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卸料平台专项施工方案.docx

根据已有的塔吊布置，卸料平台的平面布置图如下所示，具体布置位置根据现场实际情况而定。

本施工方案全部楼层采用悬挑卸料平台，是按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。施工过程中，如有变更，项目部将针对变更情况，根据实际情况重新修改相应的施工方案，并报监理单位及建设单位，取得认同后方予以实施。

劳动力投入如下表所示：

1）悬挑卸料平台为整体式卸料平台，悬挑式平台的主梁采用18号工字钢，次梁采用14号槽钢；本项目悬挑式卸料平台平面尺寸4.5米×2.5米规则，平台底部用钢板封闭严密并与平台固定牢固；预埋U型钢筋必须采用Φ18的钢筋，锚固长度为1500mm，当锚固楼板厚度不大于120mm时，宜采用穿板型螺栓锚固。由于本项目悬挑卸料平台采用定型化平台，主梁间距为2.5m，次梁间距为0.6m,采用直径为21.5mm的钢丝绳进行拉吊。安装平台时必须使用平台主梁端头比根部有一个5°的仰角DB42／T 1501-2019标准下载，即外端高于内端300mm。具体可参照《中建四局安全防护标准制作图集》中悬挑式卸料平台做法及大样。

2）卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可用塔吊进行吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台二根槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。

3）平台安装：平台吊装需专业架工进行操作调运，操作人员须有特种作业证书。操作平台安全要求:（1）卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；（2）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；（3）卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；（4）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

4）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

5）操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

6）悬挑式卸料平台施工做法详图（见附图），平面具体位置项目现场根据需要确定。

设计材料载重，如下表：

卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。为该层的架管材料及模板材料传递给上一层结构施工的临时性工序，平台较大、较宽，仅依赖根部锚固、外挑部位钢丝绳张拉进行固定。因此，必须达到自身刚度和稳定性达到足够的承载力。为保证卸料平台能安全、可靠、正常使用，在施工过程上，卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m2，堆载不得超过5.0KN/m2，悬挑卸料平台限载1.0t。卸料平台每吊不宜超过0.8t。禁止超高超宽。在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。

1）按照设计的平面尺寸进行取料，正确使用设计用料，整个底框及吊环应双面满焊。

2）在焊接中不得出现漏焊、咬口、夹渣、流焊等现象。

3）悬挑式钢平台支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架、支模架等施工设施上，斜拉钢丝绳应在平台两侧前后各设二道，两个拉结点分开设置（严禁将两道钢丝绳固定在同一个拉结点上）。

清理作业面→检验砼强度→吊运平台→平台定位→固定平台→摘吊运平台绳索→安全检验

信号工指挥塔吊司机，吊运绳索到存放卸料平台场，垂直于卸料平台，挂钩人员把吊运绳上的卡环锁住平台上面的吊环。先慢慢起吊，距地500mm时，卸料平台平稳后再起吊，吊运到安装卸料平台的位置，人工配合塔吊，把平台水平慢慢移动，把平台边梁穿进楼板预埋的6个Φ18钢筋套环内，调整准确平台位置，平台斜拉钢丝绳兜过工字钢端头底部，钢丝绳卡环锁住钩头螺栓，（钢丝绳连接钩头螺栓，一个连接点用四个钢丝绳夹）。用木方或木楔子把平台边梁固定牢固，再摘开吊运绳卡环，质检员、安全员检验质量合格，申报监理检验达标，方可施工使用卸料平台。

清理干净卸料平台上材料→塔吊绳索锁住卸料平台吊装环→在钩头螺栓出处卸下卸料平台斜拉钢丝绳上卡环→斜拉钢丝绳放进卸料平台→松开卸料平台边梁→人工配合塔吊慢慢把卸料平台边梁移出→吊运卸料平台到指定位置

安排人员清理干净卸料平台内的材料。信号工指挥塔吊吊运绳索垂直于卸料平台，挂钩人员把吊运钢丝绳上的卡环锁住卸料平台上吊运环，在钩头螺栓处卸下平台斜拉钢丝绳上的卡环，平台斜拉钢丝绳放进平台内，松开平台边梁。

