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长宁县人民医院1#门诊大楼项目-超过一定规模的危险性较大的模板工程专项施工方案（根据专家意见修改好的）.docx

1、工程项目的基本情况 4

4、超过一定规模的危大模板工程分析 8

2、施工机具及材料准备 10

3、施工进度计划 11

GBT35165-2017标准下载四、施工工艺技术 12

2、施工工艺及施工方法 15

3、质量保证措施 21

五、安全施工技术措施 25

1、安全保证体系 25

2、安全保证措施 25

3、消防安全措施 28

4、夏季高温施工安全措施 28

5、物体打击预防安全措施 28

6、机具伤害预防安全措施 28

7、监测监控措施 30

六、施工管理及作业人员配备和分工 32

1、应急救援组织机构 37

3、危险源的识别 38

4、触电事故应急救援 39

5、高处坠落事故应急救援 39

6、坍塌倒塌事故应急救援 40

7、应急处理措施 41

柱模板（设置对拉螺栓）计算书 44

300mm宽×700mm高梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 52

300mm宽×700mm高梁侧模板计算书 61

300mm宽×1000mm高梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 67

300mm宽×1000mm高梁侧模板计算书 76

十、专项方案编制、审核情况 83

1、工程项目的基本情况

该项目位于长宁县长宁镇顺江村。场地四周均为耕地、西侧有规划道路国道547施工场地，目前国道547正在紧张的施工，本工程主要进场道路在国道G547，导致进场交通较为不便。

抗震设防类别：重点设防类，简称乙类。抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，第二组。

本工程高支模区域情况各分项工程概况：

高支模区域基础剖面图：

1#门诊大楼高支模区域范围为12至17轴交J至L轴尺寸为18.2m×18m，最大梁为300×1000mm，结构梁顶高度为14.670m，中间无结构板。

4、超过一定规模的危大模板工程分析

根据住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（文号：建办质【2018】31号）规定：

危险性较大的模板工程：搭设高度5m 及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载10kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上。

超过一定规模的危险性较大的模板工程：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/m2及以上，或集中线荷载20kN/m及以上，应编制专项施工方案并组织专家进行论证。

经对拟建工程混凝土模板支架搭设高度、支架搭设跨度、施工总荷载、集中线荷载方面进行了危险性分析，存在以下情况：

经分析，1#门诊大楼12至17轴交J至L轴支模区域搭设高度为14.7m，超过搭设高度8m，且跨度为18.2m及18m，超过设跨度18m及以上；属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，需要组织专家进行论证。

本施工方案依据国家现行规范标准，建设单位提供的施工图以及本公司的施工规章制度编制而成。本工程编制方案主要依据有：

本工程设计施工图及施工组织设计

建筑施工手册《第五版》

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住房城乡建设部令第37号)

19）建办质〔2018〕31号 住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知

20）《四川省危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则》的通知（川建行规【2018】3号）

（1）熟悉施工图纸和施工方案

（2）进行施工方案、技术交底

工程开工前由项目技术负责人组织项目施工管理人员、质安管理人员、班组长进行交底，针对施工的难点、关键部位、操作要点、施工工序、质量和安全要求及注意事项等进行书面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。

该方案实施前，方案编制人员应当向施工现场管理人员进行方案交底，且施工现场管理人员应当向现场作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。

2、施工机具及材料准备

（1）主要施工机具：木工圆锯、裁板机、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍、地拖线、榔头等。

（2）主要施工材料：模板（覆面木胶合板：15mm厚）、木方（50×100mm）、对拉螺栓、蝴蝶卡、PVC管（穿墙套管）、铁钉铁丝等。

（5）立杆基础要求：支模立杆底部必须硬化平整，承载力必须满足要求。

（6）根据本工程特点，模板体系材料材质选用见下表：

1.1 梁支撑系统参数

1.2 柱加固系统参数

300mm×700mm和300mm×1000mm梁平面设计图

300mm×700mm梁支架设计剖面图

300mm×1000mm梁支架设计剖面图

2、施工工艺及施工方法

模板施工过程中，应遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠、操作简便的原则进行。根据本工程的具体情况，系统支撑架选用扣件式钢管脚手架；模板选用15mm厚的覆面木胶合板，模板施工均要遵循以下工艺流程。

结构柱与非超过一定规模危险性较大模板工程区域结构一同浇筑。

（1）工艺流程：弹柱位置线→搭设支撑架→接长、绑扎柱钢筋→插入对拉螺栓及塑料套管→柱定位筋点焊→清扫柱内杂物→安装柱模→检查对角线、垂直度及位置→安装柱模箍→紧固对拉螺栓→全面接长校正→群体固定。

