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1 6#地地下一层、C1首层模板支撑架专项施工方案 范本.docx6号地（森林临溪广场）、9号地（森林叠翠广场）、
10号地（森林凌波广场）、11号地（森林颐源广场）
6#地地下一层、C1首层模板支撑架
1.1设计图纸、施工组织设计
GB 15579.12-2012 弧焊设备 第12部分：焊接电缆耦合装置1.2国家、行业规范规程
1.3安全管理法律法规
2.3高大模架工程概况
【范本说明:判定过程计算，施工活荷载取2.5KN/m2（设置布料机或水平泵管时取4KN/m2）； GB50068对荷载组合系数进行了调整，分项工程相关国标、行标暂未修订，相关编制依据中组合系数调整后，则需根据新系数进行组合判定及相关验算。】
依照建办质[2018]31号“关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（31号文）”附件中第二条：
搭设高≥5m或跨度≥10m，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）≥10kN/m2，或集中线荷载（设计值）≥15kN/m，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程，属于危险性较大的分部分项工程
（1）梁截面400x1050mm荷载验算
①模板支架架体搭设高度、搭设跨度判定
架体搭设高度为 H = 5.86m,5m < H < 8m.
架体搭设跨度为 B = 8.00m,B < 10m.
可变荷载控制时荷载组合:
S1=1.00×0.40×(1.2×(0.50+25.50×1.05)+1.4×2.00)=15.33kN/m
永久荷载控制时荷载组合:
S2=1.00×0.40×(1.35×(0.50+25.50×1.05)+1.4×0.7×2.00)=15.51kN/m
所以施工总荷载为 S=max(S1,S2) = 15.51 kN/m
15 kN/m < S < 20 kN/m
③判定结果：此梁模板工程属危险性较大的分部分项工程范围。
（2）梁截面850x500mm荷载验算
①模板支架架体搭设高度、搭设跨度判定
架体搭设高度为 H = 5.15m,5m < H < 8m.
架体搭设跨度为 B = 8.00m,B < 10m.
可变荷载控制时荷载组合:
S1=1.00×0.85×(1.2×(0.50+25.50×0.50)+1.4×2.00)=18.28kN/m
永久荷载控制时荷载组合:
S2=1.00×0.85×(1.35×(0.50+25.50×0.50)+1.4×0.7×2.00)=16.87kN/m
所以施工总荷载为 S=max(S1,S2) = 18.28 kN/m
15 kN/m < S < 20 kN/m
③判定结果：此梁模板工程属危险性较大的分部分项工程范围。
（3）250mm厚板荷载验算
①模板支架架体搭设高度、搭设跨度判定
架体搭设高度为 H = 6.19m,5m < H < 8m.
架体搭设跨度为 B = 7.20m,B < 10m.
可变荷载控制时荷载组合:
S1=1.00×(1.2×(0.50+25.10×0.25)+1.4×4.00)=13.73kN/m2
永久荷载控制时荷载组合:
S2=1.00×(1.35×(0.50+25.10×0.25)+1.4×0.7×4.00)=13.07kN/m2
所以施工总荷载为 S=max(S1,S2) = 13.73 kN/m2
10 kN/m2 < S < 15 kN/m2
③判定结果：此板模板工程属危险性较大的分部分项工程范围。
经核算，本工程属于危险性较大的分部分项工程。本安全专项方案只针对此部分危险性较大的分部分项工程进行混凝土模板支撑工程设计。
2.3.2高大模板支撑架设计概况
4、 区域②C1户型首层挑空：
2.3.3施工重点难点及应对措施
3.1施工部位及工期要求
高支撑区域①划分为两个流水段施工（见下图），高支撑区域②因面积较小，不划分流水一次施工完毕。
3.2劳动力组织及责任分工
3.3.2劳务分包管理措施
3.3.2.1劳务分包组织机构
3.3.2.2劳务层管理职责
本工程模板搭设体系采用了扣件式钢管满堂脚手架连接的方式，层高较高，因此对施工人员素质要求较高，工人应熟练于架体的搭设，有一定年限的工作经历，进场施工人员经安全培训并经考试合格后持证上岗。
3.3.3特殊工种及专职安全员
4.1.1认真学习国标、地标、企业标准。审查图纸，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模架初步设计方案。
4.1.2逐级进行交底，项目总工对项目管理人员和施工队伍主要管理人员做方案交底。专业工长以书面及会议形式向作业人员进行技术交底，班组长再向操作工人进行交底（双方安全生产管理人员签字），技术交底要有针对性、可操作性，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
4.1.3备齐施工中所需计量、测量器具，器具要有合格证书。
4.1.4高处作业中的安全技术措施及其所需料具，必须严格按照施工方案中所列的料具采用。
结构施工阶段，于11#地西侧、6#、9#、10#地南侧设置大门。9#、10#、11#地块环路均相邻相通，6#地位于场地东侧，单独设置环路，4个地块由南侧已有场地道路连接。各地块均设置1个木工房及模板加工区，便于模板的加工。现场共设置11台塔吊用于材料的水平运输及垂直运输。详见总平面布置图。
