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新建xx石拱桥施工组织设计（投标）

编制人：

审核人：

批准人：

CJJ／T 311-2020 模块化雨水储水设施技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf2017年04月06日

附表一 拟在本标段投入的主要施工设备表

附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三 劳动力计划表

附表四 施工进度网络图

第一章 综合说明及工程概述

本施工组织设计主要是根据以下文件进行编制的：

横山区双城岗城小桥工程施工的招标文件

2、本工程的施工图纸。

3、我公司现有的施工队伍布置及设备、材料配备情况。·

4、我公司同类工程经验及研究成果。

5、国家现行各种相关施工规范。

6、现场踏勘所获得的信息资料。

1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2009）

3、《土石方工程施工及验收规范》

4、《工程质量验收规范》

横山区双城岗城小桥工程。

本工程位于双城镇岗城村。

本工程工期以下达开工令日起算，施工工期50天。

一、各项工作日程安排方面严格按照业主提出的要求进行组织，确保按期完成业主安排的工作，及时进行各项工程的施工。

三、工期目标：确保在合同约定工期内完成所有工程施工。

一、临时施工道路的布置

考虑现场实际情况及工程进度要求，采用就近租用合适的房屋或搭设帐棚。

因施工用水量不大可采取抽取附近池塘或井水、河流的办法保证施工用水。

1、开工前根据蓝图及建设单位提供定位依据，对工程定位放线、设置永久坐标控制点和水准基准点，做好相关记录资料并报监理工程师复核签认，向建设单位提请开工报告。

2、在签订合同时，抓紧进行办理开工前各项手续，并力争在三天内办理完毕，调集机械设备管理操作人员进场，按现场总体布置图搭设临时用房。

第三章 　项目管理机构

第一节 施工组织管理机构

一、项目部组织机构设置说明：

1、本项目经理部组织机构是根据我公司本次投标的工程的特点并针对该工程工期紧迫、质量要求高等特点而设置的。

2、项目部组织机构是参照以下原则进行设置的：

3、项目经理部采取项目经理负责制，项目经理全权负责本项目经理部的运作，将工程项目实施的责、权、利与项目经理及整个项目班子捆绑在一起，向管理要效益，以实现工程项目的施工目标。

第四章 施工总平面布置

第一节 总平面布置的构思

施工总平面布置图的作用是用来正确处理全工地在施工期间所需各项设施和永久结构之间的空间关系，按施工方案和施工总进度计划合理规划交通道路、周转材料堆场、施工设备布置、临时房屋建筑、临时用水用电管线敷设等，为使现场总平面布置科学合理，使用方便，做到整齐美观、清洁畅通、施工文明。

第二节 施工总平面布置

施工场地位于开放区，故沿线暂不设施工围档，只在项目部驻地、目前有的路口和靠近居民位置设置施工围蔽，以免影响道路交通和邻近居民的正常生活。

1、本工程的办公用房等临设采用就近租房或搭设帐棚。

2、施工人员的生活用房和办公用房搭设在一起，便于实行统一管理。

3、在施工场地范围内设置堆放场地。

4、其他施工机械如：运输汽车等施工机械则根据施工进度和现场施工情况灵活布置。

第五章 工程进度计划及保证措施

第一节 施工进度计划及保证措施

一、本工程总工期为50个日历天，具体开工时间根据招标件及业主要求和监理工程师下达开工令为准。

在充分考虑我公司实力及类似工程中的经验，针对本工程的具体情况，计划提前完成招标件中规定的全部工程内容。

施工进度计划网络图后附。

第六章 主要分项工程施工方案

从有关单位提供的导线网、高程点为首级控制，对首级网进行加密，作为施工用的平面，高程控制网，用加密的控制对施工定位、放样进行控制。

控制过程：首级导线、高程网→施工导线控制网、水准控制网→定位控制桩→局部部位放线。

二、测量控制网的布置及精度要求

以首级水准点为基础，建立四等水准高程控制系统，

为环形的水准线路长度，单位为km），测量仪器为水准仪。

三、保证测量放线精度的措施

1、在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。

2、需定期对开挖线控制桩进行复核，防止人为原因变动导致桩位移位或受破坏，影响测量的精度。

第二节 石拱桥工程施工方案、方法

石拱桥施工主要为砌石工程，砌石工程用人工操作，耗时耗力，对工程进度的影响很大。在施工过程中，尽早提供砌筑工作面，并尽可能地多个工作面同时施工，以确保工程施工进度。

