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恒大文化旅游城项目悬挑高支架模板专项施工方案（专家论证2020）

（悬挑高支架模板工程）

本工程共6栋，顶部构架层均为外悬挑结构，部分悬挑为弧形轮廓，根据屋顶外形特点，本工程共分为3种，其中，205#与215#为一种、201#与210#为一种、208#与212#为一种，201#与210#顶层结构为弧形外轮廓形式。部分悬挑梁大，悬挑高度大，对于悬挑支架搭设要求较高。

1.2.1、建筑的重要性及影响

本工程的质量、进度、现场文明施工、安全管理都将产生较大的社会影响。

本工程属于高层住宅项目工程建设标准强制性条文 电力工程部分 2016版，顶层为悬挑结构，悬挑梁跨度大，部分楼栋为弧形外轮廓线，部分悬挑长度较大，悬挑高度大，危险系数较高。

（1）、模板分项工程特点

基础型式：深层桩基础。

（2）、安全施工要求高

本工程设计特点、质量、工期要求及工程重要性等方面都要求施工单位的现场管理必须规范化，确保安全生产、文明施工标准化，以良好的场容场貌，优良的施工环境保障，才能创造出精品工程。在制定方案和措施时，要有专门的安全措施及防噪、防尘、排污等措施，确保安全、文明施工落到实处。

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部第37号）；

详见附图：施工进度计划图。

本工程屋面机房及大构架层建筑层高在3000~4380mm之间，悬挑梁、板底模支撑高度部分大于5000mm；

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号）文：“搭设高度5m及以上，或搭设跨度15m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上的混凝土模板支撑工程”。

本模板工程属于“危险性较大的分部分项工程范围”，需编制模板专项施工方案。

本方案采用以下几个规格型号的梁、板截面作为代表进行编制：

三种楼层悬挑部位梁按相对截面较大的200×1350（205#、215#楼）、300×1540（201#、210#楼）、300×1740（208#、212#楼）进行设计计算。

拟采用15㎜厚复合胶合层板作为本工程的模板面板；

1）、200×1350以内为例设计

200×1350梁模板基本参数（适用于梁宽200、梁高1350以内的梁）

计算断面宽度200mm，高度1350mm，两侧楼板厚度150mm。

模板面板采用普通15㎜厚胶合板。

内龙骨布置5道，内龙骨采用45×90mm木方。

外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管A48mm×2.8mm。

对拉螺栓布置4道，在断面内水平间距200+300+300+300mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。

2）、300×1540以内为例进行设计

300×1540梁模板基本参数（适用于梁宽300、梁高1540以内的梁）

计算断面宽度300mm，高度1540mm，两侧楼板厚度150mm。

模板面板采用普通15㎜厚胶合板。

3）、300×1740为例进行设计

300×1740梁模板基本参数（适用于梁宽300、梁高1740以内的梁）

计算断面宽度300mm，高度1740mm，两侧楼板厚度150mm。

模板面板采用普通15㎜厚胶合板。

200×1350以内梁进行支架设计

架体搭设高度为5.80m，梁截面 B×D=200mm×1350mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.20m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加2道承重立杆。

面板厚度15mm， 内龙骨采用钢管A48×2.8mm。梁两侧立杆间距1.20m。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。

2）、300×1540以内梁进行支架设计

架体搭设高度为2.70m，梁截面 B×D=300mm×1540mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.8m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加2道承重立杆。

面板厚度15mm， 内龙骨采用钢管A48×2.8mm。梁两侧立杆间距1.20m。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。

3）、300×1740以内梁进行支架设计

架体搭设高度为1.40m，梁截面 B×D=300mm×1740mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加2道承重立杆。

面板厚度15mm， 内龙骨采用钢管A48×2.8mm。梁两侧立杆间距1.20m。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。

4）、楼面板支架(以最高支架为例，205#、215#楼)

模板支架搭设高度为7.3m，立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.50m。内龙骨采用45×90mm木方，间距300mm。

4.1.2、高空连梁模板(208#、212#楼以及201#楼、210#楼)

拟采用15㎜厚复合胶合层板作为本工程的模板面板；

400×1200以内为例设计

400×1200梁模板基本参数（适用于梁宽400、梁高1200以内的梁）

计算断面宽度400mm，高度1200mm，两侧楼板厚度0mm（等效在梁中）。

模板面板采用普通15㎜厚胶合板。

内龙骨布置5道，内龙骨采用45×90mm木方。

外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管A48mm×2.8mm。

对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距200+300+400，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。

(3) 梁模板支撑架设计

400×1200以内梁进行支架设计

架体搭设高度为2.350m，梁截面 B×D=300mm×1200mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.00m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加2道承重立杆。

