TB／T 3112.1-2017 标准规范下载简介：

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TB／T 3112.1-2017 铁路车站电码化设备 第1部分：通用技术条件

4.3外观及零部件要求

4.3.1设备的所有零部件不应有裂痕或其他机械性损伤，线圈铁芯及配件应装配牢固，结构稳定，其 标志及文字显示清晰。 4.3.2金属零件表面应有防护层，电镀件外观应光滑细致，不应有斑点、凸起、剥落、起层和漏镀，边缘 和棱角不应有烧痕。经铬酸盐钝化的镀锌表面，应有从绿色到金黄色的光亮彩色膜。 4.3.3热塑性塑料零件不应有变形、裂纹等缺陷。 4.3.4热固性塑料零件的外观应平整、有光泽、无气泡、无裂痕，不应有变形、缺料、毛刺等缺陷。 4.3.5压铸件表面不应有裂纹、气孔、缩陷等缺陷。 4.3.6设备的焊接应采用中性焊剂，焊点应光洁牵固，不应漏焊、假焊，配线应整齐美观，引接线应采 用耐高温的阻燃电线，且不应有断股和碰伤，并应加绝缘套管。 4.3.7螺钉连接和铆接处应牢固，不应松动。 4.3.8设备所有喷涂件外观应平整、光滑，色泽均匀一致，无显著的修整痕迹及其他缺陷，无影响防护 性能的瑕。

设备的绝缘电阻应符合以下规定： a）在试验用标准大气条件下，其绝缘电阻不应小于500MQ（DC500V）； b）经湿热试验后.其潮湿绝缘电阻不应小于1.5MQ(DC500V）。

在大气压力不低于89.9kPa条件下（相当于海拔1000m以下），引线端子对机壳间（接地端子除 外）应能承受交流正弦波50Hz、2000V有效电压（移频系列发码设备1000V），历时1min耐压试验， 应无击穿，表面无闪络、绝缘介质显著发热或接人电路的电压表读数突然下降等现象；试验时漏泄电流 应符合相应产品标准的规定。 本试验一般只允许进行一次，重复试验的试验电压值为原试验电压值的80%。

DB37T 3957-2020 商场类企业安全风险分级管控体系实施指南采用塑料外壳的设备应进行阻燃性试验。

a） 经灼热丝试验后，应符合以下规定： 1）试品的火焰或灼热在移开灼热丝之后的30s内熄灭，即t。≤t，+30s； 2） 滴落物不应点燃试验用铺底层的薄棉纸（绢纸）或烧焦松木板。 b 经针焰试验后，应符合以下规定： 1）试品无火焰和灼热，并且规定的铺底层或包装绢纸没有起燃； 2） 在移开针焰后，试品和周围的零部件的火焰或灼热在30s内熄灭，即t<30s，而且周围 的零部件没有完全烧毁以及规定的铺底层或包装绢纸没有起燃。 注1：施加灼热丝期间（t,）。 注2：燃烧的持续时间（t，）。

在环境温度为+40℃（室内）或+70℃（室外）.设备在额定负荷时，其温升应符合表2的规定。

设备经低温试验后，应符合以下的规定： a）外观不应变形和开裂； b）电性能应符合相应产品标准的规定

设备经高温试验后，应符合以下的规定：

a）外观不应变形和开裂； b）电性能应符合相应产品标准的规定

电码化发送、检测设备出厂前应逐台进行高温运行（老化）试验，试验结果应符合相应产品标准的 规定。

室内设备经恒定湿热试验后，试验结果应符合相应产品标准的规定；其绝缘电阻应满足4.4 正

室外设备经循环次数为12的交变湿热试验后，应符合以下规定： 潮湿绝缘电阻应符合4.4b）的规定； 试验后，恢复至常温，设备的绝缘耐压应符合4.5的规定； 试验后，外观应符合以下规定： 1）电镀件：镀层腐蚀区域的面积之和占该零件主要表面面积5%~15%的零件数不应超过 该台产品零件总数的1/10；单个零件腐蚀面积不应超过15%，但允许个别零件的主金属 出现个别锈点；

室外设备经循环次数为12的交变湿热试验后，应符合以下规定： 潮湿绝缘电阻应符合4.4b)的规定； b）试验后，恢复至常温，设备的绝缘耐压应符合4.5的规定； c）试验后，外观应符合以下规定：

1）电镀件：镀层腐蚀区域的面积之和占该零件主要表面面积5%~15%的零件数不应超 该台产品零件总数的1/10；单个零件腐蚀面积不应超过15%，但允许个别零件的主金 出现个别锈点：

