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梅李镇污水收集管网工程技术交底记录江苏港城建设工程有限公司
后用水泵将集水井中的水抽出。集水井设在沉井外侧，截面为ф50mm。
砂垫层选用粗中砂，采用分层振实方法，为提高密度应逐层洒
水振实。积水井内的积水要及时连续排除保证砂垫层承载力。砂垫层
高支架模板工程安全施工方案设计(摘录自《建筑安全》07年4期第16-18页)厚度H可采用如下计算公式计算：N/B+γ砂+H≤【σ】
素混凝土强度等级为C20，垫层厚20cm，宽度为墙、梁底面加
宽20cm，混凝土的振捣采用平板式振捣器和振动棒相结合，使混凝
振捣密实，强度得到保证。混凝土垫层厚度可按下式公式加算：h=
沉井内、外脚架由专业架子工采用ф50mm钢管搭设施工，内
排设满堂脚手架，井外脚手架搭设成双排架，其中在沉井内两侧搭设
两个竹梯并设扶手和防滑条。脚手架上水平、竖向铺设安全篱笆，在
每层90cm高处设置扶手。
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本工程工作坑、接收坑根据施工工艺进行划分，水平定向钻拖管
施工采用A型井、B型井；水泥平衡顶管施工采用G型井H型井和K
型井。其中A型井为ф1000砖砌井；B型井为ф1000砖混井（“圈梁
+砖砌+四根构造柱”）；G型井为ф1500砖混井（底部为钢筋砼结构，
上部为砖砌）；H型井为ф4500钢筋砼井；K型井为ф6500钢筋砼井。
I、砖砌、砖混结构施工
待垫层、刃脚浇筑后并达到一定强度方可砌筑井墙，墙体采用
M10砖，砌筑时按设计要求放出构造柱、圈梁位置，并按设计图纸绑
扎钢筋、支模浇筑立柱和圈梁，其中上下圈梁间距为2.0m。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定。钢筋的表面应洁
净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，
成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照
有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混
凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定执行。
钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，
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模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。
刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度和刃脚同宽。
钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内用串心螺丝
固定，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端
头上绞成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部
分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、
牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。
模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合
格后，方可进行混凝土的浇捣。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、
预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，防止混凝土振捣不匀
和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在振捣时应注意和
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随时检查模板受力和钢筋受力的情况防止跑模。在混凝土浇捣过程中
，还应做好混凝土的试块工作,保证质保资料的完善。
混凝土浇捣完成后应及时养护七天以上，养护期内，不得在混
凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时
间控制在混凝土浇捣后的3—4天内进行。
由于沉井高度较高，因此井身混凝土分二节浇捣，内模同样分二节安
装。井简模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密实
施工时首先在垫层砼上弹出刃脚尺寸线，在其上支设刃脚模板，
然后绑孔钢筋。分节制作的沉井时，在第一节混凝土达到设计强度的
70%以后，方可浇筑其上一节混凝土，施工缝间加设钢板止水板。
钢筋工程：钢筋在加工场地机械成型，现场人工绑扎，井壁竖
筋一次绑好，水平筋分段绑扎，底板与墙体连接处预留连接钢筋，为
保证钢筋位置正确，钢筋接头采用绑扎街头。垂直钢筋间距采用开出
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槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖钢筋按间距焊上短钢筋
模板工程：刃脚斜面及隔墙地面模板→井孔模板→安扎钢筋→
立外模→立内模→调整各部位尺寸→全面拉紧固定拉杆、拉箍、支撑
本工程模板采用定型木模板，钢管支撑，考虑浇筑速度快，对
模板侧向变形，拉结螺栓中部设钢板止水片，两端设置铁片控制井壁
的厚度尺寸，圆钢两端头上绞成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆
去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗
水。沉井内侧用钢管相互支撑顶牢，确保整体模板的刚度、稳定性和
不变形，使砼的几何尺寸，外观有绝对的保证。
砼工程：钢筋、模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进
行验收，验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。沉井刃脚及筒身混凝
土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行，防止发生倾斜、裂缝。沉井
采用C25砼，浇筑刃脚、井壁砼要注意浇筑顺序，每层30cm，将沉
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井沿周长设多个振捣组，应对称均匀地进行灌注，同时浇筑。保证对
称均匀下料，防止一侧受压而使模板产生位移、变形，每层必须在2
小时之内浇筑完毕，振捣使振动器移动间距不大于50cm。振捣器应
避免碰撞钢筋、模板。振捣器插入下层砼内不小于5cm，要快插慢拔，
每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。在砼浇筑过程
应经常观察模板、支架，当发现问题及时采取措施处理。混凝土浇捣
前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁
混凝土浇捣完成后应在初凝后及时养护，养护采用塑料膜覆盖法。在
养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝
。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，
不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的
