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市政冬、雨季施工方案.docx

小九月项目主要施工内容包括：道路及出租车蓄车场临时改扩建、排水（雨污）、电力、通信燃气以及管线综合、交通标志标线和信号监控、照明、绿化工程。

1.2、冬雨季施工概况

季节性施工主要指雨期施工和冬期施工。雨期施工，应当采取措施防雨、防雷击，组织好排水。同时，注意做好防止触电和坑槽坍塌，沿河流域的工地做好防洪准备。

冬期施工施工现场临时用电管控要点，87页.pdf，气温低，易结露结冰，天气干燥，作业人员操作不灵活，作业场所应采取措施防滑、防冻，生活办公场所应当采取措施防火和防煤气中毒。另外，春秋季天气干燥，风大，应注意做好防火、防风措施；秋季还应注意饮食卫生，防止腹泻等流行性疾病。任何季节遇六级以上(含六级)强风、大雪、浓雾等恶劣气候，严禁露天起重吊装和高处作业。

施工组织设计，及合同、设计图纸要求。

合肥市往年气象资料数据

3.1、雨季施工组织机构

副组长：项目技术负责人

成 员：各部门主要负责人及各班组长

3.2、雨季施工技术措施

2、施工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。

①对不适宜雨季施工的工程提前或暂安排，土方工程、基础工程、构筑物工程、雨污水工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。

②所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。

③工人要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。

④各单项工程施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。

①施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。

②钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀，锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。

雨季施工应做好下列工作：

①掌握天气预报，避免大雨、暴雨时浇筑混凝土；

②砂石料场的排水设施应畅通无阻；

③运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施；

④做好新浇混凝土面的保护工作。

（1）水泥要堆放在地势较高的地点，必须有防雨防潮措施，

（2）遇中、大雨时应停止施工，砌筑表面应采取防雨措施。

（3）砌筑工程施工前，要检测各种砌块的含水率。控制砂浆的稠度，受雨冲刷而失浆的砂浆，应重新加灰搅拌后才能使用。砂浆应随拌随用。

（4）每日收工时应妥善覆盖砌体表面，防止突然降雨冲走砂浆，致使砌体倾斜倒塌或影响质量。

（5）刚砌成的砌体若经雨水冲刷，砂浆中胶结料流失较重时，应拆除重砌。下雨时，禁止露天砌筑作业。在小雨中必须砌筑时，应适当减少砂浆稠度，减少日砌筑高度。

2、在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时更换；同时必须做好机电设备的防潮、防霉、防锈蚀、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。

3、对露天放置的配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。

4、在施工现场比较固定的机电设备，如电焊机等要搭设防雨棚或电机加防护罩，不允许用塑料布包裹，电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。

5、对现场各种高低压线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。雨期操作电工在压、接线及其他操作时，必须穿防雨水靴戴绝缘手套，操作时在脚下铺设一块干燥木板起到绝缘作用。严禁带电作业。

6、机械设备必须严格按操作规程使用，开工前，做好工前检查，收工后有切实有效的防护措施。并做到定期检查、保养，使其处于良好状态。

7、雨后对各种机电设备，临时线路等进行巡视检查，并应有危险警示标志，发现问题及时进行修理维护，有严重危险的立即停工处理。

3.6、焊工在电焊作业时必须做好以下防范措施

1、使用合格的电焊工具

作业前应对电焊工具进行认真检查，检查项目如下：

电焊机绝缘性能是否良好；

电源线及电焊机引出线绝缘层有无破损老化、导线裸露的情况；

电焊机一、二次侧接线柱有无松动、严重烧伤的情况；

电焊钳及电焊专用手套有无破损漏电的可能，不合格者禁止使用。

选一根绝缘良好的引出线与焊把线(电焊钳引线)可靠连接，接头要拧紧，使其接触良好，防止过热，并用绝缘胶布将接头裸露导体包扎数层使其绝缘良好。

将引出线敷设至电焊机处并接于焊机二次侧接线柱上，应压紧螺丝使其牢固接触良好，禁止使用缠绕法连接。敷设引出线时避免焊把特别是接头从有水的地方经过，必要时应架空。焊把线经过金属栏杆或扶梯时，应用绝缘性能良好的细绳将其悬挂。