人工配合塔吊，把卸料平台向外水平慢慢移出脚手架外边，信号工指挥塔吊，把卸料平台吊运到指定位置，卸料平台上严禁站人。

1、使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。

2、吊环必须用采用Φ18mm的HPB355级钢筋。

3、钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接，且钢丝绳必须进行紧固处理。

4、卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

6、悬挑式卸料平台架上堆积荷载不得超过1.0t，每次起吊重量不宜超过0.8t。随吊随清运。

7、当有六级或六级以上大风和雾、雨天气时应停止各种作业。雨后上架作业应有防滑措施。

9、搭拆卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

安全责任制度和安全管理职责

（1）安全生产责任制度

建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人。

（2）安全生产教育和培训制度

为了卸料平台的安全顺利施工，新老职工和新岗位职工必须接受及时和全面的安全教育，提高职工的安全意识，特制定如下安全教育制度：

1）凡新老职工进入本工程项目参加现场施工的人员，必须经过三级教育（公司、项目部和班组），未经过安全教育的工人一律禁止上岗作业；新工人进场必须接受不小于50小时的安全知识等教育，并经书面考试合格后方可施工。

2）工人上岗前必须经过安全技术交底，了解和熟练掌握本工种的操作技能，未经过安全技术交底的工人禁止上岗作业；

3）班组必须在每天早上开工前或晚上收工后组织本班工人进行安全作业注意事项，总结昨天或今天的安全情况，并征求工人意见和合理化建议，更完善地做好安全工作；

4）专业施工员必须每周召集班组组织全班人员进行本周安全总结和下周提出要求，集思广益，征求工人的合理意见和方法，做到每周有总结，有要求，有记录，有表扬，有批评，有奖罚；

5）项目部对班组定期和不定期的安全教育检查，发现有违反本规定，没有及时组织教育工作的行为，每次对班组长罚款100元；

6）定期组织员工学习国家有关法规、规范和上级有关规定、文件；重点进行安全生产思想教育、安全知识教育、安全技术教育、事故教育和法制教育；

7）经常进行安全生产教育，特别是加强高空、雨季、夜间和季节性施工及临时用电的安全教育，使职工正确认识生产与安全的关系。

（1）防护与卸料平台一体化。

（2）操作层上防护的上皮高度1.2m。

（3）堆料时卸料平台堆放材料总重量不能超过5KN/m2,严格控制堆料的重量与高度，每次起吊重量不宜超过0.8t。

（1）搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。 搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。

（2）构配件及搭设质量应按规定进行检查。

（3）严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。

（4）六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止作业。

（5）安全检查的次数为每提升一次检查一次。

（6）搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

（7）搭设操作工人严禁酒后作业。三面设置护身栏杆，严禁施工人员翻越。

（8）搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后方可使用。

卸料平台的监测监控措施

在架体使用过程中，派专门的管理人员对外架体的变形进行目测和全站仪监测，若发现外架体有明显变形或基础有明显下沉要立即报告项目部，并停止施工作业，待安全

检查合格后再回复外架体的使用。

架体使用中，应定期检查下列项目：

1)扣件螺栓是否松动；

2)安全防护措施是否符合要求；

4)对架体进行调整加固前，应设置警戒区域，禁止非架子施工人员进入警戒区；

5)对架体进行调整加固作业，有专职安全人员、架子工班组长监护和安全撤出措

1)卸料平台主梁和次梁的变形度，吊环和拉环是否有松动，拉绳是否有撕裂。

①主梁挠度变形允许值为12.8mm；

②次梁挠度变形允许值为10mm。

②每周观测一次变形度；

④遇有六级大风与大雨后；

1.卸料平台架设完毕，方案编制人员、审批人员必须参加，与工程部、安全部部门等人员验收，确认符合设计要求，并签署意见，办理验收手续后方可投入使用。

2.在检查验收中如发现不符合设计或规范规定的，应立即落实整改。对检查验收的结果及整改情况，应按实记录，并由验收人员签名留档保存。

3.卸料平台的施工验收应按设计的专项方案内容组织验收，并注明验收项目名称，验收表和验收单要作为安全资料归档。

4.卸料平台验收合格后，应在架体醒目处悬挂验收合格牌和限载标志牌。卸料平台上标明最大容许荷载值，并设定专人严格监督其使用，最大使用荷载限定为1.0T，严禁将物料放在护栏上。

