施组设计下载简介：

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注：紧固件应衬橡胶垫，不得损坏管材表面。

同一管径，同一平面的支吊架，其规格、形状必须一样；同一管径，同一平面的支吊架的间距必须一样，支吊架的下料必须采用机械切割的方式；所有支吊架的油漆颜色必须一致，支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式，不准随意用气割的方式。

工程各类支吊架在施工前，必须设计好图纸，待建设单位、监理方确认后，方可实施。

不锈钢管安装施工流程如图

1）材质要求：不锈钢管及管件的规格、种类必须符合设计要求，管壁内外镀锌均匀DB12／T 1059-2021 行洪河道堤防工程安全监测技术规程.pdf，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不一、角度不准等现象。管件和管材均要有出厂合格证。

2）操作工艺：由于钢材具有塑性，在安装前管子必须调直，根据图标坐标并结合现场实际情况测量尺寸，绘制草图，根据草图选管。在选好的管材上画线，按线断管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣或压槽。管径在DN15～DN32时二次完成套丝，DN40～DN50时分三次完成套丝，DN70以上３～4次完成套丝，丝扣套好后必须配装管件以保护丝扣。采用锥螺纹接口，管径在DN70以上安装前必须在生产车间试装，调直并做好标记后，才能拆卸安装。管道压槽时，必须将管材平放在凳子上，不得倾斜。管道安装时，要严把质量关，其质量必须符合设计要求及施工规范规定。

3）质量标准：管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整、断丝、缺丝不大于螺纹全扣数的10％。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，不锈钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。管道的坐标、标高符合设计要求，管道的水平度、垂直度符合设计要求和施工规范规定。

（5）内外涂塑钢管安装

内外涂塑钢管安装施工流程如图

1）材质要求：内外涂塑钢管及管件的规格、种类必须符合设计要求，管壁内外涂塑均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不一、角度不准等现象。管件和管材均要有出厂合格证。

2）操作工艺：由于钢材具有塑性，在安装前管子必须调直，根据图标坐标并结合现场实际情况测量尺寸，绘制草图。根据草图选管。在选好的管材上画线，按线断管。管径在DN80以上采用沟槽连接，DN65以下时螺纹连接，管径在DN70以上安装前必须在生产车间试装，调直并做好标记后，才能拆卸并上楼安装，管道安装时，要严把质量关，其质量必须符合设计要求及施工规范规定。

3）质量标准：内外涂塑钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。管道的坐标、标高符合设计要求，管道的水平度、垂直度符合设计要求和施工规范规定。

（6）球墨铸铁给水管安装

球墨铸铁给水管安装施工流程如图

1）材料要求：球墨铸铁给水管及管件的规格品种应符合设计要求。柔性铸铁管管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。接口的内外径及管件造型规矩。沥青漆、调和漆、橡胶垫、稀料、型钢、螺母、螺栓、铅丝等其他材料应符合设计要求。以上所有材料都必须具有产品说明书和出厂合格证。

2）施工工艺：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置划线定位。按照施工图纸和技术交底对管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可将预制好的管段按照接口朝来水方向，由出水口处向室内顺序排列。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留洞管口的方向和中心线，将管段接口相连。埋地安装可根据设计要求做基础垫层。安装前仔细校对基础坡度、位置是否符合设计要求。找准坐标位置及轴线，找好尺寸、接至规定高度，将预留管口装上临时堵头。室外管道回填前必须做好闭水试验，闭水试验合格后，经有关人员检查后，填写检查记录，办好隐检手续。

3）质量标准：隐检的排水管道灌水试验结果、管道的坡度、通水通球试验结果必须符合设计要求和施工规范。管道严禁铺设在松土上和未经处理的冻土上。橡胶垫圈应符合设计要求和施工规定，环缝间隙均匀、平整。管道涂漆的种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。排水管道允许偏差：坐标15mm，标高±15mm。

2）施工工艺：施工现场与塑料管材、管件贮存库房温差较大时，必须将管材和管件在施工现场放置一段时间，使其温度接近现场温度，以保证管材轴向不产生异向弯曲。然后根据图纸要求并结合实际情况绘制加工草图，根据草图选择管径，量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉内外飞刺、外棱铣出150角。橡胶垫圈放置应平稳，环缝间隙均匀、平整。热熔连接。根据图纸要求确定管道坐标、标高后进行安装。管道安装应按照先干管后立管再支管的顺序进行，立管要保证其垂直度，水平干管坡度要满足设计要求及施工规范规定，每层立管设一伸缩节，穿楼板处安装阻火圈，水平干管直线管段每4m设一伸缩节。

4）质量标准：管材与管材、管材与管件之间的连接点和接口要求整洁、牢固、密封良好，管道的坐标、标高，立管的垂直度和水平干管的坡度符合设计要求和施工规范规定。

（1）管道安装的技术要求

本空调工程的水管采用内筋嵌入式衬塑钢管，内筋嵌入式衬塑钢管以聚丙烯管或聚乙烯为内衬材料，以经烤漆和镀锌处理的内表面特制内筋的钢管为外管的管材。内筋嵌入式衬塑钢管当管径≤DN65时，采用卡环式或丝扣连接；当管径＞DN65时，采用环连接。

1）管道系统安装间断或完毕的断口处，应及时封堵。

2）管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，其留孔或开槽尺寸可按下列规定：

嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度为管道外径加100mm，深度可为管道外径加30mm；

架空管顶上部的净空不宜小于200mm。

3）埋地时，应对给水衬塑钢管道和管件外表面涂油漆或沥青进行防腐处理；敷设管道的沟底应平整、不得有突出的尖硬物，必要时可铺10cm厚的砂垫层；室内埋地管道的埋深不宜小于30cm。穿越街坊道路，覆土厚度小于70cm时，应采取严格的保护措施。

