GB／T 39130-2020 标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
GB／T 39130-2020 镀锌产品锌层附着性试验方法.pdf试验装置由压力机及有足够硬度的支座构成，可以提供足够的压力，保证试样弯曲成形。 弯曲压头和支座与试样的接触面应平坦。使用平压式弯曲装置时，压头侧面长度应不小于试科 使用V型弯曲装置时，弯曲压头及支座宽度应不小于试样宽度。 弯曲压头应有足够的刚性，试验过程中不应有变形
5.3.1180°弯曲试验
GB/T39130—2020
GB/T39130—2020
可以加或不加内置垫块，垫块厚度 另有规定，一般不加内置垫块。连续施加力，压其两端使进一步弯曲QQYSP 0015S-2015 青援食品有限公司 半固态复合调味料，直至两臂平行，检查试样弯曲外表 面镀层开裂、脱落情况，按照目测法评价镀层附着性
5.3.2V型弯曲试验
V型弯曲试验是将试样放置在V型弯曲装置L图2b）上进行弯曲变形，试样测试面面向弯曲压 头，连续施加压力达到规定弯曲角度后，保持2s～5s，再将试样弯曲角压平，检查测试面镀层粉化剥离 请况，按照胶带法评价镀层附看性， 弯曲角度应符合协议要求。当协议没有规定时，试样厚度不大于1.0mm时，可采用60°弯曲试验 试样厚度大于1.0mm时，可采用75°弯曲试验
5.4.1180°弯曲试验——且测法
检查试样弯曲部位外表面，评价距试样边部5mm以外锌层开裂、脱落情况。若另有规定，按产 或技术协议执行。 按表2和附录A评级，当级别介于两个级别之间时，可评半级 当试验由多个试样组成时，最终结果由该组试样中脱落程度最大对应的级别表示
表2弯曲试验目视法评价标准
5.4.2.1将粘结强度为（11土1)N/25mm的胶带贴在 用于指按压胶带 ，便贴附处无气 测法或反射率法进行评价
GB/T391302020
5.4.2.2胶带目测法
图3胶带法测试示意图
按表3和附录B图谱，目测评价黏附在胶带上的粉 未（镀层的粉化剥离）形态，当级别介于两 之间时，可评半级。 当试验由多个试样组成时，试验结果用该组试样中脱落程度最大对应的级别表示
表3弯曲试验胶带目测法评价标准
5.4.2.3反射率法
使用反射率仪测量黏附在胶带上的粉末（镀层的粉化剥离）的反射率大小。反射率仪探测头应为矩 形，推荐光斑测试面积为12mm×7mm，经标准白板校准后方可使用，标准白板的标准反射率应在（85 土5）%以内，波动不超过土1%， 测试白板的反射率应在80%～95%，色泽均匀，整张白板反射率均匀性应在士1%以内，且无明显 可见的裂纹、杂质、气泡等缺陷， 将胶带快速黏附到测试白板上，沿胶带长度方向匀速移动，找出胶带上粉末反射率最小的区域，多
GB/T39130—2020
次测量该区域，记录最小值。测量时，反射率仪探测头距离测量面应不超过5mm，且探测头尽可能的 垂直于测量面，为方便观察，探测头与测量面的角度应不超过5°。 同时，当试样厚度α不大于1.0mm时，反射率仪探测头光斑长轴方向平行于胶带剥离长度方向， 试样厚度α大于1.0mm时，反射率仪探测头光斑长轴方向垂直于胶带剥离长度方向，如图4所示。
b) a>1.0mm
图4不同试样厚度下反射率仪探测头光斑方位及移动方向
测量粉化宽度时，应在明显界限处划线，一般取最大宽度处，采用直尺或游标卡尺测量两直线内便 之间距离并记录。 按表4，对黏附在胶带上的胶带粉末宽度L和反射率R进行评价定级。先目测镀层是否完全录 落，再测量胶带粉末的最大宽度，若宽度L不小于5mm时，应直接评定为4级，然后再根据反射率F 的测量结果评定、细分附着性级别
表4弯曲试验胶带反射率法评价标准
反射率与测试白板、产品特性、试验弯曲角度等有明显的相关性，因此，表4中的附着性评定级别及 对应的反射率可根据试验实际调整
