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住宅项目工程建筑装饰装修施工方案.docx

说明：施工过程中如遇到国家规范、图集标准更改，本方案则随之相应更改，按照新标准执行。

现场管理工作人员及分包施工技术骨干应会同建设单位、设计人员对图纸和说明书作全面的了解，对一些特殊要求的施工部位，应做重点记录，遇有不明之处，设计人员可对其进行深化设计，绘制节点图，使管理人员对全工程概况做到心中有数。根据施工图纸，结合预算书项目，统计出各项施工项目单位数量表以调配施工人员、工种和拟定材料计划表。

做好材料进场的准备工作，将工程所需之材料名称、规格和预计数量逐一列表归类。材料进场应注意：

a、根据材料计划表并配合工程进度表确定材料的品种、数量和进场时间，如属于由原厂商送货上门的JT／T 969-2015标准下载，应预先与厂商联络拟订送货时间。

b、材料堆放位置应事先安排，堆放时应注意以下几点：

c、不得影响施工的进行和反复搬迁，损材费工。

d、选择较高的地势堆放。

e、分类码放，便于取用。

f、易燃、易爆物品分开地点堆放，以保安全。

g、易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法和采取全面提高措施以避免造成损失。

h、即用的材料，进场时应直接放置在工作面，以便节省搬运的工序。

i、切实做好进货材料的签收工作，核对材料是否与原设计图相符，并按材料的品种、数量进行登记，以备查验。

技术人员在熟悉掌握图纸设计要求的基础上，对分包技术人员及施工队长进行技术交底，施工队长对施工人员进行逐级交底，保证施工质量。

各分包劳务需错开工作面以各楼各层为单位平移，以便于机具的搭配使用及材料的使用和堆放，根据每层施工安排和用量配置人员、机械材料、施工完成时材料也同时用完，人员转到下一个工作面，现场不积压材料。

第二节 施工机械、设备、机具计划及安排

1、施工机械、设备、机具要求：

将根据实际情况、各工序的工艺要求及各工种的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现在技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证本工程的质量所要求的效果。

2、在本工程的施工中，配备机具设备时，将采取以下措施：

a、贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具。

b、充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整机具设备结构。

c、优先配备本工程所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机具设备。

d、按本工程体系、专业和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同的类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。

第三节 劳动力计划及安排

编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制定劳动力调配管理办法，挖掘劳动力。建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的时进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。

2、提高劳动生产率的措施

a、开展科学研究，促进技术进步。提高管理水平，科学的组织生产。

b、改善劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。

c、提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一不定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。

第四节 材料计划及安排

a、为了保证材料正常供应，我公司拟采取以下措施确保材料的供应：

加强材料计划的及时性、准确性、严肃性,项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段由不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风，这是考核管理人员工作质量的重要依据。

b、加强保管、及时回收

做好材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础，项目部坚决执行限额领料制度，凭计划发料，在保管工作上配备专业的保管工人，保证帐、卡、物相符。保证仓库的材料不变质、不受损。同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法，做好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。

材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度：

a、严格限额领料，收发料具要及时入帐上卡手续齐全。

b、坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。

c、及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。

d、加快材料的周转、利用、提高复用次数。

e、认真验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中物资短缺现象。

f、严格控制来料的规格、材质，使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术质量部门抽验。

g、对主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。

1、施工段划分及施工程序：

本工程装饰装修进度为2018年7月中旬~2018年11月中旬。将施工区按栋号划分为3个施工段，各个施工段之间的施工不相互影响，装饰材料和机具单独使用。

2、进度计划编制说明：

各施工段内组织流水施工作业。根据各施工段的进展情况对劳动力和材料、机具进行调配，保证工程的顺利进行。

第四章 主要施工方法及各分项工程施工工艺技术要求

第一节 卫生间、厨房防水工程施工方法

1、各楼栋卫生间及厨房做法如下

平墅卫生间及厨房做法：

地下一层卫生间地面：楼12F沉1（330厚）

（1）预留80厚装修面层

（2）20厚DS干拌砂浆压实

（3）1.5厚聚合物水泥基防水涂料

（4）20厚DS砂浆找平层

（5）200厚预拌轻集料砼回填（同层排水支管安装完成后）

（6）0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材用1.3厚专用胶粘剂满粘，防水上返高度为建筑物完成面以上300mm