5.卸料平台在使用过程中如需上人配合卸料，必须有两人或以上配合，并系安全带，安全带固定点必须设于有效牢固的结构楼层内。

6.卸料平台投入使用后，要定期组织检查，明确检查责任人，发现隐患要及时上报、及时整改，并将实际整改情况进行登记、存档。

7.施工期间工程总承包单位要及时将危险作业点和作业面告知进入施工现场的作业人员。

8.任何人不得随意拆除、破坏立杆、防护栏杆、内侧封闭用多层胶合板等杆件和设施。

9.如果施工过程中，确实需要拆除上述杆件和设施的，应向项目技术负责人书面汇报，经项目技术负责人批准同意后；安排专人监护，方可实施并确保完工后及时恢复。

10.卸料平台使用时，应有专人负责检查，焊缝脱焊应及时修复；

11.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。严禁超载、超高堆载和长时间足额堆载使用，当物料长度超过出料平台时必须采取可靠的安全措施。

12.卸料平台上的材料在下班前要吊完，不得堆放过夜。

13.卸料平台内侧通道上下方必须设置防物体坠落的隔离防护措施。

14.卸料平台的搁置点两侧边应封闭严密，并有防坠措施。

组长：陶冶（项目经理）

成员：梁全雷、纪宏坚、李佳瑾、方文斌、杨焕标、牛培涛、袁地彪、米成旺、张光辉、曾伟智、王立颜、王诚等总包项目部各部门职员，劳务施工队及各专业施工队管理人员。

应急救援组织机构成员必须保证24小时开机，保障信息畅通。

负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。

负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。

进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。

当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。

当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。

由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。

事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。

事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。

事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查。

项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。

外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。

服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。

（1）高空打击急救措施

首先，认真检查患者的头部和全身情况，特别注意患者的意识状态，如：是否休克和其它部位的复合伤。然后，把患者身体半卧或侧卧，保持呼吸道通畅。另外，防止患者受到震动，可用衣物把患者头部垫好进行运送。

①开放性气胸，可用无菌纱布棉垫包扎伤口封闭。

②胸壁浮动，可用棉垫加中等压力包扎处理。

③胸部伤患者有呼吸困难的宜采用半卧式，可用座椅式双人搬运法或用座椅搬运。

腹腔内脏器官自伤口脱出时，可用碗等覆盖保护，再进行包扎处理。搬运患者时，应采用木板或担架让患者俯卧体位运送。

（2）高空坠落急救措施

主要是保护患者的脊髓，避免再受到损伤。由数人共同配合，用均衡协调的力量抬起患者，使身体平直，采用俯卧式把患者放置在木板或担架进行运送。

首先稳定头部，进行适当的牵引，数人共同配合，用均衡协调的力量把患者滚动并仰卧到木板或担架上。另外，颈部下垫好小枕、头部两侧用软物固定，防止头部摆动。

可采用侧卧位于木板或担架上，髋、膝部要屈曲，膝下垫软物，以保持体位，然后运送。

（3）坍塌事故急救措施

具体请求救援服务内容由事故发生的大小、类型向有关救援单位进行救援请求。

悬挑式卸料平台计算书

面板受力简图如下：

取单位宽度1m进行验算

q=γ0[1.3×Gk1×1+0.9×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1]=1×[1.3×0.39×1+0.9×1.5×(1.3×2+5/2)×1]=7.392kN/m

q静=1×1.3×Gk1×1=1×1.3×0.39×1=0.507kN/m

q活=1×0.9×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1×0.9×1.5×(1.3×2+5/2)×1=6.885kN/m

Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.507×0.62+0.117×6.885×0.62=0.308kN·m

σ=Mmax/ W=0.308×106/(54×103)=5.708N/mm2<[f]=15N/mm2

面板强度满足要求！

次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：

承载能力极限状态：

q1=γ0[(1.3×Gk1+0.9×1.5×1.3 ×Qk1)×s+1.3×Gk2]=1×[(1.3×0.39+0.9×1.5×1.3×2)×0.6+1.3×0.145]=2.599kN/m

