标准规范下载简介：
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GB51029-2014 火炬工程施工及验收规范通过多级燃烧器燃烧处理火炬气的一种火炬。由多级燃烧 器、燃烧炉、点火系统、长明灯、防风墙等组成。
去除火炬气中夹带的凝液和固体物，避免液滴在火炬头形成 火雨的一种设备。
HG/T 4487-2012 合成氨生产企业二氧化碳（CO2） 排放量计算方法2. 0. 5 水封罐
water seal tank
火炬系统中防止回火，保护上游管线和装置安全的一种设备。
flare stack
将火炬气传送到高空的火炬头燃烧的圆筒状设备。
点燃火炬气，保证正常燃烧的设
molecular sealen
3.0.7分项工程质量验收合格应符合下列要求
1 主控项目均应符合合格质量的规定； 2一般项目每项抽检点数的实测值应在本规范和各专
程施工质量验收规范的充许偏差范围内； 3分项工程的质量控制资料应齐全。 3.0.8分部工程质量验收合格应符合下列要求： 1 分部工程所含分项工程的质量应全部为合格； 2 分部工程的质量控制资料应齐全 3.0.9 单位工程质量验收合格应符合下列要求： 1 单位工程所含分部工程的质量应全部合格； 2 单位工程的质量控制资料应齐全。 3.0.10 当分项工程质量不符合相应专业质量验收规范的规定 时，应按下列规定进行处理： 1经返工或返修的分项工程，应重新验收； 2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的分项 工程，应予以验收； 3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设 计单位核算认可，能够满足结构安全和使用功能的分项工程，可予 以验收； 4 经过返修仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。 3.0.11 1火炬工程质量验收记录宜符合下列要求： 1施工现场质量管理检查记录宜按本规范附录A的格式填 写； 2分项工程质量验收记录宜按本规范附录B的格式填写； 3分部工程质量验收记录宜按本规范附录C的格式填写； 4单位工程质量验收记录宜按本规范附录D的格式填写； 5单位工质是炫制盗料拾杰扫影宫控本规菇附显E的格
4经过返修仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收
3.0.11火炬工程质量验收记录宜符合下列要求：
4.0.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，并经有关 人员见证取样、送样，复验结果应符合设计规定或国家现行有关产 品标准的规定： 1 钢材混批； 2板厚大于或等于40mm，且设计有向性能要求的厚板； 3 塔架主要受力杆件用钢材； 实物与质量证明文件标识不符的钢材； 5 设计要求复验的钢材； 对质量证明文件中特性数据有异议的钢材； 国外进口钢材。 4.0.3车 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和 分层缺陷。表面锈蚀、凹陷或划痕缺陷深度不应超过国家现行有 关钢材产品标准充许厚度负偏差的1/2。钢材表面锈蚀等级不应 低于现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目 视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后 的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的C级。 4.0.4连接用紧固标准件的检验应符合下列要求： 1钢结构莲接用高强度大六角头螺栓莲接副和扭剪型高强 度螺栓连接副应随箱带有扭矩系数和紧固预拉力的检验报告： 2施工前应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205的规定对高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和 扭前刑高强度检连挽副的预垃力估进行复验，
4.0.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，并经