（7）10厚DS砂浆找平，四周边及竖管根部抹成八字角

（1）预留80厚装修面层

（2）20厚DS干拌砂浆压实赶光

（3）1.5厚聚合物水泥基防水涂料

（4）20厚DS干拌砂浆找平层，四周边及竖管根部用DS砂浆抹成八字角

（5）钢筋砼楼板，板面随浇随抹平

（1）预留50厚装修面层

（2）20厚DS干拌砂浆压实赶光

（3）1.5厚聚合物水泥基防水涂料

（4）最薄处35厚C15细石砼从门口处向地漏找1%坡，随枯随抹平，四周及竖管根部用DS干拌砂浆抹成八字角

（5）钢筋砼楼板，板面随浇随抹平

双拼卫生间及厨房做法：

地下一层卫生间地面：楼12F沉1（330厚）

（1）预留80厚装修面层

（2）20厚DS干拌砂浆压实

（3）1.5厚聚合物水泥基防水涂料

（4）20厚DS砂浆找平层

（5）210厚预拌轻集料砼回填（同层排水支管安装完成后）

（6）0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材用1.3厚专用胶粘剂满粘，防水上返高度为建筑物完成面以上300mm

（7）10厚DS砂浆找平，四同边及竖管根部抹成八字角

（1）预留80厚装修面层

（2）20厚DS干拌砂浆压实赶光

（3）1.5厚聚合物水泥基防水涂料

（4）20厚DS干拌砂浆找平层，四周边及竖管根部用DS砂浆抹成八字角

（5）钢筋砼楼板，板面随浇随抹平

（1）预留50厚装修面层

（2）20厚DS干拌砂浆压实赶光

（3）1.5厚聚合物水泥基防水涂料

（4）最薄处35厚C15细石砼从门口处向地漏找1%坡，随枯随抹平，四周及竖管根部用DS干拌砂浆抹成八字角

（5）钢筋砼楼板，板面随浇随抹平

叠拼卫生间及厨房做法：

（1）预留80厚装修面层

（2）20厚DS干拌砂浆保护层

（3）1.5厚聚合物水泥基防水涂料，防水上返高度为建筑完成面以上300mm

（4）20厚DS干拌砂浆找平层，四周边竖管根部用DS干拌砂浆抹成八字角

（5）100厚C15砼垫层

（6）素土夯实，压实系楼0.9

（7）钢筋砼楼板，板面随浇随抹平

（1）预留80厚装修面层

（2）20厚DS干拌砂浆保护层拉毛面

（3）1.5厚聚合物水泥防水涂料，防水上返高度为建筑完成面以上300mm

（4）20厚DS干拌砂浆找平层，四周边竖管根部用DS干拌砂浆抹成八字角

（5）60厚干拌复合轻集料砼垫层（排水管安装完成）

（6）钢筋砼楼板，板面随浇随抹平

（1）预留50厚装修面层

（2）20厚DS干拌砂浆保护层

（3）1.5厚聚合物水泥基防水涂料

（4）最薄处35厚C15细石砼从门口向地漏找1%坡，随打随抹平，四周边及竖管根部用DS干拌砂浆抹成八字角

（5）钢筋砼楼板，板面随浇随抹平

2、聚氨酯防水施工准备

聚氨酯防水涂料：是一种化学反应型涂料，以单组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。

2）聚氨酯涂膜防水优点：

①、操作简单，容易涂刷，适用于形状复杂的基层和细部，且 端部收头容易处理。

②、冷作业施工，既安全又少污染。

③、涂膜无接缝，整体性好，施工后可形成一个无接缝的整体橡胶防水层。 c、辅助材料 工业汽油：用于清洗机具 3、施工工艺 a、施工流程 材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→防水层施工→保护层→质量检验→成品保护。 b、基层处理 1）基层找平层做好后，找平层上应无明显水迹。 2）基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆或突起物应以铲刀削平。 3）阴角应抹成半径为50㎜均匀光滑的小圆角。 4）穿墙管道及连接应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。 c、聚氨酯涂膜施工顺序： 基层处理 →增强涂抹或增补涂料→ 涂布第一道涂抹防水层 →涂布第二道涂膜防水层→涂布第三道涂膜防水层。 涂布顺序应先垂直面后水平面：先阴角处及细部后大面。每层涂抹方向应相互垂直。 d、增强措施： 在阴角、管道周围、施工缝及裂纹处等均需增强防水措施，其做法是第一道涂膜施工前在该部位增强涂布一道涂膜（或铺贴一遍玻璃纤维布）。 e、涂布第一道涂膜： 涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用橡皮板刷均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或破面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。 f、涂布第二道涂膜 第一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，其施工方法与第一道相同，但涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。涂布每一道涂膜与上一道相隔的时间以上一道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h(以手感不粘)。 g、涂布第三道涂膜： 第二道涂膜固化后可在其上均匀涂刷第三道涂膜，其涂刷方向与第二道的涂刷方向垂直。

1）所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。

2）涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象(蓄水24h观察无渗漏)。

3）找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。

1）涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。

2）底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。

3）涂膜防水层上的撒布材料或保护层应铺撒均匀，粘结牢固。

4）涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。

a、涂膜防水层操作过程中，不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。

