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南昌恒大绿洲六期1-7#楼钢筋施工方案（41P）.docx南昌恒大绿洲六期1~7#楼
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1.1 工程建设文件 1
1.2 标准、规范 1
第二章 工程概况 2
2.1 工程总体概况 2
4.1 施工流水段划分 6
4.3 钢筋原材进场安排 9
4.4 钢筋成品堆放 9
5.1 钢筋的进场检验 9
5.2 钢筋加工 10
第六章 质量要求及保证措施 31
6.1工程质量目标 31
6.2 基本要求 31
6.3 允许偏差 31
6.4 质量保证措施 32
第七章 成品保护措施 35
7.1 钢筋加工阶段保护 35
7.2 钢筋安装阶段保护 35
第八章 安全文明施工 36
第九章 环境保护措施 37
第十章 成本节约措施 37
十一章 分包管理 38
2.1 工程总体概况
依据本工程进度计划，计划主体结构施工主要集中在春夏两季，而南昌春夏季节正直雨水较多，容易导致钢筋锈蚀。钢筋易锈蚀成为本工程难点之一。
项目部将从以下方面对钢筋锈蚀情况进行预防，首先对钢筋原材料进场后按公司要求进行码放整齐，要求对所有原材进行架空隔离地面以避免接触地表水，其次对加工后的成品进行有效覆盖避免雨水侵蚀，然后对后浇带等钢筋长期裸露部分进行覆盖处理。
2.3.2 钢筋接头质量控制
本工程钢筋直径D≥25mm采用直螺纹套筒连接，竖向钢筋直径14mm≤D≤22采用电渣压力焊连接，钢筋直螺纹和电渣压力焊质量控制较困难
项目部在施工前对工人进行详细交底，施工过程中严格控制质量，对于不合格品严令重做。
由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专 业施工图存在的问题，及时记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处；检查建筑图与施工图中尺寸、标高等是否一致，发现问题及时整理记录。项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及 时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向分公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。
配筋人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样。
在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。
3.1.4建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
本工程钢筋原材全部由中铁建工物质有限公司统一采购，根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，按照物质管理要求，钢筋需提前一个月提出下月各种规格、级别的月进场计划，每个月中旬可以提一次补充计划，然后根据进场通知单的进场时间分批进场
3.2.1 钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、质检员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。
3.2.2 钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于30t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。
3.2.3 外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤、裂纹、油污、颗粒状或片状老锈和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
3.2.4 钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。
3.2.5 铁丝:采用22#火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。
3.2.6 控制混凝土保护层用的大理石垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆 等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。
本工程钢筋材料计划表
3.3.1施工机械部署
工程施工机械按主体结构施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工 人员准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等；
3.3.2 钢筋加工所需要的机械见下表
4.1 施工流水段划分
地下室结构：本工程地下室为一整体，地下室施工工划分为八个施工区，每相邻两个施工区由一条纵向后浇带划分开，高层由三家劳务施工队伍负责施工，其中一区、二区、三区、八区为一家劳务公司；四区、五区为一家劳务公司；六区、七区为一家劳务公司。地下室结构施工流水顺序为：1、一区→二区→三区→八区；2、四区→五区→六区→七区
高层地下室结构施工分区示意
上部结构：地上结构为7栋独立高层，每栋高层各划分为2个流水分区，即一区、二区，由相关楼栋劳务施工队伍负责施工，地上部分结构流水施工顺序为：一区→二区
六期高层上部结构施工分区示意
4.2.1 项目部管理组织机构图
4.2.2 项目部主体劳务分包管理人员职责
4.2.3 劳动力安排
4.3 钢筋原材进场安排
4.3.1 钢筋原材由分公司物资部统一采购，进场钢材必须有有效的出 厂质量证明
4.3.2 钢筋原材进场后由项目部材料室、技术室共同验收合格后方可进入施工现场，时通知甲方工程部进行验收，上报材料报审表后，并严格按照现场材料堆放布置图指定的位置堆放。
4.3.3 钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。钢筋码放好后，按公司要求挂标识牌。
4.4.1 钢筋成品必须分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。箍筋堆放高度不得超过1000mm。
4.4.2 钢筋成品堆放区进行有效硬化处理，砌筑相应砖垛，并做好排水，排水排想临时施工道路西侧排水管网，坡度约3%。
5.1 钢筋的进场检验
5.1.1 钢筋进场验收
