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国企2021版机电全过程施工方案样板（进度计划、分项施工方法、关键工序控制点…），152页Word版可下载！.docx

1、文字介绍时，条理应清晰，先介绍大面情况，再分别介绍每个部位情况，最后再介绍细部情况（材料、具体设计做法）。

2、概况介绍时，应辅以一些相关的数据进行介绍，且介绍应完整。

DB15／T 1873-2020 大数据平台 数据接入质量规范3、文字介绍时同样需要配备相应的图（平面、剖面和节点图）进行说明。

工程施工重点及难点分析

（根据机电工程规模、复杂程度、专业等方面总结相关施工重点、难点）

工程施工重点和难点分析及应对措施

管理组织架构（根据实际调整）

主要管理人员及职责分工表

xxx施工管理目标一览表

施工平面布置及施工顺序

（包括整体施工部署，总体施工顺序，各单体施工顺序，各阶段施工部署等）

进场后，开始进行机电前期准备、深化设计、材料、设备订货等工作，随后各区分专业、施工区域有序组织施工，总体思路如下。

本工程总体施工顺序遵循先地下室、后高层；先地下、后地上；先基础、后主体；先结构、后装饰；机电安装跟随总体施工循序；在基础与主体结构施工阶段以安装防雷接地，预留预埋施工为主；装饰施工阶段形成土建修补、机电安装、装修安装阶梯式流水推进。地下室具备条件后，应尽快实现断水，以便移交机电安装，亦可作为机电临时加工场地使用。

各单体施工顺序：基础接地焊接及预留→引下线的焊接→线管和套管的预留预埋→地下室桥架、风管、水管的安装→线管的二次结构预留预埋→立管的安装→配电箱/配电柜的安装→风管/水管保温→水泵、空调设备的安装→电气明配管→电缆敷设→穿线→灯具安装→送电调试。

（各阶段施工平面布置图或以文字说明）

注：机电工程专业交叉多，持续时间长，建议采用网络计划的形式表达。

计划xx年xx月xx日开工，xx年xx月xx日完工，总工期xx日历日。

进度管理和工期保证措施

1、建立由项目经理牵头的进度控制小组，落实各层次的控制人员、具体任务和工作职责。项目经理进行宏观调控，项目生产副经理则现场总控制，各施工员对其职权范围内各项工作的进度负责。

2、项目内部建立每周例会制度，外部参加有业主、监理参与的监理例会，及时协调解决施工中出现的各种问题。

3、每天举行当日各有关劳务公司、分包方负责人都参与的碰头会议，以简洁有效的方式公布当日施工进度的完成情况，对第二天的工期进度进行交底，并要求其对下属工人传达任务，确保人人都对进度计划有所了解。

4、项目经理坚持检查每日施工作业情况，督促生产经理各段做好每日作业计划的公示，确保人人了解进度计划。

为了确保工期，将尽量利用晚上加班，加快施工进度。

做好现场调度工作，调度工作主要对进度控制起协调作用。协调配合关系，解决施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。调度工作的内容包括：检查作业计划执行中的问题，找出原因，并采取措施解决；督促供应单位按进度要求供应资源；控制施工现场临时设施的使用；按计划进行作业条件准备；传达决策人员的决策意图；发布调度令等。要求调度工作做的及时、灵活、准确、果断。

1、制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，使所有的管理层和操作层熟悉和了解施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率，使工程施工有条不紊地、保质保量地按期完成。

2、建立完善的技术交底制度，使所有的劳务管理层及操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率。

3、利用网络计划，实施动态管理。对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而保证总工期的实现。

4、编制且经业主确认的施工总进度计划并结合实际情况编制详细的月、周作业计划和确定关键节点的完成日期，力争做到日保周、周保月进度计划。在关键节点的完成日期不可变的原则下，通过改善施工条件、修改施工方案、优化资源配置、调整作业计划等手段，保证计划实施的施工条件和资源得以满足，使施工进度始终与计划保持动态平衡，确保合同工期目标的最终实现。