b、涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。

c、地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。

d、面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。

6、应注意的质量问题

a、涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。

b、地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。

c、地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。

聚氨酯防水涂料施工应具备以下质量记录：

a、聚氨酯防水涂料，必须有生产厂家合格证，施工单位的技术性能复试试验记录。

b、防水涂层隐检记录，蓄水试验检查记录。

c、涂膜防水层检验批质量验收记录。

d、密封材料嵌缝检验批质量验收记录。

e、地漏及地面清扫口排水记录。

第二节 瓷砖地面铺贴施工方案

本工程瓷砖地面为室内公共楼梯间及设备平台

a、内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。

b、墙面抹灰和门框已安装完。

c、地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。

d、提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5m，外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。

a、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

b、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

2）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

1）铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

4）结合层组合材料拌合：应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

6）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

f、勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

g、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

h、镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙

面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。

a、在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。

b、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

c、当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。

a、板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。

b、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。

c、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

d、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

e、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

第三节 防火门安装技术要求

a、门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。

b、门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上情况首先修复再进入施工现场。

c、门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要垫平、垫高。地面无积水。每层框与扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋。

d、门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行控制。

e、门框安装尽量在墙面抹灰之前进行，门扇安装宜在墙面及地面完成后再进行，如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成品保护。防止碰撞和污染。

找好标高线、找出门框安装位置→门框安装→门扇安装→五金配件安装→综合调试。

进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图综合后，再对照现场洞口和实际数量，应做到门窗表、大样图及规格、型号、数量都相符。

为了掌握各部位的安装及相应的基准线数据，要求以书面形式进行技术交底，交底时应注意如下几点：

1）垂直±0线的数据，可分室内、走道、楼梯等；

2）框与墙体相交处的预留（特别是贴砖和挂大理石）数据；

3）墙体移位或相应的变更数量、数据等。

1）验收：甲方收货时应认真按供货合同核对数量、规格、等级及各种配件是否合格、齐全。

2）保管、贮存：防火门应贮存在通风干燥处。门框到场后集中堆放，运输；应有防晒、防潮、防腐措施。产品平放时，底部必须垫平，门框堆码高度不得超过1.5m；门扇堆码高度不得超过1.2m；产品竖放时，其斜度不得大于20°，长度不得超过5.0m。

