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民俗文化村风筝缘小区（二期）高支模施工方案（2019版）

项目总建筑面积11930平方米，其中，地上建筑面积10330平方米，包括多层住宅9000平方米、社区服务中心1330平方米；地下建筑面积1600平方米。规划建设5层＋阁楼住宅3栋、四层社区服务中心1栋。

1.2各混凝土构件概况

楼板板厚100mm；梁截面范围为最小200×400mm，比较大的为350×950mm；梁板混凝土强度等级为C30；层高为3.5m、4.5m、10.5m。

CJJ／T87-2020 乡镇集贸市场规划设计标准及条文说明.pdf主要混凝土构件截面尺寸表

本工程混凝土模板支撑工程施工高度超过8m（属“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”）的梁有：200×400、300×650、300×550、250×550、350×950，高支模标高为10.5米；板厚100mm。为了增强整体性，整个模板施工严格按照高大模板的要求进行方案的编制，并组织专家论证。

1.1《中华人民共和国建筑法》（2011年7月1日起施行）；

1.2《中华人民共和国安全生产法》（2014年12月1日起施行）；

1.11《建筑施工手册》第五版 中国建筑工业出版社；

1.12《建筑施工计算手册》第二版；

1.13建办质【2018】31号文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；

1.14鲁建质安字[2018]15号文 关于印发《山东省房屋市政施工危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》的通知；

1.17住建部建质[2009]254号文，市建质[2010]19号文；

1.18品茗建筑安全计算软件V13；

1.22本工程施工图纸及《施工组织设计》等；

第3 章 劳动力、进度、材料设备计划

劳务队伍选用专业的模板工程劳务作业施工队伍,具体负责全部模板分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。

该部位模板施工需用配置的劳动力资源表2。

劳动力需用计划表 表2

3.3.1模板支撑系统主要材料

1、模板均采用1830×915×15mm 木胶合板；

2、楞木：均采用50×80mm 杉木方；

3、支撑系统：选用A 48×3.0mm 钢管，A35U 型可调顶托；

4、立杆基础为250mm～350mm 厚地下室底板，150mm～200mm厚地下室混凝土梁板上，立杆底部均设置垫板，底垫厚50mm×长200mm×宽200mm的垫板。

3.3.2模板、钢管材料计划

模板工程需用模板、钢管材料计划表 表3

3.3.3主要施工设备计划

第4章 模板支撑体系设计

4.1模板支撑系统材料

1、钢管、扣件的质量要求

（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591）的规定。

（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

（3）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的 规定。

（4）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》（GB/T5780）和《六角头螺栓》（GB/T5782）的规定。

（5）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用A48×3.0钢管。

（6）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

1）应有产品质量合格证；

2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；

3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

钢管外径、壁厚、断面等的偏差允许表

5）钢管必须涂有防锈漆。

（7）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

（8）扣件的验收应符合下列规定

1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

3）新、旧扣件均应进行防锈处理；

4）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

（9）可调顶托质量要求

1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 的规定。

2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30 ㎜ 。

3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于 40 kN，支托板厚不应小于 5 ㎜。

2、钢管、扣件的送检要求

（1）钢管：每750根取一组

取样要求:一组：1.20m一根,0.60m两根（钢管壁厚必须达到3.6mm）。

（2）扣件：每500个取一组

取样要求：一组：直角16个，旋转和对接各取8个。

（3）安全网：每5000张取一组

1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

2、外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损、起毛；每平方米单板脱胶不大于0.001m2；每平方米污染面积不大于0.005m2。

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

4.2柱模板支撑体系设计

内楞采用A48×3.0钢管，小梁木方间距(m):0.15；柱箍间距为(m):0.3；柱箍起放点距离地面(m):0.1；柱箍外楞采用M12螺杆对拉双钢管，钢管采用A48×3.0。（具体详计算书及附图）

1、梁截面高度为＜950mm的梁，底模小楞木枋2个，侧模小楞木枋间距≤250 ㎜，并设置两根对拉螺栓，梁底下二米处加设安全平网一道。

根据梁受力大小的情况，梁支撑方式有以下三种：

1、梁截面面积≤300×650mm时，采用以下支撑形式：梁底不采用单独支撑，两侧立杆与承重水平杆采用双扣件连接，立杆之间距离900mm，梁底小梁间距为200mm，底部设一道扫地杆（楼面15～20cm），中部每1.5m 设置一道。

2、300×650mm＜梁截面面积时，本工程属于此范围的梁有350×950mm。采用以下支撑形式：支撑立杆采用两根A 48×3.0 钢管，两侧立杆与承重水平杆采用双扣件连接，中间立杆采用顶托承重，小梁间距为200mm，沿梁长方向立杆间距450mm，立杆水平横杆梁底设一道，底部设一道扫地杆（楼面15～20cm），中部每1.5m 设置一道。