分层缺陷。表面锈蚀、凹陷或划痕缺陷深度不应超过国家现 关钢材产品标准充许厚度负偏差的1/2。钢材表面锈蚀等级 低于现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度 视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂 的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的C
1钢结构莲接用高强度大六角头螺栓莲接副和扭剪型 度螺栓连接副应随箱带有扭矩系数和紧固预拉力的检验报告 2施工前应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验 范》GB50205的规定对高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系 扭剪型高强度螺栓连接副的预拉力值进行复验；
3紧固件到货验收合格后，应按材质、规格和型号分别存放， 并应采取保护措施，不得锈蚀和损伤。
1设计文件规定复验的焊材应抽样复验，不合格者不得使 用； 2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈缺陷，焊丝外观不应 有锈蚀，焊剂不应受潮结块； 3焊接保护气体的质量应符合国家现行有关产品标准的规 定。 4.0.6防腐蚀材料的检验应符合下列要求： 1防腐蚀材料的品种、规格、性能等应符合设计文件和国家 现行有关产品标准的规定。 2防腐蚀涂料应在有效期内。开桶后，不应有结块、凝胶现 象。 3金属热喷涂层厚度应符合设计文件的规定，喷涂层外观应 致密、平整、色泽一致，表面应无裂纹、翘皮、起泡或底材裸露的斑 点和未熔或附着不牢的金属颗粒。
4.0.7钢板、型钢、钢管、法兰等钢材的规格、尺寸、重量
5火炬塔架及火炬简制作
5.1.1设计文件规定预拼装的构件，应进行自由状态下的预拼 装。 5.1.2构件制作时不得强力组对，组装所用的支承架或平台应进 行找平。 5.1.3分段塔架偏差尺寸的检查应在焊接、螺栓紧固完成，耳临 时固定或拉坚装置应已全部拆除后启进行
5.2.1排料与放样应符合下列规定
1塔架结构的腹杆接长时，接长长度不得小于1m。腹杆长 度小于12m时，接头不得多于1处；腹杆长度天于或等于12m时： 接头不得多于2处。 2塔架各主肢接长的对接焊缝不宜在同一横截面上，其相互 间距应大于300mm，预制成段的塔架接口处除外。 3节点、连接板、连接孔与对接焊缝的间距设计无要求时，应 符合下列规定： 1）节点边缘与对接焊缝间距应大于500mm； 2）连接板与对接焊缝间距应大于300mm； 3）连接孔边缘与对接焊缝间距应大于100mm。 4当塔架主肢为管筒结构时，管筒纵向焊缝应避开节点板 当纵向焊缝不能避开节点板时，应将节点板覆盖部分及两端各延 申100mm部分的焊缝进行100%超声波检测。 5放样和样板尺寸充许偏差应符合表5.2：1~1的规定，塔架
5.2.3制孔应符合下列规定
5塔架主肢和腹杆矫正后，侧尚直线度偏差和挠曲部分的长度 之比不应大于1/1000，且全长直线度偏差不应大于5.0mm。 5.2.5采用法兰连接的塔架结构，法兰支承面应平整，组对的允 许偏差应符合下列规定： 1法兰与钢管的中心偏差不得大于1.5mm。 2法兰的倾斜度偏差不得大于0.5mm。 3构件直径小于或等于700mm时，法兰螺栓孔的角度偏差 不得大于10；构件直径大于700mm时，法兰螺栓孔的角度偏差 不得大于6'。
5.2.6零部件、构件的检验应符合下列规定：
5.2.0令部件、构件的检验应符合下列规定： 1零部件、构件应按加工图标注件号，标识应清晰。 2构件的制造单位应提供质量证明文件，质量证明文件宜包 括下列内容： 1）原材料的质量证明文件、试验、复验报告； 2）零部件、构件的产品检验记录； 3）焊接质量无损检测报告； 4）高强度螺栓抗滑移系数试验报告； 5）防腐蚀涂料涂装检验记录； 6)构件装配图。 5.2.7工厂化预制的塔架分段预组装应符合下列规定： 1塔架应在制造厂完成分段预组装，经检验合格后方可出厂； 2塔架两相交刚性腹杆应在同一平面上，在平面内的位置偏 移不应大于4.0mm，偏移平面的位置偏差应为士2.0mm； 3塔架组装后，各杆件轴线应汇交节点，其充许偏差应为 土5.0mm; 4分段塔架尺寸允许偏差应符合表5.2.7的规定