①、钢质防火门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。

②、防火门的开启方向必须为疏散方向。若有靠墙开启位置时，应考虑门扇开启是否能达到90°角。

③、钢质防火门立樘时，须将门框按规格、型号、数量分类运输至相应的安装位置，再核对该洞口标高线和开向是否相符。条件具备便将门框竖立于洞口，用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度，做横平、竖直、高低一样，然后用专用木销微固定，使门框横平于适当的位置（标高水平适合），将门框铰链方向固定，测量对角线、平整度、垂直度、标高线，准确无误后将所有的6个点用膨账栓固定牢固，高度2100㎜以内每边不少于3个固定点。

④、门框必须与建筑物成一整体，采用专用铁件与墙体连接；专用铁件与墙体粘结采用膨账栓固定，膨胀栓规格为8*100㎜，不能漏打，以免影响整体牢固性。 

⑤、安装时门框埋入±0.00面以下20mm，不得小于15mm。

⑥、安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护24小时以上方可正常使用。 

⑦、如有部分因属二次结构，门垛砌体要预埋砼块。

⑧、不能用铁锤校对敲打门框，门框不能侧边、变形，应保持内外平整。

⑨、门框上部如果洞口空高大于50mm，要特殊处理，以免收口抹灰压弯门框。

根据工地实际情况，提出适当的供货日期，待产品送到工地时，找适当的位置摆放好。安装时，按型号分类运输到位，将铰链上油，再把门扇挂上。将门缝按技术要求调均匀，若反弹也应及时校正；若发现有尺寸、锁孔位不准时，能处理的及时处理，不能处理的放回成品堆放区，向主管报告寻求处理措施。切记：双开门应先将门缝调好后才能校正插销孔，若有变形，千万不能敲打，应用相应的工具进行操作，否则有失观感，出现门扇开启时关闭不严、松动等现象。

操作前要对配件的性能进行了解掌握，再检查门框、门扇是否调试合格，再根据合同配置相应数量的配件，才能进行安装，请注意：

1）门锁的每个面板和螺丝都要平整，或有锈螺丝要换掉；

2）对错位的锁孔、螺丝孔要及时处理，不能强行敲打安装；更不能用其它螺丝或铁钉替代；该用电动工具务必要用电动工具，不能处理时，应及时报告主管解决；

3）门锁的编号一定要按业主要求进行编制；

4）完成后再检查门锁的开启，螺丝、孔位是否有漏装；

5）操作时千万别用铁锤敲打门框，否则门框会变形、空鼓；

6）包装纸袋不能乱扔乱放，要用它捆扎锁具，做好防护工作，防止污染、生锈，完工清场。

将工程的竣工日期和进度掌握好，应在适当的时间将门框上的杂物清理干净，方法是：用挂尺压在门框边，用刀片划成直线，再进行清理。若门框上的砂浆太多、太厚，应注意清理方法，要轻轻的敲打，保持门框边横平竖直，由于所有工地的防火门油漆都已做好，如有碰撞伤等情况都必须修补（门扇也同样方法清理）。

