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主体结构施工方案（16局） .docx

深圳国际会展中心配套市政项目

会展北站主体结构施工方案

中铁十六局集团有限公司

DBJD25-60-2018标准下载《会展北站车站主体结构施工图》图纸会审记录及相关会议纪要；

会展北站为深圳地铁20号线第四个车站，与地铁12号线平行换乘，并预留与远期东西向新增线十字换乘节点。车站总长372.8m，车站标准段为地下两层双岛四线车站，换乘节点处为地下三层，北端局部为地下单层。20号线及12号线站台宽度均为13m，标准段宽度为43.3m，底板埋深约17.8～18.3m，换乘节点处底板埋深约为26m，顶板覆土约3m。北端地下单层处顶板覆土10.7m。

车站标准段为两层三跨钢筋混凝土箱形框架结构。顶、中、底板与侧墙形成闭合框架，底、中、顶板设计为梁板体系。结构尺寸：车站顶板厚900mm，中板厚400mm ,负二层底板厚1100mm ,负三层底板厚1200mm。负三层柱主要采用1200mm×1200mm，负二层柱主要采用1300mm×800mm、1000mm×800mm，负一层柱主要采用1200×800mm、1000mm×600mm，顶纵梁1200mm×2000mm、900mm×1800mm，中纵梁900mm×1200mm、700mm×1100mm，负二层底纵梁主要为1400mm×2500mm、1000mm×2500mm，负三层底纵梁主要为1400mm×2800mm。负一、二层侧墙厚700mm，负三层侧墙厚800mm。顶、中、底板与内衬墙支座处均设300mm×900mm斜托局部加厚。

(1) 顶板、顶板梁、底板、底板梁、侧墙：C35P8防水混凝土；

(2) 负三层底板、底梁、负三层侧墙、壁柱：C35P10防水混凝土；

(3) 中板、中板梁、中隔墙：C35混凝土；

(4) 立柱：C50混凝土；垫层：C20混凝土；

(5) 盾构预留口后封中板：C40微膨胀混凝土；

(6) 盾构预留口后封顶板：C40P8微膨胀混凝土；

3）型钢、钢板、接驳器

（1）钢板和型钢的材质，应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》 GB/T 1591的规定，并具有符合国家标准的出厂证明书，通常采用Q235、Q345型。

（2）钢筋如采用接驳器时，接驳器必须是经有关部门批准认可的合格产品，并符合有关技术规程的规定，经现场试验合格后方可使用，主体结构接驳器需满足一级接驳器要求。

用电弧焊接Q235钢板和HPB300钢筋时采用E43焊条，焊接HRB400钢筋时采用E50焊条，焊接熔敷金属的化学成分和力学性能应满足国家现行标准的规定。

1）顶板顶面：50mm，顶板底面：35mm；

2）中板顶、底面、中板梁保护层均为30mm；

3）底板顶面：35mm，底板底面：50mm，集水坑内外侧：50mm；

4）侧墙外侧：50mm，侧墙内侧：35mm；中柱：35mm；

（1）在结构施工前，先对导线点和水准点以及车站线长的轴线放样和各板的标高复测，并经监理复核。基坑开挖至设计标高后进行测量、放样及验收，严禁超挖。

（2）在有接地网的结构段，垫层施工前首先进行接地网施工，接地网施工结束后，再施做垫层。

（3）扎扎实实作好图纸会审工作，并对侧墙、立柱、中板、顶板模型支撑系统进行设计、检算，报审批准后，根据施工进度提前安排进料。

（4）提前进行防水材料的进料、检验。

（5）对结构施工顺序、施工进度安排、施工方法及技术要求向工班及全体管理人员进行认真交底。

（6）因为车站主体结构板、梁及墙依据分段施工时每段混凝土体积较大，方量较多，特别是底板属于大体积混凝土，所以在每次底板与底板梁、中板与中板梁、顶板与顶板梁大方量 浇注时确定采用两台汽车泵同时进行浇注。

