施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

大庆路西延工程上跨盐靖高速（45+70+42m)连续梁专项施工方案20220323.docx

先锋岛生态组团（基础设施）一期工程项目

大庆路西延工程上跨盐靖高速45+70+42连续梁

编制：

审核：

SH／T 3157-2019 石油化工回转式压缩机工程技术规范.pdf审批：

先锋岛生态组团（基础设施）一期工程项目部

3.1 施工进度计划 6

3.1.1 工期目标 6

3.1.2 进度计划安排 6

3.1.3 工期保证措施 6

3.2 安全物资、设备计划 6

3.3 施工设备计划 7

3.3.1 项目机械设备配置计划 7

3.3.2 提高机械设备完好率 7

3.4 项目部管理组织机构 8

3.4.1 项目组织机构图 8

3.4.2 项目主要管理人员责任划分 9

3.5 施工准备 13

3.5.1 技术准备 13

3.5.2 测量准备 13

3.5.3 物资、设备准备 13

3.5.4 试验准备 13

4 施工工艺技术 14

4.1 总体施工方案 14

4.2 施工准备 14

4.3 主梁钢筋及预应力材料加工 14

4.3.1 主梁钢筋加工 14

4.3.2 主梁预应力材料加工 15

4.4 0#梁段施工 15

4.4.1 0#梁段施工工艺 15

4.4.2 临时锚固施工 16

4.4.3 永久支座安装 17

4.4.4 0#梁段支架施工 18

4.4.5 0#梁段模板施工 22

4.4.6 0#梁段钢筋安装 23

4.4.7 预应力管道（孔道）施工 24

4.4.8 混凝土浇筑 26

4.4.9 混凝土养护 28

4.4.10 模板拆除 28

4.4.11 预应力张拉 29

4.4.12 预应力压浆及封锚 33

4.5 梁段悬臂浇筑施工 36

4.5.1 菱形挂篮施工方法 36

4.5.2 挂篮加工要求 47

4.5.3 钢筋、模板及预应力施工 47

4.5.4 混凝土施工 47

4.5.5 挂篮监控测量 47

4.5.6 挂篮维护与拆除 48

4.5.7 注意事项 48

4.5.8 跨路的安全防护 48

4.6 边跨现浇段施工 49

4.6.1 地基处理 50

4.6.2 支架搭设 50

4.6.3 支架预压 50

4.6.4 模板及支座施工 52

4.6.5 钢筋、预应力管道及混凝土施工 55

4.6.6 支架拆除 55

4.7 合龙段施工 56

4.7.1 合龙顺序 56

4.7.2 中跨合龙段施工 57

4.7.3 边跨合龙施工 59

4.8 行车道桥翼缘板后浇带施工 59

4.8.1 后浇带施工顺序 59

4.8.2 后浇带施工 59

4.8.3 后浇带施工防护 60

4.9 主梁悬浇施工监测 61

4.9.1 施工监测的目的 61

4.9.2 施工现场监测的主要内容 61

4.9.3 现场施工监控方法 61

4.10 桥面附属设施各预埋件施工 61

5 施工安全、质量保证措施 63

5.1 安全目标 63

5.2 安全保证措施 63

5.2.1 安全管理组织机构 63

5.2.2 管理职责 63

5.2.3 组织保证措施 66

5.3 安全风险分析及预防措施 67

5.3.1 施工风险分析 67

5.3.2 风险预防措施 70

5.4 安全技术措施 78

5.4.1 施工现场安全保证措施 78

5.4.2 挂篮施工安全措施 79

5.4.3 起重设备安全技术措施 80

5.4.4 高处作业的安全措施 81

5.4.5 材料设备吊装安全措施 81

5.4.6 挂篮的防电、避雷措施 82