钢质防火门安装技术要求及标准

a、防火门安装易出现的问题：

1）开启方向不符合要求，未向疏散方向开启。

2）防火门耐火极限不符合要求，按设计要求应装甲级防火门的而安装了乙级防火门或丙级防火门。

3）少装或未安装闭门器，设在通道和楼梯口的防火门均需安装闭门器，如无闭门器就达不到常闭的要求。

4）少安装五金配件。根据防火门的大小，较大的防火门有一扇是应安装3只铰链的，有的只装2只，有的只装1只铰链，单页有4只螺丝孔的只安装2只螺丝，降低了固定强度。

5）中缝大，两侧相通，分隔不严，易通烟气，起不到防火分隔作用。

8）钢门框应填充水泥砂浆或岩棉，有的安装时未填。

9）防火门边侧或防火门上方的孔洞未封堵。

10）安装非防火五金配件及门锁。

11）启闭性能不良，一是闭门器坏，二是安装质量差，闭门器安装角度不对，铰链松。

12）防火门少安装防火密封条。

13）安装的防火门门框至墙之间缝隙未封堵。

b、针对防火门在安装中存在的诸多问题，安装的防火门时须抓好以下几个环节：

1）门框、门扇可由专业生产厂商提供，施工单位安装，但生产厂商负责现场指导和校正，门、门框和装配应保持垂直、水平和方正。

2）门框、门扇安装时应注意门的开启方向，必须向疏散方向开启。

3）钢门框立框和木门框安装可按有关图纸进行，可制作好预埋件。

4）木质防火门和钢质门的安装留缝宽度应按规定执行。

第四节铝包木门窗安装技术要求

1 材料的选用及进场：木材、铝材、漆、开启系统、密封胶条、中空玻璃、钢化玻璃、密封胶等应符合国家标准。成品、半成品出厂进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。出厂的铝合金主框、窗扇等均采用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装过程中受到磕、碰、磨、划、等损害。 玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。 需要吊运组装的铝窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防铝窗损伤和变形。型材包装后装车时，沿车箱长度方向摆放；摆放严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时为立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要，约每20块左右的玻璃捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时注意慢行。对于组装后的铝木复合窗主框、窗扇或副框等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。

准备工作→测量放线→确认安装基准→安装钢副框→填充发泡剂→土建收口→安装主框→安装窗扇→主框密封→安装窗五金件→清理、清洗→检查验收

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：

1）对图纸内容进行全面的了解；

2）找出设计的主导尺寸，不可调整尺寸和可调节尺寸；

3）对照土建图纸验证施工方案及设计；

4）了解立面变化的位置、标高变化的特点。

（2）上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建单位提供的基准线进行复核。事先与土建单位协商安装时机、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

（3）根据水平线、纵向线、进出线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。

（4）根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。

1）窗安装平面位置：据技术交底进行定位安装。

2）窗安装立面位置：Y轴位置，根据标高控制线为基准，依据技术交底进行定位安装，X轴位置，依据控制线定位安装。

（1）施工管理人员及工人

安装人员都必须经过专业技术培训，配备考核合格的技术工人。

1） 工人进场后由生产经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。

2） 由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。

3） 向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到施工过程中严格控制。

3.3．1 钢副框安装在主体结构的门窗洞口成型后进行。按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

3.3．2严格按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓安装。

3.3．3 将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《门窗工艺标准》的要求将副框找正。将副框与主体结构用膨胀螺栓连接，安装点间距为小于600mm。根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M8×100 及M8×80 两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm。

3.3．4 副框周围用发泡剂紧密、均匀填充。

3.3．5 室内、外侧对于钢副框的收口由土建单位完成，成活面不得高出副框内口面。最佳效果是与副框内口平齐。

3．4安装工艺流程：施工准备→检查验收→框、扇按摆放→安装→调整→固定→自检→报验。

3.4.1 主框在外保温施工完闭进行安装。窗扇随着主框一起安装；窗扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再行安装。

3.4.2 根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。

（1）将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。

（2）现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。

（3）上墙前对组装的窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。

（4）将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。

（5）主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1mm。

（6）窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

3.5 玻璃安装及打胶

3.5.1 固定窗玻璃，窗框安装完，严格按照《门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

3.5.2 安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

3.5.3 清理和修型。

3.5.4 注发泡剂、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。

3.5.6拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合规定；

3.5.7拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，待土建方应用强度等级为C 20的细石混凝土浇灌固定；

