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上海某建筑幕墙施工组织设计方案(1)

第一章编制依据及主要技术规范和规程 2

第四章质量和工期的保证措施 20

JJG(交通) 159-2020 混凝土电阻率测定仪.pdf第五章施工组织管理架构 26

第六章项目部各人员的职责分工 27

第七章施工进度计划 31

第八章幕墙加工制作方法及技术保证措施 32

第九章幕墙现场主要施工方法 37

第十章施工环境保证措施 46

第十一章安全保证措施 51

第十二章职业健康安全保护 54

第十三章幕墙成品保护措施及方法 57

第十四章保修期内的维护保养 59

第一章编制依据及主要技术规范和规程

a.建筑设计院设计图纸

c.相应的现行建筑施工规范及国家有关法律法规

d.合同建设单位及监理单位的有关要求

2.采用的施工技术规范、规程及标准

《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225

《建筑幕墙空气渗透性能检测方案》GB/T15226

《建筑幕墙风压变形性能检测方案》GB/T15227

《建筑幕墙雨水渗透性能检测方案》GB/T15228

《中空玻璃用弹性密封剂》JC486

项目名称：建筑幕墙及外装饰工程

分包单位：建筑装饰有限*司

设计单位：建筑设计研究院

上海技发展有限*司，位于路与交处。总建筑面积达*方米（其中*上：*方米；*下：*方米）,建筑占*面积为：*方米。*下层，*上层。建筑*面高度为米.

一至二层东、南、西、北四立面为大理柱石与玻璃组合幕墙；南立面三层以上2～6轴、10～14轴为大理石柱与玻璃组合幕墙，6～10轴为钢结构支撑玻璃幕墙，立面外挑遮阳铝板造型，顶为钢支撑采光顶；西、北、东立面三层以上为双层呼吸式玻璃幕墙，外层为悬挂在主体结构上铝支撑玻璃幕墙，内层为楼层面*梁至梁底入式铝合金窗幕墙。

外层：10mm单片钢化

3层楼面以上，东立面、北立面、西立面及南立面左右转角

小片玻璃6+12A+6mm

大片玻璃8+12A+8mm

3层楼面以上，南立面2～6轴；10～14轴

立面玻璃：8+12A+8mm

顶璃：8+12A+8+1.14PVB+8mm

2层楼面以上，南立面6～10轴

6+12A+6mm石材：25mm

1～2层，东、南、西、北立面

4层以上，6轴与G轴～H轴和10轴与H轴～G轴相交处

玻璃:10mm单片钢化

1层7～9轴北立面入口厅

玻璃：6+0.76+6mm夹胶钢化

玻璃：8+1.52+mm8夹胶钢化

室内2、3空间走廊及内庭

室内2、3层空间走廊及内庭

本工程外立面是一幢竖向线条装饰效果很强的高档**大楼。所有幕墙的结构形式都是以明框玻璃幕墙为主，竖向线条采用了大截面的铝型材拍线，尤其是大理柱收边铝线条，从而增加了施工难度。外立面以呼吸式幕墙为主占整个大楼西、北、东三个立面。南立面6～10轴是一个大型钢结构所形成的一个共享空间，即而形成了室内外两个立面的钢支撑玻璃幕墙和一个采光顶。大型钢结构总用钢量约165吨（不含幕墙钢支撑系统），钢架吊装净高度为43米。需要50吨吊机吊装，因南立面施工场*狭小，对材料的堆放和吊装设备的进出造成了一定困难。另外室外可视面的内墙保温、粉刷由总包施工，加大了幕墙施工界面协调工作和安装难度。结合以上特点，总结出本工程的施工重难点如下：