2）零件的涂层：不应出现涂层脱落和直径大于3mm锈蚀点 3）塑料零件：不应出现变形和开裂。

设备经4.1d)规定的频率 相应产品标准的规定。

带包装的设备经半正弦波冲击脉冲，峰值加速度为500m/s（50g），脉冲持续时间为11r 试验后，不应有结构松动和机械损伤，并应符合相应产品标准的规定

设备金属件试样经96h的盐雾试验后，镀锌件的表面应无白色或灰黑色腐蚀物；镀镍或高锡青铜 件的表面不应有灰色或浅绿色腐蚀物，其他金属件不应有腐蚀物，

4.18电磁兼容与雷电防护

8.1发送器、检测器电磁兼容性应符合GB/T24338.5—2009中性能判据A的规定，非安全电子 符合性能判据B的规定。

4.18.2防雷设备的雷电防护应符合TB/T

在产品和技术要求没有明确规定试验条件时，则试验应在下列条件下进行： a) 温度：+15℃~+35℃； b) 相对湿度：25%~75%； c) 气压：86kPa~106kPa; d) 25Hz输人信号频率：25Hz±0.5Hz; e) 25Hz输入电源的失真度：≤5%。

试验用仪表的准确度等级应满足相关标准的要求，未提出要求的试验用仪表的准确度等 于0.5级。

按TB/T1447一2015的规定进行，各端子（除接地端子）对机壳进行绝缘电阻试验，试验结果应符 合4.4的规定。

按TB/T1448一1982的规定进行，将耐压测试仪的输出调到所测产品的绝缘耐压值，施 子（接地端子除外）与机壳之间，进行绝缘耐压试验，试验结果应符合4.5的规定。

阻燃试验应符合以下规定：

表3绝缘材料的灼热丝试验条件

b）针焰试验应按GB/T5169.5一2008的规定进行，并应符合以下规定： 1 试验火焰施加于试品上靠近载流部件的绝缘件位置； 2） 试验火焰长度：12mm±1mm； 3） 持续时间：30S； 4） 在进行单独试验时一般在厚约10mm平滑的白松木板上紧裹一层绢纸做铺底层，并置 于施加针焰的试品位置下面200mm±5mm处，试验结果应符合4.6的规定。

当环境温度为+40℃（室内）、+70℃（室外），变压器在额定负载状态下温升达到稳定后，按TH 4一1982中电阻法测量变压器线圈温升的规定进行试验，试验结果应符合4.7的规定。

当环境温度为+40℃（室内）

按TB/T2953一2015的规定进行，并应符合以下规定： a） 初始检测：按本部分的规定对试品进行外观检查及电气特性试验； b) 条件试验：不通电，设备按照工作状态放置； c） 严酷等级： 1）室内：+40℃±2K； 2）室外：+70℃ ±2 K; 3）持续时间：按相关产品标准要求，不小于4h。 d 中间检测：在条件试验的最后15min内，进行检测，试验结果应符合4.9的规定； e) 最后检测：试验后，试品在标准大气条件下恢复2h，然后按初始检测内容进行检测，试验结果 应符合4.9的规定。

5. 10高温运行试验

试品在温度为+50℃±2K条件下通电运行48h，运行结束后在室温下恢复2h后进行检测，试验 结果应符合4.10的规定

423.3—2016的规定进行恒定湿热试验，并应符 检测：按本部分的规定对试品进行外观检查及电

b）条件试验：不通电，设备按照工作状态放置； C 严酷等级：高温+40℃±2K，相对湿度（93±3）%，循环次数：4d； 中间检测：在恒定湿热试验最后一周期，最后2h内进行潮湿绝缘电阻试验，试验结果应符合 4.4b）的规定； 最后检测：试验后，试品在标准大气条件下恢复2h，恢复后立即按初始检测内容进行检测，试 验结果应符合4.11的规定

按GB/T2423.4一2008的规定进行交变湿热试验，并应符合以下规定： a） 初始检测：按本部分的规定对试品进行外观检查及电气特性试验； b） 条件试验：不通电；降温阶段相对湿度不大于95%； c） 严酷等级：高温+40℃±2K，循环次数：12； d）中间检测：在交变湿热试验最后一周期，低温高湿阶段的最后2h内进行潮湿绝缘电阻试验， 试验结果应符合4.4b）的规定； 最后检测：试验后，试品在试验用标准大气条件下恢复2h，恢复后立即按初始检测内容进行 试验.试验结果应符合4.12的规定。

按TB/T2846一2015的规定进行，并应特合以下规定： a） 初始检测：按本部分的规定对试品进行外观检查及电气特性试验； b) 条件试验：试品按正常使用状态固定在振动台上； c) 振动频率： 1）室内：10Hz~150Hz; 2）室外：10Hz~500Hz。 d）加速度幅值： 1）室内：5m/s; 2）室外：10m/s。 e 试验持续时间：在三个相互垂直的轴线上，扫频速度1oct/min，各扫频循环5次；发现共振频 率时，在该频率上持续10min±0.5min； 最后检测：试验后，按初始检测内容对试品进行试验，试验结果应符合4.13的规定。