钢筋进场按钢筋进场通知单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出 厂质量 证明书 或试验 报告单。 每批钢 筋进场 必须按 规格附 带一张该 批钢筋 的试验 报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应，试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名，必要时查看原件。钢筋进场后由材料室相关人员组织工程、技术人员、劳务分包队伍材料管理人员共同见证验收。
5.1.2进场钢筋外观检查
钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm，带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。对牌号不符的钢筋应拒绝使用。进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。如果是混合批，其含碳量差必须在0.02%范围内且含锰量差要在 0.15%范围内，否则分别进行复试。
5.1.3钢筋重量要求
钢筋到达现场卸货时，首先要提供钢材明细和过磅单，对于盘条，现场必须用电子秤过磅，保证钢筋总吨数与过磅单数量相差在0.3%以内。对于直条，必须抽验点数，保证每捆钢筋实际根数与标牌上数量相符。
5.1.4钢筋见证取样试验
5.1.4.1 取样方法：每批由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于 60t，取样 1组。每一组试件数量 如下表
5.1.4.2 见证取样送样
钢筋取样和送样，要有监理公司的监理见证人员或者甲方见证人在场，填好报表，然后见证人员跟随试验员到有资质的试验室去送试，见证取样的数量100%。
5.1.4.3 试样判定
在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。
本工程，盘条采用调直机进行调直，对于直条，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压 辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。
5.2.2 钢筋的弯曲
5.2.2.1 钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成，弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴，同时应作好配套。一般规定：I级钢筋末端作180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5 倍，但不小于主筋直径，弯钩平直部分长度为3d，但箍筋弯钩平直部分长度为10d；III级钢筋（HRB400级）需做90°度或135°度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径 4 倍（钢筋直径＞25mm 时为6d）；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为 4d（钢筋直径＞25 时为6d，顶层时分别为 6d、8d）。钢筋弯曲时，各项技术参数按照技术准备中弯曲的各项调整值进行加工，注意考虑加工调整值。
5.2.2.2 划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢 筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整，详见技术调整值中的各项数值。
5.2.2.3 弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应做成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。
5.2.2.4 质量要求
1、钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；
2、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；
3、钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；
4、弯曲成型的允许偏差：全长±3mm，弯起 筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm；
5、钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明钢筋编号、规格、尺寸、使用部位、数量等。
钢筋弯曲成型后的允许偏差
钢筋表面应洁净。油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），少量钢筋用钢丝刷进行除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
5.2.4钢筋废料处理机损耗率
5.2.4.1钢筋废料长度标准
5.3.1本工程钢筋连接方式主要分为四种：水平钢筋直径 d≥25mm 采用直螺纹套筒连接，竖向钢筋直径22≥ d≥14mm 采用电渣压力焊连接，其它可以采用绑扎或搭接焊方式连接，砌筑墙体植筋采用化学连接。
5.3.2 受力钢筋的连接接头应设置在受力较小处，接头应相互错开，在同一根钢筋上应少设接头。结构的重要构件和关键传力部位，纵向受力钢筋不应设置连接接头。位于同一连接区段内的受力钢筋接头面积百分率应符合下表
5.3.3 抗震受拉钢筋的基本锚固长度LabE
5.3.4 抗震受拉钢筋的锚固长度LaE
5.3.4.1 HPB300钢筋末端应做成180°弯钩，弯后平直段长度不小于3d，但作受压钢筋时可不做弯钩；
5.3.4.2当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固长度范围内应配置横向构造钢筋，其直径不小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱、斜撑等
5.3.4.3构件间距不应大于5d，对板、墙等平面构件间距不应大于10d，且均不应大于100mm（d为锚固钢筋的最小直径）。
5.3.5 纵向钢筋弯钩和机械锚固形式满足图集要求
5.3.6 纵向受压钢筋的锚固长度不应小于相应受拉锚固长度的0.7倍；受压钢筋不应采用末端弯钩或一侧贴焊锚筋的锚固措施； 当受压锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固长度范围内应配置横向构造钢筋，其直径不小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱、斜撑等构件间距不应大于5d，对板、墙等平面构件间距不应大于10d，且均不应大于100mm（d为锚固钢筋的最小直径）。