（2）模板材料：本工程柱模板选用15mm厚覆面木胶合板，主次龙骨均采用Φ48mm×3.0mm（计算按Φ48mm×2.8mm进行验算）钢管，计算高度取4.8m，对拉螺杆M14。模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的海棉条，防止漏浆。见下图所示。

（3） 支撑体系见下表：

（1）本工程梁的支撑体系拟采用钢管主龙骨，木方次龙骨，外加高强度对拉螺杆来固定，梁截面尺寸300×700、300×1000。

（2）梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁底模板支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎梁钢筋→安装垫块→插入对拉螺杆及塑料套管→清扫梁内杂物→安装梁侧模板→安装上下锁扣枋及腰枋和对拉螺栓→复核梁模板尺寸、位置→与相邻模板连接牢固。

（4）横杆:第一道横杆（即扫地杆）设在离地200mm，中间按步距设置，顶部设最后一道横杆（即扫天杆）设在距梁底板不得大于500mm。

（5）剪刀撑:为保证钢管架的稳定性，采用加强型剪刀撑，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑；在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m。

立杆及剪刀撑平面布置图

（6）采用15mm厚覆面木胶合板和50mm×100mm木方配制成梁帮梁底模板，梁底三根木方（间距均分），悬挑长度150mm，规格尺寸要准确，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。

（7）由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长横楞，采用M14对拉螺杆加固布置，当梁高为700mm时，设置两道对拉螺杆，第一道螺栓离梁底250mm，第二道离梁底450mm，水平间距为1000mm（如下图）；

当梁高为1000mm时，设置四道对拉螺杆，第一道螺栓离梁底200mm，第二道离梁底400mm，第三道离梁底600mm，第四道离梁底800mm，水平间距为1000mm（如下图）。

（8）施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁、板跨度大于4m时，模板中部应起拱，起拱高度宜为全跨长度的2‰~3‰，悬挑构件起拱高度宜为长度的2‰～5‰。同时为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度，采用梁端底模下降的办法。

（9）对于有主次梁的模板，构造上还有特殊要求。次梁模板应根据楼板的标高，在两侧模板外面钉上托木，在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板就钉在衬口档上。

（10）梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，底模安装时，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。钢管支承架要设斜撑，以免发生失稳事故。

（11）可调托撑支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm，顶撑伸出长度为200mm。

（12）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，走私与螺距应符合现行国家标准，可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。

（13）可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。

（14）梁模的跨度中间要要略为起拱，起拱的高度为梁跨度的2‰～3‰。

（15）为了增加架体稳定性梁支模架与相邻侧楼层支模架搭设为整体，不得断开。同时与相邻侧楼层，每根相邻浇筑好的混凝土柱上增加抱柱连墙件。

高支模验收合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。

本方案所涉及区域混凝土浇筑皆采用汽车泵浇筑，汽车泵及混凝土罐车通过现场临时道路进入浇筑点位，汽车泵站位点位于现场泵车专用点，泵车专用为硬化地面，其为宽9m，长18m，厚200mm的C30混凝土地面。汽车泵的站位点及该部位的地基承载力满足承载要求。

梁、柱混凝土浇筑方式：浇筑时先浇筑柱，后浇筑梁。

在浇筑竖向结构混凝土时，泵车的布料软管的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；布料管到不了的部位，砼自由倾落高度超过2m时，要设置串桶或溜槽。由于框架柱高度较大，浇筑时必须分层浇筑，分层高度不大于500mm，防止砼对模板造成较大的冲击力及侧压力。上层混凝土须在下层混凝土初凝前进行浇注并振捣密实，避免施工冷缝的出现。

浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内移动布料，且宜垂直于模板，梁中混凝土每层浇筑厚度不得大于400mm。

混凝土入模时尽可能的低，避免混凝土对模架的冲击力，混凝土出管高度到落地点高度控制在1m以内。

浇筑混凝土期间，设专人看护支撑架和模板，禁止看护人员于高大模板内看护，只能于架体四周巡视，出现情况立即停止浇筑混凝土。

（1）为保证本项目工期进度和质量安全，满足下列条件方可进行拆模。

（2）对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构模板的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放 在指定位置，以便周转使用。梁板底模拆除其混凝土强度应满足下表要求：

（3）墙体模板拆除时，应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。

（4）阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。

（5）模板拆除后对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。

3.3 主要质量控制措施

（1）模板施工注意事项

①所有模板安装前，先弹出模板边线及控制线。

②模板起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。

③模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅摇摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有连接的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。

