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雅豪-优郡冲孔灌注桩冲孔施工方案

建设单位：深圳龙岗融发投资有限公司

编制单位：深圳市联众建设工程有限公司

编制日期：二0一0年十二月二日

神华煤直接液化项目硫磺回收和油渣成型装置（113单元施工组织设计）三．主要机械设备进场计划

五．施工技术措施及注意事项

六．施工中遇到的问题及预防处理措施

八．安全生产，文明施工

九．施工原始记录等技术资料的整理

十．施工管理机构及劳动力安排

十一.施工工期与进度计划

附件：桩基施工所需主要机械设备一览表

本工程位于深圳市龙岗中心区龙岗河东北侧，场地处在石灰地区。

本工程预计有Φ1200mm至Φ2000mm灌注桩约470根。桩基要求入岩不小于0.5米。

地内地质详见相关钻探资料。

桩基持力层应进入微风化泥灰岩。

根据了解的地质情况，预计大部分采用冲孔灌注桩（本方暂按320根冲孔桩），部分采用人工挖孔桩（暂按150根人工挖孔桩方案附后）。

三、主要机械设备进场计划

根据施工现场的实际情况及工期的需要，组织机械设备进场，暂定进15台冲桩机（详见附后主要机械设备一览表）。凡进场的设备马上进行组装调试与检测完毕。以后视施工实际情况的需要再决定是否增加设备。

桩位的测定→桩机就位→埋设护筒→桩位复核→开孔造浆→冲孔与排碴→持力层岩样的确定与终孔验收→清孔验收→钢筋笼吊（安）装→砼浇筑导管的吊装、连接和检查→桩身砼的灌注→成桩验收。

桩位测定后，负责保护，并定好桩位控制点（一般为4个）。

桩位测定后，桩机就位。桩机定位时，方木要垫平，防止桩机在方木上滚动移位。冲桩机将冲锤吊起（桩机可左右前后移动，调整对位），冲锤中心线要与桩位中心重合，方可开冲，偏差要控制在施工规范要求的范围之内。

钢护筒内径应比冲击钻头直径大200至30Omm，埋设护筒可用人工挖坑埋设或用冲锤轻击护筒口将护筒挤压埋设。

4、冲孔及泥浆循环排碴：

冲孔施工桩位对准后开冲时，在护筒内加入少量水和粘性土，开孔3米内，起锤高度不宜大于1米。冲锤起得过高时冲锤晃动大，会击在护筒口破坏护筒的稳定，而造成护筒底部漏浆，泥浆无法在护筒指定位置排出。当护筒埋设好后，要设置一条排浆沟槽，使护筒口与指定的泥浆池相连。同时，在冲孔时泥浆比重等应调配合适，如果不合适会造成孔内沉碴，影响施工进度。

冲孔施工的成孔是靠冲锤自由落体而成，所以在不同的地质应采取不同的冲程高度。通常在泥砂层宜在2－3米，岩石层宜在3－4。对不同的地质也要采取不同的泥浆比重，粘土层冲孔要不断地加入清水，泥浆比重可控制在1.2～1.25；在岩层冲孔时，要把泥浆比重要大些，一般可在1.28～1.30；当终孔清孔时，要把泥浆比重逐步地降低，控制在1.15～1.20以内，既保证了孔底不沉碴，又保证了砼的浇注质量。

冲孔过程中，泥浆的浓度和冲程高度会直接影响到冲孔进尺，泥浆浓度过大（超过1.30）会影响冲锤的自由落体，减少冲击力，冲锤也难转动，造成梅花孔、偏孔和进尺慢；泥浆比重过小时（小于1.15），孔内颗粒石碴会沉淀到孔底，冲锤击到的是碎碴而不是基岩，会减慢进尺或无进尺。冲程高度，也要有适当的控制，高冲程冲岩易卡锤，而且会造成冲锤破裂，损坏冲锤。在粘土层内，会把冲锤吸住，而拉不动。冲程太小，冲击力减少，或者冲锤不转动，形成梅花孔，使冲孔速度减慢。所以应根据工程地质情况合理控制冲程、泥浆比重，才能加快冲孔速度。