5、采取措施，提高机械设备的完好率和利用率，充分发挥机械设备的作用。组织经验丰富、技术水平高、责任心强的机操工进场施工；施工设备的主要维修人员24小时在现场轮流值班。

1、充分利用公司设备先进、装备精良的优势，实施科学、合理的投入,尽最大可能提高工程施工的机械化程度。

2、按本施工组织设计（方案）的要求，为该项目配备经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。

3、施工期间如遇节假日，为确保工程进度，项目部正常施工。

4、现场配备计算机，并由专门人员应用工程项目管理软件，对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而确保关键工序按计划完成和总工期的实现。

5、本工程明确的工程量及工期决定了投入的人机料数量，所以必须根据工程量、施工进度计划编制有足够保障的原材料供应、劳动力、周转材料、施工机械计划以满足该工程施工进的需要。项目相关部门负责按计划执行；每周日前，由工程部提出下周物资需用计划，物资编制采购计划并落实货源、组织采购。

1、公司在后备资金的管理上，将对本项目采取专款专用的措施，并对其提供支持，确保项目部的资金充足。

2、将进度控制的好坏作为项目管理人员能力考核的重要依据，并使其与经济挂钩，称职或优秀的在每月的奖金上予以兑现，不称职的或有所欠缺的，将实行罚款制度，督促其加强对施工进度的控制，以经济手段刺激管理人员的生产积性。

3、加强对劳务公司进度实施情况的奖惩力度，极力督促其加强对现场施工进度的控制。项目与劳务作业队签定劳务合同时，将工程结算与进度完成情况结合起来，因下列情况而导致当月施工进度计划未能如期完成时，该月完成的工作量暂不结算，待该月未完工程量及下月计划如期完成后，方可结算。

1、在劳务合同上，明确工期与经济的关系，工期提前，将进行奖励，工期拖后，将坚决予以罚款，并坚决兑现；

2、充分发挥经济的调控作用，在合同上将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂钩，促使各作业队从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。

3、公司与项目部、项目部与各作业层层层签订工期合同，实行重奖重罚，如有必要则撤换责任人或作业队，并及时补充优秀的作业人员，确保工程顺利进行。

施工准备与资源配置计划

1、编制电气施工方案并经公司、监理审批完成，向现场管理人员进行施工方案交底；

2、施工前完成支吊架深化设计、配电箱深化设计等。

3、施工前进行机电系统综合排布，针对电气系统桥架规格、安装路径、控制标高、特殊部位预留空间等进行详细的策划。

4、施工前电气组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底；

（1）主要施工准备工作计划

（2）施工图设计技术交底及图纸会审

组织有关专业人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握机电安装的形式和特点，同时查阅本工程有何特殊要求。并将发现的图纸问题分专业整理，形成图纸审查记录提交设计单位，设计交底后及时整理形成设计交底记录，各方会签后形成施工依据。同时将组织施工技术人员熟悉图纸及设计交底。

为了理顺各专业工序之间在平面及空间上的搭接关系，制定各专业结合各部位的细化处理方案、将图纸中专业性较强部位采用BIM三维软件技术进行深化设计，对整个安装工程综合管网布置、设备安装等，并绘制成深化图纸指导施工。为此，项目经理部成立由项目片区技术员牵头，合理组织各专业分包的技术力量，负责此项工作。

（4）图纸、规范、标准、图集等

将从业主处取回的图纸进行登记，并发放至技术部、工程部、质量部、商务部等相关人员处，做好发文记录。各图纸持有人应认真审阅图纸，发现问题及时反馈，并将已解决的问题进行记录，以便有效指导各项工作。

根据本工程的需求购买有关规范、规程、标准、图集，并建立目录。组织管理人员进行规范、规程、标准、图集的学习，使之熟悉规范，提高质量意识及技术水平。各专业工程师在熟悉规范的基础上对劳务作业人员进行质量、安全、技术交底，提高其质量与安全意识。

