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JB／T 14106-2020 实验室玻璃器皿清洗机.pdf4.2.6玻璃制件的质量
JB/T141062020
长度或直径大于75mm，且未进行有效防爆处理的玻璃，应为钢化玻璃，其安全性能要求应 B15763.2的规定。
4.3.1清洗机在正常运行过程中，门体、腔体、管路、密封接口和相关部件都不应漏水、漏气。 4.3.2当按制造商规定放置器皿时，喷头喷射水应能覆盖器血内表面。喷淋臂喷射水应能覆盖清洗腔 内表面以及器血的外表面。 4.3.3供水系统应至少包含两路进水口。 4.3.4排水系统应具有密封阀门或存水弯管以阻断排水口空气进入清洗腔内。如果自动排水出现故障， 应能通过手动排污系统排污，制造商应在使用说明书中阐述手动排污方法。 4.3.5如果清洗机有干燥功能，清洗机的外排气体不应排放到机仓内部。当需要连接排风管道时，不 应有任何的冷凝水接触腔体或器血。 4.3.6清洗机应具备加热功能，水温可根据化学助剂规定的温度要求进行调整。带加热功能的清洗机， 应在明显位置加贴“高温危险”的标识。 4.3.7清洗机应有自动控制的功能，可实现自动运行，且可分步单独工作。清洗机宜具备功能部件单 独控制功能、数据信号显示功能。 4.3.8清洗机应安装化学助剂加注系统。化学助剂注入量应能进行设定。 4.3.9装载门应具有联锁装置。当门未锁好时清洗机不能被启动，且清洗机在运行过程中门应不能被 打开。清洗机应具有手动解锁功能，制造商应在使用说明书中提供手动解锁方法。 4.3.10清洗机如果具备干燥功能，宜在清洗腔进风端安装高效空气过滤器；干燥结束后，腔体内表面、 负载架外表面和器血的内外表面应无残留水。 4.3.11清洗机应设置故障指示系统，且应至少包括：供水故障、排水故障、溢水故障、化学助剂不足， 水压不足、水温异常、高效空气过滤器故障（如果有王爆功能）。
GB/T 33633-2017 真空技术 容积真空泵 水蒸气容限的测量4.4.1表面清洗效果要求
清洗后，器血表面应满足： a）残留水不应聚成滴，也不应成股流下； b）没有污点、流痕及无光泽的薄层。
洗后，器血内表面的化学残留物电导率不应大子
清洗后，器血内表面直径为10μm～25μm的微粒残留物数量，不应大于每毫升25个，直 5um的微粒残留物数量不应大于每毫升3个。
部件对清洗机外壳的冷态绝缘电阻不应小于2M
JB/T141062020
4.5.3保护接地连续性
万一绝缘失效可能带电的清洗机的易触及金属部件，应永久并可靠地连接到器具内的一个接地 器具输入插口的接地触点。 接地端子或接地触点与接地金属部件之间的电阻值不应超过0.12。
1.6.1端子骚扰电压限
几的端子骚扰电压限值应符合GB/T18268.1一20
4.6.2电磁辐射扰限值
4.6.3谐波电流限值
清洗机的谐波电流限值应符合GB/T18268.1一2010中7.2的规定。
4.7.1低温贮存试验
4.7.2高温贮存试验
试验温度设定为55℃，持续16h。试验后，在正常环境条件下，放置2h，清洗机应满足： a）清洗机可正常通电运行，并符合4.3.1的要求； b）电气安全符合4.5的要求。
除本标准中另有规定外，试验在4.1规定的工作条件下进行。
5.2.1产品外观质量的检查
用手感和视检的方法检查，结果应符合4.2.1的规定。
用手感和视检的方法检查，结果应符合4.2.1的规定。
5.2.2涂敷件质量的检查
5.2.2.1用手感和视检的方法检查，结果应符合4.2.2.1规定
JB/T141062020
2.2.2应按照GB/T2423.3的方法进 结果应符合本标准4.2.2.2的规定。 2.2.3应按照GB/T9286的方法进行涂层
5.2.3不锈钢制件表面质量的检查
5.2.3.1用手感、视检的方法检查，结果应符合4.2.3.1的规定。
2.3.1用手感、视检的方法检查，结果应符合4.2.3.1的规定。 2.3.2应按照GB/T2423.17的方法进行盐雾试验，结果应符合本标准4.2.3.2的规定
5.2.4电镀件质量的检查
5.2.4.1用手感、视检的方法检查，结果应符合4.2.4.1的规定。 5.2.4.2应按照GB/T2423.18中严酷等级为2级的要求进行盐雾试验，结果应符合本标准4.2.4.2的规定。
5.2.4.1用手感、视检的方法检查，结果应符合4.2.4.1的规定。
5.2.5塑料件质量的检查
5.2.5.1用手感和视检的方法检查，结果应符合4.2.5.1的规定。
5.2.5.1用手感和视检的方法检查，结果应符合4.2.5.1的规定， 5.2.5.2应按照GB4706.1一2005中第30章的方法进行试验，结果应符合本标准4.2.5.2的规定。
5.2.6玻璃制件的质量
B15763.2的方法进行试验，其安全性能应符合
