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文化活动中心一层及舞台装修工程施工组织设计（投标施组）

本工程为xxxxx文化活动中心一层及舞台装修工程，项目位于洛阳市伊川县。主要包括文化活动中心舞台、观众区、公共区及走廊的装修等。

首先，诚恳地感谢业主给予我公司本次投标的机会，本公司完全接受业主、监理、提出的各项合理要求。

根据本工程施工的特点，本文件主要针对主要施工方法及技术措施、安全生产、文明施工、环境保护、雨季施工、工程进度、技术组织、施工现场施工平面布置等方面作综合阐述。

我公司按ISO 9001：2000系列标准建立质量体系，运行质量体系程序，将严格按此国际标准，高标准、严要求做好施工前期准备工作和施工方案的审定工作，做好施工阶段的质量和工期的控制工作、对验收交付和售后服务工作。

发挥本公司管理优势，强化计划管理并组建思想作风过硬，善打硬仗的工程管理班子；带领全体施工人员，齐心协力，严格按设计图纸和国家颁发的施工验收规范的要求，认真做好全过程各项施工工作。严格把好材料、成品和半成品的采购和检验关，使施工质量全过程受控；以安全生产为中心广东省房屋建筑与装饰工程综合定额(2018)(上册)（广东省住房和城乡建设厅批准2019年3月执行），以优质、高效为目标进行该工程的建设。

我公司拥有各类先进的施工机构装备和技术装备，根据工程实际需要，保证施工机构设备的投入完全满足施工进度和质量要求。

我公司按照省、市有关建筑工程施工现场标准化管理规定，组织现场文明施工，达到施工环境的最佳状态。

我们将与业主、设计、监理等有关方密切配合，真心诚意地接受业主、施工监理、设计人员在施工全过程中的热忱指导和帮助，我们将竭诚为本工程的顺利建设而努力！

1.《xxxxx文化活动中心一层及舞台装修工程招标文件》一份；

2．施工图纸及相关设计说明；

3．xxxxx文化活动中心一层及舞台装修工程招标清单；

1.3 标书编制原则及要求

1．严格按投标工期和合理的施工程序组织施工，确保工程质量；

2．贯彻勤俭节约的方针，做好人、财、物等资源的优化配置，合理安排，统筹兼顾，为业主做好参谋，使业主能得到真正实惠；

3．实施现代化管理，根据工程特点，选定施工方案，加强平面及立体施工的动态管理，是对本工程在今后纳入实施的可行保障。

4．积极采用先进技术，合理选择施工方案，优化劳动组合，充分利用机械设备、劳力，提高劳动生产率，在确保质量的基础上缩短施工工期，节约材料，降低工程成本；

5．严格按照国家卫生城市的要求，实施文明工地要求施工，控制施工噪音，确保环境整洁。

6．施工中严格按照本组织设计中所规定的施工要求和操作工艺实施施工，特殊工艺按有关操作规程执行；

7．施工中严格执行国家各项相关法规、规程、质量评定标准及公司制定质量、安全、技术管理制度。

1.4 遵循的规范、规程、标准及规定

执行现行国家及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如：

《建筑安装工人安全技术操作规范》

业主招标文件中有关规程及要求；

2.1 原地面、墙面及门窗保护 

施工前需对原地面、墙面及现有门窗进行保护，防止造成污染及损坏，对运送物资进入保护区域的车辆进行管控，不应许使用硬轮推车，宜采用软性轮推车。

严禁撞击门框扇及贴脸。可对门扇及门框进行整体包装保护，墙面造型、踢脚线等易磕碰部位应使用保护膜包装保护，必要时需使用胶合板封包保护。

2.2.1 测量准备工作

校对测量仪器：为保证测量结果精确无误，本工程使用的全站仪、经纬仪、垂准仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器、器具都需经国家法定计量部门校验合格，并且在有效期内。

根据建筑施工总平面图及其他相关资料进行复核，做好坐标控制点、高程原点、资料的交接等工作。熟悉图纸，切实了解结构、建筑等细部尺寸与相对位置的关系。了解各分部分项工程的施工进度计划和施工工艺流程，确定各细部的轴线、标高的测量时间、方法本工程使用的测量仪器、工具详见表2.2.1。

表2.2.1 本工程使用的测量仪器、工具表

2.2.2 各阶段定位测量

基础阶段定位测量：在土方开挖前用已建立的主轴线控制网放出大开挖边线，并与四周加密轴线控制桩随时检验。人工清槽时用经纬仪、钢卷尺及线锤将主轴线投测到槽底并钉桩标识，作为基础施工定位用。

钢结构安装阶段定位测量：利用主轴线控制网，在基础回填土或首层地面上设立控制点，与主控网联测校验合格后，在上层结构施工时相应部位预留孔洞以便内控点的坐标传递。用激光铅直仪、经纬仪把控制点投测上层，架设经纬仪、钢卷尺联测相应内控点即可将主轴线放出，检验合格后进行下一步细部放样。