（5）编制实施性施工组织设计及施工方案

根据施工图纸、施工规范以及现场实际情况，组织相关技术人员编制实施性施工组织设计和施工方案，并报业主和监理工程师批准实施。

施工方案编制计划：（根据实际情况调整）

为了响应环保政策、统一指挥协调的号召，对加工区作业区统一硬化，做到施工无扬尘，加工区干净、卫生、合理化，并安排人员每天清扫。

场内用电从指定地点接入，按照要求分级安装配电箱，做到不私接乱扯，安全用电。

场内环路上设用水点，做到节约用水，杜绝浪费。

在加工区内设有两个移动式板房，因机电单位材料多、机具设备多，一些材料比较贵重，两个移动板房一个用来放器具设备，一个用来值班人员看管材料，防止丢失和被人为损坏。

施工便道已打通，人员及机械设备可直接进场作业。

材料的运输利用现场布置的施工电梯和塔吊。

主要计量和检验工具计划

主要计量和检验工具配置计划表

主要分部分项工程施工方法

本工程主要包括生活给水、生活污废水及雨水排水系统。

预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点。积极配合结构施工，及时、准确地进行预埋、预留，是保证该专业工程进度和质量的前提与基础。

施工准备期间，专业技术人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，列出各层段配合土建及钢结构留洞、套管及预埋件清单，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。施工中洞口、套管采用消项管理。

根据本工程建筑结构特点，给排水工程的套管分为刚性防水套管、穿楼板钢套管、穿墙刚性套管。

严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙刚性套管。

套管长度的确定：穿楼板套管长度高出装修地平50mm；穿墙套管平墙两面装饰厚度，剪力墙上等同结构厚。密闭套管长度装修后墙面加80mm。

套管管径参照下列标准：

剪力墙上套管安装：在主体结构钢筋绑扎好后，按照预留预埋深化设计图纸，确定安装的标高，坐标找准位置，将制作好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆。套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。

后砌墙穿墙套管安装：对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土建专业在砌筑隔墙时，按照管道深化设计图纸，确定管道安装的标高，位置找准位置，将选择好的套管置于墙体中，校对坐标、标高、平正合格，用砌块找平找正后用水泥砂浆固定，在水泥砂浆凝固的过程中，必须派专人进行看护，防止套管被移动，造成返工的现象的出现。套管在安装前套管应在外壁刷底漆一道，套管内应刷防锈漆两道。

套管安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。

刚性防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高、平正合格后一次浇注，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。管道穿越地下室外墙，水池壁或人防，一律预埋刚性防水套管。

本工程中有很多穿越楼板的管道，需提前进行孔洞的预留，对与这些预留孔洞进行如下方式进行预留：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，在套管一端焊上提手，钢套管的长度通常为楼板厚度＋300mm。根据土建施工进度，将套管固定在相应的位置，套管内填满废报纸或锯末。钢套管在埋设前外壁刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，便于将套管拔出，将套管清理干净，分类存放以备后用。

给水预留洞在做给水管道时必须加设套管，套管上端应高出地面20mm,卫生间内套管应高出地面50mm，下端与楼板面齐平。排水预留洞不需加设套管，排水管道做好后，管道与预留洞之间的间隙，由土建施工用水泥砂浆吊模填充平整。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上。

管井预留洞口，将管道设计图纸中的管井洞口与结构图进行对照，同时对管井内的管道进行综合布置，用以复核管井大小是否符合管道安装的要求。在结构施工时，机电安装派专人进行洞口的检查、复核。

水泵基础预埋件：待设备选定型号核实相关尺寸后配合水泵基础施工，预埋件的位置详见施工图和水泵隔震施工标准图集。

施工安装用预埋件：拟在有大口径管道之管井及大型吊装设备适当部位埋设预埋件供施工安装用。在钢结构主体施工阶段，根据管道预埋深化设计图纸制作和安装预埋件。

管道支吊架在管道系统安装中居非常重要地位，管道支吊架的制作安装要体现牢固可靠、经济及美观的原则。

本工程给排水系统功能多，管道交叉多，使用的管材种类也很多。管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小，输送的不同介质等按标准图集进行选型。