5.4.7 模板施工作业时的安全技术措施 82

5.4.8 车辆运输安全保证措施 83

5.4.9 混凝土浇筑安全技术措施 83

5.4.10 预应力施工安全措施 83

5.4.11 有毒有害气体伤害、窒息安全技术措施 84

5.4.12 交通安全保证措施 84

5.4.13 临时用电安全保证措施 85

5.4.14 测量放线安全保证措施 85

5.4.15 雨期施工技术措施 85

5.5 质量保证措施 85

5.5.1 质量目标 85

5.5.2 质量体系与制度 85

5.6 监控量测 86

5.6.1 监测原则 86

5.6.2 监测目的 87

5.6.3 监测方案概述 87

5.6.4 监测量测工艺流程 87

5.6.5 监控量测时间规定 87

5.6.6 几个特殊阶段的监测 88

5.6.7 边跨合龙施工阶段 89

5.6.8 中跨合龙施工阶段 89

6 施工管理及作业人员配备和分工 90

6.1 劳动力计划 90

6.2 劳动力保障措施 90

6.2.1 节假日劳动力保证措施 90

6.2.2 超前计划措施 90

6.2.3 经济补偿措施 90

6.2.4 便利措施 90

6.3 安全教育 91

6.4 安全措施 91

6.5 专职安全员及职责 92

6.6 特种作业人员 93

6.6.1 特种作业人员种类 93

6.6.2 特种作业人员安全作业标准 93

6.6.3 特种作业人员培训 96

7.1 主体结构验收 97

7.1.1 验收标准 97

7.1.2 验收节点、人员及程序 98

7.2 其它结构验收标准及验收人员 98

7.2.1 钢管支架制安验收 99

7.2.2 挂篮走行、锚固制安验收 99

8 应急处置措施 101

8.1 应急救援的目的 101

8.2 应急组织结构 101

8.2.1 应急小组 101

8.2.2 应急小组职责分工 101

8.3 应急物资 102

8.4 危险源辨识与防患 103

8.4.1 本连续梁施工危险源 103

8.4.2 危险源预防及应急措施 103

8.5 应急救援程序 113

8.6 现场应急 114

9 计算书及附图 117

9.1 悬臂梁0#块支架设计图及计算书 117

9.2 悬臂梁挂篮检算 117

9.3 临时固结图纸及计算书 117

9.4 悬臂梁边跨直线段支架设计图及计算书 117

新建上跨盐靖高速大桥跨越盐靖高速段为(45+70+42)m预应力砼变截面连续箱梁，为减少对盐靖高速的交通影响，该段连续梁采用悬臂浇筑的施工方法。

桥梁按三幅桥梁设计（断面中间为行车道桥，两侧分别为辅道桥），为三跨预应力砼变截面连续箱梁，桥梁全宽40m，行车道桥桥宽17.99m，辅道桥单幅桥桥宽10.995m，在侧分带中间行车道桥和辅道桥之间分别设lcm宽缝。

行车道桥：采用单箱双室截面，单箱底宽12.5m，两侧悬臂长2.745m，全宽17.99m。箱梁顶面设置双向1.5%横坡，通过箱梁两侧腹板高度调节。中支点处箱梁中心梁高4.4m，跨中箱梁中心梁高2.1m，梁高及底板厚均按2次抛物线变化。顶板厚0.28m，悬臂板端部厚0.2m，根部厚0.6m；腹板厚0.5m~0.7m，底板厚0.3m~0.6m。横隔墙分别设在中支点、边支点处，厚度分别为2.5m、1.5m，中横隔墙设置人孔以方便施工。

箱粱0#块节段长为12m，在支架上浇筑。两侧各有8个悬浇节段，节段长度为3x3m+2×3.5m+3×4m，采用挂篮悬臂浇筑施工，悬浇梁段最大节段重量为149.5t，挂篮控制重量70t。单幅主桥共有3个合龙段，即2个边跨合龙段和1个中跨合龙段，合龙段长均为2m，在吊架上浇筑，吊架控制重量35t。起点侧边跨现浇段长9m（含伸缩缝宽度），终点侧边跨现浇段长6m（含伸缩缝宽度）。