④模板安装时当板短向跨度及梁净跨≥4m时，模板应起拱，起拱值为跨度的2‰～3‰，悬挑构件起拱值2‰～5‰，构件截面小者取大值。

⑤墙模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。

⑥楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度起拱应符合规范要求。

⑦模板安装误差控制在允许范围，如误差超过规定值，则必须进行处理。

⑧模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表。

（2）模板工程是保证混凝土内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排版布置，除满足强度、刚度要求外，严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中，严禁随意更改变动。模板加工、制作、安装的质量要求。

（3）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。拼装时一定要严密，支设尺寸要利用负误差，防止胀模。

柱模板支模前，先在其根部粘海绵条，防止柱根部混凝土漏浆；柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭曲。

（4）梁模板铺设前，先拉线校正主次梁是否平整，梁底板垫块是否水平，顶板模板采用防水覆面木胶合板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。

（5）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止混凝土因振捣而留成坡茬。

（6）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。梁、板、柱拆模时，不得死撬硬砸，按照先装后拆的顺序拆模，不得破坏混凝土。模板拆除后及时清洁，刷好脱模剂，模板在运输、堆放过程中，注意保护，避免损坏 。

3.4 保证接缝密实技术措施

（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

（2）木模板安装周期不宜过长，浇混凝土前，木模板要提前浇水湿润，使其胀开，封闭缝隙。

（3）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。

（4）模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。

（6）控制拆模强度，不得提早拆模。

3.5 保证墙柱体垂直度的措施

（1）模板安装应严格根据翻样排列图，板墙截面控制采用穿墙螺栓，严格按照翻样图布置对拉螺杆的横竖间距及围檩布置间距。

（2）模板施工过程中，木工应随时用线锤校正垂直度，施工完成后，进行班组的自检和互检。

3.6 克服漏浆的措施

（1）缝隙补缺应用木板，不准用纤维板条或油毛毡补缝，构件模板拼缝处对模板拼缝面进行平直、刨光，从而使拼缝紧密不漏浆。

（2）砼浇筑前根据气候条件，宜在浇筑前浇水，使模板湿润膨胀，将拼缝处挤紧。

（3）边柱模板下口，采取比内模板落低500mm，使外侧模板与以完成结构面接触更加紧密，从而防止可能出现的漏浆情况。

（4）砼浇筑时，注意振捣适度，防止模板因强力振捣而出现缝隙，造成漏浆。

3.7 拆模施工保护措施

（1）拆模施工中易出现破坏砼表面或掉楞缺角等弊病：

（2）在以浇筑砼强度未达到1.2N/mm2，不得在其上踩踏或安装模板和支架。

（3）模板制作、安装时，做好表面清理工作。涂刷脱模剂应均匀、不得漏刷。

（4）掌握模板构造，按拆模顺序进行操作。

①应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

②模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

③施工现场应搭设工作梯，施工人员不得爬模及支架上下。同时在梁两侧搭设操作安全通道平台，每边宽1.2m，脚手架顶部高出梁口1.2m，并满挂密目网，水平铺设50厚木跳板，并采用14号铁丝捆扎，防止探头板的出现。

④登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

⑤装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

⑥装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。

⑦在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

⑧在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。

⑨搭设应由专业人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

（2）材质及使用的安全技术措施

①扣件的紧固程度40～50Nm，不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防雨水进入，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

②各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

③钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。

④禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

⑤严禁使用非48mm外径的钢管。

（3）模板支架搭设的安全技术措施

①搭设过程中，划出工作标志区，禁止非施工人员进入该区域，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥时作业。当解开与他人有关的结扣时，必须告知对方，并得到对方允许，防止坠落伤人。

②模板支架及时与结构拉结或采用临时支撑，确保搭设过程安全，未完成模板支架在每天收工前进行检查，确保架子稳定。

③模板支架搭设过程中，应由施工员、安全员、技术员、木工班长等进行检查、验收。每两步验收一次，达到设计施工要求并验收合格后方可继续搭设施工。

（4）模板支架上施工作业的安全技术措施

①严格控制施工荷载，搭设过程中，模板支架上不得集中堆放钢管等材料。施工荷载不得大于3kN/m2。

②木工作业时，不得抛掷工具材料等，防止坠落物体伤人。

③定期检查模板支架，发现问题和隐患，在施工作业前及时整改加固，模板支架达到坚固稳定，确保施工安全。

④安全硬防护设置在第一层层高（即5.4m）处，安全水平兜网从硬防护上每三米处设置一道。

（5）模板施工过程中一般安全要求

①因模板工程大部分属于高空作业，因特别注意安全施工，建立安全生产责任制度，在作业前应进行班组安全教育活动，对操作人员进行安全技术交底。

②模板安装时，使用的电动工具应采取漏电保护措施，操作人员带绝缘手套，穿绝缘鞋。模板安装就位后，应及时进行支撑固定，防止倾覆。

③登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上。

④雨、雪及5级以上大风等天气情况，严禁施工。

⑤浇筑混凝土前，必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时，必须有模板支设班组派专人看模，随时检查模板是否变形、松动，一经发现，应组织立即恢复。经常检查支撑模板吊钩，斜支撑及平面连接螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（1）施工现场临时用水压力应满足消防用水要求；