（7）为了保证浇注期间的水电供应，现场备用一台300KW应急发电机作为应急电源，确保施工连续。施工场地水源将基坑降水井所排地下水作为应急水源，确保浇筑完的混凝土能够有效养护。

（8）因为是大体积混凝土浇注，且处于夏季高温天气，所以当每次底板与底板梁、中板与中板梁、顶板与顶板梁大方量浇注时配备10台振动棒，其中每个汽车泵出混凝土孔处配备2～3台振动棒，确保振捣及时，另外4台作为应急使用。

（9）大体积混凝土浇注时因为需要连续作业，所以提前将混凝土浇注工班工人进行分班，确保浇注连续，从而保证施工质量。

（10）大体积混凝土表面水泥浆较厚，且泌水较多，应仔细处理。采用二次振捣，二次刮杠找平、二次摸压的方式。

（11）因为大体积混凝土浇注必须连续，我项目部要求首选的晋荣混凝土有限公司要有应急搅拌楼确保我部混凝土浇注时的混凝土供应连续，如若供应不上，则由我部另外一家混凝土供应商振惠通混凝土有限公司依据同样配比进行供应（其中混凝土中水泥采用同一品牌及规格），确保施工连续和施工质量。

主要起吊设备：4台6013塔式起重机、2辆25T汽车吊等。

主要钢筋施工设备：电焊机100台、钢筋弯曲机20台、钢筋切断机8台、车丝机8台、氧焊设备等。

主要混凝土施工设备：混凝土输送泵6台（租赁）、混凝土振动棒16台等。

为确保主体结构施工质量，会展北站主体结构所采用的商品砼必须提前出具配合比报告，钢材等材料进场前必须进行报验，并按照相关规范进行原材的送检，经监理批准合格后方可使用。

钢支撑安装、基坑开挖及结构施做将同步进行，为此，在满足基坑出土外运同时，需合理安排钢支撑堆放场地、主体结构钢筋堆放场、加工厂，以便于后续各分项工程的有序进行。考虑到会展北站东侧场地由于会展中心配套商业街施工需全部让出，会展北站主体结构施工阶段场地布置集中在西侧，场地布置见下图：

根据业主下达的进度指标，结合我项目的总体施工筹划，会展北站主体结构施工工期为2017年5月20日至2017年12月9日，主体结构施工作业时间见下表：

4.1主体结构施工流程

主体结构划分为五个施工步序：

⑴ 底板施工（包括砼垫层、底板防水层、底板及梁钢筋加工及安装、杂散电流、模板加工及安装、砼浇筑、养护），拆除第三道钢支撑；

⑵ 负二层侧墙、中隔墙及柱施工（包括侧墙防水层、立柱钢筋加工及安装、模板加工及安装、砼浇筑、养护，侧墙、中隔墙钢筋加工及安装、侧墙模板加工及安装、砼浇筑、养生），侧墙用大模板台车，中隔墙及立柱用组合钢模板；

⑶ 中板施工（包括满堂支架搭设、中板模板加工及安装，中板和中板梁钢筋加工及安装、模板加工及安装、砼浇筑、养护），拆除第二道砼支撑；

⑷ 负一层侧墙及立柱施工（包括侧墙防水层、立柱钢筋加工及安装、模板加工及安装、砼浇筑、养生，侧墙钢筋加工及安装、侧墙模板加工及安装、砼浇筑、养护）；

⑸ 顶板施工（包括满堂支架搭设、顶板模板加工及安装，顶板和顶板梁钢筋加工及安装、模板加工及安装、砼浇筑、养护、做顶板防水层）；

⑹ 后浇中板、顶板施工（包括盾构井及临时预留孔）。

底板一次浇筑高度为腋角上20cm，侧墙浇筑高度为中板或顶板腋角下20cm，剩余部分的侧墙与中板或顶板一次浇筑。主体结构标准段竖向施工流程见下图。

4.2主体结构单元划分

车站主体结构横向施工缝按设计图纸确定的位置施工。施工缝应设置在纵梁受力较小且施工方便的部位（纵向柱距的1/3或者1/4处）。车站主体结构水平施工缝设在各层板顶标高（顶板除外）以上500mm处。各层板内不得设置水平施工缝。根据上述原则,会展北站主体结构施工单元共划分为19个单元,见附图。