将电焊机金属外壳可靠接地。即：用一根导线一端接至接地网，另一端连接在焊机外壳标有接地标记的螺丝上并拧紧，使其可靠接地，防止外壳带电造成触电事故。

将电源线接至电焊机一次侧接线柱，压紧螺丝使其牢固接触良好，禁止使用缠绕法连接。

将电源线、焊把线的接头及绝缘老化破损处用绝缘胶布包扎，导线绝缘严重老化者禁止使用，裸露的接线柱应加护罩，防止误碰发生触电事故。

检查带熔丝的电源闸刀或带熔断器的断路器是否在断开位置，将电源线接至电源开关熔丝或熔断器下侧，严禁带电接线。

再次对所接电源线、引出线、外壳接地线进行仔细检查，确认无误后合上电源开关，合开关时应戴绝缘手套且另一只手不得触摸焊机。

作业期间特别是更换焊条时必须按规定戴好电焊绝缘手套。

在潮湿环境作业应穿绝缘鞋或站在干燥的木板上。工作服、工作鞋、手套要保持干燥，才能保证绝缘性能不会降低。

拆除电源线、消除电焊机故障、移动电焊机及焊工离开现场时切记将电源开关断开。

焊接作业现场照明不足时应使用行灯，禁止使用220V照明灯，在潮湿环境或金属容器内使用的行灯电压不得超过12V。

雨期前对施工现场工棚、仓库、道路等应在雨期前进行全面检查和整修，保证现场内棚库不渗水，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。

雷雨前交代施工人员雷雨中不要在大树下避雨、不要走近架子及架空电线周围10m以内区域，避免雷击触电事故发生。

对所有的电气设备进行一次综合检查，排除隐患。

对大型电气设备进行接地电阻测试，确保接地电阻满足有关规定。

3.3、雨季施工措施

（1）雨季施工地段提前完成路基排水沟及排水涵工程的施工，做好防排水工作。

（2）填筑路基时，随时注意天气变化，几个施工区段工作面要轮流作业，紧凑衔接，不宜全面铺开同一工序。已摊铺好的松土层在雨天来临前抓紧时间压实，来不及碾压封顶的，用塑料薄膜覆盖，防止雨水进入路基。淋雨路基进行晾晒，达到要求后方可进行正常施工。

（3）合理配置机械劳力，按施工区段精心组织、周密安排，施工一段成型一段。

（4）雨季施工，取土坑采取排降水措施并应随时检测土层含水量的变化，对含水量超过规定的土，翻松晾晒，使之符合要求后，再进行填筑压实。

（5）路基每一压实层面做成2%～3%的人字（或一字）横坡以利排水，保证路基面不积水；且在路基施工时两侧做出路肩，临时泄水槽，集中排水，避免雨水冲蚀边坡。

（6）装、卸潮湿泥土时，为减少湿土粘着工具和车厢，在与湿土接触部分，先撒干砂或干细土。

（7）低洼地段、工程地质不良地段的土质路基，避开雨季施工。

（8）检测过后的路基如遇到大的降雨，需重新进行检测。

（9）当地地形起伏较大，而且路基段中以路堑段居多，开挖深度高，开挖面大。高边坡分布较广。雨季期间可能会发生边坡失稳或石块松动滚落的意外，因此必须开挖一段防护一段。

2、排水工程雨季施工措施

（1）用于沟槽回填用土必须集中堆放并拍实覆盖，主汛期有条件时用彩条布进行覆盖，以防止雨水渗入冲刷。

（2）定期疏通现场临时排水系统，以保证排水畅通。

（3）在边坡开挖线周边设置地表排水沟，引导排放汇积水防止雨水流入沟槽、冲刷边坡，引起边坡坍塌。在沟槽两侧边坡上距边坡边缘1.5米处设置草带围堰，高度不低于50CM，以防止槽外雨水流入沟槽内，冲刷边坡，引起边坡坍塌。

（4）在沟槽底作业面南侧0.5M 处,设置导流盲渠。在盲渠上每20M 处设置集水井，及时排除作业面的积水。雨天设专人进行沟槽内排水泵检查巡视，并保证雨天抽水设备的正常排水。