面板厚度15mm， 内龙骨采用钢管A48×2.8mm。梁两侧立杆间距1.20m。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。

、组织施工管理人员及班组长熟悉图纸和规范并进行施工技术及安全技术交底。

、按照模板方案设计进行配板设计，并绘制详细的模板配板图，并按配板图准确计算出模板原板数量供材料采购部门备料。

、根据方案设计要求算出相关周转材料（支撑体体系材料）数量提交材料采购部门组织货源，并按施工进度制定材料入场计划。

、与安装预埋班组协调配合措施力求统一协作。

、材料采购部门按方案要求和材料计划和入场计划组织材料入场。

、入场材料须满足方案设计基本参数要求和相关材料材质标准要求。

、材料入场必须按公司及项目“材料管理”规定要求，完善验收、入库、出库等手续。

、机械设备须按《施工组织设计》及工期要求足额配置并在开始施工前完成入场安装、调试等工作。

、模板安装前，必须弹线，包括轴线、300控制线，墙柱边线和标高线。

、模板安装前，钢筋绑扎安装须完成并经“三检“验收合格和监理工程师确认同意钢筋隐蔽，且办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度并办理“工序交接”单。

、模板安装前，水电、工艺安装等专业完成预留预埋，并经“三检”合格，相关专业工程师和监理工程师确认位置、标高、几何尺寸等准确无误，并办理“工序交接”单。

、安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。

本工程梁模板支撑如下图

楼板模板15㎜胶合板，主龙骨采用钢管，次龙骨用木方，板面满铺。支撑体系采用钢管架支撑，立杆纵横向满足支撑设计要求间距，扫地水平杆距地200㎜，第一根水平横杆离扫地杆1500㎜，第二根水平横杆离第一根1500㎜，最后一根水平横杆离板底850㎜。钢管立杆下必须插入焊接的短钢筋内。

（4）、模板节点施工措施

模板在下料时须考虑模板组合方案，确定模板在包边组合时模板包边位置，则该处模板须加入包边模板厚度才是实际下料尺寸。

1）、进场模板质量标准

、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场多层板出厂合格证和检测报告来检验）。

、外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2。

、规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2）、模板安装质量要求

a）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

b）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

a）、模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

b）、对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

c）、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

检验方法：钢尺检查。

、现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

、模板垂直度控制

a）、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

b）、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

c）、模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

、顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

、模板的变形控制

b）、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

c）、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

d）、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

e）、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

、模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，按尺寸重新加工模板进行替换。

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

、跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，通知合模后方可合模。

、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

、多层板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

、进场木方统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

、模板配板后四边弹线电锯锯直，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

、支撑柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4）、脱模剂及模板堆放、维修

、多层板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

4.2、高支架构造要求

（1）、对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。

（2）、支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。

（1）、梁下可优先采用可调托座，同时对采用可调托座时的可调长度不大于200㎜，以满足支撑系统的稳定性。

（2）、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

（3）、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（4）、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用A48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

（5）、扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。

（6）、采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

（1）、悬挑型钢采用18#工字钢，每根长4.5m、6m或9m，悬挑钢梁在必要处设置横向联梁以方便模板架体搭设，钢梁间距最大不超过设计值间距。上下工字钢之间采用U型锚固螺栓连接。间距基本模数、悬挑长度详见附图。

（2）、悬挑梁与楼板连接处作法：楼层混凝土施工时预埋二道圆钢用以固定悬挑型钢，锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固。如下图所示：

悬挑钢梁U型螺栓固定构造

（3）本工程斜拉钢丝绳采用2根6×19,D=18mm钢芯钢丝绳，分别拉结到32层顶板吊环上，每根钢丝绳吊环分别设置，不得共有同一个吊环。采圆钢锚筋用花篮螺栓对钢丝绳张紧度进行调节。做到所有钢丝绳拉紧程度基本相同，避免钢丝绳受力不均匀。钢丝绳端部均设配套绳夹每端3只，间距150mm，紧固牢固，钢丝绳自由端长度不得小于200mm。另设2根6×19,D=18mm钢芯钢丝绳作为保护钢丝绳，以保证悬挑支模架体安全。

（4）型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点，定位点离悬挑梁端部不应小于100mm。

为保证架体安全，提高架体抗倾覆能力，采用连墙件将架体与结构连接起来。

（1）、连墙件采用刚性连接方式，采用2m及以上钢管（根据实际情况调整），拉结用钢管应伸至最外排架体且均应用扣件与内外排架体连接。另外，不管具体采用哪种连接形式，应至少保证设双扣件与主体结构进行拉结。

（2）、连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始按照“两步两跨”的原则设置。连接点应靠近主节点位置设置，偏离主节点的距离不大于300mm。