在交叉部位须先根据管道的布置图设计支吊架制作图，在管道密集部位如地下室、走道、管井、机房等处尽可能设置组合性支吊架，并出方案图。

参照标准图集03S402并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以保证管道系统的安全运行为准则。根据管道规格和安装高度，准确下料，焊接成形，支架制作完后涂刷防锈漆。支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼。

严格执行先安装支架，再安装管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。

A支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。

B支架安装前先拉线，给支吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。

C管井内的立管支架，采用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据规范合理布置间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。

D支架安装要根据设计和规范要求合理布置间距大小

E支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板设置。

F对于设在墙体上的支架，应根据墙体性能，设计支架方案，必要时做处理方案并报批。

A管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。

B管道空间部位冲突处理原则：压力管让重力管，支管让干管，管径小者让管径大者。

A管井施工前须绘制平面图与剖面图并按其施工。

B管井内管道安装采用由下至上的顺序进行施工。

C为保证立向管道的受力，土建绑扎钢筋时，在管井的两端预埋钢板，以便进行安装支架及搭设操作平台。

每天施工前、施工中、施工后应检查安装工具是否良好，特别时卡压工具，发现不良及时送修或更换。

管道切断后内外去毛刺，特别不允许有外翻毛刺，以免安装时管材插入管件割伤密封圈造成卡压后渗漏。

检查管件承口端密封圈是否良好，防止因漏装密封圈或密封圈破损造成卡压完成后管道系统渗漏而返工。

如管件和插入管材配合过紧，可用清洁水湿润管材和管件，不得使用油脂类润滑，以免油脂使密封圈变性，造成卡压失效而漏水。

局部水压试验的管端可利用已安装的阀门或用管堵堵严后进行水压试验。水压试验时应先将管内的空气排尽以免发生危险。管道堵塞处用柔性材料进行遮挡。

C薄壁不锈钢管沟槽式连接

先将被连接不锈钢钢管的端部用专业厂家提供的沟槽机加工出沟槽，对接时将卡箍（内衬密封圈）卡入沟槽内，用扳手拧紧卡箍上的螺栓起密封和紧固作用。对接管口要正，密封垫圈在对接管口正中心。

5、柔性铸铁管W型卡箍连接

A施工安装应根据需要长度，把直管固定牢固，用砂轮切割机断开，断面应垂直、光滑，不得有飞边、毛刺，以免刺伤橡胶密封圈。

B用螺丝刀松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入下部管道。

C将橡胶圈套入下部管道一端，将上部管子插入橡胶圈，使两个接口平整对好。最后将卡箍套入橡胶圈。

D用螺丝刀紧锁卡箍螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大，螺栓打滑。

E管道转弯处、干管端头、立管底部应加设固定支架。

A管螺纹加工时根据管径的不同，选用电动套丝机加工。管螺纹加工要求如下表

B螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。

C安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。

衬塑钢管先进行现场预制安装（压槽加工），管道预制必须严格按照管道加工预制单线图进行加工组装和编号，经检验合格后，然后进行衬塑加工，再送至现场进行安装。

B管材的外径和壁厚规格必须符合相关技术标准。

管材的切断方法：截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。

以使用切管锯为最佳方式，切断端面不得有斜角；切断部分的毛刺应去除。

滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。

根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。

根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位；如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。

D管道在沟槽压制检验合格后，还必须将管道的端口，用机械加工成1/2壁厚的圆角，以利管道的衬塑加工。

E保证内衬的防漏密封，检查橡胶密封圈是否损伤。

F安装橡胶密封圈安装密封圈时，由于橡胶摩擦力较大，需要对密封圈整体或局部使用中性润滑剂进行润滑，这样才能在两道管之间准确放置密封圈。具体方法是：把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该端管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。