a.南立面6～10轴大型钢结构的吊装（大型钢结构吊装另编制专项方案）

b.南立面外饰梭形遮阳板的制作安装

c.北面大椭圆形铝板装饰柱的制作安装

d.双层呼吸式幕墙进出风口的安装

e.南立面面积达6.4*方大玻璃的安装

f.石材面板色差的控制

g.收边收口的施工质量问题

4.1工程重难点解决方案

4.1.1建筑大、造型复杂而工期紧张的施工难点解决*法

a.我司工厂和****与工*近在咫尺，距离不过3*里，车程7分钟以内，几乎相当于整个*司都驻工*，理论上整个*司的力量可以随叫随到，极大*方便工*协调和现场处理问题。本工程幕墙包含钢结构、防火窗、石材幕墙、铝板幕墙、玻璃幕墙、铝格栅幕墙、采光顶、雨蓬、栏杆等众多专业，与总包、内装和景观绿化等交叉较多，现场协调和处理问题工作量较广较多。我司无疑将反应最为迅速，有利于确保工期。

b.我司和总包是同一家*司，在沟通、协调和配合上将无缝衔接，对推动工期有得天独厚的优势。

c.我司既有强大的铝龙骨玻璃幕墙施工能力，又有雄厚的钢结构生产加工和安装能力，拥有较大规模的专业钢结构数控加工设备。近年来，我司圆满*完成包括世博阳光谷、十六铺码头客站、王宝和大酒店宴会厅在内的多个高难度大型异型钢结构幕墙工程，可以很好*胜任本工程包括连廊、花架、共享空间大跨度钢架等在内的多达近四十处钢结构项目施工工作，有实力确保本工程幕墙施工质量和工期。

4.1.2双层幕墙现场安装难点解决*法

双层幕墙在本工程的数量较多，采用二排脚手架方案，第一排距外层玻璃约200mm，由二排脚手脚每层悬挑脚手供结构面保温、粉刷及幕墙中间层安装用。由于本工程工期较紧，不能先施工完内层再来安装外层幕墙。采用二个措施来解决内、外幕墙（窗）施工顺序问题：

a.内层窗框和玻璃采用室内安装方式，可不用脚手架，与外层框架幕墙和中间层施工不干涉，只是结构梁外侧保温粉刷需共用悬挑脚手，建议先做中间层后做保温粉刷层。

b.玻璃完成面距主体梁侧面深达700mm，且出风口砼挑板挑出较多约500mm，进风口砼挑板挑出约100mm，二者不一。要求外二层脚手架在梁面以下1.8米处做水*悬挑脚手，解决中间层安装施工问题。

4.1.3.共享空间和天井现场安装难点和重点解决*法（另详专项方案）

共享空间和天井幕墙系统较多，施工专业较多，且钢结构多达近四十处，各工种间必然存在交叉作业。我司在总包的管理安排下，将与总包一道，考虑到天井高至45米标高，若采用双排脚手架需工字钢悬挑，且独立钢构件较多等原因。拟在天井区域设满堂脚手架，以充分满足因交叉作业而导致的局部施工时间较紧等情况；在共享空间区域玻璃幕墙安装，则搭设双排脚手架。至于共享空间采光顶，采用满堂脚手架方案不经济。可用如下方案：

a.索桁架在*面整体成型后，用汽车吊吊装上墙，固定后在索桁架的上弦钢管上每隔1米挂装带弯钩的U形钢挂件，先架设50mm厚200到250mm宽实木板在U形挂件上，以此实木板作主梁，在其上铺设50mm厚木板做工作台面。该工作台面在采光顶玻璃面1200mm以下。

b.同时，对大跨度立面和采光顶钢结构施工质量控制要点简述如下：

1)由于钢结构内部之间采用焊接连接，如果按常规的施工工艺将每根构件依次进行现场焊接，将会产生大量的焊接工作量。大量的现场焊接会使钢结构产生变形和大量的应力储存，对钢结构和主体的连接产生很大的不利影响，严重情况会使连接点销轴被剪切破坏，失去工作能力。另外，大量现场的焊接施工会相应的产生更多的火灾安全隐患。因此采光顶钢结构安装施工要采取措施，尽量减少上墙后的焊接工作量。

2)大钢架可在工厂分段安装后运至工*拼装形成，可节约工期并提高工程质量。如采光顶钢结构将大梁分作三段，连同小撑杆在加工厂制作完成运输到现场，这样只有大梁拼接焊缝。在制作大梁时，要根据整个采光顶的荷载情况，对大梁进行预起拱，防止整个采光顶施工完成后，产生下挠变形，导致采光顶顶部积水。预拱度的计算参照设计的均布荷载值、梁的跨径长度、钢梁的弹性模量和截面惯性矩。