5.3.1目测，结果应符合4.3.1的规定。 5.3.2# 按附录A规定的方法测试喷头、喷淋臂的喷水覆盖效果，结果应符合4.3.2的要求。 5.3.3 目测，结果应符合4.3.3的规定。 5.3.4目测，结果应符合4.3.4的规定。人为断电、切断排水泵电源，按制造商提供的手动操作方法可 以排出清洗机内的水。 5.3.5 目测，结果应符合4.3.5的规定。 5.3.6 目测，结果应符合4.3.6的规定。 5.3.7 目测，结果应符合4.3.7的规定。 5.3.8 目测，结果应符合4.3.8的规定。 5.3.9 清洗机分别在运行状态、门联锁装置故障状态下检查，结果应符合4.3.9的规定。 5.3.10 如果清洗机具有干燥功能，其应符合4.3.10的规定。 5.3.11目测，结果应符合4.3.11的规定。
5.4.1表面清洗效果试验
情洗后，查验效果应符合4.4.1的规定。
5.4.2化学残留试验
5.4.3微粒残留试验
NB/T141062020
NB/T141062020
5.5.1绝缘电阻试验
按照GB/T5226.1一2019中18.3的规定进行试验。试验时，应将有关的外部开关置于开启状态，如 果电加热装置等部件通过自动控制电路才能介入测量电路，则应对这些部件单独进行试验，结果应符合 本标准4.5.1的规定。
5.5.2介电强度试验
按照GB4793.1一2007中6.8.4的规定进行试验。试验时应将有关的外部开关置于开启状态，如果 电加热装置等部件通过自动控制电路才能介入测量电路，则应对这些部件单独进行试验，结果应符合本 标准4.5.2的规定。
5.5.3保护接地连续性试验
5.6.1端子骚扰电压
5.6.2电磁辐射骚扰
5.6.3谐波电流发射
应按照GB/T18268.1一2010中7.2规定的方法测试，结果应符合本标准4.6.3的要求。
5.7.1低温贮存试验
5.7.2高温贮存试验
应按照GB/T2423.2一2008中第6章规定的方法测试，结果应符合本标准4.7.2的要求
清洗机的检验分为： a）出厂检验； b）型式检验。
出厂检验、型式检验的项目见表1。
JB/T14106—2020
出厂检验由制造商的质量检验部门执行，对检验合格的清洗机应出具产品合格证明书，并准许出厂。 出厂检验项目为逐台检验，检验项目按表1的要求执行
有以下情况之一时，应进行型式检验； a）新产品设计定型或生产定型； b）老产品转厂生产； c）产品的设计结构、工艺、材料有较大变动且有可能影响产品性能； d）质量监督机构提出进行型式检验的要求。 清洗机型式检验的样本为3台，检验项目见表1，所有检验结果应符合第4章的要求。 型式检验由制造商质量检验部门执行，也可委托 术机构执行，并应出具型式检验报告，
7标志、包装、运输和购存
清洗机的铭牌应清晰耐久，固定牢固。 产品铭牌的内容应包括： a）产品型号、名称； b）额定电压、频率和功率； c）出厂编号及制造日期； d）制造商名称。 需要单独接地的清洗机应设有
清洗机的铭牌应清晰耐久，固定牢固。 产品铭牌的内容应包括： a）产品型号、名称； b）额定电压、频率和功率； c）出厂编号及制造日期； d）制造商名称。 需要单独接地的清洗机应设有明显的保
包装箱的文字及标志应符合GB/T191的规定，并应至少具有“向上”“怕雨”“禁止翻滚”的标志。 包装箱应牢固可靠。 包装箱应防雨淋、防潮气聚集。
JB/T141062020
清洗机的附件及技术文件应紧固在包装箱内，随同清洗机提供的主要文件资料包押 a）产品合格证明书； b）产品使用说明书： c）装箱清单。
清洗机在包装完整的条件下，允许使用一般交通工具运输，在运输过程中应防止受到剧烈 淋与暴晒
包装完整的清洗机应贮存在通风良好、无腐蚀性气体及化学药品的库房内 贮存期一年以上者，出厂前应重新进行出厂检验JB/T 11605-2013 无损检测仪器 金属磁记忆检测仪 技术条件，合格后方能出厂
紫外线灯管、喷雾器、容量瓶。
JB/T141062020
附录A （规范性附录） 清洗机覆水效果测试方法（核黄素测试法）
核黄素测试法如下： a）用纯化水和核黄素粉配制成浓度为15mg/L的核黄素溶液约1L； b）用喷雾器将配比好的核黄素溶液均匀喷洒在容量瓶的内外表面、负载架表面、内腔表面； c）在光线较暗的环境下，使用紫外线灯管照射喷洒过核黄素溶液的位置，在紫外线灯管照射下有 核黄素附着的位置应能发出黄绿色的荧光，查看并记录荧光存在的位置； d）将附着有核黄素的表面在正常工作环境下静置12h后，开始进行清洗；
核黄素测试法如下： a）用纯化水和核黄素粉配制成浓度为15mg/L的核黄素溶液约1L； b）用喷雾器将配比好的核黄素溶液均匀喷洒在容量瓶的内外表面、负载架表面、内腔表面； c）在光线较暗的环境下，使用紫外线灯管照射喷洒过核黄素溶液的位置，在紫外线灯管照身 核黄素附着的位置应能发出黄绿色的荧光，查看并记录荧光存在的位置； d）将附着有核黄素的表面在正常工作环境下静置12h后，开始进行清洗； e）清洗程序应至少包含预清洗、清洗液清洗、漂洗三个步骤，每个程序清洗时间不少于3m
清洗程序结束后SN/T 5431.1-2022 进口固体废物鉴别方法 纺织原料及制品 第1部分：通则，按照A.2c）记录的位置 着相应位置是否有黄绿色荧光出现。所有位 现荧光则判定清洗合格，如果任意位置发现荧光则判定清洗不合格。