5.2.7工厂化预制的塔架分段预组装应符合下列规定：
1塔架应在制造厂完成分段预组装，经检验合格后方可出厂； 2塔架两相交刚性腹杆应在同一平面上，在平面内的位置偏 移不应大于4.0mm，偏移平面的位置偏差应为士2.0mm； 3塔架组装后，各杆件轴线应汇交节点，其充许偏差应为 土5.0mm; 4分段塔架尺寸允许偏差应符合表5.2.7的规定
5.2.7分段塔架尺寸允许偏差（ml
：L1为分段组装竖面设计对角线长；L2为分段组装空间设计对角线长；L3为组装 后任一横截面设计对角线长。
应符合下列规定： 1筒节内径小手或等于1600mm，弦长应为内径的0.9倍； 2筒节内径大于1600mm，弦长应为1500mm。 5.3.2卷管的同一筒节上的两纵焊缝间距不应小于200mm。卷 管组对时，相邻筒节两纵缝间距应大于100mm。 5.3.3支撑环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距 不应小于100mm。支撑环、板距卷管的环焊缝不应小于 50mm。
表5.3.4简节尺寸允许偏差mm
5.3.5采用法兰连接的火炬筒，同一筒节两法兰的平行度偏差， k炬筒高度小于或等于60m时，不得大于0.8mm；火炬筒高度大 于60m时,不得大于0.6mm。
续表 5. 5. 1
5.5.2火炬筒制作的质量验收应符合表5.5.2的规定。 表5.5.2火炬筒简制作的质量验收
表5.5.2火炬筒制作的质量验收
6.1.1焊接材料的选用应符合设计文件及国家现行有关标准的 规定。
6.1.2碳素钢板及低合金钢板宜来用机械加工或自动、 动火焰切割加工坡口。不锈钢板应采用机械或等离子切 工坡口。
皮口表面氧化层，应打磨干净。
6.1.4焊接接买的坡口形式和尺寸，当设计文件无规定时，应按 现行国家标准《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐 坡口》GB/T985.1和《理弧孤焊的推荐坡口》GB/T985.2的规定执 行。
6.2.1施焊前应按有效的焊接工艺评定编制焊接作业指导文 件。 6.2.2定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应 与正式焊接相同，
6.2.3焊接前应检查焊件的组对质量，坡口两侧20mm范
6.2.3焊接前应检查焊件的组对质量，坡口两侧20mm范围内
热范围应为母材厚度的3倍，且不应小于100mm。测量预热温度 应采用测温笔或表面温度计在距焊缝50mm处。
符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661、《钢结构工 施工规范》GB50755和《工业金属管道工程施工规范》 50235 的有关规定。
符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661、《钢结构工程 施工规范》GB50755和《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的有关规定 6.2.6当具备下列情况之一，且无防护措施时，不得进行焊接： 1雨雪天气; 2相对湿度大于 90%; 3焊条电弧焊时，风速超过8m/s；气体保护焊时，风速超过 2m/ s。 6.2.7设计规定全焊透的一级、二级焊缝应采用超声波探伤 进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应 采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行行业标 准《承压设备无损检测第3部分：超声检测》JB/T4730.3或 《承压设备无损检测第2部分：射线检测》JB/T4730.2的规 定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表6.2.7 的规定。
表6.2.7一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级
注：焊缝的探伤比例应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算白分比，探伤长 度不应小于200mm，并不应少于1条焊缝
焊工的同条件焊缝加倍检测，加倍检测仍不合格时，应对该焊工剩 余焊缝进行100%检测，