4.3.3楼板模板支撑体系设计

钢管承重架支撑形式，立管横向间距或排距(m):0.9；纵距(m):0.9；步距(m):1.20；梁底方木间距(mm):300；管顶采用可调托座，采用的钢管(mm):A48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑。（具体构造详计算书及附图）

4.3.4水平拉杆设计

纵横水平杆在板封顶位置设一道，紧贴梁底设一道，支架中部设一道，底部设一道扫地杆（距地（楼面）15～20cm），其余的按步距(m):2.4一道。

4.3.5竖直剪刀撑设计

1、支架在外侧周圈设置由下至上的竖直剪刀撑，全高全长全立面设置。

2、支架内部设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵向每≤4m 设置1 道，沿支架横向每≤4m 设置1 道，每道竖直剪刀撑全高全长全立面设置。

3、剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45°～60°（取60°为宜）。

4.3.6水平剪刀撑设计

1、封顶杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑，全面设置。

2、危险区域加密水平剪刀撑的措施：支架高H≤10m，封顶杆位置设1 道，往下再设1道，间距为1.5m，即支架顶部设置2道加密的水平剪刀撑。

4.3.7高大模板地基

立杆基础为硬化混凝土地坪（采用C15混凝土浇筑，搭设前混凝土强度不得低于75%），立杆底部均设置垫板，垫板尺寸200mm×200mm×50mm。

4.3.8楼板支撑系统

1、施工工艺：装支撑立杆→支撑大横杆→通线调节支顶立杆高度，将大横杆找平→安装木搁枋→铺板模→填充缝隙→检查支顶立杆是否稳定→清扫板面。

2、梁模板安装完后便可开始支架楼板模板，先支设楞木，楞木搁置在模板外侧的托木上，然后底模垂直于楞木方向铺钉，楼板模板支设板缝应严密，标高正确，表面平整。

3、板跨度超过2m时，平台搁栅下加设大横楞和立撑。检查标高及平整度并将板面清理干净。为保证楼面均匀受力和防止楼面冲切破坏，按照规定，模板顶架下端应设置木枋垫。

4、楼面模板，必须严格按规范标准控制平整度，板逢密实，以确保砼楼面拆模后光滑平整。基本达到清水砼质量标准，不抹灰。楼面后浇带模板，应严格按设计后浇带布置图预先进行分隔。

5、板模板支撑体系：立管横向间距或排距(m):≤0.9m；纵距(m):≤0.9m；步距(m):1.20；

7、楼板模板施工时注意以下几点：

（1）模板支撑立杆的底部应垫20cm×20cm的垫板；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

4.4抱柱（梁）装置设计

抱柱（梁）装置：模板支架在周边和内部的柱子和梁（设置抱柱装置前，柱（梁）砼浇筑完成至少7天以上）上均设置抱柱（梁）装置。布置的间距要求为封顶位置和紧贴梁底各设一道，往下一个步高位置上各设一道。抱柱装置设置在与大截面梁相邻的柱子上。

第5章 模板支撑体系施工方法

5.1.1编制专项施工方案，经专家组进行书面论证审查，符合要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。

5.1.2对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。

5.1.3支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员做出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。

5.1.4周边或高大模板施工区域，柱子施工完成，且柱砼浇筑完成至少7 天以上。

5.2.1模板放线时，应先清理好现场。

5.2.2首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。

5.2.3用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。

5.2.4用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。

5.3.1模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。

5.3.2模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。

5.4模板支撑体系施工

放线→垫脚板→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平拉杆至顶托→剪刀斜撑→抱柱装置→纵向底枋→横向面枋→梁、楼板底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装。

5.4.2施工注意问题

1、安装前，先在楼板（地面）上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板、底座；垫板尺寸：长200mm、宽200mm，厚50mm。

2、支架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3、支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。

4、竖直剪刀撑在支架外侧周圈设置由下至上，全高全长全立面设置；支架内部设置纵横两向全长竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵向每≤4m 设置1 道，沿支架横向每≤4m 设置1 道，每道竖直剪刀撑全高全长全立面设置。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45°～60°（取60°为宜）。

5、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。

6、水平剪刀撑在支架内部从危险区域加密的最下一道水平剪刀撑往下≤4.5m 设一道。每道水平剪刀撑均为全平面设置。危险区域加密水平剪刀撑的措施：支架高H≤10m，封顶杆位置设1 道，往下再设1道，间距为1.5m，即支架顶部设置2道加密的水平剪刀撑。

7、两根相邻纵向水平杆接头不应设置在同步或同跨内：不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心主节点的距离不应大于纵距的1/3。,搭接长度不应小于1m，应等间距设置3 个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

8、立杆接长各层各步接头必须采用对接扣件连接。脚手架立杆对接、搭接应符合下列规定：

（1）当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣应交错布置，两根相邻纵的接头不应设置在同步内：同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心主节点的距离不应大于步距的1/3。