反射率与测试白板、产品特性、试验弯曲角度等有明显的相关性，因此，表4中的附着性评定级别及 对应的反射率可根据试验实际调整
GB/T391302020
试验报告应包括以下内容： a）本标准编号； b)i 试样标识（牌号、取样方向等）； c 试样形状和尺寸； d）试验方法； e）试验结果
附录A （规范性附录） 180°弯曲试验级别评定图谱
V型弯曲试验级别评定图谱见图B.1～图B.5
GB/T 39130—2020
附录B （规范性附录） V型弯曲试验级别评定图谱
GB/T39130—2020
附录C （资料性附录） 用冲击法评价镀层的附着性
本附录给出了用球冲试验方法和双 计算及试验报告等，适用于厚度为0.1
试验装置应由基座、冲模、压模、冲头等部分组成。冲模、压模和冲头等应有足够的刚性， 的维氏硬度至少为750HV30，试验过程中不应产生变形、转动 冲模、压模应淬火且接触试样的表面应是抛光面，压模孔径应大于冲头球形直径，压模内侧圆角半 轻应为（0.65±0.1）mm 冲头端部为半球形并抛光，球形直径应为（20.00土2)mm，球面部分的中心与冲模、压模轴的轴心偏 离应不大于0.1mm。冲头初始位置与压模间距应不小于10mm 试验装置应可设定单次或两次冲程，冲程显示分度为0.1mm或更高精度。 试验装置应具有足够的恒定夹紧力，以确保夹紧试样
试验装置应由基座、冲模、压模、冲头等部分组成。冲模、压模和冲头等应有足够的刚性， L作衣 的维氏硬度至少为750HV30，试验过程中不应产生变形、转动 冲模、压模应淬火且接触试样的表面应是抛光面，压模孔径应大于冲头球形直径，压模内侧圆角半 经应为（0.65±0.1）mn 冲头端部为半球形并抛光，球形直径应为（20.00土2)mm，球面部分的中心与冲模、压模轴的轴心偏 离应不大于0.1mm。冲头初始位置与压模间距应不小于10mm 试验装置应可设定单次或两次冲程，冲程显示分度为0.1mm或更高精度。 试验装置应具有足够的恒定夹紧力，以确保夹紧试样
C.3. 1 一般要求
C.3.2球冲试验方法
把试样固定在压模及冲模之间，并使冲头半球形的顶端与试样接触，冲头处于零位，调整试样位置 头的中心轴与试样的交点距试样各边不小于35mm。 开启试验机，使冲头的半球形顶端以恒速推向试样，冲头速度一般控制在（0.2土0.1)mm/s以内 见定深度或试样冲击颈部临界破裂
C.3.3双杯试验方法
设定首次冲程（一般为8.9mm），将试样插入压模和垫模之间，测试面面向垫模，完成首次冲压。冲 头复位，取出试样180°翻转后，冲出的凸起向下。将试样插入压模和垫模之间，确保凸起部位位于垫模 中心，设定第二冲程（一般为6.3mm），完成第二冲程的冲压。 冲压速度应控制在（3士1)mm/s以内，两边测量部位距钢板宽度边缘约80mm。 注：推荐在试样非观察面涂少量的润滑油以免损伤冲头。
C.4.1球冲试验方法——胶带法
用剥离强度为（11土1）N/25mm 胶带，观察试样表面粘贴处 镀层开裂或脱落，参照表C.1评级，试验结果取 一组试样中的最大级别发报告， 若采用冲击试样颈部临界破裂冲压时，也可用镀层未脱落时的最大冲程来表示
DB13T 1459-2011 工业锅炉节能技术规范GB/T 39130—2020
表C.1球冲试验胶带目测法评价标准
C.4.2 双杯试验方法——目视法
观察回杯内侧是否有镀层开裂或脱落 照表C.2或图谱C.1评级，当级别介于两个级别之间时， 允许评半级。试验结果取一组试样中的最大级别发报告
QCYHME 0001-2014 北京荷美尔食品有限公司 发酵干香肠表C.2双杯试验胶带目测法评价标准
双杯试验方法评级图谱见图C.1~图C.5
杯试验方法评级图谱见图C.1~图C.5