5.3.7 纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度详下表
5.3.8 钢筋保护层厚度
5.3.8.1 构件中受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径d。
5.3.8.2 南昌恒大绿洲六期设计使用年限为50年的混凝土结构，最外层钢筋的混凝土保护层最小厚度详下表：
1、表中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离；
2、当混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm；
3、钢筋混凝土基础应设置混凝土垫层，基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应小于40mm；
4、灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注混凝土桩则不得小于50mm；
5、地下室底板及侧壁迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
5.3.8.4 处于二a类环境中的悬臂构件，其上表面应另加10~15mm厚防水水泥砂浆保护或采取其他有效的保护措施。
5.3.8.5 各类构件受力钢筋的混凝土保护层厚度尚应满足构件耐火极限的要求。
5.3.9 钢筋直螺纹连接
剥肋滚压直螺纹连接技术已通过建设部部级鉴定，该技术在国内现行钢筋焊接连接、套筒挤压连接和锥螺纹连接等技术基础上迈进了一大步，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点，对提高建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。
5.3.9.1工艺原理
将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用联接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
5.3.9.2工艺流程及操作要点
1、钢筋接头连接方法如下图所示
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
（1）钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。
（2）剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。
（3）丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
（4）存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
钢筋就位—→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖—→接头拧紧—→作标记—→施工检验
（1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
（2）接头拧紧：适用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
（3）作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
（1）连接用钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》要求。
（2）连接套筒应采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的材料。
（1）钢筋剥肋滚压直螺纹机：用于加工钢筋丝头
（2）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位
（3）螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具
（4）力矩扳手及普通扳手：一般性能在100~350N.m
（5）辅助工具：砂轮切割机用于砂轮端面平头。
（1）加工丝头每台设备需用3人，1人操作设备，2人搬运钢筋。
（1）钢筋丝头的加工时采用水溶性切削润滑液。不允许用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。
（2）加工完毕要清除附着在螺丝上的铁屑。
（3）操作工应自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径，不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P（P为螺距）。
（4）允许用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量应不超过50件。
（5）加工出的丝头要求进行检验，检验项目包括丝头长度、螺纹直径。
（6）检验丝头长度的方法是用卡尺或专用量规测量。丝头长度和螺纹直径均必须满足下表的要求。
（7）螺纹直径的检验是专用的螺纹环规检验，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格。螺丝直径每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。
（8）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率大于等于95%时，判定该批为合格。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
（9）检验合格的丝头必须加以保护，在其端头加带保护冒或用套筒拧紧（目的是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏）。
（10）现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损。
（11）滚压直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数应大致相等。
（12）经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过2圈。