该项目基坑不深，开挖时以水准基点做为标高控制点，开挖后经塔尺将标高控制点引入基底，设置应牢固，并做好保护。地下标高测量见下图：

图2.2.3 基础标高传递示意图

2.2.3 施工测量资料的控制

测量工作贯穿于工程的全过程，因此建立完善的资料管理制度，显得尤为重要。

施工测量记录是在施工过程中形成的，是确保建筑工程定位、尺寸、标高、位置和沉降等满足设计要求和规范规定的资料的统称。施工测量记录包括工程定位测量记录、基槽验线记录、楼层平面放线记录、楼层标高抄测记录、建筑物垂直度、标高测量记录、沉降观测记录等。

在记录施工测量记录的同时建立每天的测量工作日志，把每天所测量的内容、计算的数据都要记录下来，以便在施工过程中查询。

2.2.4 减小测量误差和提高测量精度保证措施

全站仪、经纬仪工作状态应满足竖盘垂直，水平盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。

用水准仪测量时尽量使水准仪在两测点中间距离相等的位置。

控制轴线前，计算角度时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测角采用竖盘盘左盘右，角度误差控制在2〃。

操作各种仪器时，均按规程进行，不可操之过急，发生差错。测量值均应立表，并由专职技术员计算、复核。

使用钢卷尺操作前进行钢尺的鉴定误差，温度测定误差的修正，减少定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差，读数误差等。

轴线之间的误差控制在±3mm，层高垂直误差控制在±3mm。

2.3 独立基础及地梁施工

2.3.1 基础的施工顺序要求

基础土方开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—基础承台—地梁施工—回填土。并按照“先运后进”浇筑顺序。

2.3.2 土方开挖及边护要求

根据本工程特点，本工程土方量较小，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200mm厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。

如果地基持力层深度超过设计基底标高,基坑开挖后,应会同设计及堪察等部门共同验槽,同意后方可进行基础施工。施工中如遇异常情况,应及时通知设计单位,协商解决。上部结构施工前基坑应素土回填夯实,压实系数不小于0.94。

2.3.3 基础垫层施工要求

1.浇捣C15砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组如下图，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

2.在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用预拌砼。不得将垫层与基础一次浇筑。

2.3.4 钢筋制作与安装要求

1.学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度:基础底板为40mm,梁、柱均为25mm。

2.钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3.钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

4.所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，可参考下图整齐摆放。

绑扎基础钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。基础砼达到设计强度后方可安装上部钢结构,基础顶面预留80mm厚后浇层,待钢柱安装完毕并校正固定后用C40膨胀细石砼浇灌密实，工字钢柱和钢管柱预留部分钢筋绑扎效果图依次如下图。

7.在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。

8.钢筋绑扎的允许偏差 受力钢筋的间距：±10mm，钢筋弯起点位置：20mm，箍筋、横向钢筋的间距：±20mm。

2.3.5 模板施工要求

1.模板及其支架必须满足以下规定：

（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

（2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。

（4）模板的接缝不应漏浆。

（5）木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

基础模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

模板安装要有钢筋顶撑，保证梁的截面尺寸。安装完成，加固时，要纵横向逐根梁拉通线校正模板的线性顺直度。保证目测无明显扭曲。加固完成后，要对梁模板上口进行拉结固定，下口顶撑固定。防止在砼浇筑过程中梁模板发生移位和倾斜，影响地梁砼表观质量和实体质量。

（1）承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。

（2）梁小于8m的砼强度要达到75%以上。

（3）拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。

2.3.6 基础、梁砼要求

1.浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况

2.检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

3.清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。

4.砼的强度等级为C30，基础梁、柱采用商品砼。

5.浇筑基础时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。

6.基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

7.浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

8.基础砼达到设计强度后方可安装上部钢结构,基础顶面预留80mm厚后浇层,待钢柱安装完毕并校正固定后用C40膨胀细石砼浇灌密实。

1.因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。

2.本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。

4.回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

5.在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。

6.在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。

舞台钢柱、梁为H型钢，材质分为Q235和Q345。所有钢结构构件在涂刷防锈蚀涂料前,必须将构件表面的毛刺铁锈、油污、及附着物清除干净,使钢材的表面露出银灰色。采用喷砂(或抛丸)除锈,除锈质量等级要求达到Sa2.5 级;次要构件及维护构件可采用手工除锈,除锈质量等级要求达到St2.5级。

2.4.1 钢结构制作

安装完毕后未刷底漆的部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补刷底漆两度,然后刷灰面漆一度。在使用过程中应定期进行涂漆保护。