（2）在地面±0.00设置一个消防水池蓄水量要达到消防用水量；

（3）在木工加工房堆码场每120m2设置安放一个10L手提式灭火器；

（4）木工加工房内不得随意抽烟以及有明火出现。

4、夏季高温施工安全措施

（1）合理调整作息时间，严格控制工人加班加点，采取轮换作业的方法，避免高温日照暴晒、疲劳作业和防止中暑。同时对高空作业人员的工作时间进行适当的缩短，保证工人有充足的睡眠时间和休息时间。

（2）对施工人员提供足够的防暑降温药品，并严禁赤膊和穿拖鞋上岗作业。

（3）对高空作业人员进行体检，发现身体不适时，立即停止作业。

（4）根据施工现场平面布置，利用自然地形修筑排水。

（5）五级以上大风或暴雨天气停止一切作业。

5、物体打击预防安全措施

（1）进入施工区所有人员必须正确佩戴好安全帽。

（2）避免交叉作业，避免垂直线的立体交叉作业，当无法避免时，应在中间设置阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。

（3）高处作业时严禁上下传递物件，禁止抛扔。

（4）高处作业时下方必须设置安全警戒线，以防物料坠落伤人。

（5）圆盘锯上必须设置分割刀和防护罩，防止锯下木料被锯齿弹飞伤人。

6、机具伤害预防安全措施

（1）使用木工机械应遵守以下要求

①安全生产，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针。

②安全生产应当以人为本，从业人员享有安全生产的权利。职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告，由专业人员予以排除。

③操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。

④作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

⑤操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。

⑥机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

⑦链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

⑧必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关，作业后必须切断电源，锁好闸箱门。

⑨ 应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。

⑩木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。

（2）工作过程应执行以下每个步骤：

1）检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除干净。

2）检查安全防护装置是否齐全完好。无防护装置的机床不准操作。

3）检查操作应处于非工作的状态下。

4）检查电器配箱是否关闭牢靠，电气接地良好。

5）检查润滑储油部位的油量是否充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确，油眼无堵塞。按规定进行加油。

6）下一个班工作前的，床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。

1）固定有专人操作的机床，操作者应坚守岗位，认真操作，不做与工作无关的事。离开机床时要停车，切断电源。没有归定专人操作的机床，使用人员用完机床后，应停车，切断电源。

2）刀具、木料应装夹正确，紧固牢靠。

3）传动及进给的机械变速，必须在刀具离开工件后停车进行。

4）注意木料不得有铁钉，严防损坏刀具。

5）密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况，发现有任何异常现象，应立即停车检查，排除故障后再工作。

1）将操作开关打到非工作位置上，切断电源。

2）清理机床木屑及杂物，清扫工作场地。

为保证员工的生命安全，在搭设过程及使用过程中必须对其进行严格的监测监控，具体如下：

2、高支模安全监测目的

在施工过程中应遵循动态管理，信息化施工，确保混凝土模板支撑体系的安全。在混凝土高支模使用过程中监测的重点是：高支模的水平位移和沉降。具体要求是：

⑴将监测数据与预测值相比较，以判断前一步施工工艺参数是否符合预期要求，做到信息化施工。

⑵及时将现场测量结果反馈给甲方、监理、设计，使各方及时掌握高支模工程变形的情况，及时采取有效针对性的应对措施，确保作业人员的安全。

3、监测项目、监测方法、精度要求、测点布置及观测频率及观测次数

⑴监测项目、监测方法、精度要求、测点布置及仪器

高支模监测点主要设置在各大梁的顶面或侧面，方法是采用小木条与模板钉牢，并露出砼面 50mm，小木条不得与钢筋连接或靠住。

⑵观测频率及观测次数计划：

高大模板支撑体系搭设完毕后进行第一次监测，得到初始值，钢筋绑扎完成后进行第二次监测；混凝土浇筑时，每隔30分钟观测一次；混凝土终凝后进行最后一次观测。混凝土模板支撑体系监测主要的在浇筑砼过程中的监测，在浇筑砼过程中，全程进行观测（注意：高支模工程的砼要求在白天浇筑），监测时要求平面位移变形监测和沉降监测同时进行。