G安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

管道的三通与弯头等管件，应采用沟槽式衬塑管件，管道三通不得使用机械三通。

A截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。

B套丝应采用电动套丝机。

C圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管罗纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。

D管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100~150。

E管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

F不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

G管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。

H用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。

I当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。

A阀门进场检验:阀门安装前应作强度和严密性试验。在每批进场的阀门（同品牌、同规格、同型号）中抽查10%的数量，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。

B阀门强度和严密性试验要求：强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无泄漏。试验持续时间要求如下表：

C阀门安装：安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头与介质流动方向一致。阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方位。

A水表进场时，核对产品合格证和出厂证明等文件。并填写材料进场记录。

B水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。

C安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。

编制管道试验与冲洗方案，制定组织与技术措施并遵照执行；

试验程序：管道在隐蔽前或根据施工计划做好单项（分段）试验，系统安装完毕后以系统为单位进行试验。

系统分段原则：一般按干管、立管、层（户）支管划分。

生活给水及压力排水管系统管道进行水压强度试验；

隐藏或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验；室内雨水管道施工完毕后做灌水试验；

排水主立管及水平干管做通球试验。

C水压强度试验的测试点设在系统管网最低点。对管网注水时，将管网内空气排尽，然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下稳压检查。

A管道试压合格后，应对管道进行水冲洗。水冲洗的排放管接入附近的排水井，保证排水安全。冲洗时采用尽可能大的压力和流量冲洗，最小流速为1.5m/s。水冲洗连续进行，直至出水口的水色和透明度与入口目测一致，用白布擦拭管口无污染。管网冲洗结束后，将管网内的水排除干净。

B生活给水系统管道在交付使用前进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》。

4、排水系统的灌水及通球试验

A隐藏或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌水，延续5分钟，液面不下降为合格。

B室内雨水管道施工完毕后做灌水试验，灌水高度到每根立管上部的雨水斗。

C排水主立管及水平干管做通球试验，通球率必须100%。方法是：将一个直径为管径2/3的塑料球从排水口起端放入，看球是否能从排水口出来，以检验排水管内是否通畅。

根据设计及规范要求，对管道及其之吊架机型防腐工作。明设消防管红丹打底刷红色漆二道。支吊架安装后先除锈，红丹打底再刷色漆二道，第一道漆在安装时涂好，试压合格后再刷第二道漆。埋地及敷设在垫层内的钢管，刷石油沥青涂料二道，若地下水有腐蚀性，管外壁加强防腐处理，一布两油。埋地柔性排水铸铁管外刷石油沥青涂料两道防腐。

在所有管道安装调试完毕后，对各系统管道分不同部分进行标识，标识方法符合设计及规范要求。

用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝将表面灰尘擦净。

手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠；如进行2遍以上的涂刷，必须在第1遍漆干透后才能进行下一遍涂刷。

本工程给排水系统设备主要有水箱、水泵等设备，安装时要与土建、设备厂家做好基础配合、设备安装调试工作。

编制各类设备专项施工方案并予报批。

计划合适的设备进场时间：根据施工进度及现场条件制定具体的设备进场计划。

优化设备的吊装及转运方案：和设备厂家密切联系，了解设备的具体外形、包装尺寸及重量，并通过实地考察计划路线，使设备顺利到达安装地点。

按施工图纸依据轴线。用墨线在基础表面弹出水泵安装中心线，依据基础上的土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。

在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是100㎝2之内应有5～6个直径为10～20mm的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。