1.主要构件在工厂加工制作、复杂构件在工厂预拼接；在工地拼接、安装。

2.钢材边缘为轧制边，自动焰切边或机械剪切边，且平整光滑，不能保证时延长刨边。

5.板材的拼接应为全熔透对接焊缝。作为构件的上下翼缘板时，避免在跨中的1/3长度范围内拼接，当在1/3内拼接时，焊缝应加工磨平或采用45度角斜焊缝对接

6.上下翼、腹板的对接焊缝应相互错开200mm以上，与加劲肋也错开150mm以上。

7.翼缘与端板的连接应采用全熔透对接焊缝，腹板与端板的连接建议采用角焊接。

8.T型接头、十字接头、角接接头和对接接头主焊缝两端必须配置引弧板和引出板，材质和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，焊接完成后，用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。

9.不应在焊缝以外的母材上打火，引弧，也不应在构件上焊接临时固定件。

10.梁、柱的横向加劲肋与翼缘板相接处应切角，其宽度为25mm，其高度为35mm加劲肋或节点板一端不与翼缘顶紧时，肋端焊缝不应断弧。

2.4.2 钢结构现场安装

1.钢结构安装的工艺流程为：

测量（标高、轴线）→就位准备→钢柱吊装→校正并临时固定→柱最后固定→钢梁吊装→就位临时固定→柱间支撑吊装→校正→现场螺栓拼接、加焊→补刷油漆。

（1）柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

（2）编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

（3）检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

钢架在施工中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定。严禁无临时支撑的情况过夜。最后固定，柱脚浇筑80cm的C40细石膨胀混凝土。

钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

（1）钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢架安装校核无误后，应及时对柱脚底板和基础顶面之间的空间采用灌浆料填实。否则采取可靠措施保证地脚螺栓不受弯。

（2）钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

（1）高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

（2）高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

（3）高强螺栓要防潮、防腐蚀。

（4）安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

（5）若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

（6）在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

2.4.3 旋转楼梯现场安装

楼梯踏步采用折弯机进行压弯，踏步为扇形，压弯时需注意折角方向，踏步宽度方向不得出现正公差。

根据图纸要求组装踏步板上各零部件，焊角符合施工图纸要求。

1.梯柱在钢管柱生产线上制作，弧形梯梁翼腹板组对根据设计图纸在工装胎架上放实样进行制作，制作时严格遵守制作通用工艺。

2.焊接钢梯柱、梯梁，采用腹板单面坡口反面清根全熔透焊，焊缝质量为全熔透一级焊缝，焊接坡口形式。

3.根据图纸要求组装梯柱、梯梁上各零部件，焊角符合施工图纸要求。

2.5 墙地板装饰施工

测量、放线→ 配料→ 分格定位→ 弹线定锚栓位置→ 钻孔→ 连接件安装固定→ 方钢上墙→ 二次放线→ 固定角钢上墙→ 板材挑选搬运→ 板材开槽→ 镀锌挂件安装→ 板材临时固定→ 调整固定并打结构胶→ 板缝嵌泡沫条打密封胶→ 板面清理→ 验收。

2.5.2 墙面板施工

一层文化活动中心主台口墙面采用米黄色大理石，墙面四周墙裙使用仿石材砖装饰，大面积墙面采用1200*800吸音板面，主背景墙采用直纹橡木饰面板，局部硬包面及乳胶漆刷漆。

一层门厅及走廊大面积墙面采用1200*800仿石材砖，门厅主背景墙面由砂岩浮雕，由专业厂家制作安装。

200*120*8钢板固定件横向中距≤1200,用M12膨胀螺栓分别锚固于楼地面、楼板及建筑墙体圈梁处;5#角钢竖龙骨中距≤1200,与楼地面、楼板固定件焊接,用5#角钢连接杆与墙体固定件焊接。

（1）后置预埋件：先用与锚栓相匹配的冲击钻钻孔，钻孔深度达到锚栓的安置要求，可稍深一点，然后再用针气筒清理出孔穴中的灰尘与碎片，清理干净后，再将孔穴中注满化学粘接药水，然后再将化学锚栓植入孔洞内，待化学粘接药水强度达到要求时，再用埋板与化学锚栓固定在一起，并做好锚板的防锈处理。

（2）埋件的防腐：埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题。

（3）需要焊接的部分按焊接要求焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。

（4）防腐处理的方式为刷两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。

（5）用角钢、槽钢进行龙骨架制作，角钢与基底连接采用焊接方式，角钢与板材连接采用不锈钢挂件。对方钢、槽钢、角钢等碳钢配件进行防锈处理。制作骨架时，每一分隔都必须严格检查角钢标高，以保证石材安装准确、牢固。

（6）龙骨架制作和安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺的要求。

（7）火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50MM范围内的锈斑、油污等清除干净。切割宜采用精密切割。