（3）、优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置。

（4）、连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。

（5）、连墙件拉结方式按照下图选择使用：

悬挑梁式双排脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，如下图所示：

横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1 跨内跨越2 个步距时，在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，采用对接扣件连接或搭接。

悬挑支撑外侧立杆高出作业面不小于1.2m，并满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.5m×6.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m 左右设首层平网，往上每隔9m（6步高）设一层平网，施工层随层设网。作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设不小于18cm高的挡脚板。

4.3.1、钢管、扣件

采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。

1）、钢管外观质量要求：

a、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

b、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；

c、钢管应进行防锈处理。

2）、扣件外观质量要求：

a、有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；

b、扣件应进行防锈处理。

施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理。

4.4.1、现场使用管理

（1）、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。

（2）、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。

（3）、架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。

（4）、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。

4.4.2、现场安全技术管理

（1）、及时对模板施工劳务队伍全面详细的做好方案交底和分项工程安全技术交底。

（2）、检查现场使用的模板支撑用钢管、扣件。

（3）、竖向模板支承部分安装在基土上时，应加设垫板。

（4）、模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定设施。

（5）、模板安装作业高度超过2.0米时，必须搭设符合规范要求的作业平台。

（6）、模板安装时，上下应有人接应，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，更不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。

（7）、垂直吊运模板时，必须符合下列要求：

1）在升、降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。

2）吊运大块或整体模板时，竖向吊运应不少于两个吊点，水平吊运应不少于四个吊点，必须使用卡环连接。

3）吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。

（8）、五级风以上应停止一切吊运工作。

（9）、拼装高度为2米以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。

（10）、当支撑呈一定角度倾斜或其支撑的表面倾斜时应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑措施。

（11）、对梁和板安装二次支撑时，在梁、板上不得有施工荷载，支撑的位置必须准确。

（12）、支架柱或桁架必须有保持稳定的可靠措施。

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定，并按规定填报拆模申请表，上报项目部、甲方、监理待相关人员签字批准后，方可实施拆模。

说明：由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。

模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：

a、严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；

b、运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。

梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。

4.5.4、拆模注意事项

（1）、拆除时作业人员应戴好安全帽等防护用品，并站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业，严禁违章作法。

（2）、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。

（3）、严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。

（4）、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。

5.2.1、模板支架搭设技术措施

（1）、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

（2）、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。

（3）、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

（4）、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

（5）、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

（6）、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。

（7）、结构施工时不允许多层同时作业。

（8）、当作业层高出其下连墙件以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

（9）、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

5.2.2、模板支架拆除技术措施

1)、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

2)、应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；

3)、应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

4)、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

（2）、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第条、第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。

（3）、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

（4）、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

（5）、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。

（6）、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件，最后拆除悬挑钢梁。

（7）、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

（8）、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

（9）、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（10）、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件要集中回收处理。

（11）、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

（12）、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

（13）、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

为了确保模板支撑体系的安全和砼结构施工的顺利进行，掌握模板支撑体系在搭设、钢筋安装、砼浇捣过程中及砼终凝前后的受力与变形状况，确保模板支撑体系在各种施工工况及荷载的作用下，获得模板支撑体系的实际变形数据，起到对模板支撑体系实时监控，最终达到最佳安全状况。

本工程模板支架传力体系如下：上部荷载→梁或楼板底模→木楞→横向水平钢管→竖向钢管立杆→承载钢梁。在荷载作用下，木楞、水平横杆会产生弯曲变形，钢管立杆会产生竖向压缩变形。一旦杆件变形过大，轻则对砼构件的质量产生影响（如标高不准确，平整度超过允许范围，甚至产生结构裂缝），重则使架体受力不均导致架体失稳坍塌，这要求杆件有足够的刚度来抵抗变形。

立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。

5.3.4、监测点设置

支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值。

高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值

在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。

班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：

杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；

架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；

施工过程中是否有超载现象；

安全防护措施是否符合规范要求；

支架与杆件是否有变形现象；

5.4、安全管理与日常管理

(1)、搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；

(2)、搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；

(3)、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；

(4)、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；

(5)、当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；

(6)、脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按规定搭设和拆除；

(7)、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；

(8)、不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；

(9)、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；

(10)、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；

(12)、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

5.4.2、日常维护管理要求

(1)、使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；

(2)、弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；

(3)、做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每2~4年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；

(4)、搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；

(5)、脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；

(6)、健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种

1)、由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；

2)、由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。

6、施工管理及作业人员配备与分工

模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架DB33／T 2283-2020 公路钢板混凝土组合梁桥设计规范.pdf，施工企业的相关部门应参加验收。

7.2、验收内容及标准

安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

按相关规定填写验收记录表。

7.5、检查验收人员组成

提高项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失GBT51124-2015标准下载，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。