（5）雨季土方开挖要及时做好安排，开挖一段，铺设一段，回填一段，防止雨水泡槽。管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随填随夯，防止松土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理后方可使用。槽内有水不得回填。

（6）对已敷设完成的管道端头进行封堵，防止泥沙流入管内。

（7）雨季砌筑检查井，应合理安排井身尽可能一次砌起。

雨季施工现场成立抢险队保证每天有专人值班，并做到雨声就是命令，下雨及时到达现场，从而保证雨天的现场安全。

切实做好原材雨季现场的保护措施，如现场应备齐塑料布帆布、草袋子等防汛物资。

在边坡开挖线周边设置地表排水沟，引导排放汇积水防止雨水流入沟槽、冲刷边坡，引起边坡坍塌。在沟槽两侧边坡上距边坡边缘1.5米处设置草带围堰，高度不低于50CM，以防止槽外雨水流入沟槽内，冲刷边坡，引起边坡坍塌。

在沟槽底作业面南侧0.5M处，设置导流盲渠。在盲渠上每20M处设置集水井，及时排作业面的积水。雨天设专人进行沟槽内排水泵检查巡视，并保证雨天抽水设备的正常排水。

定期疏通现场临时排水系统，以保证排水畅通。

雨季土方开挖要及时做好安排，开挖一段，铺设一段，回填段，防止雨水泡槽。但凡管道具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随填随夯，防止松土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测。

4、水泥稳定碎石雨季施工措施

雨季来临前做好原材料的备料工作，以免因供料不足而影响施工；

原材料存放区设置防雨棚，避免因含水率波动而影响拌合料质量；

施工前对下承层进行验收，要求基面平整、坚实、无浮土，没有松散和软弱地点，轴线、尺寸、高程、坡度等经监理验收合格后方可施工；

应加强施工现场与拌和站的联系，缩短施工长度，各项工序应衔接紧密；

水稳拌和站对原材料及搅拌成品采取防雨淋措施，按计划向现场供料。摊铺段不宜过长，当日摊铺、当日碾压成活；

运料汽车和施工现场应有防雨措施、配备防雨器材，以防不测；

未碾压的水稳层受雨淋后，应进行测试分析，按配合比要求重新搅拌；

经常检查施工机械的性能，加强维护，避免因机械故障而影响施工；

对于碾压施工完成的水稳工作面及时用塑料薄膜覆盖，防止遭受雨淋；

每层水稳结构施工完成后及时进行养护，保持潮湿状态，养护期不少于7天。在养护期内将路段封闭，避免车辆行驶，影响工程质量。

5、沥青路面雨季施工措施

降雨天不得进行面层摊铺施工，底层潮湿时，不得进行沥青混凝土混合料中、表面层铺筑施工。

施工中如遇较突然降水，要暂时终止摊铺施工，将已摊铺的沥清混合料立即碾压密实，对未能碾压密实或温度过低的混合料要全部清除，重新进行摊铺施工。已到场的料要做好覆盖保温，防止雨淋。雨停后对现场沥青混合料油温进行检测，符合要求的可继续进行施工，如油温过低要退回厂家，不得用于工程。

5、钢筋工程雨季施工措施

进场的钢筋应集中架设存放，架设高度不小于0.2米，并应及时备好防雨淋的工具（塑料棚布），防止雨淋后钢材生锈，对经过冷拉的线材或加工好的箍筋应存放在室内，露天存放时，应架离地面，并有防雨措施，所使用的电焊条、电焊剂的零星材料应严格防雨防潮，避免影响材料的质量或造成材料的浪费。

雨后人员高空作业施工时，应注意防滑，超过2.0米的高空作业必须戴好安全带。

雨天现场焊接应停止作业，急需作业者必须搭设临时防雨棚，但中雨以上天气必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断。