（8）焊接坡口可用火焰切割或机械加工，但加工后的坡口型式与尺寸应符合要求。

（9）焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行处理。焊丝宜采用表面镀铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。

（10）雨天时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。

（11）不得在焊缝以外的母材上打火引弧。

墙面板采用木饰面板、硬包饰面、吸音板时，需以18mm厚高密度饰面板衬板竖向固定于竖龙骨。选用的基层木料必须干燥、无裂痕、无蛀腐，夹板均按设计要求。基层板均涂两层防火涂料。

（1）18mm厚槽孔吸音板横向使用、18mm厚硬包饰面板或15mm厚木饰面板与衬板固定。板材横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块板材依次相接板端要留出不小于3mm 的缝隙。对板材有收边要求时，可采用收边线条对其进行收边，收边处用螺钉固定。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留1.5mm，并可采用硅胶密封。装饰面板表面不能有明显的缺陷，在一完整的装饰面上垂直方向的接缝和平行方向的接缝都要拼密，其他偏差应严格控制在有关规定范围之内。

（3）金属装饰线应为无裂痕、无缺口、无毛边，头尾平直，尺寸、规格、型号统一，长短视装饰件的要求而合理挑选，减少浪费。在安装前应按设计图纸加工样品，并送甲方及设计师签证认可，然后安排大批量加工。

本工程的石材类墙面大量使用大理石和仿石材砖。

（1）石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）

（2）通过室内的50cm线，验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂直线，形成的标准平面而标测出结构平面的垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装钢骨架提供可靠的依据。

（3）本工程的石材类墙面有大理石和仿石材砖，采用10mm厚金属条填充，并突出墙面5mm，详见下图。装饰线表面应无划痕和碰印，尺寸应准确。检查收口对缝处的基面固定得是否牢固，对缝处是否有凹凸不平现象，并查其原因，进行加固和修正。板钻孔位置，可根据技术规定或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度，依据不锈钢挂件长度厚度为准予以控制。

2.5.3 舞台地面板施工

舞台地面板安装需以18mm厚高密度饰面板衬板竖向固定于竖龙骨。选用的基层木料必须干燥、无裂痕、无蛀腐，夹板均按设计要求。基层板均涂两层防火涂料。

因为舞台木地板有遇湿膨胀、遇干收缩的特点，所以在铺装地板时都要预留伸缩缝，为了使地板与墻体、架体的结合部美观，必须用木线对预留伸缩缝进行封闭处理，木线可采用阴角木线收口。

面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

2.5.4 质量控制标准

1）饰面砖的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。

检验方法：观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告。

2）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。

检验方法：观察；检查合格证书。

3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。

检验方法：手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收。

1）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

检验方法：观察和尺量检查。

4）室内墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

5） 关键控制点的控制

2.6.1 轻钢龙骨石膏板吊顶工程

吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法,层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。

施工准备→放线→吊筋→龙骨安装→面板安装→面刷乳胶漆

2.施工方法与技术措施

（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证锣钉的间距保持在800－1200mm之间，又要使不要与灯具发生冲突。

钻眼安装膨胀螺栓，悬挂全牙镀锌丝杆吊杆。

（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件．次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由业主验收后方可封板。

（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距、吊杆间距、吊顶次龙骨间距、横撑龙骨的间距控制在设计要求范围内，吊杆直径按设计要求，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。

（5）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。

（6）石膏板封板：石膏板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定，石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm―170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm—0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。

（7）石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工石膏板应注意以下事项：

1）石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。

2）石膏板和长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。

4）本工程固定石膏板的次龙骨间距为600mm，横撑龙骨的间距在600mm。

6）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。

7）石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。

8）石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。

9）钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。

10）拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。

11）在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。

1）用石膏的配套的嵌逢内满填刮平，宽度为340mm，用专用纸带封住接逢并用底层腻子薄覆同时，用底层腻子盖住所有的锣钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1小时。

2）第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1h。

1）第一遍漆涂饰后经过2小时干燥，即可刷第二遍漆。施工时的室温保持在零度以上，以防冻结。乳胶漆干燥快，大面积涂饰时应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。

2）每次刷涂不能太厚，第一遍刷完后应全面检查，局部缺陷及孔眼需复补腻子，并打磨光滑，待第一遍干透后再刷第二遍，第三遍涂刷与第一遍相同，要求更美观细腻，必须使用排笔涂刷，粘在表面的排刷毛及其他东西应及时剔掉，掌握好刷涂顺序及方向，不得显接搓及刷纹。

3）吊顶及隔墙纸面石膏板需待钉帽点防锈漆及接缝处理好再刮腻子刷乳胶漆，顶棚刷涂尤其应控制好涂料的稀释度，不得流淌及起皱。

2.6.2 微孔铝扣板吊顶工程

弹线→划吊标位置线→钉金属板龙骨→吊筋安装→龙骨安装→隐蔽验收→金属板安装→验收

（1）放线要根据设计图纸进行。由于龙骨都是与成品装饰板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。