辅道桥：采用单箱单室截面，单箱底宽5.5m，外侧悬臂长2.75m，内侧悬臂长2.745m，全宽10.995m。箱梁顶面设置单向1.5%横坡，通过箱梁两侧腹板高度调节。中支点处箱梁中心梁高4.4m，跨中箱梁中心粱高2.1m，梁高及底板厚均按2次抛物线变化。顶板厚0.28m，悬臂板端部厚0.2m，根部厚0.6m；腹板厚0.45m~0.65m，底板厚0.3m~0.6m。横隔墙分别设在中支点、边支点处，厚度分别为2.5m、1.5m，中横隔墙设置人孔以方便施工。

箱梁0#块节段长均为12m，在支架上浇筑。两侧各有8个悬浇节段，节段长度为3×3m+2×3.5m+3×4m，采用挂篮悬臂浇筑施工，悬浇梁段最大节段重量为84.7t，挂篮控制重量50t。单幅主桥共有3个合龙段，即2个边跨合龙段和1个中跨合龙段，合龙段长均为2m，在吊架上浇筑，吊架控制重量25t。起点侧边跨现浇段长9m（含伸缩缝宽度），终点侧边跨现浇段长6m（含伸缩缝宽度）。

悬浇箱梁正立面图及断面图如下图所示：

45+70+42m悬浇梁断面图一(cm)

45+70+42m悬浇梁断面图二（cm）

1/2(45m+70m+42m)连续梁中跨正立面图及剖面图

1/2(45m+70m+42m)连续梁边跨正立面图及剖面图

住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建筑部令第37号）

《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国劳动法》

《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》

《建设工程安全生产管理条例》

《建设工程质量管理条例》

《建设项目环境保护管理条例》

盐都区大庆路西延工程设计图纸

施工组织设计、挂篮设计图纸及挂篮施工方案、0#块施工方案、临时固结墩施工方案；

现行的国家有关方针政策，以及国家和行业有关法律、规范、验标、施工指南和行业最新规章制度等；

国家和地方关于环境保护、职业健康安全、水土资源及文物保护、节能减排的要求。

本施工方案适用于大庆路西延工程上跨盐靖高速连续梁施工。

采取“安全第一、预防为主、综合治理”的原则：严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源等方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全和劳动者生命安全。

保证工期的原则：在满足工程质量标准、符合施工安全要求的前提下科学策划、严密组织、精心施工、强化过程控制，保证人、材、机的投入，加强中间验收及竣工验收，确保工程总体工期目标按期完成。

必须坚持质量至上的原则：确立质量目标，制定创优规划，严格执行ISO9001质量标准，确保每个检验批、分项工程的质量达到优质工程标准的要求，健全质量保证体系，落实质量责任制度。

绿色施工的原则：贯彻落实节约资源和可持续发展的原则，按照“四节、一环保”的绿色施工导则科学规划、精心组织，充分利用地理环境条件，做到“节地、节水、节能、节材，保护环境”，坚决打赢蓝天保卫战，着力打好碧水保卫战，扎实推进净土保卫战。支持水土保护、文物保护、景点保护；维持既有交通次序。

项目进度满足先锋岛生态组团（基础设施）一期工程总工期要求。

连续悬臂梁施工工期按设计施工图要求的施工方法进行安排，结合我单位施工水平、现场征地等具体情况，具体开工时间以监理下达开工令之日起算。

连续梁0#块开始至合龙结束工期计划安排如下：

组织足够的人力、物力、财力投入上部结构施工，确保各种资源及时供应，使上部结构按计划进行。

把好质量关，确保支架、挂篮、支架预压、挂篮预压、模板、钢筋、混凝土及预应力施工的顺利进行。

准确计算支架搭设、模板安装、钢筋绑扎及预应力施工的能力，合理安排施工顺序。

加强支架、挂篮及预应力施工安全管理，以防安全事故的发生。

安全物资计划如下表所示。

根据项目工期要求及现场实际施工情况，本项目机械设备配置计划如下表所示：

主要机械设备配备计划表

编制机械安全技术操作规程，组织专人深入现场，督促检查设备安全工作情况。发现问题后及时纠正，以消除隐患，使机械设备安全、优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和无知蛮干等操作行为。

严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。交班清楚后，接班人应检查移交的运转、维修、油耗等记录情况及设备情况，并开车试运转，确认妥善无误后方能进行工作。