⑴ 测量放线：根据图纸尺寸放出结构边线，地连墙、钢立柱及四周放出标高控制点。

⑵ 标高控制点：为了便于施工，间距3～5ｍ打入钢筋棍为标高控制桩，将标高10cm控制点用红漆刷在钢筋棍上，施工时拉小白线控制垫层标高。钢筋棍必须入土不小于30cm。标高及水平控制线必须经过预检。

⑶ 基层洒水湿润：因夏季气温较高及基底主要为硬塑状砂质粘性土、全风化混合花岗岩、土状强风化混合花岗岩，容易造成垫层混凝土失水快，影响砼铺摊，而且质量没保障，所以铺摊前，洒适量的水。

⑷ 混凝土铺设：垫层一次性浇筑，混凝土边铺边刮平，用平板振动器振捣密实。厚度为15cm，素混凝土。在混凝土初凝前，用铁抹压平、收光。

⑸ 养护：垫层浇筑完毕12小时左右开始浇水养护，3天左右（具体由技术负责人根据实际情况调整）停止养护，养护期间保持垫层湿润。

钢筋加工的形状、尺寸必须严格按照设计图纸要求施工。

钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

钢筋除锈的方法：一是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈，对钢筋用量大的除锈较为经济和省力；二是用机械方法除锈，电动除锈机除锈对钢筋的局部除锈较为方便。

钢筋调直方法有：钢筋调直机调直、数控钢筋调直切断机调直、卷扬机拉直调直。

钢筋切断的方法：钢筋切断机切断、手动液压切断器切断、金属切割机切断。

⑴ 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，然后断短料，减少短头，减少损耗。

⑵ 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。因此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

⑶ 钢筋切断机的刀片，应用工具钢热处理制成。

⑷ 在切断过程中，若有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

⑸ 钢筋断口，不得有马蹄形或起弯等现象。

⑹ 各层板内纵、横向钢筋与梁平行时布置到梁边，与梁斜交时，为方便施工钢筋布置，可按梁边线再加锚固长度截断。梁柱节点处箍筋布置按规范及构造手册确定。所有配筋图中的钢筋长度均须按实放样，并保证构造要求。

① 钢筋的弯钩和弯折：HPB300末端做180°弯钩，其弯孤内直径2.5 d（d为钢筋直径），平直部分长度为10d； HRB400钢筋末端需做90°或135°弯折时，钢筋弯曲内弧直径D不应小于4d（钢筋直径），平直部分长度为10d。

② 箍筋末端的弯钩：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩应符合：

箍筋弯钩的弯弧内直径应满足第1点外，尚不应小于钢筋受力钢筋的直径；

对有抗震要求的结构应为135°；

箍筋弯后的平直部分长度：对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

③ 钢筋弯曲成型机具设备：钢筋弯曲机、四头弯筋机、手工弯曲工具。

钢筋弯曲前对复杂的钢筋（如弯曲钢筋）根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意：

① 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；

② 钢筋端部带半圆（180°）弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；

③ 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5～5倍，见下表，成型轴宜加偏心轴套，以便于适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜箍成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑动，因此在钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180°时弯曲点线距心轴内边缘为1.0～1.5d（钢筋硬时取大值），注：对HRB335，不能弯过头后再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。

弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个“十”架和钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中成型钢筋套起顶弯作用，“十”字架只协助推进。

结构梁、板、柱、墙含φ25及以上钢筋必须采用焊接接头或直螺纹连接接头；个别无法使用直螺纹连接的钢筋采用焊接连接，钢筋搭接焊长度必须满足设计及规范要求。

特殊部位（如施工缝等部位）的受力钢筋根据施工具体情况要求采用机械连接。结构构件受力钢筋的连接直径d≥22mm的钢筋采用机械式连接，直径d<22mm的钢筋采用焊接。钢筋连接采用焊接时，钢筋接头位置应相互错开，且在35d范围内的接头数不应大于50%。通长钢筋的接头位置，选择在内力较小处。在施工缝处按规范规定留足钢筋的搭接长度。对于梁板中的架立筋或分布筋，当直径小于20时，采用绑扎搭接接头，搭接长度30d，接头错开50%。