（2）由于龙骨与轻质饰面板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。吊杆的间距不宜过大，应控制在0.8~1.2m。吊杆的上部都不固定在设备的管道上，以免管道变形或局部维修使顶棚变形，影响吊顶的平整美观。

（3）要根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固在墙体上。钉距以30~40cm为宜，边龙骨应钉平直、牢固。

（4）安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调整在一直线上并应拉通线控制孔位元。

（5）隐蔽在吊顶内的管线和其它设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。

（6）安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨出槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。

（7）当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距，稳定支持间距以1.8m为宜。安装时，应将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，其搁置方向必须与主龙骨垂直。

（8）微孔铝扣板安装的方法一般为：先从房间中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再安装墙边、灯孔、检修口等特殊部位。

2.7.1 电气安装的要求

2.本施工技术措施，适用于建筑电气照明装置安装工程的施工及质量控制。

3.建筑电气照明装置安装工程的施工必须按国家现行的施工及验收规范和已批准的设计进行施工。总包单位与施工单位不得自行修改设计。当修改设计时应以原设计单位同意，方可进行。

4.建筑电气照明装置安装工程所需的器材及配件，应符合国家现行技术标准的相关规定。

5.器材及配件的验收应按以下要求进行检查：技术文件、产品合格证件应齐全。型号、规格及外观质量应符合设计要求和施工及验收规范的规定。

灯具（指源在内的由照明附件组成的照明装置），灯具应齐全、无机械损伤、变形、油漆装饰面层完好、无剥落、灯罩无破裂、灯箱地歪翘等缺陷。大（重）型灯具应有产品合格证件。

灯具配线检验照明灯具使用的导线，应能确保灯具承受一定的机械力和可靠地安全运行，其工作电压等级不应低于交流250V，最小线芯截面，应符合设计和规范的有关规定。灯具配线必须绝缘性能好，严禁有漏电缺陷。照明器具安装施工与装饰装修工序配合，以保证电气照明装置安装工程的质量。电气照明装置施工前，装饰装修工种应全部结束，对电气施工无任何妨碍。安装前，应先检查预埋件及预留孔洞的位置、几何尺寸，是否符合设计要求，应将盒内杂物清理干预埋件固定应牢固、端正、合理和整齐。电气照明装置在砖结构上安装时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀、螺栓，尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木楔及射钉，其固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。电气照明装置的接线必须牢固，接触良好，绝缘处理合理。需接地或接零的灯具、形状、插座与非带电金属部分，应有带明显标志的专用接地螺钉。建筑电气照明装置的安装应达到正规、合理、牢固及齐全，确保使用功能。正规系指严格执行建筑电气照明装置的设计要求和有关的技术标准、规范、规程等规定进行安装施工。合理系指选用的照明器具必须适用、经济、可靠，安装的位置应符合设计要求和实际需要，适于使用。牢固系指电气照明装置安装牢固、可靠，达到完全正常运行，确保使用的功能。整齐系指电气照明装置安装同一环境条件下，安装得横平竖直，品种、规格统一安装位置准确、端正、整齐统一，以达到型色协调美观、装饰性强等。施工中的安全技术措施，应符合国这现行技术标准和规范的规定。

1.本工程敷设的钢管全为焊接钢管,管子连接为套管焊接,禁止两管直接对焊,在踢脚线和板梁等处要防止管外露;

2.暗管敷设：根据情况选择吊顶内暗敷、沿墙暗敷、沿线槽暗敷、暗敷在地板内。各当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。

3.钢管的内壁应作防腐处理。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。

2.7.3 管内穿绝缘导线工程

2.穿线应在配完管，扫管带铁丝后进行。配线所采用的导线型号、规格，配线的布置应符合设计的规定。导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接。锡焊连接的锡缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易与区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（PE线）应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；导线宜采用淡兰色绝缘导线。配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验表标准》的有关规定，并应作好记录。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。

2.7.4 桥架及配线安装工程

安装在任何场所的线槽均须盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽、桥架内接头，桥架内不应直接敷设导线。

1.支架安装：桥架支架安装、测量、定位，做到距离均匀，布置合理，为桥架安装达到高质量打基础。安装时，先用M12 膨胀螺栓固定底座（底座若与钢结构构件连接，可采用焊接，焊接后涂化），然后用 M12×30 连接螺栓固定立柱，最后选好配套托臂用六角螺栓连接固定。 安装的支架吊架应牢固且横平竖直，其沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。

2.桥架安装：桥架安装时，首先核对规格型号、逐节安装、逐节固定，严禁组装太长吊装对桥架外观造成变型等缺陷，安装时应注意横平竖直，整齐美观，距离一致，排列整齐，固定牢固。进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑，同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。