4、监测预警值、允许值

六、施工管理及作业人员配备和分工

2、专职安全生产管理人员

3、特种作业人员及其他作业人员

（2）其他作业人员配置计划

1.1.1 采购、租赁的钢管、扣件、扣件式脚手架必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件、扣件式脚手架不得进入施工现场。

1.1.2 搭设模板支架用的钢管、扣件、扣件式脚手架，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。

1.1.3 扣件式脚手架外观质量要求：

（1）扣件式脚手架、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

（2）扣件式脚手架、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；表面锈蚀深度；弯曲变形应符合规定；

（3）扣件式脚手架、钢管应进行防锈处理。

1.1.4 扣件外观质量要求：

（1）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；

（2）扣件应进行防锈处理。

1.1.5 经检验合格的钢管、扣件、扣件式脚手架应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。模板支架构配件进场需由施工单位及监理单位进行检查。

1.1.6 施工现场应建立钢管、扣件、扣件式脚手架使用台帐，详细记录钢管、扣件、扣件式脚手架的来源、数量和质量检验等情况。

1.1.7 构件允许偏差

1.2 模板及架体施工验收标准

1.2.1 模板支撑体系搭设的技术要求与允许偏差

1.2.2 模板安装允许偏差

（1）现浇混凝土模板安装的允许偏差

模板安装的允许偏差及检验方法

注：检查轴线位置当有纵横两个方向时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。

（2）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。

预埋件和预留孔洞的安装允许偏差

注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。

（3）扣件紧固力矩检查

安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。检查的数量为扣件数量的10％，不合格率超过抽检数量10％的应全面检查，直至合格为止。抽样检查数目与质量判定标准，应按下的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

（1）混凝土模板支撑体系全部实施完成后，施工单位组织监理单位及建设单位相关人员对危大工程进行验收，验收合格后，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下道工序。

（2）危大工程验收合格后，施工单位应当在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。

根据住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（文号：建办质【2018】31号）的规定，危大工程验收人员包括如下：

（1）总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；

（2）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；

（3）有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人。

应急救援组织为项目部非常设机构，设应急救援总指挥一名。下辖现场抢救组、技术处理组、善后工作组、后勤供应组、事故调查组等五个非常设临时机动小组。

应急救援总指挥由项目经理王奕琦担任。

现场抢救组组长：李天福

技术处理组组长：甘 丹

善后工作组组长：陈 轶

后勤工作组组长：王 杰

事故调查组组长：付腾飞

1.1应急救援总指挥的职能及职责（项目经理：王奕琦）

（1）发布应急救援预案的启动命令；

（2）分析紧急状态，确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源，制定紧急情况的行动类型；

（3）现场的指挥与协调；

（4）与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；

（5）应急评估、确定升高或降低应急警报级别；

（6）通报外部机构，决定请求外部支援；

（7）决定应急撤离，以及事故现场外影响区域的安全性。

1.2现场抢救组的职能和职责（现场抢救组组长：李天福）

（3）在必要情况下组建现场消防队；

（4）保证现场救援通道的畅通。

1.3技术处理组的职能和职责（技术处理组组长：甘 丹）

（1）根据施工的内容和特点，制定其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备；

（2）应急救援预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。

1.4善后工作组的职能和职责（善后工作组组长：陈 轶）

（1）做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；

（2）做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；

（3）与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；

（4）慰问有关伤员及家属；

（5）保险理赔适宜的处理。

1.5故调查组的职能和职责（事故调查组组长：付腾飞）

（2）对现场的有关实物资料进行取样封存；

（3）调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；

（4）按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育；

（5）对事故进行经验性的总结。

项目距长宁县人民医院距离为2.8公里，驾车大约11分钟。

（1）模板支承系统强度、刚度、稳定性不足DBJD25-62-2018 甘肃省建设工程施工仪器仪表台班定额(除税)，失稳、模板坍塌、高空坠落等；

（2）模板运输堆放安全措施缺乏，容易高处坠落、物体打击；

（3）悬空作业未系统安全带或系统挂不符合要求，导致高处坠落；

（4）模板工程验收与交底，模板作业2m以上无可靠立足点，致使倒坍、物体打击、高处坠落等；

（5）模板拆除区未设置警戒线且无人监护，导致施工人员被物体打击等；

（6）模板上施工荷载超过规定或堆放不均匀，致使模板坍塌、现场人员遭物体打击等；

（7）模板拆除乱丢乱抛GBT34742-2017 木门窗用木材及人造板规范，导致人员被物体打击、朝天钉扎脚；