p1=1×0.9×1.5×Pk=1×0.9×1.5×5=6.75kN

正常使用极限状态：

q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.6+0.145=1.579kN/m

p2=Pk=5kN

σ=Mmax/(γxWX)=6.249×106/(1.05×80.5×103)=73.931N/mm2<[f]=205N/mm2

次梁强度满足要求！

次梁挠度满足要求！

3、支座反力计算

承载能力极限状态：

R1=q1×B/2=2.599×2.5/2=3.248kN

正常使用极限状态：

R2=q2×B/2=1.579×2.5/2=1.974kN

承载能力极限状态：

q1=γ0γG×(Gk3+Gk4+Gk5)=1×1.3×(0.241+0.150+0.010)=0.521kN/m

p1=γ0γLγQ×Pk/2=1×0.9×1.5×5/2=3.375kN

R1=3.248kN

q=γ0γG×Gk3=1×1.3×0.241=0.313kN/m

正常使用极限状态：

q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.241+0.150+0.010=0.401kN/m

p2=Pk/2=2.5kN

R2=1.974kN

q'=Gk3=0.241kN/m

弯矩图(kN·m)

剪力图(kN)

R外=14.656kN

Mmax=10.765kN·m

N=R外/tanα=R外/(h1/s1)= 14.656/(6.800/4.000)=8.621kN

σ=Mmax/(γxWX)+N/A=10.765×106/(1.05×185.000×103)+8.621×103/(30.74×102)=58.224 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2

主梁强度满足要求！

变形图(mm)

νmax=2.963mm<[ν]=(a1+c)/250.00=(4000.00+200)/250.00=16.800mm

主梁挠度满足要求！

3、支座反力计算

剪力图(kN)

设计值：R外=14.656kN

剪力图(kN)

标准值：R'外=9.271kN

如果外侧钢丝绳出现断裂，要求内侧钢丝绳能独立承担支撑作用，由于平台的受力情况发生了改变，故应重新建立计算模型计算：

弯矩图(kN·m)

剪力图(kN)

R内=20.887kN

Mmax=6.920kN·m

N=R内/tanα=R内/(h2/s2)= 20.887/(3.400/3.000)=18.430kN

σ=Mmax/(γxWX)+N/A=6.920×106/(1.05×185.000×103)+18.430×103/(30.74×102)=41.618 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2

主梁强度满足要求！

变形图(mm)

νmax=0.612mm<[ν]=(a2+c)/250.000=(3000.00+200)/250.000=12.800mm

主梁挠度满足要求！

3、支座反力计算

剪力图(kN)

R内=20.887kN

剪力图(kN)

标准值：R'内=13.154kN

外侧钢丝绳与主梁夹角α=arctan(h1/s1)=59.534°

sinα=sin59.534°=0.862

内侧钢丝绳与主梁夹角β=arctan(h2/s2)=48.576°

sinβ=sin48.576°=0.75

标准值：T'=Max[R'外/sinα,R'内/sinβ]=Max[9.271/0.862,13.154/0.750]=17.542kN

设计值：T=Max[R外/sinα,R内/sinβ]=Max[14.656/0.862,20.887/0.750]=27.856kN

由于脚手架所使用的钢丝绳应采用荷载标准值按容许应力法进行设计计算

[Fg]=aFg/K=0.820×243.500/10.000=19.967kN>T'=17.542kN

钢丝绳强度满足要求！

σ=T/(2A)=27.856×103/[2×3.14×(18/2)2]=54.761 N/mm2 < [f]= 65N/mm2

拉环强度满足要求！

外侧钢筋拉环焊缝：σf=R外/(he×lw)=14.656×103/(6.000×120.000)=20.355N/mm2≤βfffw=1.22×160=195.2N/mm2

拉环焊缝正应力强度满足要求！

τf= R外/tanα/(he×lw)=14.656×103/1.7/(6×120)=11.974N/mm2≤160N/mm2

JCT 1079-2020标准下载 拉环焊缝剪应力强度满足要求！

[(σf/βf)2+τf2]0.5=[(20.355/1.22)2+11.9742]0.5=20.536≤ffw=160N/mm2

拉环焊缝强度满足要求！

内侧钢筋拉环：σf=R内/(he×lw)=20.887×103/(6.000×120.000)=29.010N/mm2≤βfffw=1.22×160=195.2N/mm2

拉环焊缝正应力强度满足要求！

τf= R内/tanβ/(he×lw)=20.887×103/1.133/(6×120)=25.597N/mm2≤160N/mm2

拉环焊缝剪应力强度满足要求！

[(σf/βf)2+τf2]0.5=[(29.01/1.22)2+25.5972]0.5=34.938≤ffw=160N/mm2

DLT1500-2016 电网气象灾害预警系统技术规范 拉环焊缝强度满足要求！