3.5.8组合窗应采用拼条将两窗框卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600㎜；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理；

3.5.9装附框后安装单窗或组合窗时的配合间隙，应符合规定；同时应在安装门窗前在左、右框上预打Φ8的固定孔及Φ10工艺孔，其孔位尺寸应符合有关规定：

3.5.10因现场条件所限，需要安装时中间采用中梃及外框连接的大型窗，上下框四角及窗的中横框的对称位置，应采用木楔塞紧或用紧线带拉紧，临时固定后在连接；其固定方式及拼接间隙应符合下表规定：

3.5.11窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用发泡聚苯乙稀弹性材料填塞；

3.5.12 窗（框）扇上若沾有水泥沙浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面；

3.5.13 玻璃的安装应符合下列规定：

1）玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻四边垫上不同厚度的玻璃垫，

2）边框上的玻璃垫块，应采用玻璃胶固定；

3）安装中空玻璃时，应检查中空玻璃内表面干燥、清洁；

3.5.15窗扇应待水泥沙浆硬化后安装，铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、门扇的搭接量应符合规定；窗扇开启方向应根据设计图纸要求确定；

3.6.1 门的安装应地面施工前进行；

3.6.2 应将门搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，在门框及洞口画垂直中线；

3.6.3 应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门框装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，然后，将上框的一个固定片固定在洞口墙体上，立即调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位；

3.6.4 当安装门连窗时，门与窗应采用拼樘料拼接，拼樘料下端应固定在窗台上，其安装方法应符合本规定；

3.6.5 门框与洞口缝隙的处理，应按本标准严格执行；

3.6.6 门表面及框槽内沾有水泥沙浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净；

3.6.7 门扇应待水泥沙浆硬化后安装，铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、门扇的搭接量应符合规定；门扇开启方向应根据设计图纸要求确定；

3.6.8 门锁与执手等五金配件应安装牢固、位置准确、开关灵活；

4、 门窗加工、安装质量标准。

分项名称 序号 检查项目 尺寸 允许偏差(mm) 检查方法

1 钢副框槽口宽度、高度允许偏差＞1500 ±3.5 用钢卷尺

≤2000 ±5

2 钢副框槽口对边尺寸之差 ＞2000 ±6 用钢卷尺

3 钢副框槽口对角线尺寸之差 ＞2000 6 用钢卷尺

≤2000 ±1.0

1 主框槽口宽度、高度允许偏差 ＞2000 ±1.5 用钢卷尺

≤2000 ±1.5

2 主框槽口对边尺寸之差 ＞2000 ±2.5 用钢卷尺

≤2000 ±1.5

3 主框槽口对角线尺寸之差 ＞2000 ±2.5 用钢卷尺

1 同一平面高低差 ≤ 0.3 用塞尺

2 框、扇等各相邻构件 ≤ 0.3 用塞尺

4.2 其他装配技术要求

4.2. 1 窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。

4.2 .2 窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。

4.2.3 窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

4.2.4 窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

4.2.5 窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。

4.2. 6 装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

4.2.7 窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。

4.2. 8框与副框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

4.2.9窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。

4.2 .10 窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。

4.2 .11 钢副框、窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。

4.2 .12 钢副框、窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。

4.2 .13 钢副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。

4.2 .14 转角窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。

4.2 .15 各层楼窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。

4.2 .16 窗框对角线里角长度小于或等于2000mm 时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000 时，对角线之差不大于1.5mm。

4.2 .17 平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀TB／T 3278-2011标准下载，允许偏差1mm。

4.2 .18 平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。

4.2 .19 型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。

第五节顶棚、内墙面施工技术要求

（2）板底刮2厚耐水腻子

（1）喷（刷、辊）水性耐擦洗涂料2道（无机涂料）

（2）板底刮2厚耐水腻子

（2）板底刮2厚耐水腻子

GB／T 51350-2019标准下载1.1.3叠拼：地下一层