4.线槽安装：安装时，先测绝缘后安装，自下而上，边测边装。边装边测，并测好，插接线的垂直度，用塞尺测良好紧密程度，确保安装质量。线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。线槽连接应连续，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点。 线槽接口应平直，槽盖应齐全、平整、无翘角。 固定或连接线槽的螺钉或其他紧固部件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接，出线口应位置正确、光滑、无毛刺。 线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差应为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。施工完及时封口，以防灰尘杂物落入。

线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的0.2%,且全长允许偏差为20mm,并列安装时，槽盖应便于开启。

线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝时的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密；导线无外露现象。

2.7.5 配电箱（盘）安装工程

1.配电箱暗装,底边距地1.6米,插座(除特别说明外)安装高度距地0.3米,开关距地1.3米。

3.最后要求做绝缘遥测,绝缘遥测：全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘遥测。遥测项目包括：相线与相线、零线与地线、相线与零线、相线与地线之间。两人进行遥测，同时做好记录，做好技术资料存档。

2.7.6 插座、开关安装

普通插座回路为三根线,由聚乙烯绝缘导线穿SC管沿地板暗敷设。

1.插座安装符合以下要求：

插座应采用安全型插座，其安装的标高应符合设计要求和规范的规定。落地式插座应具有牢固可靠的保护盖板。插座标高允许偏差值应符合以下规定：同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm。并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。特殊场所应使用安全型防溅插座应符合以下要求：潮湿场所应使用安全型防溅插座。插座的接线，应符合以下要求：单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。明装插座必须安装在塑料台上，位置应垂直端正，用木螺丝固定牢固。暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户能任意使用I类和II类家用电器。常规家用电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔应与保护零线紧密连接，插座回路应单独设漏电保护装置。

2.开关安装应符合以下要求：

灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。开关安装允许偏差值的规定是：并列安装的相同型号开关距地面高度应一拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。开关接线，应符合以下要求：

相线应经开关控制。接线时应仔细辩认，识别导线的相线与零线，严格做到一控制（即分断或接通）电源相线，应使开关断开后灯具上不带电。

扳把开关通常为两个静触点，分别由两个接线桩连接；连接时除应把相线接到开关上外，并应接成扳把向上为开关，扳把向下为关灯。接线时不可接反，否则维修灯具时，易造成意外的触电或短路事故。接线后将开关芯固定在开关盒上，将扳把上的白点（红点）标记朝下面安装；开关的扳把必须安正，不得卡在盖板上；盖板与开关芯用机螺丝固定牢固，盖板应紧贴建筑物表面。

双联及以上的暗板把开关，每一联即为一只单独的开关，能分别控制一盏电灯。接线时，应将相线连接好，分别接到开关上一动触点连通的接线桩上，而将开关线接到开关静触点的接线桩上。暗装的开关应采用专用盒。专用盒的四周不应有空隙，盖板应端正，并应紧贴墙面。

2.7.8 灯具、灯箱安装

1.射灯、灯带、应急灯、成品灯箱等型号、规格必须符合设计要求，灯具及其配件应齐全，线路、构造、外观应完好，无损伤、变形等缺陷。

2.照明灯具安装的接线，应符合以下要求：

穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头应挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端了螺丝拧固在灯具的接线端子上。螺口灯头接线时，相线应接在中心角点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。荧光灯的接线应正确，电容器应并联在镇流器前侧的电路配线中，不应串联在电路内。灯具内导线应绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定机械力和可行地安全运行。灯具线不许有接头，在引入处不应受机械力。灯具线在灯头、灯线盒等处应将软线端作保险加，防止接线端子不能受力。

3.应急灯和疏散指示灯，要有明显的标志。公共场所照明宜装设自动节能开关。

4.灯具安装技术控制要点，应符合有关规定。

所有的搭设材料进场后都进行材料检验，包括立杆、横杆的平直、是否合乎要求；安全立网及兜网是否经过检验；十字扣件是否转动灵活及是否符合要求。脚手板进场后材质及厚度是否符合要求等，都要进行相关的检查。

2.8.2 搭设时具体措施

2.脚手架采用双排脚手架和满堂脚手架，采用的钢管类型为Φ48×3.5mm，作业层脚手板采用木脚手板。施工均布荷载为3kN/m2，钢材的强度设计值f=205N/mm2，弹性模量E=2.06 × 105，惯性矩I=12.19×104。

3.脚手架搭设高度为24m，立杆采用单立管，脚手架底面标高高于自然地坪50mm，。脚手架地基与基础需承受上部结构荷载。 脚手架搭设尺寸为：立杆的横距1.20m，立杆的纵距1.5m，立杆的步距1.8m。

4.立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50㎝；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时， 搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