3)制作过程中的预拱度控制要点：钢管划线放样：根据预拱抛物线的XY坐标值，在腹板直接划线下料。当预拱值小于3%时，采用千斤项起拱，当预拱值大于3%时，采用拉弯工艺起拱。

4.1.4超大玻璃安装问题解决*法

a.玻璃规格2000*3200，重达270kg，垂直运输需要使用塔吊或扒杆将玻璃吊至相应楼层*台存放。

b.安装时将电动葫芦固定在上面楼层，用打包带绑住玻璃，电动葫芦吊装玻璃逐片安装。

c.脚手架与主体结构拉接处的玻璃安装，应预先按尺寸留好孔位，待脚手架拆到孔位处，拆除拉接，补装孔位玻璃。本工程建议脚手架与主体拉接在石材包柱处，避免拉接在玻璃处。

4.1.5北立面大椭圆铝板装饰柱和南面大棱形铝板百叶的形状保持难点解决*法

曲面板有两种加工方法：一是拉制成型法。该法采用是O态铝板，成型后不会反弹；二是滚压成型法。其工艺流程主要如下：

1)曲面加工工艺流及工艺要求（拉制成型）

2)审图：根据零件图确定合适的加工工艺（拉型工艺）

3)制模，根据图纸制出合乎要求的拉型模和检测模及结点标记。

4)选择合适的拉型料，避免成型困难和材料浪费。

5)拉制成型，在坯料松开卸下模具前划出产品的中心线和必要的结点。

6)划出产品切割线，切出半成品。

7)焊边／弯边／修校产生出合乎图纸外型及尺寸的曲面产品。

9)拉型模用样板检测工完全合上样板，模面用手触无不良手感，试拉产品如发现不良必须返修模具，直到生产出合格产品。

10)在外型大小允许的情下，尽可能用加工中心开模。

11)坯料成型后卸料前必须找出中心线等重要结点。

12)划线需三点一线，不可用两点划线。

13)必须用靠模保证取样，模板于产品面垂直划线。

14)必须保证锯线*滑一致，并用样板检测合格。

15)产品如有碰伤等必须在模具上修复后才能流入下工序。

16)产品必须立放，转**放必需按弧方向用木头纸板等垫好。

17)曲面加工工艺流及工艺要求（滚压成型）

18)审图：根据零件图确定合适的加工工艺（滚压工艺）。

19)划出展开图，采用先进的切割工艺（数控下料）。

20)用产品同批材料测试出合适的滚轮半径，制成合格滚压设备。

21)用切割料滚出合格半径的首件，检测尺寸是否合格，并在以后的产品中作适当调整，以保证产品精度。

22)对局部有不*现象的产品进行修校。

·滚压产品要求同一弧度的产品用同一批次的料，避免用多批次料，以免产生差异。

·滚压产品加工过程中会产生回弹现象，滚压次序要合理。

·生产中尽可能每件检测弧度，避免批量返工现象，产生的皱纹扭曲必须是在做首件检测可以消除的范围内。

24)必须用1：1外型检测样板检测首件。

椭圆形和梭形闭合铝板两端甚至中间均内衬成型钢板，钢板与铝板间用结构胶和植钉连接，保证成形刚度。

4.1.6控制石材面板色差并快捷取出石材等施工重点解决*法

a.如何控制石材面板色差在可接受范围内

1）石材为天然形成的矿物质。同一种石材，同一个矿山开采下来的石材，颜色差别也会很大，因为矿物质在形成过程中有一个矿脉方向问题，同一块荒料在加工过程中切割方向不同，石材颜色就会有差别。如果两块荒料在加工的过程中，切割方向不同，那颜色差别就会很大，所以我们为了控制色差，在荒料开采的过程中就对其进行严格的控制，具体做法有：