土方开挖采用机械开挖就地堆土。

土方回填采取人工装脚轮车运输，人工平整，蛙式打夯机进行夯实，压实度达到设计要求。

①砌筑工程的石料在经监理人批准的料场进行购买。砌体所选石料材质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。

②毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但用量不得超过该处砌体重量的10﹪。

④砌体所用块石以使用大、中块石为主。

大块石：石块的上下两面平行，且大致平整，无尖角，薄边，块厚不小于20cm。

中块石：单块重应大于25kg，中部厚度不小15cm。

小块石：其用量不得超过该处砌体重量的10%。

4.2、砌筑用砂的选择

4.3、水泥和水选择：

砌筑工程采用的水泥品种为草原P032.5级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。拌制砂浆采用的水质达到饮用水的标准，未经处理的工业污水和沼泽水，不得使用。对水质怀疑时，可做砂浆抗压强度试验，28天龄期强度低于90%时，禁止使用。

①砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，报送监理人批准。

②拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。称量允许误差：水泥为±2%，砂为±3%，水、外加剂为±1%。

5、浆砌块石施工方法

5.3、浆砌石挡土墙、拱圈

在砌筑前放样立标、拉线砌筑，将石料表面的泥垢、水锈等杂质清洗干净。采用铺浆法砌筑，其基本要求是平整、稳定、密实和错缝。分层坐浆砌筑，石块卧砌、上下错缝、内外搭接、砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，相邻两层间的竖逢错开距离不小于100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。

5.4、浆砌体施工应符合下列要求

①砌筑分层，各砌层均坐浆，随铺浆随砌筑。

②每层依次砌角石、面石，然后砌腹石。

③块石砌筑，看样选料，修整边角，选择较平整的大块石，经修整后用作面石，上下两层石块骑缝，内外石块交错搭接。砌缝宽度：竖缝为2—4cm，平缝为2—2.5cm，竖缝宽度在5cm以上时，填塞片石，先填砂浆，后塞片石。

④砌体均衡上升，相领段的砌筑高差和每砌筑高度，不超过1.2m。

主要是挡土墙、拱圈勾缝，勾缝前，砌体表面溅染的砂浆清理干净。块石砌筑后及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝用砂浆单独拌制，采用1：2水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。勾缝完成及砂浆初凝后，将砌体表面刷洗干净，加强养护。

6、保证块石护砌表面美观的措施

6.1、选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。我们拟选择与我单位进行长期劳务合作、砌筑技术精良的队伍。

6.2、块石选择方面必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。

6.3、砌筑带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。

6.4、控制好灰缝宽度，为20mm～30mm，宽度均匀一致。

6.5、每天砌筑后，将砌石表面清理干净。

6.6、做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹3～5mm，勾缝必须达到宽度、深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝的色泽一致。

7.1、砌体的重量检验如下

（1）材料和砌体的质量规格应符合要求；

（2）砌缝砂浆应充填密实，砌缝宽度、错缝距离应符合要求；

（3）砂浆配合比应正确，试件强度不低于设计强度。

7.2、砌体尺寸的允许偏差，不得超过下表的规定：

①砌石所用块石、水泥、砂、水和外加剂等原材料按照监理人的指示和有关规定进行质量检查。

②严格控制砂浆配合比，定期检查砂浆的均匀性；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每100m3砌体取成型试件一组3个。

③砌体外观质量检查：砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等。

①砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础建基面开挖清理质量的检查和验收。

②各项原材料和砌筑质量检查与验收。

③每次砌体工程完工后，向监理人提交完工申请及验收资料。

机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。

1、施工标准和规程规范

（1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。

（2）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。

（4）试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。

（5）泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。

（6）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。

（1）本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。

（3）钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程中不得位移。

①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。

②安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。

③起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。

④塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。

⑤绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不大于450。

⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。

钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。

4.1、钻进方法与护壁规定：

①松散层，采用正循环回转式钻进；

②冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。

③松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。用泥浆护壁，孔内泥浆面距地面小于0.5m。

④顶部的松散层，采用套管护壁。

⑤成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。

4.2、钻孔泥浆质量要求

①根据地质报告地层泥浆密度为1.1～1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情加大。

②砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18～22s；细砂、粉砂含水层为16～18s。

③回转钻进时，孔内泥浆含沙量不大于12%。

④回转钻进时，胶体率不低于80%。井孔较深时，胶体率适当提高。

4.3、停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失随时补充；如孔内发生故障，视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。

4.4、井孔倾斜度符合《机井技术规范》3.3.2规定。钻进时合理选用钻进参数，必要时安装钻铤和导正器。发现孔斜征兆，及时纠正。钻具的弯曲、磨损定时检查，不合格不使用。