室外设备按GB/T2423.5一1995的规定进行冲击试验，并应符合以下规定： a） 初始检测：按本部分的规定对试品进行外观检查及电气特性试验； 条件试验：将试品带包装牢固地安装在试验台上； c） 冲击试验条件： 1）峰值加速度：500m/s（50g）； 2）脉冲持续时间：11ms； 3）冲击脉冲波形：半正弦波。 d） 按相互垂直的三个轴向进行正负三次冲击试验，共18次； e) 最后检测：试验后按初始检测内容对试品进行试验，试验结果应符合4.14的规定。

按GB/T2423.

b）条件试验：试验时试验箱内温度为正常的试验大气温度，试品在不包装、不通电、“准备使用” 状态和正常工作位置放人试验箱中；压力变化速率不应大于10kPa/min； c） 严酷等级：试验气压为70.1kPa，持续时间为2h； d 中间检测：在条件试验的最后5min内，按原试验电压值的80%进行绝缘耐压试验； e） 最后检测：试验后，恢复30min，按初始检测内容对试品进行试验，试验结果应符合4.15的 规定。

条件试验：试验时试验箱内温度为正常的试验大气温度，试品在不包装、不通电、“准备使用” 状态和正常工作位置放人试验箱中；压力变化速率不应大于10kPa/min； c） 严酷等级：试验气压为70.1kPa，持续时间为2h； d) 中间检测：在条件试验的最后5min内，按原试验电压值的80%进行绝缘耐压试验； e） 最后检测：试验后，恢复30min，按初始检测内容对试品进行试验，试验结果应符合4.15的 规定。

5. 16 长需试验

按GB/T2423.16一2008的规定进行，并应符合以下规定： a) 初始检测：按本部分的规定对试品进行外观检查； b 试验持续时间：连续暴露28d； c）最后检测：经28d试验后.取出试品应立刻检查.试验结果应符合4.16的规定

按GB/T2423.17一2008的规定进行，并应符合以下规定： a）初始检测：按本部分的规定对试品进行外观检查，试品表面应干净，无污物，无临时性防护层 和其他弊病； b） 条件试验：试品应按正常使用状态进行试验，试品之间不应有接触，也不能与其他金属部件 接触； c）持续时间：96h； d）恢复：试验结束后，应在自来水下冲洗5min，然后在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不应超过35℃ 然后在标准的恢复大气条件下放置1h~2h； e) 最后检测：恢复后对试品应及时检查，试验结果应符合4.17的规定，

2008的规定进行，并应符合以下规定： a）初始检测：按本部分的规定对试品进行外观检查，试品表面应干净，无污物，无临时性防护层 和其他弊病； b 条件试验：试品应按正常使用状态进行试验，试品之间不应有接触，也不能与其他金属部件 接触； c）持续时间：96h； d）恢复：试验结束后，应在自来水下冲洗5min，然后在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不应超过35℃ 然后在标准的恢复大气条件下放置1h~2h； e） 最后检测：恢复后对试品应及时检查，试验结果应符合4.17的规定

5.18电磁兼容性试验

发送、检测设备应按GB/T24338.5 进行电磁兼容性试验，应满足A级的规定，试验项目 吉果应符合相关产品标准的要求

5.19雷电电磁脉冲防护试验

防雷设备应按照TB/T3074一2017进行雷电电磁脉冲防护试验，试验项目、试验结果应符合相关 产品标准的要求

设备的检验分为出厂检验和型式检验两种。

6.2.1每台设备应经制造商技术检验部门检验合格后，并附有产品合格证，方可出厂 6.2.2出厂检验项目按相应产品标准的规定进行

6.3.1凡属下列情况之一者.应进行型式检验

新产品或老产品转场生产时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，每3年~5年进行一次； d) 停产3年及以上恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

a) 新产品或老产品转场生产时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，每3年~5年进行一次； d) 停产3年及以上恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

6.3.2型式检验项目应包括产品标准的全部项目。 6.3.3经过型式检验的设备.不应作为合格产品出厂

GB/T 12839-2012 轮胎气门嘴术语及其定义6.3.2型式检验项目应包括产品标准的全部项目。

7标志、包装、运输及储存

7. 1.1 设备的标志

每台产品均应在明显的位置装有铭牌，铭牌应清晰，易于识别，不易磨损。铭牌应标明下列内容： a）产品名称、型号； b) 出厂编号； c 产品硬件、软件版本标识； d） 制造日期； 制造商名称。

7.1.2设备外包装标志

设备包装箱外应用不褪色涂料清晰地标出下列标志： a）正面：产品名称、型号、数量、到站及收、发货单位名称、地址； b）侧面：应按CGB/T191的规定标明“易碎物品”、“向上”、“怕雨”等标志及发站和制造商名称； c）在外包装正面左上角注明箱号

7.2.1设备应按TB/T1498一1984的规定制定包装工艺，并按相应的包装工艺进行包装。

YY/T 1579-2018 体外诊断医疗器械-体外诊断试剂稳定性评价并按相应的包装工艺进行包装。 2.2随机应提供产品的用户手册、产品合格证、装箱单、专用工具

7.4.2产品在上述极限条件下不应遭受任何不可恢复的损伤，且在正常条件下应能