5.大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧。大横杆宜采用6m架管且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内； 相邻接头水平距离不小于50㎝，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3 （本工程不大于 50㎝） ，大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300 （本工程不超过50㎝） ，局部高差不超过5㎝。

6.每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15㎝。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75㎝。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10㎝，伸出里排大横杆距离结构外边缘15㎝。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。

7.纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20㎝的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。

9.在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板并加设兜网，以上每隔3层也需要加设一道兜网，并设置安全网及防护栏杆。

11.连墙件采用刚性连接，用φ48×3.5的钢管，与脚手架的连接采用直角扣件。设置为2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。第一道连墙件从约3m标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时，可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45°~60°夹角。

质量管理体系及保证措施

符合国家质量验收备案标准。

3.2 质量保证体系

3.2.1 质量保证指导思想

本工程要尤其注意对轴线测量、弹线复核、标高引测的控制，抓好工艺技术交底、交深、交细、控制通病源头，抓好过程检验纠正通病雏形。同时严格把好材料关，工程所需材料必须按业主和有关规范要求进场。不合格材料坚决杜绝进场，以确保工程质量。

3.2.2 质量管理制度

2. 严格按照ISO9001质量保证的要求，落实施工过程技术控制责任，适应程序的具体要求，保证施工过程，按照规定进行有效控制，以满足业主的要求。

3. 工程以项目经理为第一质量保证人，施工员、质量员、各施工工长亲临现场，责任分明，层层落实。

4. 施工员要明确质量管理重点，对施工班组人员进行技术交底。

5. 技术交底一律通过书面形式进行，施工员、操作者签字齐全，交至每个工人。技术交底原件由施工员保存，每月底前将完整的一套技术交底资料交资料员整理归档，备查备用。

6. 本工程涉及装饰工程各分项分部工程较多，且质量要求较高，所以对轴线测量、弹线、复核、标高引测的控制，做好分项施工工艺技术交底、控制质量通病源头：进行施工全过程控制，检验、检测，制定纠正预防措施等，对本工程的质量进行控制相关重要。

7. 严格执行相关的施工技术规范和质量验评标准；

8. 对施工过程中易产生的质量通病等问题进行预控；

9. 严格按施工工艺程序操作，上道未经检验合格，禁止进行下道工序操作；施工过程中严格遵循质量检验标准要求，落实工程隐蔽前的“三检”制度；定期召开业主、监理座谈会，接受业主、监理单位对工程质量的管理和指导。

3.2.3 质量保证体系网络

1. 质量预控及检测是ISO9001标准核心部分，也是保证工程质量的一个重要手段。因此，项目部从领取施工图纸之日起，经图纸会审，编制施工组织设计，分部分项工程质量评定，单位工程质量评定施工验收，直至竣工后保修服务，每个环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关严格执行，同时认真接受业主和业主委派的监理单位及政府质量监督机构的指导和监督，经过内外的共同作用，互相合作实现工程质量一次性达到投标质量等级要求。

2. 进行质量控制教育。围绕总体目标和分项目标，在项目和施工队伍全体员工进行普遍质量意识教育、质量管理制度教育、质量标准教育；牢固树立“质量第一”的意识。

3. 狠抓准备工作质量。施工准备是抓好施工质量控制的基础。为此，在每项工作开始时，要求项目部和施工队认真抓好思想准备、技术准备、物资准备、设备准备、组织准备和现场准备，准备工作做好了，质量控制工作才能顺利展开，

4. 针对各分项工程控制重点及质量目标，采取对策，实施质量预控。针对事先要进行的施工重点控制项目，分析可能或易于出现的质量问题，从而提出应变对策，制定质量预防措施。

5. 工程质量预控法：全面贯彻“预防为主”的方针，推行全面质量管理，把质量管理从事后检验转变为事先控制工序及因素，把管结果变为管因素，把质量事故消灭在萌牙状态。

（二）主要分项工程质量问题及预控措施

1. 吊顶易出现的质量问题及隐患的预防措施

（1）拱度不匀：由于吊顶格栅材质不过关，变形大，不顺直：四周墙面弹线不准确，中间不按平线起拱或拱度不匀；吊杆或吊筋间距过大，受力后易产生挠度，受力节点结合不严，受力后产生移位变形；吊杆固定不牢，螺母处未加垫板，搁栅上的吊筋孔又较大，螺帽固定不牢，直接影响吊顶的平整。

（2）预控措施：严格掌握设计标高，弹线准确，按施工规范要求平线起拱；吊杆间距，断面尺寸应符合设计要求；在安排石膏板前，严格验收龙骨的起拱要求，是否符合及其校正吊筋螺栓，把拱度调匀；如吊筋未加垫板，应及时安设。