机械设备在使用中不得超负荷作业，或者任意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用。

机械集中停放的场所，要有防火设备和防盗措施，设专人看守。

对施工机械用油科学管理，合理使用。施工机械油水管理技术包括：正确选用油品、正确掌握换油期、定期进行油水检测、正确掌握加油量、建立专业化油水管理组织对所有机械进行正常管理。

加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，做到合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。积极应用现代化微机管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修项修、技术开发、配件库存、人员培训等信息库，提高机械管理水平。

重要机械应有整机或部分总成配件备用，以保证机械正常运行。

我单位按“目标明确、事先预控、动态管理、措施有效、履行合同”的监控原则，对本工程的施工进度进行动态过程控制，配合工程整体，确保完成业主、监理批准的施工进度计划、关键工期及总工期目标。

项目严格贯彻执行ISO9001质量管理体系，遵循既定的质量目标，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中的每道工序质量均处于受控状态。

项目经理部质量管理组织机构

本项目建立以项目经理为核心，各部门为基础的质量管理组织机构。由项目经理对整个工程现场组织机构全面负责，同时与项目总工进行施工质量监督和指导，技术质量部内设专职质量员。

项目管理人员主要由从全公司范围内选派有类似工程施工管理经验的人员，直接从事生产活动的一线职工，经验丰富、操作技能水平较高的技术工人和熟练工人进行补充，保证该项目工程优质高效的完成。