备注：（1）以上所列材料用量为估算量，具体应以现场实际情况为准；
（2）进场时间随工程进度分批进场。
（1）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793 或《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 中 Q235 级钢的规定。
（2）钢管宜采用Φ48.3×3.6 钢管。每根钢管的最大质量不应大于 25.8kg。钢管端部切口平整。
（3）新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、硬弯、压痕。
（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130 规范表 8.1.8 的规定要求。
（5）旧钢管应无锈蚀，锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；若有锈蚀则其外表面锈蚀深度不得大于 0.18mm。
（6）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130的中表 8.1.8 序号 4 的规定。
（7）钢管上严禁打孔。
（8）钢管应涂有防锈漆。
（1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831 的规定。
（2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到 65N·m 时，不得发生破坏。
（3）新、旧扣件均应进行防锈处理。
（4）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》 GB 15831 的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
4.3.4可调式 U 型托
（1）可调托撑螺杆外径不得小于 36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、 GB/T 5796.3 的规定。
（2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6 ㎜； 可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30 ㎜ 。
（3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于 40 kN，支托板厚不应小于 5 ㎜，变形不应大于 1 ㎜。
（4）严禁使用有裂缝的支托板、螺母。
模板用龙骨方木，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。
（1）多层板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度 15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。
（2）各层板的原材含水率不应大于 15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
（5）进场模板规格为 1220mm×2440mm×15mm。
（1）木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》 GB50005 中 IIa 级材质的规定。脚手板厚度不应小于 50mm，两端宜各设置直径不小于 4mm 的镀锌钢丝箍两道。
（3）不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；
本工程分为4个地块，高支撑区域①处于6#地块，高支撑区域②C1户型各地块均有。两家劳务施工队分别施工其中两个地块，各家劳务队伍单独配置施工机具。在6#地设置2台TC6016塔吊、9#地3台TC5613塔吊，10#地3台TC5515塔吊，11#地2台TC5515、1台TC5015塔吊进行材料的垂直及水平运输。
5.高大模板支撑体系设计
5.1模板及支持体系的选择
模板支撑架体设计原则：确保安全、技术合理、经济实用、保证质量。
5.2.1支撑体系各项参数：
顶板模板支撑体系搭设参数表
5.2.2 ①区域模板支撑体系
5.2.3 ②区域C1首层挑空模板支撑体系
（1）立杆布点、平面图
（1）400*1050梁底支撑
（2）300*500（350*500）梁底支撑
（3）850*500梁底支撑
（4）400*700（300*800、350*800）梁底支撑
5.4.1架体综合构造要求
5.4.1.1模板支撑架体搭设条件
（2）立杆下基础强度达到 7.5Mpa；
（3）已放出顶板标高控制线，在楼板上弹好立杆位置线；
（4）已进行详细的搭设安全技术交底。
5.4.1.2基础（立杆下垫板）
（1）地下一层的架体落在基础底板上，底板混凝土强度必须达到设计强度的100%，架体可直接搭设，无需做处理。
（2）地上的架体落在地下一层顶板上，地下一层该部位顶板的模板支撑不能拆除，以保证该范围内楼板支撑架承载力要求。
（3）不能拆除的模板支撑，上下立杆应对齐，保证竖向荷载的传递。
（4）地基高低差较大时，可利用立杆0.6m节点位差调节。
（5）楼板支撑架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。