（3）主、次龙骨方向线条不平直：成品没有保护好，堆放不平；吊杆固定位置错位；未检通线调整主、次龙骨，高低不一致；测吊顶的水平线误差大，中间平线起拱不符合规定。

（5）吊顶造型不对称，罩面板布局不合理：未在房间四周拉十字中心线，未按设计要求布置主、次龙骨，铺设罩面板流向不正确。

（6）防治措施：按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线，严格按设计要求布置主、次龙骨；中间部份先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周外边，便于调整。

（1）接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀。

（2）预控措施：在镶贴前先检查墙与柱、墙与墙的平直，正型情况，并各弹水平线和标高线，按长度、高度尺寸、定型加工，铺设时应注意各种石料的板面纹向，顺直试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上、下、左、右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。

（3）空鼓、脱落、开裂。

（4）预控措施：基层清理干净，砂石的配合比要正确，墙面砖铺贴，在刷纯水泥浆结合层后，要紧跟抹粘结层砂石，随贴、粘贴的砂浆不宜过厚，面积不宜过大，防止空鼓、脱落。

（5）碰损、污梁等现象。

（6）预控措施：主要的板材在搬运，堆放中要轻放，堆放整齐，防止棱角受损坏，有损坏不得使用。各板材颗粒有一定的空隙和染色能力，遇到有色液体，使令渗透吸收，造成板面污染，注意成品保护。

3.2.5 质量保证措施

（一）以保证和提高质量为目标，运用系统的原理和方法，设置统一协调的组织系统，把各环节的质量管理职能严密起来，形成ISO9001体系，依据本工程的特点，形成以项目经理总负责，质检安全组牵头，各工班队长直接负责的全面质量监督检查体系。

（二）进行施工质量教育，项目经理部对每批进场作业的施工人员进行质量教育，让每个施工人员明确质量标准是每道工序必须达到优良，使全员在头脑中牢牢树立“精品”的质量观。

（三）确立图纸“三交底”的施工准备工作。区域操作前，工地技术主管向施工工长做详细的图纸工艺要求、质量要求交底；工序开始前工长向班组长做详尽的图纸、施工方法、质量标准的交底；作业开始前班长向班组成员做具体的操作方法、工具使用、质量要求的详细交底，务求每位施工工人对其作业的工程项目了然于胸。

（四）严格按照公司的质量管理制度要求进行管理，以ISO9001的具体操作程序，使每一操作按照规定的施工程序及操作规范进行施工。

（六）每天召开质量管理例会，检查当天的工程质量情况，交待下一工作日要特别注意的质量管理事项和质量活动，必要时邀请监理工程师参加。

（七）每道工序在完工后都必须有质检人员的认可意见，否则，不准进入下一道工序。

3.2.6 半成品、成品保护措施

（一）施工过程中的保护

1. 材料员须按当天施工任务准备好材料，并做出好材料出库手续，同时检查材料质量善，装饰面受损伤或腐蚀的材料严禁用于工程施工。

2. 搬运吊装过程中采取必要的保护措施，用木垫板、木框等对材料进行隔离防护，以防损坏。

4. 避免在工程中出现材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触的情况，假如无可避免的话，应在材料接触面涂上一层沥青涂漆或已经认可的保护胶条取行分隔。

5. 不同金属的接触面能滑动，需考虑以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。

1. 我公司负责对本工程完成品进行保护处理，直至工程正式竣工，验收合格交付给业主。在竣工当日，公司应按施工合同将完成的工程清洁完整地交付业主，我公司对此应采取有效措施以达到上述要求。

2. 各安装班将在完工前全面清洁外露各部分，并除去不需的标贴及保护材料。

3. 在除去标贴及保护材料后，如发现有材料严重损坏划破或污染(晋)12J3-3 蒸压加气混凝土砌块墙，经清洗并和适当技术处理后仍未能达到业主及建筑设计部门要求，我公司应负责把上述的部分更换以求达到到业主及建筑设计要求。

5. 零配件等细小材料应按一定数量用牛皮纸包装后集中装箱。

6. 每批发运的材料包装上均贴有物品标签，注明所标示包装中含有的材料名称、对应合同号、规格、数量、发运地等内容。

7. 运输车辆应状况良好，车厢板上铺垫橡胶板，以减少运输震动可能造成的损坏。

8. 应尽量避免在阴雨天气运输材料，如必须运输则应用油毡严密遮盖。

9. 押车员应随时注意检查材料包装及摁扎状况，发现问题应立即停车整理。

10. 材料运输至工地后，工程材料员和技术员应按清单核对数量、规格、质量等并填写回单，对无合格证明及有质量问题的材料一律予以退回。

11. 验收合格的材料应立即存放在进工地仓库，并注意按照公司规范进行保护，做好防霉、防盗、防腐等工作。

1. 制定成品保护等级GH／T 245-2019标准下载，易碎易污染易损成品为重点保护等级，贵重成品的保护采取隔离保护措施。