2）必须保证荒料开采的一致性和连续性。比如本项工程石材量大约在26159m2左右，那么大概需要1220m3的荒料，所以我们必须保证这1220m3的荒料是同一大块石头下来的，即使不是同一大块石头下来也要保证是同一个面下来的，这样就是最大限度*保证了石材颜色的一致性和石材开采的连续性，这样就最大限度*控制了色差。

3）荒料开采下来后，在现场对其进行编号，根据其开采位置及分块位置严格进行。保证把荒料运到加工厂后不会乱套，也不会对不上号。

4）荒料运至工厂后，先要对其加工方向进行确定，根据事先业主对其三个切割面颜色的确定，确定切割方向，并在每一块荒料上用箭头做上标记，并且在下锯的外侧在荒料中间部后用红油再做道标记，以便切割成板后，依次编号。保持连续性，以免下锯以后，没有编号，不知哪两块石材相连，造成顺序上的混乱。

5）石材切割成板之后，根据编号，依次摆开，把个别颜色差别较大的石材挑出来，放在一边，这样就确保了石材上锯加工成规格之前的颜色控制，否则如果先磨光或烧毛，再加水一冲，很长时间石材不能干燥，颜色就难以区分，上墙干燥之后容易形成色差。

6）切割成规格板之前，把加工单及每一个立面分格图交给车间，这样车间根据施工顺序去加工某一个面的石材，并在石材侧面做上标记，标明此块石材的位置，为某一立面第几层、第几块，在包装时，也要注意把同一立面、同一层、位置相连的石材放在一个包装箱内，并标上标记，从第几箱到第几箱，保持其颜色的连续性。

7）在石材安装之前，首先要在*面上对板材进行预排，在不同角度和同光线上进行观察，挑出有色差的石材，使颜色相近的石材安装在一起。

b.如何保证从大量堆放的石材板材中快捷取出就要使用的板材？

1）在施工过程中往往碰到要从一大堆以加工好的石材板块中去寻找几个正需要安装的板块情况，找不到的情况时有发生，从而不得不从新定制板块，大大拖累施工进度同时造成不必要得浪费。

2）我司对每一块石材板块进行编号，有详细的石材板块展开编号图、加工图。石材板材堆放是按编号顺序进行有序入库，将最可能先安装的板材堆放在最上面。这样大大的提高的施工工作效率同时更容易保证施工质量。

4.1.7收边收口的施工质量问题解决*法

我司一贯重视收边收口的设计指导和现场施工工作，把收边收口质量放到确保幕墙使用生命和寿命的高度，形成一整套收边收口工作制度，其要点如下：

a.设计上确保每屏幕墙面材、金属件、辅材和屏幕墙间隔材料等形成连续雨幕、气屏和热桥,将主体结构与外部环境按性能要求进行维护,对女儿墙顶、窗周边等易渗水部位均采取可靠的二次防排水措施。

b.设计对项目部的技术交底必须有详细的收口施工技术指导意见。项目部基于现场了解情况提出的任何解决方案都必须报设计师审批，同意后方可进行施工。

c.无论如何，必须确保玻璃幕墙收边材料自身形成完整的雨幕，不允许出现水*接口和竖向搭接不牢靠、搭接量过少密封不连续的情况。

d.无论如何，必须确保玻璃幕墙、收边材料及主体结构间形成完整的、没有漏洞死角的连续防水、防潮及气密的雨幕。

e.若有收边材料与幕墙连接件等位置冲突，现场必须及时提出问题或解决方法供设计师评判或采取调整设计的措施。

f.收边收口作业必须放在可充分检查、测试的工序之间，不得出现无法检查的盲区，留下性能隐患。

g.每种收边收口初始段在施工前、施工后都必须征得技术工程师的同意方可进行下一段作业。在进入下一工序之前，必须经监理、总包和*司项目技术工程师、项目经理及设计师同意方可进行。