4）管道与阀门等卫生洁具的连接应采用内外丝管螺纹管件连接，严禁在衬塑钢管上套丝。

1）切断时根据现场测量的实际管材长度，用专用滚槽机断管。保证断面与管材垂直，切斜度DN50以下管材不大于2度，DN65以上管材不大于1.5度，并去掉毛刺、飞边。

2）压槽时根据压槽机使用说明书的要求，按不同规格的管材选择相应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。

3）压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进分量不大于0．2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。

4）压槽后的管子表面可能会有损伤，有可能造成渗漏；端面有伤痕在组装时有可能划伤密封圈，因此要对端面、表面进行修磨。

1）装管前必须去掉管材连接部位的复膜层，检查接头各部件是否齐全。

2）对DN50以下管件，按下图所示顺序，将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈置人管件承插孔底部，然后将管材插人承插孔，最后用板手将螺母拧紧；对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓，拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。

l一螺母；2一卡环；3一管材；4一垫圈；5一密封圈；

6一管接头；7一衬塑层或搪瓷层

1）管道安装前，应按要求先设置管卡，管卡要位置准确、牢固；与管道接触应紧密，不得损伤管道。DN50以下管道，应采用配套专用管卡。

2）管卡最大支承间距与管道的直径有关：当管径为65—100mm时，管卡的最大支承距离为3．5mm；当管径为125～200mm时，其最大支承距离为4．2mm；当管径为250—315mm时，其最大支承距离为5．0mm。对管件较多处，可适当缩短支撑间距。

3）在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定。管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。

4）管道穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管；管道穿过屋面时，必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面50—100mm，并采取严格的防水措施。

5）管道与其他管道平行时，应留有一定的保护距离，净距不宜小于10mm。

6）内暗敷的给水管道可直接埋人水泥中，当难以保持干燥环境时，应采取涂漆或涂青等防护措施。

（5）系统试压衬塑钢管管道系统的试验，应采用与普通钢管给水系统相同的试验压力，管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道消毒。

阀门安装工艺流程如下图：

（1）阀门安装前，强度试验和严密性试验必须完毕且合格。

（2）丝口阀门安装丝接时，先用钢丝刷将丝扣清刷干净，管螺纹上涂上铅油，缠上麻丝或生料带，用手将阀门拧在管道上，然后再用活动扳手把阀门上紧。

（3）阀门安装，将配套法兰与阀门预安装在一起，按照阀门的安装方向要求，将阀门在管道上定位，随后把法兰点焊在管道上，卸下阀门，将配套法兰与管道焊牢，并做好防腐处理。最后把阀门与配套法兰对装起来，串上螺栓，带上螺母，调整好垫片和阀门位置后，以对角线方向进行顺序紧固。

（4）阀门安装质量要点：

1）安装前，应进行外观检查。检查其配件附件是否齐全；有无规格、工作压力、方向等标志；手轮开启是否灵活、可靠；外表面有无锈蚀，油漆是否脱落，压盖螺栓有否留有调节余量。

2）安装的阀门试压应每批（同生产号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于1个，如有渗漏、裂纹等不合格应再抽查20％，如仍有不合格的则需逐个进行试验。

3）安装阀门应注意阀门指示的介质流向方向，不得反装。例如减压阀、止回阀、截止阀、调节阀等，安装时应按阀体指示进行安装。

4）阀门安装注意点：当阀门安装与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底部宜采用氩弧焊。

支架安装施工流程如下图：

（1）型钢吊架：在直管段水平管道上，按设计图纸和规范要求，测定出吊卡坐标和标高，排水干管和采暖管道的吊卡必须按照管道坡度制作。按照设计要求的管道坐标、标高、坡度结合吊卡间距、管径、吊卡中心位置计算每根吊杆长度并进行预制加工，随管道安装时使用，吊卡安装可采用膨胀螺栓固定、焊接预埋铁件等方法或按设计要求安装。

（2）立管管卡安装：立管管卡可根据不同管道选择落地卡、单管管卡和双管管卡。根据设计要求和施工规范预制管卡，按照图纸要求和管道位置测定管卡坐标、标高并做好标记。立管管卡距地高度和施工工艺必须符合设计要求和施工规范规定。

（3）固定卡子：敷设在地面层内的采暖管道可选用专用固定卡子或按设计要求和施工规范规定选用。

6、水系统管道安装质量要求

沟槽连接的水管安装前必须清理水管接口处毛刺及卡箍橡胶圈上的灰尘、沙粒。以避免因水管接口处毛刺及卡箍橡胶圈上的灰尘、沙粒原因造成系统运行漏水的隐患。

沟槽连接的水管单根长度超过2000mm的，沟槽连接处前后500mm内必须设有独立的支吊架。

水平安装的水管偏差不大于2mm / m，25米以上总偏差不得大于25mm；

垂直安装的水管垂直度偏差应为3mm / m，5米以上总偏差不得大于8mm；

水系统排气及泄水装置安装要求;

水库大坝安全评价导则sl258-2017空调水管道凡是局部上翻弯处必须在最高点设立独立的排气装置（由闸阀和排气阀组成）且排气装置需留有检修维护及操作空间。

水系统安全支吊架装置安装要求;

凡计算独立通道内所有管道10米自重加容水总重300Kg的且无结构防护的管道需设立独立的安全支吊架装置，安全支吊架装置可作为支吊架使用。间隔按自重加容水总重300Kg设置。

（1）焊接必须由专业焊工操作，并遵循项目部的安全操作规程T／CECS G：D41-01-2020标准下载，做好防火措施。

（2）注意用电安全，做到“一机一闸一保护”。

（3）高空作业注意挂好安全带、安全帽，脚手架经验收合格后方可使用。