5、岩样确认及终孔验收

当钻（冲）孔到达设计持力层时，要捞碴取样。由监理、勘察现场技术人员共同验证该桩钻（冲）孔深度与岩样是否满足设计要求，有效岩面确认后，继续冲（钻）岩层孔，施工人员要边冲孔边留意孔底基岩是否变化，每冲进50cm至100cm取样一次，并且将岩样保留好，冲到设计嵌岩深度后，应立即通知业主现场代表及监理工程师和有关人员对岩样进行判断，确定终孔岩面并及时做好记录签认。

清孔是保证冲孔桩质量的重要环节。其方法是：循环排碴，边循环边加入稀泥浆或清水，使孔内的石碴由粗至细地排出孔口，同时，泥浆也要由浓至稀的调整，切勿一次性地大量加入清水，以免造成泥浆过稀而漏排泥碴。当孔内泥浆调节到符合规范要求时，则清孔工作完成。此时，用测量绳吊着约1.5公斤左右的圆柱型小铁锤放到孔底，反复上下多次，手感测锤无阻力，并且感到测锤落到岩面时的轻击反应，此时请监理工程师代表及有关人员进行清孔验收，把验收时所测量的孔深、垂直度、孔径、泥浆比重、沉渣厚度等验收的有关数据作详细记录，并经监理工程师代表认可后方可进行下一道工序，否则应继续清孔。

7、钢筋笼的制作与安放

钢筋笼必须在冲孔成桩验收前分段制作完毕，且钢筋笼制作场地应填平并垫上方木，在方木平台上制作，主筋变形应调整，主筋的接口在同一截面不能超过50％，接头、接口按设计要求错开，一般按1米，每节笼按设计要求保护层厚度每隔2.0至3.0米设一道。制作好的笼应架空放置，并保持不变形。吊装时用吊机将钢筋笼运至施工点，吊装安放采用主副勾同时吊笼，主吊采用两吊点，副吊同样采用两吊点，当钢筋笼吊离地面4～5米时，继续起吊主勾，并慢慢放松副勾，确保钢筋笼垂直不变型，放笼时对准桩孔中心速度要慢，碰到异物时应将笼提出孔外，并重新检查分析孔内异物，排除障碍后方能放笼。笼的接口采用单面焊接10d，焊缝要饱满牢固，并绑上箍筋。最后一节笼的上端应根据护筒上的标高确定笼顶标高，然后可用四根吊筋焊固于护筒上。

①水下砼采用直径250mm导管浇注，导管每节1.5－5.0米，法兰盘螺丝连接。法兰导管接口使用δ＝5mm胶圈隔水，每个接口采用6个Ф18螺丝，螺丝均匀拧紧。安放过程施工员做好详细记录，每节管应保持接口垂直，放管速度要慢，安放过程发现卡管时将管提拔一定高度后，左右旋转改变方向再往下沉放，完成最后一节管后在上口接漏斗。漏斗应根据桩长及导管直径计算容量，以确保第一斗砼冲出导管后埋入管底50－80cm。

②灌注前要用测绳再次测量孔深，确认是否有沉碴：如孔底沉碴超过施工要求5cm时，应马上进行第二次清孔，其方法是直接用导管作为泥浆输送管将泥浆灌至孔底，将孔底沉碴冲起或排出；如沉碴很少或孔深与验收时的深度保持一致时，方可进行下道砼灌注的工序。

③第一斗砼进入漏斗前将导管的上口塞上，然后向漏斗注满砼后，打开塞口，坍落度18～22的砼靠自身重力将砼塞冲出导管，砼自行流入孔底，继续往漏斗注入砼。孔内砼的埋管深度一般不应小于2米且不大于8米。在特殊情况下也不能小于1.5米且不大于10米，埋管一定深度时即拆管，拆管时应测量孔内砼面标高，然后确定拆管长度，并做好有关记录，拆除的导管用水清洗干净。砼浇至接近桩顶标高时应计划最后需用砼量，以免多灌或少灌，最后的砼面标高以高出桩顶80cm为好。（一般控制50～100cm）

