混凝土料浆应充分搅匀， 不应有粉体料硬块； 2采用强制式搅拌机时，料浆搅拌时间不得少于10min； 3生产过程中应测定骨料的含水率，每个工作班不应少于 1次，当含水率发生显著变化时，应增加测定次数，并应根据检 则结果及时调整用水量和骨料用量，不得随意改变配合比； 4制备泡沫混凝土料浆时，应按本规程附录C的规定每隔 1h检查泡沫混凝土的湿密度
4.4.2物理发泡中泡沫制备应符
1泡沫剂的相关性能指标应符合现行行业标准《泡沫混凝 土》JG/T266；泡沫剂设备的相关参数应符合泡沫剂发泡要求； 2泡沫剂按生产厂家推荐的最大稀释倍数配成溶液制泡 稀释好的泡沫剂应充分搅拌、混合均匀且其发泡倍数宜为15倍 ~30倍； 3泡沫制备后的性能应符合现行行业标准《泡沫混凝土》 JG/T266的规定；对应配合比设计要求，调整泡沫用量；
包沫应均匀无大于5mm以上的气泡
4.5泡沫混凝士拌合物制备
4.5.1在物理发泡中，泡沫混凝土料浆与泡沫混合时，应在混 合搅拌机中进行，搅拌时间宜为3min～5min。 4.5.2在物理发泡中，连续上料宜采用双桶式搅拌机，上料与 出料时差不应小于2min。搅拌机转速不应小于90r/min。 4.5.3化学发泡用搅拌机其转速不应小于120r/min，搅拌时间 宜大于1min，但不应大于3min。
4.5.2在物理发泡中，连续上料宜采用双桶式搅拌机，上料与
5.1.1现浇泡沫混凝土及泡沫混凝土制品适用于建筑工程的非 承重墙体，外墙、屋面、楼（地）面保温隔热层，回填等。 5.1.2现浇泡沫混凝土墙体和泡沫混凝土砌块砌体应进行高厚 比验算。
5.1.3泡沫混凝土制品尺寸宜标准化和模数化。
5.1.4泡沫混凝土保温层的厚度，应根据建筑物的使用要求、 结构形式、基层材料、环境气候条件、防水处理方法和施工条件 等因素进行合理设计。 5.1.5泡沫混凝土设计使用年限不应小于50年。
5.2.1泡沫混凝土非承重墙体抗震设计应符合现行国家标准 建筑抗震设计规范》GB50011的有关规定，并应符合下列 规定： 1现浇泡沫混凝土墙体，当墙长大于5m时或墙长超过层 高2倍时，宜在墙体中间位置设置钢筋混凝土构造柱；浇筑墙体 时，先浇筑构造柱，待构造柱终凝后再浇筑连接的泡沫混凝土墙 体：构造柱应与墙同厚，截面宽度不宜小于200mm，构造柱混 疑土强度等级不宜低于C20，纵向应设置四根直径不小于12mm 的钢筋，箍筋直径不应小于6mm，箍筋间距不宜大于200mm； 构造柱与泡沫混凝土墙应采用拉结筋连接，拉结筋应为两根直径 不小于6mm的钢筋，两根钢筋间距不宜大于50mm，沿高间距 不官大于500mm，锚入现浇泡沫混凝土墙体长度不应小于 300mm，并应与墙内钢筋网架绑扎；拉结筋和锚入泡沫混凝土
的钢筋应做防锈处理； 2现浇泡沫混凝土墙体，墙高超过4m时，墙体半高处宜 设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土现浇带，现浇带应与 墙同宽，截面高度宜为120mm，水平方向应配置四根直径不小 于10mm的钢筋，箍筋直径不宜小于6mm，箍筋间距不宜大于 250mm；设置现浇带的泡沫混凝土墙体应分层浇筑，先浇筑现 浇带下面的泡沫混凝土墙体，待泡沫混凝土墙体终凝后，在其上 进行钢筋混凝土现浇带的浇筑，现浇带终凝后在其上浇筑泡沫混 凝土墙体
5.2.2高层及超高层建筑中现浇泡沫混凝土墙宜用于内墙；当
5.2.2高层及超高层建筑中现浇泡沫混凝土墙宜用于内墙；当
用于外墙时，应采取加强措施，并应符合下列规定： 1泡沫混凝士墙与主体结构应设置两根直径为6mm的水 平拉结筋连接，水平拉结筋应通长设置，锚入主体结构的长度不 应小于300mm，两根钢筋间距不宜大于50mm，沿高间距不宜 大于500mm； 2高层及超高层建筑中现浇泡沫混凝土墙体除应满足本条 第1款的规定外，尚应满足本规程第5.2.1条的规定。 5.2.3泡沫混凝土墙体的竖向布置应规则、均匀，不宜错位 且应避免过大的外挑和内收。门窗洞口宜上下对齐，成列布置。 5.2.4泡沫混凝土墙体的高厚比应按下列公式验算
5.2.4泡沫混凝土墙体的高厚比应按下列公式验算
图5.2.10泡沫混凝土墙体与柱柔性连接示意 主体结构柱或墙；2·拉结筋；3泡沫混凝土墙体： 4钢丝网架：5·柔性保温材料
3m时应设钢筋混凝土构造柱。构造柱应符合本规程第5.2.1条 的规定。构造柱与泡沫混凝土墙应采用拉结筋连接，拉结筋直径 不应小于6mm，每100mm墙厚不应少于根，沿墙高间距不宜 大于500mm，伸人墙体长度不应小于300mm，并应与墙内钢丝 网架绑扎；当墙高不大于3m时，可设置暗柱，暗柱应与墙同 享，截面宽度不应小于200mm，纵向应设置四根直径不小于 12mm的钢筋，箍筋直径不应小于6mm，箍筋间距不宜大于 200mm，且应锚人结构构件。
5.2.14泡沫混凝土墙用作外墙时，应符合下列规定
5.2.17泡沫混凝土墙不得在下列部位使用：
建筑物防潮层以下部位；
2长期浸水或经常干湿交替的部位； 3受化学侵蚀的环境； +墙体表面经常处于80℃以上的高温环境
5.2.18当外墙保温材料与泡沫混凝土墙复合使用时，两者应有 可靠的连接措施。
应按现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176规定计 算，外墙的平均传热系数K值应按现行行业标准《严寒和寒冷 地区居住建筑节能设计标准》JGJ26的规定计算。 5.2.20在严寒、寒冷和夏热冬冷地区GB/T 51190-2016 海底电力电缆输电工程设计规范，与泡沫混凝土墙体连接 的钢筋混凝土梁、柱等热桥部位外侧应做断桥处理。 5.2.21屋面、楼（地）面泡沫混凝土保温隔热层厚度设计应符 合国家现行标准《民用建筑热T设计规范》GB50176、《公共建 筑节能设计标准》GB50189、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设 计标准》JGJ26、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ 75、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134等的有关 规定。
应按现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176规定计 算，外墙的平均传热系数K，值应按现行行业标准《严寒和寒冷 地区居住建筑节能设计标准》JG26的规定计算
合国家现行标准《民用建筑热T设计规范》GB50176、《公共建 筑节能设计标准》GB50189、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设 计标准》JGJ26、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ 75、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134等的有关 规定。
5.2.22面泡沫混凝王保温层找坡耳为2%。
层与保温层之间应设排气管，现浇泡沫混凝土保温屋面在屋面基 层上应设置隔汽层，泡沫混凝土保温找坡层GH/T 1070-2011 茶叶包装通则，砂浆找平层，防水 层，保护层、面层（图5.2.23）
5.2.24坡屋面泡沫混凝土