项目主要管理人员责任划分

依法承担本项目质量管理的第一责任。

负责建立项目质量管理组织机构、责任体系，签订质量责任书，分解和落实质量责任。

组织编制并批准本项目质量管理体系文件，保证质量管理体系有效运行。

负责组织交工验收，参与竣工验收。

负责组织执行现行施工技术规范、施工工艺、质量标准和上级颁发的各项技术质量管理制度，对本项目工程质量负技术责任。

组织施工工艺质量符合性评审工作。组织质量控制点识别及质量控制措施的评估工作，组织编制并批准质量管理实施计划。组织编制并批准质量通病防范措施计划。

负责审定、签发重要的质量文件、质量记录。

负责监控质量管理体系的运行状况，负责管理评审工作。

参加项目质量验收工作。

项目副经理质量管理职责

组织实施并协调分管工点的质量管理工作，落实各项工程质量保证措施，并检查、督促全体人员贯彻实施。

组织均衡生产，正确处理质量与工期、效益的关系，优先保证工程质量。

负责现场作业标准化的推行工作。

接受质量监督单位、建设单位、设计和监理单位有关质量工作的检查、指导，并组织对存在的质量隐患、质量问题的整改、落实。

对不符合质量标准的工程，有权制止并责令返工或限期改正，确保工程优质。

技术质量部质量管理职责

负责组织图纸会审和设计变更等技术文件审核，理解设计意图、结构构造和技术要求，使可能出现的质量缺陷最大限度的消灭在开工前。

编制实施性施工组织设计，优化施工方案。编制针对性和可操作性强的技术交底文件和作业指导书，组织开展安全技术交底和岗前培训工作。指导作业队按施工方案组织实施。

负责施工现场的技术管理工作，对施工过程作业标准化进行归口管理。

负责提出工程所需原材料、成品、半成品及构配件、非标准加工件的技术标准。

编制材料、设备需用计划，协助物资机械部门作好材料设备的选型、定货工作。

负责项目总调度工作，检查指导施工日志填写，负责施工技术总结、竣工图纸等技术文件编制工作。

负责首件评估、首件总结工作，样板引路。

负责施工技术研究和开发工作，负责工法、专利的申报工作。

负责项目日常质量管理工作，负责与业主、监理进行沟通与协调。

编制质量计划（包括创优规划）。确保及提高产品质量符合规定要求，制订产品质量检验计划，负责产品检验计划的实施。

监督落实项目施工过程的自检、互检、专检工作，对不符合质量标准的工序及产品等有权令其返工或停工整改。

建立原材料、半成品、成品及外围检验记录及质量统计报表，每月进行质量总结分析，提出改进意见。

负责质量通病预防措施的编制和落实，负责工程质量的日常检查与验收管理，负责质量记录收集、整理、汇总和归档。

设立档案资料室，配备专职档案管理人员，负责工程竣工档案的收集、整理和立卷归档工作。技术标准和要求、其他相关技术规范及规程。

定期组织质量检查，及时收集生产过程中质量异常反应信息，对影响产品质量的施工、生产工艺进行分析，以查明并消除不合格的潜在原因并提出解决办法。

参与技术、质量事故调查、分析和处理，提供相关的技术处理方案或措施。

贯彻执行国家、行业、地方有关试验、计量认证工作的标准、规范及规章制度。

负责全桥的试验、计量管理，解决在施工生产中出现的试验检测疑难问题。

负责本室的人员、仪器设备管理，建立人员和设备档案，负责试验、计量设备的周期检定、维护和使用管理。

负责进场试验人员的资格审查，组织试验人员的培训与考核，在施工检测过程中对有关人员提出奖惩意见。

监督检查在混凝土、砂浆等施工控制过程中的试验检测和现场值班情况以及现场材料的检验和试验状态的标识。

纠正现场人员及试验人员违反质量控制标准和有关试验规程的行为。

定期对试验资料进行统计分析和质量评定，及时向总工程师和质量管理部报送试验检测资料，为动态质量管理提供依据。

工程管理部质量管理职责

对施工过程控制和工程实体质量负直接责任。

监督责任工程师按照《施工组织设计》、主要分项工程施工方案、有关规定、标准、施工图纸、设计变更及洽商等要求。

严格执行各项质量检查、评定和验收制度，参加施工过程的隐预检及各项质量检查评定，组织自检、交接检等工作。

参加成品保护措施的制定，并组织实施。

参加单位工程质量评定和竣工验收，负责工程的交付和保修服务。

认真填写项目施工日志，做好相关记录，负责相关工程资料的编制、收集与整理。

推行全面质量管理在施工中的应用，坚持预防为主，及时消除质量问题或事故隐患，强调人在质量管理中的作用，参加质量检查和质量事故的调查处理。

负责对分包方进行质量管理，并进行考核。

物资设备部质量管理职责

负责编制物资、设备各项管理规章制度，对用于工程的原材料、半成品、成品及设备运行质量负主要责任。

签订物资、设备采购合同时，必须明确质量要求，确保满足现场需要。所有材料有出厂质量保证书、合格证及应有的化验报告，并配合试验室进行检验。

负责按《标识和可追溯性控制程序》对现场材料进行产品标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识。按照标准化有关要求，做好物资的搬运、储存保管工作。