④在浇砼前及过程中要做好以下几项工作：第一，根据工程施工要求确定水泥品牌，宜采用初凝时间较长的为好。砼的坍落度一般18～22，浇注前要做混凝土试验。第二，砼导管连接后用水压或气压检查是否泄露。第三，做好水下砼浇注质量技术交底。第四，检查清孔是否干净，沉碴是否符合施工规范要求，泥浆比重是否合适。第五，浇砼过程有专人指挥及记录。

六、施工技术措施及注意事项

（1）施工时应根据地质、水文等情况，结合施工机械设备条件，精心施工，确保桩基质量。

（2）施工桩2.5D倍范围内两孔不得同时钻（冲）孔和浇注砼，以免搅动孔壁造成串孔或断桩。

各类土层中的冲程和泥浆比重选用表如下：

在护筒中及其刃角以下3m

低冲程1m左右，泥浆比重1.25左右，土层松软时投入小片石和粘土块

中冲程2～3m，泥浆比重1.25左右，投入粘土块，勤冲，勤掏渣

反复冲击造成坚实孔壁，防止坍孔

中、高冲程2～4m，泥浆比重1.25左右，多投粘土，勤掏渣

加大冲击能量，提高钻进效率

高冲程3～4m，加快冲击频率8～12次/min，泥浆比重1.25左右

加大冲击能量，提高钻进效率

软弱土层或塌孔回填重钻

低冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3

低冲程0.75～1.50m，增加碎石和粘土投量，边冲击边投入

碎石和粘土挤入孔壁，增加孔壁稳定性

备注：本表所列冲程数字是指简易冲击钻机的冲程。

总之，开始应低锤密击，并及时加粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达钢护筒底以下3～4m后，方可加快速度，转入正常冲击，并随时测定和调节泥浆比重。

(4)钻（冲）孔施工至设计标高后，应进行清孔，去除沉碴和孔底沉淀物，清孔必须满足施工规范的要求。

（5）灌注混凝土时应注意的主要问题：

A、离析的砼不能使用，以免造成堵管和影响质量问题。万一堵管了，要先检查在哪个部位堵塞，上面堵可在保证埋管深度的前提下进行拆除。如果在下部堵，首先要轻轻地上下抖动或用钢筋和竹杆等反插或用振动器放在导管内振动以利疏通堵塞部分的混凝土。

B、导管要对中，防止导管挂笼。一旦挂着钢筋笼时，不能用劲上提，要把导管放松。把导管转动半圈后，使导管罗丝离开钢筋笼后再提升。如果盲目地乱提，导管松不下去时，会导致埋管。

C、埋管的主要原因：导管挂笼拉不起；混凝土初凝过早而抱管；埋管过多，拉不动而埋管。当导管拉不起而又放不下时，要及时果断用冲锤轻击导管上部。使导管活动或下沉，再转动或提升。若可拉起，拆管后继续灌注。