5.1、松散层钻进时，采取土样符合下列规定：

①采鉴别样，鉴别样准确反映原有地层的深、岩性、结构及颗粒组成。

②鉴别样的数量，每层一个。含水层2～3m采一个，非含水层与不宜利用的含水层3～5m采一个，变层处加采一个。当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量适当减少。

5.2、土样按地层顺序存放，及时描述和编录。土样可保存至工程验收，必要时可延长存放时间。

土样的描述，可按下表的规定进行。

（5）土样的编录，内容包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方法和岩性描述以及分析结果。

（6）松散层中的深井、地下水质和地层复杂的井、全面钻进的基岩井，进行井孔电测，校正含水层位置、厚度和分析地下水矿化度。

（1）松散层中的井孔，终孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外径与设计井孔直径相适应，长度不少于8m，达到上下畅通。

（2）泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直径大10～20mm的疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。

（3）下井管前校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不小于设计孔径20mm；孔深偏差不超过设计孔深的正负1/1000；孔斜不得超过设计要求。小于或等于100m的井段，顶角倾斜不超过10；大于100m的井段，控制每100m顶角倾斜的递增速度不超过1.50。

（4）非填砾过滤器管井，井孔直径大于井管外径100mm。

（5）填砾过滤器管井，取水含水层为中、粗砂时，井孔直径大于井管外径200mm，取水含水层为粉、细砂时，井孔直径大于井管外径300mm。

7、井管外观质量的检查

（1）井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。

（2）砼管有足够的抗压强度。

（3）无砂砼滤水管的渗透系数≥400m/d，孔隙率≥15%。

（4）过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的±10%，缠丝间距偏差不超过设计丝距的±20%，缠丝至穿孔管壁的最小距离大于3mm。

（5）井管每米弯曲度不得超过3mm。

（6）井管的上下口平面垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不超过井管外径的1.5%。

（7）井管直径偏差不得超过：钢筋混凝土管内径±5mm，无砂混凝土井管内径±6～±9mm。

（8）井管管壁厚度偏差不得超过：钢管和铸铁井管±1mm，钢筋混凝土井管±2mm；无砂混凝土井管±4～±6mm；混凝土井管±3～±4mm。

（9）管井过滤器的制作，保证具有良好的过滤性能，结构坚固、抗腐蚀性强不易堵塞。过滤器长度，根据可开采含水层的累计厚度、富水性、设计取水量等通过技术经济分析确定（可开采含水层累计厚度不超过30m时，过滤器长度按含水层累计厚度取值）。过滤器骨架管的穿孔形状、尺寸和排列方式 ，根据管材强度和加工工艺确定，孔隙率宜为15%～30%。缠丝过壁2～4mm，垫筋两端设挡箍；缠丝材料应无毒、耐腐蚀、抗拉强度大和膨胀系数小；缠丝断面形状宜为梯形或三角形；缠丝孔隙尺寸应根据含水层的颗粒组成和均匀性确定。

（1）井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。

（2）下管方法根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，符合下列要求：

①悬吊下管法，用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。

②托盘（或浮板）下管法，用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。

③多级下管法，宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。

各类井壁管及过滤器允许一次安装长度可按表2.2的规定选用。

各类井壁管及过滤器允许一次安装长度表 表2.2

（3）井管的连接做到对正接直、封闭严密，接头处的强度满足下管安全和成井质量的要求。

（4）过滤器安装位置的上下偏差不超过300mm。

（5）采用填砾过滤器的管井，井管位于井孔中心。下井管时安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30～50mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，间隔3～20m安装一组，每眼井至少安装2组。无砂混凝土管与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。

（6）井管底部座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。

填砾过滤器的管井井管安装后，根据以下要求及时进行填砾。滤料高度超过过滤器的上端；滤料用磨圆度较好的硅质砾石；不应含土和杂物，严禁使用棱角碎石；滤料的不均匀系数应小于2，滤料规格可按下列要求确定：

砂土类含水层：D50=（6～8）d50

碎石土类含水层：当d20＜2mm时 D50=（6～8）d20

当d20≥2mm时，可不填砾或充填10～20mm的填料；

（注：D50为滤料筛分样颗粒组成中），过筛重量累计为50%时的最大颗粒直径）。

填砾时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时报出原因并排除。

9.2、检查滤料质量标准

（1）回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，符合《机井技术规范》的设计要求。

（2）检查滤料的形状是否园滑，不用碎石做滤料。

（3）检查滤料质地是否坚硬，与水是否起化学变化。

（4）检查筛选的滤料粒径必须符合设计要求，粒径大小是否均匀，不合格的滤料颗粒不得超过15%。

（5）检查滤料数量是否与计划数量相符，滤料数量比计划数量多备足20%。

9.3、回填滤料方法和注意问题

②沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不太快。滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。