h.*司对设计师和项目部等制定了施工工程项目幕墙性能奖惩措施。

1．施工区域（段）划分

根据建筑外形、幕墙种类、工期要求、界面衔接，将本工程分为8个施工区域，2个施工段。一至七区为1施工段，八区为1施工段。

一区域为东立面3~10层双层幕墙

二区域为西立面3~10层双层幕墙

三区域为北立面3~10层双层幕墙

四区域为南立面2~6轴、10~14轴、3~10层组合幕墙

五区域为南立面6~10轴钢结构及幕墙

六区域为四立面1~2层大理石幕墙

七区域为内廷组合幕墙及铝格栅

八区域为共享空间造型幕墙、遮阳板、铝板包圆柱、吊顶、连廊、雨棚

幕墙在施工安装的过程中包括许多步骤和流程，其中材料检验、隐蔽验收是不可缺少的一个环节，为了方便对整个项目幕墙工程的检验，对幕墙进行检验批的划分既要符合规质量验收标准又要科学合理划分。（检验批划分见下表）

2～6轴；3～10层为1个检验批

10～14轴；3～10层为1个检验批

外立面石材造型柱、梁及墙面

2～14轴；1~2层为1个检验批

B～M轴、M～B轴；1～2层为1个检验批

14～2轴；1～2层为1个检验批

B～E轴与6轴；E～B轴与10轴为1检验批

G轴、H轴、8轴为1个检验批

我司拥有多支跟随公司多年具有丰富经验的专业施工队伍，近期施工完成了难度较大的球曲面幕墙工程如：世博轴阳光谷、美国馆、以色列馆、客运中心SH11号楼等多项幕墙工程。完全可以满足本项目幕墙工程的安装需要。

a．具有多年幕墙施工经验，且有组织观念强遵章守纪的健康人员，马路游击队不能使用。

b．经过公司或总包单位组织的安全教育和培训并考试合格者。

c．特种作业人员必须持有效特殊工种上岗证。

d．具有上海市务工信息卡的者优先。

a．劳动力组织必须根据施工进度计划、施工条件、材料供货等具体情况。对人力资源进行科学合理的调配，对主要工种和施工区采取交替施工，使劳动力资源的使用率达到最佳状态。

b．工作界面及劳动力安排见下表:

4．材料采购及加工计划

材料按期进场是正常生产的先决条件。为此，我们一方面要求设计部门在施工图完成后按照施工计划的先后顺序尽快出加工图。另一方面，我司将要求材料供应厂商加快生产进度，保障我方的施工需求。为了做到这一点我司将与有多年良好合作关系的供应商携手合作。为此我司派专人负责到厂控制质量和加工进度，将质量控制点延伸至供货厂商。使每种材料都能按期或提前进我厂二次加工(玻璃)或直接送往工地现场，并在发货前进行检验。这样可以缩短不合格产品的处理周期。进货的所有材料要提供质量保证书及完整的质量报告。材料各项指标必须达到设计师及结构计算人员提出的要求并得到监理和业主的认可。

HG／T 5678-2020 石油天然气开采行业绿色工厂评价要求.pdf4.1材料采购加工周期计划

材料的运输是整个工程不可忽视的一环，对成品材料运输玻璃最为重要。因为成品材料如果装、卸保护不好易造成成品材料损坏，增加了材料补货周期。我司有专业部门管理材料配送运输工作，力保材料按时进场。

我司凭借本工程天时、地利、人和的先决条件。所有需要加工的材料能在公司加工的都在公司加工，确保材料的加工精度。

材料运输一般控制在晚上下班后避开高峰期运送至工地现场。对于大型构件或规格较多材料可以组织安排大量工人卸运，这样可以不影响白天工人正常上班。另外工地有4~8名专职卸运的人员，可以做到材料随到随卸。

幕墙质量的好坏及进度的保证，很大程度上取决于施工机具的精密性。尤其是铝型材切割精度，直接影响到现场拼装的质量。

对本工程的施工我司将针对实际情况和工种、工序的需求，合理配备先进的机具设备和专业操作水平较高的人员。最大限度地体现技术的先进性和机具设备的实用性。充分满足施工工艺的要求，从而达到保证工程质量和外立面装饰效果。

GBT 39792.1—2020 生态环境损害鉴定评估技术指南 环境要素 第 1 部分：土壤和地下水.pdf5.1施工现场主要机械设备（见下表）