D、拆管时防止导管脱落，万一将导管掉入孔内，拔管后要将管内的泥浆清除干净而后才能继续使用该管浇筑混凝土。

E、桩顶浇灌的砼面标高要控制好，多灌浪费，少灌满足不了设计要求。

（6）所有施工完毕的桩基础桩顶中心位置与设计偏差不得大于5cm。

五、施工中遇到的问题及预防处理措施

根据本工程地质情况，施工中很可能出现如下几个问题:偏孔、掉锤、卡锤、塞管断桩及出现孔内泥浆流走而塌方等现象。

偏孔常见在岩面斜坡大，破碎悬崖陡壁等处出现，在土层中的深泥或者残积土中有会出现，但比较少见且比较好处理。以上所说的悬崖陡壁岩中最难处理的一种偏孔是桩身处于一半是岩石而另一半是泥土或者是悬空，地质情况构成了一边虚一边实的形状，冲锤在落体冲击时，自然地冲向虚的一边形成了斜孔。当出现斜孔时，冲锤会偏位或倾斜。钢丝绳摆动会很大，倾向一边，此时，要停止冲孔，把冲锤拉起，检查冲锤是否出现蒜头型，如出现蒜头型则要把冲锤修焊好并在孔内回填石块用冲锤将石块夯压实，使孔底平衡受力，再起锤慢慢冲进，起锤的高度应控制在1.5m以内。如再有偏差，重复回填冲进，填石或填物厚度要高于倾斜面为宜，回填太厚则造成浪费而影响修孔速度，回填不够则起不到充填作用。如在抛填石头修孔无效的情况下，则要采取第二步措施，就是把孔内泥浆调节至1.15以下，且无沉碴现象为宜，然后进行水下砼灌注，将倾斜部位用高标号快速凝结砼封底，等到砼硬度和岩石的强度差不多时，再进行冲孔修正。直至倾斜率小于1％，方可继续冲进。

桩机操作施工技术人员，应知道孔底、深度、钢筋绳的磨损程度、锤壁、罗杆、弹簧、锤牙是否受损或断裂，要定时检查，防止冲锤断落在孔底。万一断落孔底的冲锤，则要及时地进行打捞，捞锤方法通常使用一种船锚式的钢板钩，缚在桩机钢丝绳上，放入孔底进行钩捞，桩机人员要以防为主，勤检查，防止掉锤而影响施工进度。

当锤头不圆或偏心过大，会出现蒜头形状或梅花桩孔，换锤或焊锤后锤径增大，有探头石或其它障碍物时都可能引起卡锤。

在施工过程中采取的主要预防措施是定时提锤检查锤齿的磨损情况，严禁使用蒜头型冲锤；入岩后提锤不能太低，防止出现梅花孔；注意换锤直径变化情况，换锤后要缓缓放入孔底，不能带冲击性沉放；冲锤要反复提升，开始时放入冲程不宜太大；对地质分层要充分了解，发现没有卡锤时再转用高冲程冲孔。

（1）离析的砼。砼配比的石子过大(>2～4mm)或石子过多，坍落度要没控制在18－22㎝范围内，孔内泥浆过浓，埋管过多也会增加混凝土的浇筑阻力，以上几种情况都有可能造成堵管引起断桩。所以在砼灌注的过程中，必须要有施工技术人员在现场，监督把关发现有不合格的混凝土要马上处理或排除，切勿使用。当出现砼埋管过多堵管时，应将导管提起，中途突然停住，使管内砼有一定的冲力返复多次，直到管内混凝土可排出为止。

（2）砼灌注中导管漏气进水或泥浆也会导至堵管或引起桩身混凝土质量的问题，所以在下导管前和接管时要注意检查的导管的质量和接口密封是否合格。

（3）下笼后将导管放入孔中，在浇筑桩身混凝土前要检查导管是否挂笼，因为，如果桩身倾斜过大(>1％)导管自然下不去会产生挂笼现象，孔内笼径小，导管外径大也会产生挂笼现象；如有挂笼情况应作出调整或排除，否则灌注混凝土后再发现挂笼会使导管无法拨起而造成埋管。以上说到的工程情况都会导至断桩的可能。其处理方法是：其一，把导管重新放到适合位置第二次剪球开灌，其二，将孔内的笼拨起并排除孔内已浇注的混凝土清孔排出。其三，是接桩。接桩时等孔底部位的砼凝固7天后，用小于笼内径的冲锤将砼面浮碴冲去1～2米，并将断桩处的笼周围高压冲洗干净，吊放一节相应的小笼将断桩处接好，进行砼灌注。接桩施工属质量事故处理，应先出施工方案，报质检、设计审批后方可实施。

主要用砂泵向孔内灌泥浆，使泥碴上浮，同时还可用捞碴桶，其过程是:用桩机副卷筒吊放约电半吨重的钢板制作成的铁桶，放到孔底，再提出孔口倒在孔外，便可把孔底处泥碴抽出孔外，起到清孔排碴的作用。反复多次，再用冲锤冲击孔底，把孔底沉碴物浮起，再进行捞碴，把孔底泥碴清干净。