6、混凝土工程雨季施工措施

混凝土搅拌时，应严格按配合比施工，根据施工实验所确定的材料的含水率，进行各材料用量的调整，严格控制水灰比，确保所搅拌混凝土的强度和坍落度满足设计要求。

7、模板工程雨季施工措施

雨天使用的木模板拆下后要放平，以免变形。钢模板拆下后要及时清理，涂刷脱模剂，大雨过后要重新涂刷一遍脱模剂。

模板安装完成后，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如若有变形的模板，及时调整或更换。

8、砌筑工程雨季施工措施

需砌筑外墙时如遇小雨天气，砌筑砂浆应减小稠度。受雨水冲刷而失浆的砂浆应重新加水泥拌和后使用。遇暴雨停工时，应将新砌好的砌体覆盖。大雨后，如有新砌体受雨冲，应翻砌最上面两层砌块。

为保证砌块的含水率，密切注意天气变化情况。合理安排砌块进场时间，设法避开雨天。砌块如遭雨淋，在使用前应适当让其风干，降低含水率，保证砌筑质量。

雨后施工高边坡时，注意穿好防滑鞋，安全带、安全帽做好安全防护，方可施工。

9、脚手架施工雨季施工措施

脚手架基础必须平整坚实，满足架体支搭要求。脚手架与主体结构要有可靠拉结。大风大雨过后要及时进行检查，发现问题及时解决

雨天停止脚手架的搭设施工。

外架特别是髙处的外架已设计并安装了较完善的避雷装置。雨季防滑，在工作面等人员通行的地方设必要的防滑设施

雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及与联结牢固情况。要及时维护和加固立杄、立柱、抛撑等根部的垫板垫木。确保垫设位置正确，平稳牢固。

要经常检査和及时维修加固各类人行脚手板和斜坡坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。为确保防滑效果，不宜使用钢筋或竹板做防滑条，在斜面上的脚手板，不宜使用钢跳板。

雨期施工中，要加强对各类架子的沉降量及垂直度的观察测定，发现异常情况要及时采取有关措施予以解决。

3.4、雨季施工物资计划

根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。

4.2、冬季施工组织机构

副组长：项目技术负责人

成 员：各部门主要负责人及各班组长

低温路基施工时，首先清除基底的冰雪、疏干积水，坑洼处用与基底同类的未冻土填筑压实。

路基所用填料不得含有冻土块，施工时采取随挖、随运、随填、随压实，已铺层未压实前，不得中断施工。保证开挖、运填的周转时间小于土的冻结时间。

路基分层填筑的厚度较正常施工减薄20～25％。

路基施工中遇大雪或其他原因不得不中途停工时，整平填筑层及边坡面并加以掩盖；继续施工前，将表面冰雪清除。

低温施工的路基面及边坡修整工作在解冻后进行。

选择适合冬季施工的填料进行路基填筑。

路基工程冬季不宜安排填筑施工，尽量安排挖方施工。

施工前做好准备工作，并保证连续施工。

冬期施工时，运输道路和施工现场将采取防滑和防火措施。

冬期开挖的土方，要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快。

冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留300mm余土，需要施工时清至标高作基础。

3、水泥稳定碎石冬季施工措施

水泥稳定碎石成型过程中要发生各种复杂的物理化学反应，由于温度会影响反应速度，因此冬季施工会进度较慢。所以说，冬季施工中主要解决两个问题：一是如何保证混合料在强度形成过程中的养生温度高于其强度增长的临界温度；二是保证混合料后期强度和耐久度满足设计要求。

对于水泥稳定碎石基层冬季施工采取了一下三种措施：一是覆盖保温；二是添加早强剂，并及时碾压；三是混合料配合比中增加水泥用量。

水泥稳定碎石铺压后在其表面及时覆盖黑色塑料布，在塑料布上覆盖草苫，以达到保温效果。

对于水泥稳定碎石，与水泥混凝土添加早强剂的道理一样。当水泥稳定碎石拌合时，水泥水化放岀热量，使混合料温度升高，当运抵现场进行摊铺碾压过程中，因为大气温度低，混合料的温度下降很快，水泥稳定碎石强度形成需要一定时间，在这一定时间内如何保证水泥稳定碎石形成一定强度，除了覆盖保温外，我们应该使水泥稳定碎石的强度尽快形成，充分利用水泥水化产生的热量。所以在混合料中加入早强剂，施工组紧密，尽快完成摊铺、碾压，使混合料尽早形成强度