检查督促各类操作人员对设备进行保养，备足各类机械的零配件，确保机械良好运营，避免因设备故障影响工程质量。

做好物资、设备台帐，做好原始资料、数据的统计分析。做好不合格品处理记录。

对项目物资、设备管理中出现的问题及时整改，组织采取相应的纠正和预防措施，持续改进。

组织设备管理人员、操作人员、物资采购人员、仓库保管员等进行质量意识教育，加强培训，提高业务素质。

商务合约部质量管理职责

遵守国家法律法规，按照相关规定在签订劳务分包、船机租赁、周转材料加工等合同时，需明确相关质量要求、质量奖罚规定。

负责对本项目涉及的各类合同的过程管理，对工作失误，造成工程质量及损失的，应负直接责任。

监督验工计价情况，未经质检人员签证的报表不予验工计价。

选择优质施工作业队，并签订质量协议书，作为合同附件。

安全环保部质量管理职责

负责施工机械、设备的安全运行检查、验收，避免因机械设备不安全状态影响工程质量。

负责编制工程安全风险源辨识，监督保证措施的实施，保证施工环境的安全，避免因安全问题影响工程质量。

综合办公室质量管理职责

负责传达上级有关质量的指示，印发本项目质量管理文件。

负责项目部人员培训管理，建立培训档案。协助工程技术部、质量管理部等部门做好质量教育、培训工作。

负责项目部主要管理人员持证上岗管理工作。

组织、调配质量管理人员，确保现场质量管理工作正常开展。

参与制定并执行有利于提高工程质量的奖惩制度，利用宣传报道表彰质量先进单位和个人，带动全体员工提高质量意识。

负责施工过程照片、影像资料的收集、整理。

熟悉、会审图纸，了解设计内容及设计意图，明确工程所采用的设备和材料，明确图纸所提出的施工要求。

会同设计单位现场核对施工图纸，进行施工技术交底。充分了解设计文件和施工图纸的主要设计意图。

熟悉和工程有关的其他技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及制造厂家提供的产品资料。

在审核完施工图、待施工方案审批完成后，向施工作业人员进行施工技术交底和安全交底，告知其施工的技术要求、安全要求、重点注意事项等，确保工程质量、安全得到保障。

严格执行测量规范，测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整，测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。必须严格审核测量原始记录数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要前提下，力争做到省工省时省费用。

现浇箱梁施工所需的结构材料、辅助材料以及机械设备在相应部位施工前15天进场到位，并按规范要求对施工材料进行抽样试验，对施工机械设备进行进场验收，确保施工材料和机械设备合格后方可使用。

提前和试验外委单位联系，确定试验项目和数量，并据此配置相应的试验设备。配置齐全试验设备并进行标定。以便于工程现场的质量检查和控制。

0#梁段施工：45m+70m+42m连续梁0#梁段采用落地钢管支架进行施工。

悬臂浇筑施工：45m+70m+42m连续梁采用菱形挂篮进行施工。

边跨现浇段施工：边跨直线段采用落地支架进行施工。

合龙段施工：先边跨后中跨，采用已安装挂篮改制吊架或新制吊架进行合龙。合龙施工时采用水箱进行配重。

施工便道、用水、用电检查

施工前彻底清理便道及场地上的障碍物，转移临时停放的设备、材料，确保便道畅通。安排专人检查施工用水管道、用电线路是否工作正常，发现隐患及时整改，确保混凝土浇筑过程中施工用水、用电的连续供应。

提前准备施工资料用表，做好施工过程中的记录。

提前做好0#梁段支架及支架、挂篮、边跨现浇段支架、合龙段的临时结构施工设计。对现场施工人员进行技术交底，具体包括0#梁段施工技术交底、挂篮悬臂浇筑施工技术交底、边跨现浇段施工技术交底、合龙段施工技术交底。

临时结构设施及材料准备

提前加工主梁施工所需的0#梁段支架及支架、挂篮、边跨现浇段所需的钢结构，并做好临时结构的加工验收。

提前做好钢筋、钢绞线、锚具等材料的进场招标工作，保证材料及时进场。

主梁钢筋及预应力材料加工

主梁钢筋加工在钢筋车间集中进行，制作成半成品，运输到现场安装。钢筋加工前对钢筋进行清理，保证钢筋表面无锈蚀、油脂等杂物。

所用钢筋规格、材质及各项性能指标均应符合设计及规范要求，有出厂证明和检验报告单。原材料进场堆放在钢筋底部衬垫枕木上，确保钢筋堆放离地面高30cm，保证底部排水畅通。钢筋放置过程中，需采用彩条布遮盖防雨防尘。

钢筋加工严格按照设计图纸和相关技术规范的要求执行，加工钢筋前由现场技术员做钢筋下料单，经技术负责人审核通过后，才能按照下料单下料。主筋在制作前必须调直，调直后钢筋弯曲度应不大于长度的1％，并不得有局部弯折。纵向主筋采用定尺9m或12m的钢筋，主筋一般应尽量用整根钢筋，钢筋下料时根据梁段长度下料，分段后的钢筋主筋接头应错开35d，同一搭接区段的钢筋接头数量不应大于该区段钢筋总量的50%。