(1)施工前认真阅读设计图纸，详细掌握各项技术要求。

(2)由甲方对桩位进行复测，由甲方经监理工程师确认，确保准确桩位无误后，方可开钻。

(3)对钢筋、混凝土、外加剂、焊条等必须检查有无出厂合格证及检验证明。

(1)桩的砼浇注完成24小时之前不得在距其2.5D范围内进行其他桩的冲孔作业。

(2)最大冲程不得超过6米。控制冲击松绳长度，以避免松绳太少出现打空锤，对钻机平台造成过大冲击，但也不能松绳太多，造成钢丝绳拍打，扰动孔壁而发生塌孔。

(3)进入岩层后，注意检查冲锤底面直径，磨损后冲锤不符合施工要求时要补焊，以保证成孔直径，但补焊后的冲锤开始使用时冲程不要太大，在岩层冲孔时更换比现有锤径大的冲锤冲孔前，孔内要回填块石修孔，以免卡锤。

(4)注意及时清除孔底沉碴或铁屑，这样可以提高冲孔效率。

(5)进入岩层按施工要求取碴样，对照地质勘察报告，分析岩层变化，特别要测定岩层变化界面的标高、岩洞顶标高和持力层顶部界面标高，用以确定嵌岩深度，防止卡锤

(1)钢筋电焊工作量较大，质量要求较高，同时也直接影响桩基施工的效率，因此必须安排有丰富经验的电焊工持证上岗。

(2)钢筋笼应严格按设计要求在外面加保护层。

(3)钢筋笼用吊车起吊就位，严格控制垂直度。进入孔口后，应将其扶正，徐徐下放。力求不要摆动碰撞孔壁。当最后一节顶部接近孔口时，在主筋上焊接吊环，通过工字钢支承在孔口，并测量钢筋笼是否对中和严格控制标高。

(1)现场应派专人测砼的坍落度，实地取砼样做试块。

(2)拆导管时每拔出3米左右，应回插1米，以防蜂窝。

(3)当导管埋入砼6－8米左右时，应及时拆去1－2节导管、并确保埋管深度2米以上，最深埋管不能超过10米。

(4)浇砼直至砼顶面高出设计标高1.0为止。浇注过程中，应有专人测量砼的浇注深度，控制导管埋入深度。

(5)砼导管使用前必须进行水密性和承压试验。

(6)钢筋笼内需安放的检测管，声测管的焊接必须保证不变形，上、下封住，以防杂物进入。

5.及时通知有关部门的工程师办理终孔验收手续。

八、安全生产、文明施工

4、在当地政府及业主现场文明施工的有关规定下，结合自身施工特点，杜绝“以包代管”的现象，定期采取宣传及散发宣传材料来督促施工人员的文明生产，提高他们在施工过程中的安全与文明施工责任和环境卫生意识。采取切实可行的环保措施（设置泥浆沉淀池等），防止冲孔泥浆外溢，及时进行泥浆外运。

九、施工原始记录等技术资料的整理

设立资料员，作好施工日记和冲孔原始记录，保存好所有的文字记录和签证单，每根桩成桩后马上整理并签证，存档留底，全部冲（钻）孔桩资料必须及时汇总。竣工时按时移交。

大体积混凝土施工方案(修改版).doc十、施工管理机构及劳动力安排

5、质检安全员（兼）：1人

10、后勤及司机：3人

十一、施工工期与进度计划

根据地质资料报告和设计桩长要求，我们拟采用15台JK5、JK8、JK10型冲机施工，每根桩预计施工时间约6天（最终按设计图纸及地质资料确定），预计工期为：320条×6天/15台=128天。

桩基施工所需主要机械设备一览表

T／CECS10105-2020 商用燃气全预混冷凝热水炉.pdfΦ1.2m至Φ2.0m

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