水泥稳定碎石施工及养护过程中，温度髙高低低交替作用，晚上温度低，白天温度高，这就势必造成水泥稳定碎石强度形成中受到损失。所以采取比平时水泥用量大1.0~1.5%的方法来弥补这些强度损失。另一方面在水泥反应过程中要放出一些热量，水泥含量越高，放出的热量也越多，降低水泥标号，增加水泥用量，增加水泥水化的热量，以利于水泥稳定碎石冬季施工的温度提高。因为在攻击施工中，天气气温低，混合料失水慢，强度形成慢，所以增加水泥用量不会造成水泥稳定碎石强度形成过程中的收缩开裂

4、沥青面层冬季施工措施

沥青路面施工的地表最低温度不能低于5度，下面层施工如最低气温低于5度时须掺加温拌剂0.5%，上面层铺筑时必须掺加温拌剂0.5%。

准确调整拌和机配料，确定最佳油石比。

沥青混合料运输采用自卸车运输，运输车辆的车厢应清洗干净，并涂刷隔离剂（柴油与水的比例可为1：3）但车厢内不得有余液。沥青混合料上覆盖一层棉被，四面同时也采取保温措施，混合料运输应科学组织以避免停车压料和停机待料的现象发生。

沥青混凝土路面未冷却前不得开放交通，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。

对于作业段的横向施工缝，应在相邻段施工前用切割机将平整度不能满足要求的部分切除，并在接缝部位涂刷适量的热沥青后再继续摊铺。

对于作业段的纵向施工缝，应在相邻段施工前用人工或切割机将接缝松散部分创除或切除后再继续摊铺。

5、钢筋工程冬季施工措施

（1）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

（2）钢筋负温焊接要求如下:

2）雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

3）当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

6、混凝土工程冬季施工措施

（1）混凝土配合比设计

在冬期施工期间，对混凝土进行配合比选定试验，宜选用较小水胶比和塌落度的配合比。

粗细骨料中含有水分和杂质，寒冷时容易冻涨和结块，特别是砂子最容易冻涨、结块。所以首先，要保证进场的粗细骨料清洁，不得含有冰雪冻结物及易冻裂的矿物质。其次，原材料储料仓和拌和机上料仓搭设防雨、雪的彩钢顶棚，三面使用彩钢围挡。

外加剂为液体材料，搭设保温彩钢房存放，存储罐外部包裹电热毯加热、棉被覆盖包裹保温措施，房内放置暖风机加热保温，保证室内温度。配料机与砂石料仓形成整体搭设防雨雪彩钢棚封闭，在配料机下部基坑配备四个火炉保温。传送带用2m宽棉被包裹遮挡保温。混凝土拌和站用水采用锅炉循环加热搅拌水，锅炉置于封闭搭设的料仓内，同时对棚内起到加热保温作用。搅拌楼采用保温彩钢房搭设，四周封闭密实，设置暖风机加热保温,控制室安装空调。拌和站外露部分的水管、外加剂管等管线均采用聚氨酯保温材料包裹保温。

拌和用水采用锅炉循环加热搅拌水，混凝土采用P.O42.5水泥，拌和水温不得超过60℃。在搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要的最低温度，保证混凝土的入模温度不应低于5℃，冬季施工混凝土搅拌时应先投入骨料与拌和水，预拌和再投入胶凝材料与外加剂。胶凝材料与外加剂不得与60℃以上热水直接接触。搅拌时间应比常温搅拌时间延长30s~60s。

混凝土的运输路线提前考察，统筹安排，保证交通不得堵塞，混凝土的运输时间应尽可能短，并尽量减少中间倒运环节。混凝土搅拌运输车外侧要包裹保温套进行保温，混凝土罐车出口在运输过程中采用双层篷布遮挡，尽量减少温度损失。混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等性能，符合设计或配合比要求时方可浇筑，并做好相关的检查记录，保证混凝土的入模温度不得低于5℃，同时注意现场必须将所有的准备工作全部准备充分，尽量减少混凝土在施工现场的等待和灌注时间，确保入模温度。