（2）当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m,并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

5.5.1先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。

5.5.2按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度≥4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的6mm～12mm。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

5.5.3根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。

5.6剪力墙、柱模板施工

5.6.1施工工艺：施工准备→安装一侧墙模板→装穿墙螺杆→安装另一侧墙模板→紧固穿墙螺栓→模板垂直度校正→填充缝隙→模板垂直度、位置复核核查。

5.6.2先弹出柱的中心线及两边（四周）边线，墙、柱模板采用人工单片组合拼装，在安装前检查其板边平直度与外观尺寸。

5.6.4模板就位后先校正模板“脚跟”位置，再吊正其板边平直度，校正无误后及时予以固定，模板封闭后再加柱箍，对拉螺栓和模板斜撑。

5.6.5模板拼缝要求紧密不变形，不得漏浆。模板安装完毕后必须清理干净并淋水湿润。

5.7.1施工工艺：装支撑立杆→支撑大横杆→通线调节支顶立杆高度，将大横杆找平→安装木搁枋→铺板模→填充缝隙→检查支顶立杆是否稳定→清扫板面。

5.7.2梁模板安装完后便可开始支架楼板模板，先支设楞木，楞木搁置在模板外侧的托木上，然后底模垂直于楞木方向铺钉，楼板模板支设板缝应严密，标高正确，表面平整。

5.7.3板跨度超过2m时，平台搁栅下加设大横楞和立撑。检查标高及平整度并将板面清理干净。为保证楼面均匀受力和防止楼面冲切破坏，按照规定，模板顶架下端应设置木枋垫。

5.7.4楼面模板，必须严格按规范标准控制平整度，板逢密实，以确保砼楼面拆模后光滑平整。基本达到清水砼质量标准，不需抹灰。楼面后浇带模板，应严格按设计后浇带布置图预先进行分隔。

5.7.5楼板模板施工时注意以下几点：

1、模板支撑钢管必须在楼面上垫20cm×20cm×5cm的模板；

2、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

3、模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

5、模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

6、从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm的间距立支撑，水平拉杆要求设上、中、下三道。 模板支撑体系详见附图。

5.8模板体系拆除安全技术措施

5.8.1拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

5.8.2支拆模板时，2 米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

5.8.3模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

5.8.4侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；

5.8.5高大模板梁、板底模拆除，混凝土强度需达到100%方可拆除。

5.8.6高大模板支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认，并报监理单位审批同意后，方可拆除。

5.8.7柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

5.8.8墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。

5.8.9楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2 根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2 米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。

5.8.10当立柱的水平拉杆超过2 层时，应首先拆除2 层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

5.8.11当拆除4～8m 跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。

5.8.12拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。

5.8.13遇到6 级或6 级以上大风时，应暂停室外的高处作业。

5.9.1高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认，并报监理单位审批同意后，方可拆除。

5.9.2拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。

5.9.3拆除多层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。

5.9.4拆除模板前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。

5.9.5模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内 得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。

5.9.6支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业

5.9.7拆除顺序：先松开顶部支撑横向顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。

5.9.8在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。

5.9.9当拆除立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和立柱同时拆除。

5.9.10当拆除4～8米跨度的梁下立杆时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。

5.9.11通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。

5.9.12拆卸连接部件时，应先将螺杆的螺母旋转出来，再将螺杆抽出并收集归堆，不得硬拉，严禁敲击。

5.9.13模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。

5.9.14遇到6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。

5.10高大模板模工程的模板支架体系的检查与验收

模板支架搭设完成后，进行如下验收程序：队组自检，互检→主管工长检查→专职安全员、质检员检查→专业监理工程师检查，以上检查合格后再由施工企业（法人单位）的技术部门、施工企业的工程项目部、监理企业的项目监理机构共同验收。验收不合格的整改后再验收；验收合格的由作业班长、工程项目部专职安全员、工程项目部专职质检员、工程项目部技术负责人、项目经理、施工企业的技术部门人员、方案编制人、方案审查人、监理工程师和总监理工程师签字后，方可进行下道工序施工作业。

5.10.1模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：

1、基础完工后模板支架体系搭设前；

2、作业层上施加荷载前；

3、整体或分段达到设计高度后；

4、遇六级大风或大暴雨后；

5.10.2模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：

1、承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；

2、底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被重物冲撞过；

3、立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；

CJJ 43-2014-T：城镇道路沥青路面再生利用技术规程（无水印，带书签）4、扣件、连接件是否松动；

5.10.3模板支架体系验收时应具备下列文件：

1、专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；

2、构配件的产品质量合格证、质量检验报告；

GB51029-2014 火炬工程施工及验收规范3、高支模工程的施工记录及质量检查记录；

4、模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；

5、模板支架体系的验收申请报告