5.4.1.3架体遇墙应设置水平顶撑，立杆距墙不宜大于300mm。
（1）扣件钢管脚手架扫地杆距地高度为不大于200mm，必须连续设置。
（2）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
5.4.1.5梁、板下立杆连接
梁板下采用的支撑类型不一致时，梁下水平横杆应伸至板下支撑架体至少两跨，并与立杆扣接。
5.4.1.6立杆自由端悬臂长度控制
扣件式钢管支撑架当顶部横杆以上立杆及可调U托的总悬臂长度大于500mm时，增加一道限高通长约束钢管立杆扣接，使悬臂长度不超过500mm。
5.4.1.7竖向剪刀撑
（1）在流水段范围的架体四周设置由下至上的连续封闭竖向剪刀撑；
（2）在每个轴线形成的柱网跨中的纵横立杆处设置由下至上的连续竖向剪刀撑；
（3）在后浇带的两侧设置由下至上的连续竖向剪刀撑；
（5）剪刀撑的搭接：不小于1m，不少于3个扣件。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm。
5.4.1.8水平剪刀撑
在支撑架扫地杆上、靠近中间楼板处水平杆上以及上部靠近梁下水平杆上设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑间隔不应大于6步，区域①共2道，区域②共3道。水平剪刀撑示意如下图：
5.4.1.9可调托撑
设置在立杆顶端，螺杆伸出长度不应大于300mm，插入立杆内的长度不小于150mm。
5.4.1.10与结构的连接
（1）遇到框架柱，则通过扣件、钢管与柱抱接，竖向间距为每2步设置一道，扫地杆处、顶部有顶横杆处必须设置一道；并优先布置在水平剪刀撑处；
（2）架体两端有砼墙体时，采用钢管+可调U托撑墙对顶，对顶在两端墙体应对称设置；
（3）当架体一端有墙，另一端无墙时，不采用与结构拉接的方式，两端设置全高的竖向剪刀撑；
（4）架体周围有洞口时，应用钢管在洞口内侧卡紧，与架体拉结。
水平抱柱连墙件做法详图见下图:
5.4.1.11安全网设置
立杆顶端顶横杆设置水平大眼网兜网一道，下部水平兜网距离不大于10米，距离地面最近一道兜网设置在距地3米处，采用双层大眼网。
后浇带处采用15mm厚多层板,次龙骨用50×100mm木方间距200mm，主龙骨采用48.3双钢管间距900mm,用扣件式钢管脚手架做支撑。楼层梁板后浇带模板为独立模板体系，整体楼层模板拆除时不拆除。待浇筑完后浇带混凝土并达到设计强度后进行拆除。
后浇带梁节点加固断面示意图：
6.1支撑架搭设及模板安装
弹轴线及标高控制线并复核→垫50×100木方（不小于400mm）→搭设板满堂脚手架（先布置梁底支撑）→调整标高→检查、验收→铺梁底龙骨及安装模板→复核梁模板尺寸、位置、起拱高度→绑扎梁钢筋→安装梁侧模及龙骨→铺顶板主次龙骨、安装模板→校正标高、起拱高度→预检→板底钢筋绑扎→穿电管→板面钢筋绑扎→隐蔽验收→浇筑混凝土→到龄期申请拆模。
（1）施工准备：对管理人员及作业人员进行技术交底；对构配件进行验收；清除搭设场地杂物；
（2）支架基础楼板混凝土强度必须满足支模施工要求，按施工方案的要求放线定位。搭设立杆前，要先根据立杆布点图放出每根立杆的位置，并确保放置垫板水平，保证立杆垂直。
（3）按方案布置平面图和构造要求搭设模板支撑架支设，支设工艺如下。
垫木板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地短向横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步长向横杆并与各立杆扣紧→安第一步短向横杆→安第二步长向横杆→安第二步短向横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步长向横杆扣紧→加设剪刀撑→安第三、四步长向横杆和短向横杆→安装临边结构二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设横纵肋→铺板底模。
6.1.2模板支撑体系搭设要求
（1）楼板支撑架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。楼板支撑架的搭设应分阶段进行，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。
（2）楼板支撑架的搭设应分阶段进行，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。
（3）支撑架全高的垂直度应小于L/500，最大允许偏差应小于100mm。
（4）每层顶板和梁施工前画出排版图，明确立杆点位，明确楼板和龙骨位置，并保证梁底、板底上、下层立杆位置一一对应。
（5）支撑架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。
（6）跨度大于等于4m的梁、板需按1/1000起拱，起拱线要顺直，不得有折线。
6.2模板支撑架的拆除
6.2.1模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。施工进度按6天一层，现场至少保留两层模板支撑架。
6.2.2模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。
6.2.3模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。
6.2.4在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
