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北岸亲水栈道施工组织设计（103P）

GD2301003□□

肇庆新区长利湖水系综合整治工程

北岸亲水栈道施工组织设计

工程名称： 肇庆新区长利湖水系综合整治工程

HJ 212-2017 污染物在线监控（监测）系统数据传输标准.pdf工程地点： 肇庆新区

总承包施工单位： 中国建筑第八工程局有限公司

施工单位：

编制单位：

编 制 人：

编制日期： 年 月 日

审 核 人：

审 批 人：

审批日期： 年 月 日

本方案在编制过程中的相关文件依据以及所涉及到的相关规范、规程，施工技术标准等文件较多，尤其是国家法律法规，如建筑法、安全生产法等，具体文件、规范列举如下：

1、《肇庆新区长利湖综合整治工程钢结构施工结构图纸》

2、《肇庆新区长利湖综合整治工程钢结构建筑图》

3、《肇庆新区长利湖综合整治工程钢结构施工合同》

4、《企业技术质量管理手册及程序管理文件》

5、《企业职业健康与环境安全管理手册及程序管理文件》

国家主要法律、法规及标准

《栓钉焊接技术规程》 CECS226:2007

工程概况及施工难点分析

本项目位于肇庆新区，长利湖北岸亲水栈道，设计为人群集散及景观旅游休闲亲水栈道。栈道基础结构设计为ø426钢管桩，上部结构为H钢梁+钢筋桁架楼承板结构。亲水栈道全长约1.4km，其中码头和亲水平台不在此工程范围。

亲水栈道三维结构示意图

亲水栈道主要由钢管桩、热轧H型钢梁组成，构件材质为Q235和Q345B。

施工难点分析及解决措施

工程项目管理组织机构图

工程项目管理人员岗位职责

1）与业主、总包、监理关系协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。

2）负责对监理、总包、业主月度工程量的审报，并按计划回收进度款。

3）负责施工队日常管理和月度考评，对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。

4）控制支配项目费的使用。

5）组织每周的质量、安全大检查。组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作，每周对各岗位工作进行检查。

6）组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。

7）组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。

8）组织项目部每周一次的培训、学习教育工作，做培训记录。

9）项目重大问题与公司协调解决。

1）对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。

2）参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（施工方案）、作业指导书。

3）参与图纸会审，并作记录。负责向班组作技术、安全、质量交底。

4）熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行。负责工程图纸、设计变更、建筑规程、规范、标准图集的使用管理。

5）负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。

6）负责制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责处理施工方案更改事宜。

7）负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。

8）认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。

1）负责对每道工序施工前的技术交底。

2）组织工序样板制作安装，并验收。

3）过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发《质量整改通知单》，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判。

4）检查验收施工队的工序报验，并签署意见。

5）组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单等。

6）参加项目经理主持的每两周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。

7）回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。

8）解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。

9）各种技术资料的整理、编制、归档。

1）进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。

2）编制职工花名册，及时进行动态管理。

3）编制现场安全管理制度并负责贯彻。

4）每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。

5）现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写安全检查记录。

6）参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。

7）对违反安全要求的处罚权。

8）相关安全资料的收集、整理。

9）定期组织安全培训（工人）。

1）做好文件收、发工作。

2）对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。

3）做好文件的归档发放工作。

4）统计数据正确，不弄虚作假。

5）负责随时提供各类文件资料。

根据本工程的特点，我公司将以最大的投入来保证工期的要求。针对本工程的施工要求，本工程施工可以划分为两个施工阶段：一是施工准备阶段，这阶段主要是结构设计、材料采购、工厂加工等，现场投入的人主要是配合前期施工单位施工，和为后期钢结构进场施工做好准备；二是进场施工阶段，这阶段主要是施工队伍进场施工。本工程各个施工点相对比较集中，工期紧，各个施工点的作业程序相对比较单一，各工种的配合需要灵活机动，交叉作业。为确保工程的顺利进展及工期的需要，现场需要科学的管理和组织，使各道工序衔接紧凑、各工种流水作业、工段与工段自然过渡，不仅需要投入大量的人力资源，还需要科学地计划劳动力的使用以完成本工程的施工。为此，我们将挑选现场管理经验丰富、施工组织能力强、技术素质高的管理人员及具有良好的安全、质量意识、较高的技术等级、有类似工程施工经验的劳务工人组成该工程的施工人员。