混凝土浇筑时间宜选择在上午9点至下午4点前施工，混凝土浇注前，注意天气预报，严禁在寒流（大风、大雪）袭击的情况下施工。

浇注前应先清除混凝土浇筑范围内的冰雪、污垢、冻块，混凝土前，做好封闭、保温措施。混凝土浇注前，用手火炉、暖风机等对钢筋和预埋件加热至正温。施工缝处的水泥浮浆、松动石子或松软混凝土必须凿除干净，并用吹风机吹净拂尘。在浇注混凝土前，对接缝结合面采用火炉、暖风机、热水进行加热、湿润，使结合面具有5℃以上的温度，浇注完成后及时用火炉加热保温养护，使混凝土及环境温度不小于5℃，直至浇注混凝土达到设计强度40%前不得受冻。当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，必须对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋采取加热保温措施。

混凝土灌注应分层进行，分层厚度不得小于20cm。混凝土面应根据混凝土灌注顺序及时进行覆盖。采用插入式振捣器时，特别注意钢筋密集的底层跟部的振捣，避免管道被碰坏。

已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于5℃，采取加热养护时，养护前的温度也不得低于5℃。混凝土浇筑及养护温度控制由质检员和试验员共同监测。

对于混凝土的拌制、运输、浇注还应严格控制温度，认真做好各阶段测温工作，如发现混凝土温度下降或遇寒流袭击，应立即采取补加保温层或人工加热，以防止混凝土受冻。

7、砌体工程冬季施工措施

砂浆的搅拌应在自动计量集中拌和站内进行，混凝土罐车运输至现场，每次搅拌数量应控制在本批结束砌筑时砂浆温度不小于5℃时的数量为宜。现场砌筑采用暧棚法施工，棚内采用火炉加温养护，棚内温度不得低于5℃，养护时间不得少于6天。

在砌筑前应将表面积灰、积雪清扫干净，冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工适当增加，稠度控制在8～13cm， 砂浆在使用时的温度不低于5℃。

拌和砂浆时水的温度不得超过80℃，砂子温度不得超过40℃，应先将水、砂先行搅拌均匀后，再加水泥搅拌。

烧结普通砖、无砂混凝土砖、空心砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应用水湿润；在气温低于0℃条件下砌筑虹，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。

砂浆的砌筑环境温度不低于+5℃；冬季施工砂浆每盘搅拌数量应合适得当，每次拌量宜在0.5小时内用完，不可储存和二次倒运，严格使用已遭冻结的砂浆。

当日最低气温≤－15℃时，砂浆强度应按常温施工时提高一级。

砂浆砌筑工程不宜安排冬季施工，应适当安排在一般季节进行施工。

8、脚手架冬季施工措施

冬期施工前，对各类架子的基础进行严格的检查，确保架子基础牢固可靠，不至因冻涨变形而造成应力集中。要随时清理脚手架上的积雪、杂物，一方面减少脚手架的雪荷载，另一方面避免出现人员滑倒事故。

所有架体操作面上应做好防滑措施，雪后应清扫干净，操作面一定按规范和方案要求搭设好挡脚板和防护栏杆。

加强脚手架与结构间的拉接，提髙脚手架抵抗风荷载的能力。冬期施工结束后及时检查脚手架基础是否稳定，避兔由于土层解冻造成脚手架下沉。

五级风以上禁止使用各种架体。大风过后上架操作前应检查架体有无变形，扣件有无松动，无异常情况后方可使用。

各种架子、上人马道要牢固可靠，并定期进行检修，大风或雪后要认真清扫、检查，及时消除隐患。

4.4、冬季施工质量保证措施

1、严格按照冬季施工方案组织施工，保温材料提前采购，储备一定量的施工材料，特别是地材、钢材、防排水材料等。

2、严格按照设计图、施工规范、现场监理、业主有关要求进行施工，克服质量通病，避免发生返工和质量事故。

3、安全、质量检查小组每周进行现场质量检查，及时发现和整改施工中的质量问题及质量隐患。

4、对作业人员进行冬季施工技术交底，对有关人员进行冬期施工教育培训，组织有关各工种操作人员学习有关冬期施工的理论、规范、规定和施工技术。

5、检查砼表面是否受冻、黏结、收缩、裂缝，边角是否脱落，施工缝处是否有受冻痕迹。

6、模板和保温层必须在砼达到要求强度后方可拆除，拆模后砼表面应及时再次覆盖保温材料以使砼强度继续稳定增长。

7、基础开挖至设计基底标高后，用草帘进行覆盖，在混凝土施工之前不允许基底受冻。

8、加强钢筋及钢结构工程施工的过程控制，加强工序验收，确保施工质量。

9、加强混凝土配合比和坍落度控制。投料前，先用宜用热水或热鼓风加热搅拌机，投料顺序为先放骨料，再加水，拌和后，最后加水泥和掺外加剂，搅拌时间较常温时延长50%，直至混凝土拌和均匀为止。