采用双面焊接时，焊缝长度不小于5d；采用单面焊接时，焊缝长度不小于10d。

主梁纵向预应力采用Φs15.2高强度低松弛钢绞线，竖向预应力采用D32mm高强度精轧螺纹粗钢筋。预应力钢筋下料时采用砂轮机切割，严禁采用割刀或电焊切割。

预应力筋下料时需考虑其张拉时的工作长度。纵向预应力两端预留110cm的工作长度，竖向预应力张拉端预留25cm的工作长度。

竖向预应力铁皮管采用Φ50mm镀锌金属波纹管，波纹管及其压浆管均在现场钢结构加工场集中切割加工成型，安装时预先在波纹管上开孔，开孔直径大于压浆管1～2mm。将压浆管插入孔洞，周边用胶带缠紧堵住缝隙，最后用防水胶进行涂抹加固，保证浇筑混凝土时孔道不漏浆。波纹管与锚垫钢板连接处可采用直径稍大于波纹管的加厚钢管与锚垫板进行顶紧焊接，然后将波纹管套入到加厚钢管内，接缝处采用上述方法用胶带及防水胶封死，保证不漏浆。波纹管及锚垫板安装时应保证两者垂直同心，由于梁高呈抛物线变化，需注意预应力筋的下料长度不一样。

0#梁段钢管支架施工工艺流程图

悬臂梁临时锚固措施采用在永久支座旁边增设临时支座，并加设锚筋连接箱梁与墩柱的锚固方式，临时支座承受由不平衡弯矩和箱梁自重引起的压力或拉力。

临时锚固措施应经过严格计算、验证满足施工产生的不平衡弯矩的受力要求。具体设计计算要求参见详见附件4《行车道桥悬臂梁临时固结设计及检算书》、附件5《辅道桥悬臂梁临时固结设计及检算书》。

临时锚固构造的拆除，必须按设计文件要求，一般在正式支座能够承受压力后，中跨合龙段合龙前进行体系转换。

临时锚固构造拆除时，应对称同步连续完成，以使临时支座上的反力缓慢均匀转移到永久支座上。

拆除临时锚固构造时，须在临时锚固构造与永久支座间采取保护措施，以防永久支座变形及损伤。

本项目连续梁支座均采用盆式橡胶支座JT／T 821.1-2011 混凝土桥梁结构表面用防腐涂料 第1部分：溶剂型涂料，按设计要求的型号、技术条件进行订购。

用楔块调整支座下底板，使支座底板高差符合设计要求，并使支座纵、横位置与设计相符。

在墩帽施工中，正确预留地脚螺栓孔，在下支座底面与垫石顶面之间应预留20～30mm空隙，以便灌注无收缩高强度灌注材料，填满栓孔及底板下的空隙，锚固地脚螺栓，用长锚栓、螺母将支座与桥梁上、下部构造连接在一起。

安装前各滑移面用丙酮或酒精仔细清洗，支座其它构件也应擦洗干净；

支座底面和顶面与墩顶和箱梁底应平整、密贴，支座四周检测不得有0.2mm以上的缝隙，支座安装标高必须符合设计要求，支座的四角水平高差不得大于1mm，支座中心线与箱梁中心线应保持平行，支座中心与主线中线最大偏差应小于2mm。否则将影响支座使用性能。

锚栓孔预留直径和深度的误差为0±20mmGB／T 39156-2020 大规格陶瓷板技术要求及试验方法.pdf，预留锚栓孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm。

活动支座纵向摆设偏量必须与设计计算值相符。应考虑混凝土的收缩、徐变、温度变化及预应力张拉引起位移量。

灌浆材料采用专用灌缝剂，性能满足：28d抗压强度不应小于50MPa，弹性模量不应小于30GPa；24h抗折强度不应小于10MPa；浆体水灰比不宜大于0.34，且不得泌水，扩展度不应小于320mm，30min后扩展度不应小于240mm；标准养护条件下浆体自由膨胀率为0.02～0.1%。灌浆采用重力灌浆方式，灌浆前应估算浆体体积，备料充足。灌浆口高度应保证灌浆密实。灌浆前，锚栓孔和垫石应清干净，支座安装检查合格；应先灌注支座预留锚栓孔，当支座预留孔接近灌满时再由支座中心部位向四周注浆，直至浆体全部高于支座底板为止。