（13）用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值。梁柱构件按接头数量的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不得少于一个，基础，墙板构件每100个接头抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
（14）随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查，钢筋与套筒规格应一致， 接头外露丝扣数不得超过2圈，如外观质量不合格数少于抽检数的10%时，则该验收批接头的外观质量评定为合格。当不合格数超过抽检数的10%时，应对该批接头逐个进行检查，对外观质量不合格的接头应进行补救。复检仍不合格的应做标记，并随机抽取三个试件进行抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的接头应会同设计单位商定处理。
（15）滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批次材料的同等级，同型式，同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
（16）对每一验收批均应按A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单项拉伸试验，当三个试件抗拉强度均小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格，滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。
5.3.10 电渣压力焊连接
5.3.10.1施工准备
1、焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，方可持证上岗。
2、焊接机具以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。
3、应搭设好必要的操作脚手架。
4、钢筋端头应处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。
5.3.10.2 材料要求
1、钢筋：应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合设计要求及有关标准和规范的规定。
2、焊剂：HRB400 级钢材选用 HJ431 型或 HJ330 型焊剂，使用前必经 250。C 烘烧 1～2h；利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂货并经干燥。
3、主要设备有：电渣压力焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制盒、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。
5.3.10.3工艺流程
1、施焊前，应将钢筋端部 120mm 范围内的铁锈、杂质刷净。焊剂应经250。C 烘烤。
2、钢筋置于夹具口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形。
3、采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升 2～4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化达到规定数值（约 30～40mm）后，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却 1～3 秒后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
4、电渣压力焊的参数可参照下表选用
5.3.10.4质量标准
1、钢筋原材必须合格；钢筋焊接接头位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。每300个同级别接头作为一批，每批接头随机切取3个接头作力学性能检验。
3、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
4、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
5、接头处弯折角不大于30。
6、接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
5.3.10.5注意事项
在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常，参照下表查找原因，及时清除。
5.4.1 承台钢筋绑扎
5.4.1.1 工艺流程
吊运钢筋到使用部位→搭设临时支撑架→安放承台箍筋→穿承台受力钢筋并绑 扎→设置垫块→放置马凳→落承台钢筋→钢筋验收
5.4.1.2 桩头与承台连接
5.4.1.3马凳采用C22mm 钢筋制作，间距为1000mm 通长布置。
5.4.1.4为避免承台钢筋笼变形，在高度或长度超过1m的承台面增加两根C14 钢筋作为承台措施筋，构造如图（A：承台长度，H：承台高度）
5.4.2基础底板钢筋绑扎
5.4.2.1工艺流程
画钢筋分档线→钢筋吊运→铺下网下铁→绑扎下网上铁→放垫块→→地梁钢筋绑扎→支设马凳→铺上网下铁→绑扎上网上铁→布设拉钩→墙柱插筋绑扎固定→验收
5.4.2.2底板钢筋接头：底板下铁接头在跨中1/3范围，上铁在支座1/3范围，搭接接头面积不大于50%。
5.4.2.3上下铁间距采用马凳控制，钢筋马凳采用18钢筋制成，马凳与受力筋垂直通长布置，排距不大于2m。上铁绑扎前摆好马凳，马凳下横筋必须放在下层钢筋网上，并绑扎牢固。
5.4.2.4底铁保护层控制采用大理石垫块间距不大于1m，呈梅花型布置。
5.4.2.5混凝土浇筑前，墙柱钢筋用塑料管套好，距底板反梁上表面300mm处往上返500mm高，防止水泥浆污染钢筋。
5.4.2.6 人防区底板拉钩布设采用Φ10间距450×450布设GB／T 39163-2020 靶材与背板结合强度测试方法.pdf，具体布设如下图。
5.4.3剪力墙及暗柱钢筋施工
5.4.3.1剪力墙及暗柱钢筋接头连接形式:钢筋直径≥25时，钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹的连接方式，剪力墙间暗柱钢筋14～22时采用电渣压力焊连接其余钢筋均采用绑扎搭接连接。
5.4.3.2接头位置：结构板顶标高上500mm处，并以50%相互错开，错开距离不小于35d（500mm）
5.4.3.3 墙体竖向钢筋接头采用绑扎搭接，接头位置如下图所示
GB／T 38433-2019 ......列车通用技术条件墙体竖向钢筋搭接示意图
5.4.3.4 墙体竖向钢筋顶部构造