③回填滤料用计量容器，便于及时的与计划数量校对。当滤料填入到一定数量时，等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止。测棒是用圆铁棍制成，长0.5～1m，两端呈圆尖形，其重量超过所用测绳总重量的一倍。

（2）回填滤料注意问题

①严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。

②按管井设计的位置回填滤料及高度不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。

封闭前，按照管井施工图所要封闭的深度，计算出需要填入的粘土的数量。粘土实际准备的数量，比计划数量多25%～30%。

（1）填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。

（2）洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。

（3）洗井和试验抽水的质量应符合下列要求：

①洗井完毕后，井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。

②洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定的含砂量：中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不超过1/50000。

③试验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少于8小时；贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间适当延长。有特殊要求的管井，做三次降深抽水。

④试验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量的75%。

⑤试验抽水终止前，采取水样，进行水质分析。

12.1、钻井施工准备工作的检查

①钻井开始施工前检查钻机的型号、零部件质量、泥浆池、沉淀池大小、井管滤料、粘土球的准备情况。

②钻机钻塔的安装是否正确，钻机及附属配套设备的安装，基础坚实、平稳，便于操作。钻塔的升降系统必须灵活。

12.2、钻井工艺的检查

①钻井开始后，检查钻的方法是否正确，有没有准备冲洗介质护壁材料，护壁是否正确。

②停钻期间钻具提至安全段位置以防井壁塌方埋住钻头。

③检查钻井过程中的地层编录工作，每层根据含水层和非含水层的不同进行采样，按顺序存放并及时编录，以备验收时查验。

12.3、井管的质量检查和验收

井管安装前对其外观质量，试验成果进行检查。井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。砼管抗压强度不应低于15Mpa，无砂砼滤水管的渗透系统≥400m/d，孔隙率≥15%。

验收合格的井管可以用于井壁管，不合格的井管要运出现场。

12.4、井管安装过程的质量检查

①检查下管方法是否正确。

②井管的连接是否正确。

③过滤器的安装位置上、下偏差下得超300mm。

④检查井管是否位于井孔中心。

⑤井管底部是否座落在坚实的基础上，若下部孔段不用，用卵石或碎石填实。

12.5、滤料的质量检查

①滤料的级配要满足《机井技术规范》的要求。

②滤料的形状要园滑，质地要坚硬。

③滤料的数量要超出计划量20%以上。

④不合格的滤料要运出现场。

12.6、滤料回填方法检查

①严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。

②必须按管井设计的位置、高度回填滤料不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。

12.7、管外封闭材料及方法的检查

①采用优质粘土，含砂量不大于5%，含水量约18%～20%左右。

②封闭方法应满足有关规范要求。

①洗井方法和工具是否满足技术规范要求。

②洗井完毕要检查井底沉淀物厚度。

12.9、竣工检查验收

竣工验收前承包人按监理人指示进行抽水试验，合格后方可验收

第六节 夜间施工措施

　　1、夜间施工时，做到晚交班早点名制度，应根据作业内容CJJ 1-2008：城镇道路工程施工与质量验收规范（无水印，带书签），制订周密的安全措施，进行针对性的安全技术交底，落实到人；

　　2、所有参加夜间施工的作业人员必须认真贯彻夜间作业安全措施，安检人员进行监督、检查落实；尽量避免同一作业范围内安排交叉施工的工序同时在夜间进行，如确需交叉施工时，必须细化作业范围，采取防止交叉施工安全问题的针对性措施。

　　3、施工前由专人负责检查确认照明设施配备齐全完好，作业车辆状态良好，运转正常；

　　4、当晚作业使用的工具、材料提前在白天进行全面认真的检查，发现有质量问题的及时更换；

　　5、夜间施工必须加强防护，必要时增加信号传递员，保证施工地点与防护人员联络畅通；施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。

　　6、夜间施工作业必须由作业负责人统一指挥，分工明确，并随时与防护人员保持联系；各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立治安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。

　　7、严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师检查签证，禁止进行下一道工序施工。

　　8、夜间施工作业结束后施工负责人必须对作业现场认真检查JB／T 10728-2018 大型自同步箱式振动器直线振动筛，确保线路畅通；作业前和收工时要清点人员，人不到齐不准离开原地，作业中也要随时保持联系；