⑴ 绑扎搭接：钢筋的绑扎搭接长度详见表4.4。纵向受力搭接长度范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，当钢筋受拉时，箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍且不大于100mm。

⑶ 机械连接：钢筋的机械连接应优先采用等强直螺纹机械连接，并严格按国家相应的规范要求施工。直螺纹连接先用直螺纹套丝机将钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹连接套，用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。钢筋的连接端头应用切割机切割成与钢筋轴线相垂直的截面。

⑷ 位于同一接头连接区段内纵向受拉钢筋的接头面积不大于50%，接头位置应避开受力较大部位。

本工程机械连接采用剥肋滚压直螺纹钢筋连接。结构构件受力钢筋的连接直径d≥22mm的钢筋采用机械式连接，直径d<22mm的钢筋采用焊接。钢筋连接采用焊接时，钢筋接头位置应相互错开，且在35d范围内的接头数不应大于50%。

钢筋原材检验→钢筋端面切割平整→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。

钢筋就位→拧下钢筋保护帽→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→做标记→施工检验。

⑵ 施工材料、机具准备

②钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。

③钢筋机械连接套筒由工厂加工，生产厂家必须具备相应资质，产品必须有出厂合格证，经型式检验确定的材料。

④钢筋剥肋滚压直螺纹机，检查设备完好，加工前按规定的钢筋规格进行设备调试。

⑤丝头加工时采用水溶性切削液，严禁用机油，工作时严禁不加切削液。

⑥参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

①钢筋端面平头，宜采用用砂轮切割机或其他专用切断设备进行切割，严禁在施工中采用气割，钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应将钢筋调直。

②丝头加工时丝头的有效螺纹长度应满足要求，如下表：

③丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上套筒，防止装卸钢筋时将丝头损坏。

④在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内干净、完好无损。

⑤钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧，钢筋拧紧后应用力矩扳手按下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒应有外露的有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。

A、螺纹牙形及直径：目测并用螺纹环通规、止通规进行检验。要求螺纹牙形完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不超过两个螺纹周长。环通规能顺利旋入螺纹，止通规旋入量不应超过3P。

B、丝头长度：用卡尺或专用量规，其长度应为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。

C、操作工人每加工10个丝头用环通、止规检查一次，外观检验应逐个进行检验，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

D、经自检合格后的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10％，且不少于10个。当合格率小于95％时，应另抽取同样数量的的丝头重新检验，当两次检验总的合格率不小于95％时，该批产品为合格。否则，加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头，同时应对该批丝头逐个进行检验，合格后方可使用。对不合格丝头进行分析处理。

②接头现场检验及验收措施：

A、接头应用专用的工作扳手进行操作，接头拧紧后单边外露丝扣长度不应超过2P。

B、自检合格的钢筋接头，应由现场质检员随机抽样进行检查，在同一施工条件下采用统一批材料的同等级、同型式、同规格接头以连续生产的500个为一个检验批，进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。

C、在每一个检验批中随机抽取15％检验其外观，其合格率不小于95%,当小于95%时应另抽取同样数量的接头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95％时该批产品为合格，若合格率仍小于95%时则应对全部接头逐个检验，合格者方可使用，检验出的不合格接头应按要求重新连接，重新连接后仍无法满足要求时，在此种不合格的接头中抽取3个试件进行抗拉强度试验，若抗拉强度均符合规定要求时该批接头判为合格，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批接头不合格，应会同设计、监理单位商定处理并记录存档。

直螺纹连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用环通规和环止规检查。要求牙形与牙形规吻合，不得超过允许值，钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数，接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过两个完整丝扣。

①锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，盖上应标明套筒的规格，现场分批验收，并按不同规格分别堆放。

②对加工好的丝头，应用专用的保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。

③成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

④施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。

①进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部及监理人员检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

②钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

③钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

④钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

⑤无齿锯在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮片严禁使用。

⑥操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

①钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及试验报告单。

②焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表的要求，焊条质量应符合以下要求：

A、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

B、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

C、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

D、焊条必须有出厂证明书。

①焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。

③其它机具：电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯、绝缘手套、绝缘鞋等。

①从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。

②接头位置应符合要求。

④作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

⑤熟悉图纸，做好技术交底。

检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验

②检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

③选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

④试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

A、引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

B、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

C、运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个。

D、收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

E、熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

F、平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。

①焊缝长度满足要求、饱满、平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接区域不得有肉眼可见得裂纹；单面焊接取10d，双面焊接取5d。焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。搭接焊钢筋轴线偏移≤0.1d，不得有气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得≥0.5mm；焊接完毕后要敲掉焊渣。

②搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。

③搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

④焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应在足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

⑤钢筋焊接接头按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头要分批抽取试件进行力学试验，经检验合格后，方可进行下一道工序施工。

4.4.3钢筋绑扎安装

1）绑扎前准备工作验收

⑴ 核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸、数量和使用部位是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正，确认无误后方可进行钢筋绑扎。

⑵ 准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、小撬棍、盒尺）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，也可用 20～22 号钢丝（22 号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋）绑扎。

⑶ 混凝土保护层厚度采用砼块控制，钢筋绑扎前应先准备好垫块，顶板、底板、梁的下面用混凝土垫块，其余部位可使用塑料垫块。

⑵ 所有钢筋骨架的成型基本上采用扎丝绑扎成型，但梁柱箍筋考虑到抗震的影响及两端弯成135°施工的不便，全部采取焊接封闭成型或其他符合设计及规范要求的固定方式。

②清扫防水保护层（底板钢筋）或模板上的杂物，按画好的间距，先摆入分布筋，后放分布筋或受力筋（双层钢筋网），分布筋设于受力钢筋外侧，并与受力筋垂直。预埋套筒、预埋管，预埋铁件应及时配合安装。

钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。

③板筋设计为双层钢筋，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。底板马凳制作图见图4.7所示。

④梁与中板、顶板钢筋施工

GB／T 37521.1-2019 重点场所防爆炸安全检查 第1部分：基础条件A、梁板钢筋绑扎施工工艺流程

墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理在支模板前 人工配合清理杂物 支梁、顶板底模，绑梁筋，弹放底层钢筋位置及预留孔线 绑扎顶板纵梁钢筋 支放垫块 绑扎底层钢筋安放混凝土垫块 绑扎铁马凳 绑扎上层钢筋 铺设马道 安放固定预留孔模具 施工缝封挡。

B、中板、顶板钢筋采用双层双向钢筋，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，间距≤1m，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。中板、顶板马凳制作见下图所示。

⑶ 柱的钢筋绑扎：长柱的钢筋也要在板混凝土浇筑前预埋好，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，接着将箍筋套在接好后的主筋上，再在柱四角的竖向筋上按箍筋间距划好线，然后绑扎箍筋，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头沿柱子方向要交错布置。柱底、柱顶、梁柱交接处均要按要求进行加密布置。

⑷ 梁的钢筋绑扎：根据放出的梁的位置线，摆好上、下层钢筋，然后根据梁的长度算出箍筋的数量并套上，再作好上层钢筋临时托架，再穿过箍筋，在托架上放上上层主筋，和放入弯起钢筋，近间距分开箍筋，绑扎固定主筋、箍筋，焊接封闭箍筋，垫好垫块。

⑸ 钢筋在节点位置的处理

JT／T 1047-2016标准下载A、墙、柱与底板的节点

墙、柱竖向钢筋应插至底板底部，并支在底部钢筋上，钢筋末端成90o弯折。墙平直长度按设计图纸要求设置。

B、墙转角位置钢筋的处理