结合总体施工进度要求，我项目部将采取“边组织边调遣边筹建”的施工办法，及时和总包方取得联系，项目班子及有水上钢栈桥施工经验的主要管理人员首先到达施工现场，租赁临时办公场所和生活住房，组织技术人员熟悉、复核图纸，完成实施性施工组织设计及作业指导书；抽调富有钢栈桥施工经验的技术工人到达施工现场。充分做好前期准备工作。

主要人员进场计划参见下表。

现场施工机械设备投入计划

现场施工机械设备投入计划一览表

注：由于施工工期紧迫，为保证省运会如期举行，栈桥现场施工分为两个工作面，由两边向中间施工。在具体施工时根据实际需要进行调整，确保施工顺利进行。

注：上表中工期进度计划，是根据市委市政府、肇庆新区管委会为迎接省运会顺利召开要求进行编制。

1、为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置遵循以下原则：1）应结合现场的实际情况进行布置，做到简洁、方便，尽量较少施工用地。

2）施工平面布置应便于亲水栈道结构的安装，同时服从总包的统一管理、统一布置，符合区域管理协调。

3）现场临建设施应充分利用已有建筑设施，避免重复建设，如需增建，采用装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。

4）材料堆放场地根据施工顺序合理布置，避免场内二次搬运。

5）总平面布置应符合卫生、安全、防火和环境保护等要求。

2、为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，对施工现场进行规划，合理布置施工道路、材料堆放场地、生活区和办公区。

现场安装人员生活场地外租赁房屋供安装人员居住，必须进行统一管理。

现场项目管理人员办公室租用总包提供办公室，避免重复建设。

3）构件堆放、拼装场地要求

构件堆场：现场构件堆放的主要材料是钢管桩、桥面结构构件、楼承板等，可利用河堤作为构件堆场。

施工现场分为两个工作面，两组施工队伍由两边向中间进行施工。

亲水栈道施工总平面布置图

本工程钢构件主要类型包括：钢管桩、热轧H型梁等，材质为Q235和Q345B。

深化设计是钢结构建筑设计与施工中必不可少的一个重要环节。深化设计的质量，直接影响着钢结构的制作和安装质量。深化设计要详细到每一个零部件和节点，为钢结构的制作和安装提供支持性文件。设计的主要内容包括钢结构包括安装布置图设计、详图深化设计、放样和胎架设计，其目的主要体现以下方面：

(1) 通过深化设计，对杆件和节点进行构造的施工优化，使杆件和节点在实际的加工制作和安装过程中能够变得更加合理，提高加工效率和加工安装精度。

(2) 通过深化设计，将原设计的施工图纸转化为工厂标准的加工图纸，使杆件和节点进行归类编号，加工形成流水加工，大大提高加工进度。

(3) 通过深化设计，对构件在制作、运输和安装过程中所需的构造措施节点的受力进行验算，确保节点满足设计要求，保构件在制作、运输和安装过程中的安全，并绘制安装节点图。

总而言之，深化设计是为钢结构制作和安装提供必要的、详尽的、便于进行施工操作的技术文件。通过深化设计，使复杂分散的节点细化成为有规律的、一目了然的施工详图。

（1）满足结构设计要求，体现结构设计意图

钢结构深化设计应以结构设计图纸为依据，并针对钢结构工程的特点（工程采用的钢材材质、连接件和焊材要求、摩擦面抗滑移系数和焊缝等级以及油漆涂装和防火要求）进行更为详尽的阐述与说明。对结构图中简化表述的各类钢构件精确的进行空间定位以及尺寸计算，各类构件尺寸造型以及连接形式必须以符合设计图纸的要求为基本原则。当出现无法满足结构图纸设计要求的情况时，应及时与设计方沟通，以便进行调整或优化。最终出具的深化设计图纸必须由设计单位确认后方可实施制作与安装施工。

（2）符合工艺要求，简化施工流程

钢结构深化设计的合理与否都将经历由制作到现场安装施工的各个环节的检验，不能满足施工工艺的深化设计都是失败的。深化设计必须考虑包括如构件分段分节必须满足运输和起重设备要求以及安装环节构件吊装校正措施等等一系列问题。

同时钢结构深化设计应特别注意细节处理。由于从事钢结构制作、安装一线作业工人一般不会深入研究结构图纸，因此，钢结构深化图纸更应该针对各个易出问题的工序进行详细标注，确保在施工中不出现遗漏与错误。