表6.2.9焊缝余高和错边允许偏差
65.2.10T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对 接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图6.2.10a、b、c），焊脚尺 寸的允许偏差为(0～4)mm
图6.2.10焊脚尺寸图 t一连接处较薄的板厚。
表 6.2.11焊缝外观质量
注：t为连接处较薄的板厚，
表 6.3. 1 焊接质量验收
3基础的混凝土强度应符合设计文件的规定； 4 基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋。 7.2.2基础和地脚螺栓位置的允许偏差应符合表7.2.2 的规定。
表7.2.2基础和地脚螺栓位置的允许偏差mm
注：L为支承面埋件的长度
7.3.1火炬塔架安装应在基础验收合格后进行。 7.3.2火炬塔架安装前，宜对塔架底部和吊点部位加固，并应校 准两段塔架间的相互连接尺寸，尺寸偏差应符合本规范表5.2.7 的规定。
值不应超过土3mm；腹杆马鞍形端面与所连接构件的外开 位应吻合，最大间隙值不应大于腹杆壁厚的10%，且不应 4mm。
1法兰面不得有泥土、锈蚀、油污、氧化皮等杂物，并不得有 机械损伤、锤击缺陷。 2法兰螺栓未紧固时，法兰面应保持平行，偏差不应大于法 兰外径的0.2%，且不应大于1.5mm；螺栓紧固后，法兰面应紧密 贴合无缝隙；法兰歪斜消除不得使用强紧螺栓的方法。 3塔架垂直度的调整宜在主肢法兰间加设钢垫片，钢垫片的 材质应与塔架主肢材质一致。 4法兰顶面标高偏差应为土2.0mm。 7.3.7分段火炬塔架的安装允许偏差应符合表7.3.7的规定，下 段塔架未找正，不得安装上段塔架，
表7.3.7分段火炬塔架的安装允许偏差（mm）
注：H为分段火炬塔架的高度。
8.火炬塔架整体垂直度和总高度的充许偏差应符合表 .8的规定。
表7.3.8火炬塔架整体垂直度和总高度的允许偏差（mm）
注：H为火炬塔架的总高度。
7.3.9防雷接地装置安装应符合设计文件和现行国家标
7.3.9防雷接地装置安装应符合设计文件和现行国家标准《电气 装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169的有关规定。
1应符合设计文件或现行行业标准《航空障碍灯》MH/T6012、 《民用机场飞行区技术标准》MH5001的规定； 2航空障碍灯应安装在塔架的最高位置，各障碍灯的安装垂 直间距不宜大于45m。
7.4.1火炬筒现场组装前，应对分段简体周长、同截面直径差、端 面对筒节中心线的垂直度进行检查，合格后方可安装。
7.4.2牵索式火炬筒的地锚、牵索施工应符合下列规定
1地锚的施工应符合设计文件的规定。理埋入式地锚在回填 时，应分层实，回填高度宜高出地面200mm以上，且不得浸水， 并应做好隐蔽工程记录。 2地锚拖拉绳受力前方的3倍坑深范围内，不得有地沟、地 下管道设施。地锚的埋深充许偏差应为一200mm～0，坐标位置 允许偏差应为50mm。 3火炬筒就位后应用牵索固定，不应采取拉紧或放松牵索的 方式调整火炬筒的垂直度，火炬筒找正后应对牵索的长度及受力 进行调整
DL/T 681.1-2019 燃煤电厂磨煤机耐磨件技术条件 第1部分：球磨机磨球和衬板（代替DLT 681-2012）4牵索未端的连接方式应符合设计文件的规定
7.4.4当火炬筒的安装为分段法兰连接时，法兰密封面应无
划痕及损伤，法兰螺栓的紧固应对称，并应逐次均匀拧紧。 7.4.5火炬简组对时的简体错边量不应超过其筒壁厚度的 1/4，且不应大于3.0mm；环焊缝棱角度不应大于其筒壁厚度的 1/10+2mm，且不应大于5.0mm。
1/4，且不应大于3.0mm；环焊缝棱角度不应大于其筒壁厚 1/10十2mm，且不应大于5.0mm。
表7.4.6火炬筒安装允许偏差（mm
注：H为火炬筒的总高度。
7.5.2 花纹钢板平台的安装应符合下列要求： 平台漏水孔的孔径和数量应符合设计文件的规定； 2 平台板与平台梁的焊接应符合设计文件的规定。 7.5.3 钢格栅平台的安装应符合下列规定： 1 钢格栅平台应按排版图安装； 2 钢格栅平台铺设时GB/T 5137.1-2020 汽车安全玻璃试验方法 第1部分：力学性能试验，扁铁沿长度方向应垂直于平台支撑梁；