用手动液压托盘车将水泵移动至基础旁就位。

E安装水泵，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。

摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线垂尖和基础表面的中心线相交。

在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用三号平垫铁和斜垫铁。

用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。

通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。

水泵找平找正后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。

H管道接驳：管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。

土建施工时，根据水箱型号规格及基础结构图浇筑混凝土基础，水箱安装前对基础进行验收、测平。设备开箱检验，仔细核对装箱表，检查设备及配件是否齐全，有无损坏。

小型不锈钢水箱由厂家加工提供成品，现场吊装就位采用手动葫芦和三脚架支撑。吊装就位后，进行调平找正，水箱与基础间隙用垫铁固定。

大型不锈钢水箱，由厂家配专业技术人员进行现场组装。

安装前，水箱底座要找平。底座内要预埋铁构件，用槽钢做支座，支座与底座要衔接紧密。

槽钢支座要均匀受力，能使水箱水平放置。

水箱安装好后用槽钢做加强支撑，避免水箱满水后膨胀变形。根据实际情况，如有必要可以在箱体周围用角钢制作抱箍进行加固措施，抱箍角钢间距为1m。

安装完的水箱必须符合设计要求且平整牢固。水箱坐标、标高垂直度等偏差在允许范围内。

水箱要进行盛水试验：将水箱完全充满水，2小时后用小锤沿焊缝两侧约150mm的地方轻敲，检查是否有渗漏。

水箱就位后，按图纸设计安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位信号管等，安装好后，进行水压试验。

A潜污泵在进场的时候需进行进场验收，并填写进场记录，设备开箱记录等。

B在地下室封顶，并对现场进行清理后，插入排水管道安装。待排水管道安装到位后，即可安装潜污泵。

在调试前编制单项调试方案并报批后施行。

A排水系统通水试验：在交工前做满水和通水试验，满水后各连接件不渗不漏，通水试验排水畅通。

给水系统交付使用前开启阀门、水嘴等放水进行通水试验并做好记录。

A设备安装完成后，应对设备的安装情况进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电气接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。

B设备的试车应根据设备厂家的技术资料进行，或要求厂家技术人员在现场进行指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。

C设备试车应先点动，检查设备的转动方向是否与要求一致，然后进行单机试运转。试车当中，对设备的各项技术参数进行测量，检查包括运转电流、设备转速、设备温升、震动情况、润滑情况，并按要求做好试运转记录。

D水泵试运转前应检测规范规定的项目，水泵试运转时和停止运转后应符合规范要求。

试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆检后，机械密封需经清洗才能复装。

a试运转前的检查：各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。

b无负荷试车运转及标准：全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行1—3分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。

c负荷试运转：进行试车运转时，我们会同设备厂家、工程监理单位、建设单位人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄漏，紧固件无松动，轴承温升升正常，安装保护装置灵敏可靠。

开挖前要充分了解开槽地段的土质及地下水位情况，同时，根据管道直径、埋设深度、施工季节和地面上建筑物等情况来确定沟槽形式。本工程室外给水管顶最小覆土厚度700mm，与其他管线相遇时可下弯避让。

测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于Ⅲ级。在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求。

a通过计算确定沟槽开挖尺寸，放出上开口挖槽线。

b按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。

c按人数和最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。

d每挖一层清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。

e挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出15～20cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实。

f当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。

g敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高。挖好工作坑。

h采用机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管前人工清挖。

a管道安装验收合格后应立即回填。

b回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。

c沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。

d管沟槽的回填一般分两次进行：随着管道铺设的同时，宜用砂土回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.1~0.15m，捣实后再回填第二层。在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实；在管道试压前，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，以防试压时管道系统产生推移；

e管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时事故情况。管道试压合格后的大面积回填，宜在管道充满水的情况下进行。

f应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m，管顶0.7m以下必须用人工回填，严禁用机械堆土回填。管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。

g管道回填宜在管道充满水的情况下进行GB 51418-2020 通用雷达站设计标准，管道敷设后不宜长期处于空管状态。

a给水阀门井采用砖砌体收口式阀们井。砖砌体材料宜采用烧结普通砖；

b砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

c竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

d混凝土应采用普通混凝土或防水混凝土。

e施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

SYT 5946-2019 钻井液用包被抑制剂 聚丙烯酰胺钾盐.pdff混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》等和有关环境保护的规定。