3—4天进行；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土
表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部分，应保留最后一排模板有利
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严格按照设计图图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证
沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。
（10）凿除垫层、挖土排水下沉
沉井下沉需待井壁混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土
下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。
井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，
均匀下沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、
挖土采用人工挖土，由汽吊吊出井外，挖土顺序应中间稍低于四周，
沉井内的挖土高差控制在1m以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉
造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下
沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问
题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，禁止大量挖深，造
成突沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安
全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5m时，沉井下沉速度应逐
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渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好
止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周围间隔挖出设计标高的槽，填
入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。
沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好
沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高后，先清除表面浮泥等杂物，井
内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强
对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。
底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于
新老混凝土的结合。当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，
方可铺筑碎石垫层，浇捣砼底板。
在沉井井壁台阶以上的空隙中压入触变泥浆，将外壁包围起来，
使外壁周围与土层间设置泥浆隔离层以减少土与井的摩阻力，以利沉
井下沉。当沉井达到设计标高后，另外压入水泥浆，将触变泥浆排
除，使井壁与土恢复摩阻力。
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10mm时，即可进行沉底封底。沉井封底采取排水封底方案。首先进
行图形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石
部管壁上密集打孔以便集水，顶部加焊法兰片，法兰片顶与封底同高，
封底砼强度上来后再用闷板封住。刃脚混凝土凿毛处洗刷干净，然后，
在井底铺筑10cm碎石，铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流
砂、午翻浆等现象，做到平整，无坑塘，必要时应用水平仪抄平，保
证碎石层的水平，然后对称均匀浇筑封底砼，在混凝土浇筑时，应确
保表面平整，无地下水上冒现象。
（14）绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土
在封底砼强度达到30%后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑
扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并
将刃脚砼的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土结合。
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钢筋绑扎后浇筑上层防水混凝土底板。底板采用干封底混凝土施
工，当降水及抽水满足干封底作业条件时，采用泵送砼浇筑底板，同
时注意预埋件的布设，浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进
行，封底混凝土底部必须与碎石垫层紧密结合，具有整体性，为保证
封底混凝土与底板的连接质量，施工时注意振捣质量。底板混凝土浇
捣完成后应及时养护14天，期间在封底的集水井中应不间断地抽水，
待底板混凝土达到70%设计强度后，进行第二步，对集水井逐个停止
抽水，逐个进行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向滤水井管中注
入C30早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层混凝土，
使之与底板平。封底时因上部结构尚未施工，设备管道未安装，应验
1）出、入土点两侧井场清理平整，从主要交通道路两侧井场应
达到穿越设备进场条件。为做好施工期间的井场防水、排水，同时，
也为保护井场所占用的土地环境，在平整井场时，在除去穿越设备之
外的场地上全部铺上土工布。
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2）施工用电：入土点两侧井场清理平整，从主要交通道路到两
侧井场应达到穿越设备进场条件。为做好施工期间的井场防水、排水，
同时，也为保护井场所占用的土地环境，在平整井场时，在除去穿越
设备之外的场地上全部铺上土工布。
3）施工用水：根据现场实际情况采用附近河流或自备水箱作为
4）钻机就位：钻机采用水平定向钻机，根据穿越中心线及入土
角，调整钻机就位，钻机就位后，控向室相应就位。
1）依据井场平面布置图，依次将钻杆、泥浆罐、泥浆泵、发电
机、工具房、材料房就位。
2）泥浆堆放区应先用垫起土台，土台周围开50cm×50cm排水沟，
并与井场周围排水沟贯通；土台上铺垫红砖，然后在红砖上铺竹跳板南京市聋人学校小型特希达桥梁加固改造工程施工组织设计，
最后在竹跳板上铺彩条布，将泥浆材料堆放在彩条布上；泥浆材料堆
放完毕后，用彩条布铺盖防雨。
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1）将钻机与控向室各电气线路连接，放下钻架L15SJ185 HD外模板现浇混凝土复合保温系统[建筑节能与结构一体化技术(二十三)]，确定锚固坑位，
用白灰标出，然后收起钻架。用单斗开挖锚固坑，将锚固箱放入坑中，
然后锚固箱周围灌注C30混凝土。