10、缩短混凝土运输时间，选择最佳路线，确保入模温度，混凝土运输车和输送泵外包裹棉被，减少混凝土装卸次数。要保证同条件养护试块的养护条件同现场结构养护条件一致。

严格测量混凝土自搅拌机卸出的温度，浇筑时的温度以及综合蓄热法养护过程的温度。

混凝土自搅拌机卸出的温度，实际浇筑时的温度，以及水、砂、石料、水泥装入搅拌机的温度，每班至少测定4次。

综合蓄热法施工养护混凝土，养护期间每昼夜测温4次。

蒸汽加热养护混凝土时，升温期间每小时测温1次，恒温期间每2小时测温1次，降温期间每小时测温1次。

混凝土在终凝前每4小时测温1次。

室外及周围环境温度，每昼夜测定4次。

冬季施工的混凝土测温工作必须按照规定严格进行。测温工作必须定时定点进行。

测量温度时，应将温度表与外界空气温度的影响作妥善隔离，并留置在测温孔内3分钟以上。

4.5、冬季施工安全保证措施

1、冬季施工前，对施工人员进行一次安全教育，并且对管段内、施工生活区、设施等组织一次大检查，对检查出来的问题，及时整改。

2、施工严格遵守高空作业的安全技术规程，施工平台及上下通道处的脚手板等要防止积水，及时清除积雪，防滑条、护栏、安全网等设备严格按照技术交底要求搭设。

3、健全安全管理措施，加强防火，施工工点及生产生活场所按标准配备足够的消防器材，经常进行防火安全检查，发现大险隐患，必须及时采取措施，予以消除。临时搭设的房屋区域内每100m2至少配备2只10L灭火器，并配备消防沙及消防锹等消防设施。严禁私自损坏或更换位置，如已使用或过期，应立即更换补充。

4、教育职工要增强煤气中毒、防火的安全意识，工区要定期检查，特别是暖棚内用火炉保温的要安排专人值班，做到万无一失。

5、从严从细落实冬季劳动防护用品的发放，包括棉安全帽、棉手套、棉工作鞋等用品。

6、宿舍、办公室、库房严禁私拉乱接电线，严禁拉电热毯、电炉子等取暖设施；更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖，杜绝使用大功率用电器。坚持以人为本，抓好对生产、生活、休息场所供暖设备及用电设施的检查维修，施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，使用煤炉取暖的场所要注意通风。人员离开时应随手关灯、拔下电插板、电源插头，关闭煤炉等用电及采暧设施。

7、如雪后或冰冻后作业，对作业范围的积雪及冰冻消除后方可作业，并铺设草袋等防滑措施。

8、加强临电日常管理，用电设施要定期维护检修。

9、各种运输车辆、施工机械要选用适用于低温下工作的燃料和防冻液，夜间不使用时要排空水箱中的水，以防水箱冻裂。

10、各种车辆使用的燃油DB61／T 1303-2019标准下载，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。冬期车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。

11、冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪、大雾不良气候时停止运行。

12、严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并做好相应的记录。

13、暖棚内采用火炉加热保温时，火炉上必须加50×50×100cm的钢筋框架，防止保温材料接触火源引起火灾，保温棚外放置2个灭火器。

4.6、冬季施工物资计划

加强对各种物资供应情况的检查，提前做好计划，及早安排进场，特别对砂石料、钢材，隧道防排水材料进行储备，保证冬季施工材料供应。

根据工程实物提前组织有关冬期施工的各种机械设备、保温材料进场。施工机械设备配备及冬季施工主要材料计划配备见下表(机具材料按所需最少配备并保留一定的富余量)。

DB62／T 25-3093-2015 民用建筑广播电视网络设施建设标准冬季施工主要机具材料计划表