在深化图纸中明确构件轴线标高定位数据，避免出现构件安装反向的失误；针对复杂结构角度不易测量的问题，增设接头间距标注以便于测量复核。

（3）提出合理化建议，缩短施工周期、避免施工风险

钢结构深化设计同时，应积极思考各个施工环节的特点与难点，从整个项目管理的角度出发，提出合理的建议以优化整个项目施工流程。

（4）全盘考虑各个专业施工，提前预见设计问题

对于单位工程而言，钢结构工程在只是其众多专业工程之一，无可避免的存在与其他专业施工交叉的问题，深化设计期间应全面分析考虑各类问题，并提出合理的解决方案。

深化设计重点与难点分析

1、本项目的钢结构部分包括钢管混凝土柱、焊接H型梁等，构件体量大，。这就造成图纸深化任务较重。

2、构件连接节点数量众多，节点形式较复杂多变。本工程深化设计量较大，工期紧，如何保证出图进度以满足构件加工的需要也是一个重点内容。

3、本工程各专业相互交叉，详图设计人员仔细研读建筑、结构、机电设备等专业的设计图纸，读懂、吃透施工图的意图，避免相碰也是本工程重点亦是难点。

4、受到运输条件和吊装设备起重能力的限制，桥面结构需要进行分段处理，分段点选择的合理经济及大型构件工厂预拼和现场组装胎架的设计是本工程深化设计又一重难点。

1、深化设计软件资源配置

（1）结构计算分析软件

本工程的复杂节点采用国外通用有限元分析软件ANSYS进行校核分析。

（2）深化设计出图软件

本工程采用Xsteel建模，导出的标注和修饰采用AutoCAD。

根据本工程的结构复杂程度和业主的工期质量要求，公司为按时按质按量完成本工程的深化设计工作，配备了充足的人力资源。如下表所示：

钢结构深化设计人力资源配备表

（1）深化设计组织管理方面

本工程存在大量复杂节点和构件，图纸表达比较困难。对于复杂节点和构件图纸将配三维效果图，以便制作安装人员更直观理解设计意图，避免出错。

（3）与设计单位协调方面

本工程各专业相互交叉，在进行钢结构深化设计的过程中，安排专人负责与建筑、设备、机电管线、幕墙等各专业单位的设计人员进行协调配合，最终的钢结构深化设计图纸经设计单位审核确认后方可施工。力争在深化设计过程中发现并解决一切有可能影响施工质量及进度的问题。

从设计部抽调专人常驻现场，负责解决现场安装过程中遇到的技术问题，协调设计院与我部的配合工作。

深化设计过程将充分考虑以下与钢结构安装有关的施工措施：依据吊装设计选型；构件吊装时所需的吊耳、临时连接板、临时变形加固结构等；符合现场安装条件的合理的节点形式、焊缝形式等；吊装临时安全措施所需增加的连接板、螺栓孔等。

（6）深化设计出图软件方面

构件深化设计时，除应用到Xsteel和AutoCAD的常规功能外，我们还将针对本工程的结构特点，对软件进行二次开发，编制一套适合本工程建模和出图的程序或插件，规范出图标准，提高出图效率。

（一）钢梁、肋板、连接板：Q345B。其力学性能及化学成分必须符合标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591），其强屈比不得小于1.2,有明显的屈服台阶且伸长率应大于20%，有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

（二）型材：Q235B。其力学性能和化学成分应符合《碳素结构钢》（GB700）的规定。

1．承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。

2． 焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验合格保证。

（四）焊接材料：不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材选用。

（2）主体金属为Q235钢时，采用E43xx型焊条，其性能应符合《碳钢焊条》

2．自动焊接或半自动焊用的焊丝和相应的焊剂 （焊丝和焊剂应与主体金属力学性能相适应）

（3）焊丝的药剂型号为：

Q235钢:采用H08A,H08锰A,H08E焊丝,配合中锰型或高锰型焊剂；

Q345钢:采用H08A,H08锰A,HO8E焊丝,配合高锰型焊剂。

1．未特殊注明者均采用10.9级高强度螺栓;除注明外均采用大六角型。

本工程原材料采购采取货比三家的方式进行原材料的采购，并派驻厂监理或检查人员，对材料的生产状况，质量标准实时进行监控，确保到场的材料符合各种钢材质量指标及保证材料采购的及时性。

供应商的选择原则如下：

a．完善的质量保证体系；

b．具有供应类似规模钢结构工程材料的业绩；

c．具有良好的市场信誉；

d．具有反映敏捷的售后服务系统；

e．国内外知名的材料供应商。

本工程所有的原材料，包含工程所需要的各类构配件（如螺栓、栓钉等），我们将严格按照设计及规范要求，全部由公司统一进行订货采购，检测合格后办理出入库手续，严格把好质量关，从源头上对整个工程质量进行控制。