6.2.5拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。在拆除过程中，应作好配合、协调动作。
6.2.6先拆掉模架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆；
6.2.7操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆；
6.2.8拆除时执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定；
6.2.9底模拆除时的混凝土强度要求：
7.高大模板支撑架检查与验收
（1）架体的钢管均采用外径φ48.3、壁厚3.6mm的焊接钢管；每根钢管最大质量不应大于25kg，U托采用φ38、长度为600mm.
（2）钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:钢管应有产品质量合格证，质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。进场钢管应有产品质量合格证，钢管上严禁打孔并必须涂有防锈漆。本工程所使用的钢管在进场第一次使用前，对钢管、扣件及紧固件进行外观检查，并抽取扣件样本进行力学性能和扭矩指标复验，不合格的扣件不得使用。钢管允许偏差见下表：
（3）旧钢管检查应符合上表中序号3、4、5、6的规定。
（1）扣件为玛钢扣件，有直角扣件、旋转扣件、对接扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831－2006）的规定，并且要有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，不得使用严重锈蚀、有裂缝、变形的扣件，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件要进行防锈处理。扣件螺栓宁紧力矩不应小于40N·m,且不应大于65N·m。
（2）新旧扣件均应进行防锈处理。
（1）可调托撑螺杆外径不得小于38mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定。
（2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
（3）可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。
安全网采用2000目/m2的密目安全网且为阻燃安全网。安全网采购，必须使用经市、局（公司）认证厂家的产品。不能使用未经检验合格或非指定认证厂家的产品。
木方采用50×100mm，截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数值达到施工及规范要求。
木脚手板应使用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于150mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005－2017)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80㎜处用直径1.2mm 的镀锌铁丝箍绕2～3 圈固定。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。
（1）基础完工后及模板支架搭设前；
（2）高支模架搭设至一半高度后；（7.8m高支模验收两次，在4.2m验收验收第一次，在7.8m验收第二次）
（3）搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前；
7.2.2验收程序及参加人员
高大模板支撑系统应在搭设过程及完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括：建设单位项目负责人或技术负责人；施工单位项目负责人、技术负责人、安全负责人、质量负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员、高支模施工区域负责工长；监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工，并在验收部位明显位置设置验收标识牌，公示验收时间、具体责任人员，并在危险区域设置安全警示标志。
7.2.3支撑架验收标准
7.2.3.3立杆下钢管垫50×100mm木方作垫木，垫木统一为与主肋同向设置。
7.2.3.4检查杆件的设置和连接件构件符合要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10 mm，螺栓端头必须戴垫板。
7.2.3.5检查抱柱是否牢固。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术部同意CJ／T 398-2012标准下载，由架子工操作。
7.2.3.6架子搭好后，由现场施工队安全员管理，未经安全部、技术部同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。
7.2.3.7安全防护措施是否符合要求。
在下列情况，应对模板支架重新进行检查验收
GB∕T_50299-2018标准下载（1）遇五级以上大风；
（2）遇较大雨、大雪之后；