材料的采购流程如下图：

1、深化设计部门根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或业主指定的产品，送交综合计划部门；

2、综合计划部门排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交采购供应部门；

3、采购供应部门根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据；

4、质检部门负责进厂材料的及时检验、验收，根据国家现行标准进行严格的进货检验，确保原材料的质量。同时按规范和合同要求会同工程监理见证取样送交理化检测中心，并及时做出材料的化学分析、机械性能等的测定；

5、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管和发放。

材料采购及交货情况必须服务于整个节点工期要求。根据总体进度计划安排，拟订的材料采购计划严格按照综合计划进行采购，依据各个区的安装工期，特制定材料采购计划。

节点工期必须严格保证，公司的综合计划部门按照此节点工期编排出安装工期，由安装工期推算编排加工工期，由此最终确定材料的采购计划。若中间某个环节出现脱节，及时调整，积极调配，确保材料能够及时到位，若有些特殊规格的钢板如采购困难，经与设计院、监理、发包方等协商，同意后，采用其它相近规格材料代用。

1、制定针对性材料采购供应计划

材料采购计划服从于整个加工制作工期和现场安装工期计划，根据每批构件出厂计划、生产加工能力、速度等因素，推算出材料采购的理论周期，同时考虑各种不确定因素的情况下，下正式订单给生产厂家，并明确材料的交货期。

2、公司内部成立项目指挥部，对工程的材料采购和加工制作进行一元化管理，从而高效、统一地开展各项工作，有效提高工作效率；

工程所需要的全部各类构配件，我们将严格按照设计及规范要求，全部由项目指挥部指挥统一进行订货采购，从源头上进行把关，各相关部门协同作业、各司其责。

设计规定，合同文件和相关的技术条款，相应的规范标准。在材料质量控制中我们将根据不同的材料选用对应的质量标准来进行材料的质量验收、检验。

1、为保证采购的产品符合规定的要求，应选择合适的供货方；

2、对用于工程的所有材料，进厂时必须具备正式的出厂合格证和材质证明书；如不具备或证明资料有疑义，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和符合设计要求时方可采用；

3、凡标识不清或怀疑质量有问题的材料，受工程重要性程度决定应进行一定比例试验的材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量可靠性的材料和钢结构件等，应进行抽检。

4、材料质量抽样和检验方法，应符合国家有关标准和设计要求。要能反映该批材料的质量特性。对于重要部位构件的材料应按合同或设计规定增加采样的数量；

5、对材料的性能、质量标准、适用范围和对施工的要求必须进行充分了解，慎重选择和使用材料；

6、材料的代用要征得设计认可。

1、材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、产品合格证进行数量和质量验收，验收工作由相关部门人员负责；

2、验收时对品种、规格、型号、质量、数量、证件作好记录，办理验收手续，不符合的材料拒绝验收。验收合格后即签字入库，办理入库手续；

3、须由业主验收的材料到场时则要及时请业主代表到场共同验收。

1、材料进厂必须按规定的技术条件进行检验，合格后方可入库和使用；

2、材料入库要办理入库手续，入库后要建立台帐，要做到日清周结，定期盘点，帐实相符；

3、钢材应按种类、材质、炉号（批号）、规格等分类平整堆放，并作好标记，进行色标管理；

4、焊材必须分类堆放，并有明显标志，不得混放，焊材库必须干燥通风，严格控制库内温度和湿度；

5、高强度螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型、规格、批号分类存放保管。对长期保管或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等可能改变螺栓的扭矩系数或性能的螺栓，应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理；

6、由于油漆和耐火涂料属于时效性物资，库存积压易过期失效，故宜先进先用，注意时效管理。按照消防要求做好安全、防火工作。对因存放过久，超过使用期限的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门要求进行；

7、建立严格的进料验证、入库、保管、标记、发放和回收制度，使影响产品质量的材料处于受控状态。

本工程钢构件主要由钢管桩、热轧H型钢梁组成DIN-EN10210-P1(中文版)，构件材质为Q235和Q345B。

技术部认真研究总包提供的技术文件(设计施工图、设计规范、技术要求等资料)，并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，经技术部门消化理解后，编制《制造工艺方案》、完成施工图转换、焊接工艺评定、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计和质量计划编制等技术准备工作。

技术准备主要包括以下内容，如下图所示：

主要制作工序及关键技术

采用钢板矫平工艺消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而可以减少制造过程中的变形DLT1451-2015 在役冷凝器非铁磁性管涡流检测技术导则，这是保证板件平面度的必要设备。

采用专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈，喷车间底漆和烘干，保证钢材的除锈质量达到Sa2.5级，如下图示。

本桥所有钢板均进行预处理，其过程为：